焊接作業(yè)指導書

1、焊接作業(yè)指導書（一）、電焊作業(yè)指導書為確保生產(chǎn)、 安裝和服務的質(zhì)量， 使生產(chǎn)過程在受控狀 態(tài)下進行， 根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容， 結(jié)合我處電焊 作業(yè)實際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。一、 對人員、設備、安全的要求1 、對從事電焊作業(yè)的人員， 必須經(jīng)過培訓、 考試合格、 取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2 、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照 GB9448 88焊接 與切割的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3 、應確認電焊機技術(shù)狀況良好。 氧氣、乙炔、發(fā)生器， 經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、 手工電弧焊的工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì) 量而選定的諸物理

2、量。A 、焊接位置的種類： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種 操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度， 操作技術(shù)比較容易掌握， 可以選用較大直徑焊條和較大焊接 電流， 生產(chǎn)效率高， 因此在生產(chǎn)中應用較為普遍。 如果焊接 工藝參數(shù)選擇和操作不當， 打底時容易造成根部焊瘤或未焊 透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起 的夾渣。常用平焊有對接平焊、 T 形接頭平焊和搭接接頭平 焊。2 、立焊：是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由 于受重力作用， 焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下 淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響。 因此， 立焊時選用的 焊條直徑和焊接

3、電流均應小于平焊，并采用短弧焊接。3 、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。 由于溶化金屬受重力作用， 容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷， 因此 要采用短弧焊接， 并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及 適當?shù)倪\條方法。4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置 進行焊接。 仰焊勞動強度大， 是最難焊的一種焊接位置。 由 于仰焊時， 熔化金屬在重力作用下較易下淌， 溶池形狀和大 小不易控制， 容易出現(xiàn)夾渣。 未焊透，凹陷現(xiàn)象， 運條困難， 表面不易焊得平整。 焊接時， 必須正確選用焊條直徑和焊接 電流，以便減少溶池的面積， 盡量使用厚藥皮焊條和維持最 短的電弧， 有利于溶滴在很短時間內(nèi)過渡

4、到溶池中， 促使焊 縫成形。B、焊條種類和牌號的選擇主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊 條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的 強度級別， 對一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條， 重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊 條。（見表 1 11）C、焊電源種類和極性的選擇手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類， 根據(jù)焊條的 性質(zhì)進行選擇。 通常， 酸性焊條可同時采用交、 直流兩種電 源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機。 堿性焊條常采用反接、 酸性 焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低壓高流電源， 一般電焊機容量多在 545仟伏安之間。D、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇， 厚度越大， 選用的焊條直徑 應越粗，見表

5、 1 1。但厚板對接接頭坡口打底焊要選用較 細焊條， 另外接頭形式不同， 焊縫空間位置不同， 焊條直徑 也有所不同。如： T 形接頭應比對接接頭使用的焊條粗些， 立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應細一些。 立焊最大 直徑不超過5mm橫焊和仰焊直徑不超過 4mm表1 1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（ mm焊件厚度234 561213焊條直徑23.23.2 4454 6表1 1 1普低鋼焊接材料選用鋼材級別焊條焊絲焊齊U30kg結(jié)422 結(jié)423 結(jié)426 結(jié)427H08A H08 MnAHJ43135kg結(jié)502 結(jié)503結(jié)506 結(jié)507不開坡口 H08AHJ431中板開坡口 H08 MnAH1

6、0 Mn 2HJ431厚板開坡口 H10Mn2HJ35040kg結(jié)506 結(jié)507結(jié)553 結(jié)556結(jié)557不開坡口H08M nAH10M nsi中板開坡口 H10Mn2HJ431厚板開坡口 H08 MnMOAHJ35045kg結(jié)556 結(jié)557結(jié)606 結(jié)607H08 MnMOAHJ431HJ35050kg結(jié)707H08M2MOAH08MnMOVAHJ350HJ25055kg結(jié)707H08MnMOVAHJ350HJ250E、焊接電流的選擇:焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)， 而焊接速度和電弧電壓都是由 焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊

7、條 直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層 次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。（1）、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種 直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。表1 2各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑（mm1.62.02.53.24.05.06焊接電流（A）25 4040 6550 80100130160210260270260 300（2）、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊 接電流。橫、立、仰焊位置焊接時， 焊接電流應比平焊位置 小10% 20%角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時， 特別是焊接單面 焊雙面成形的焊

8、道時， 使用的焊接電流要小， 這樣才便于操 作和保證背面焊道的質(zhì)量； 焊填充焊道時，為提高效率，通 常使用較大的焊接電流； 而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲 得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等。總之，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅， 使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、瓢坑等缺陷，同時還會使焊 縫過熱，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提 下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，焊縫成形 不良等缺陷。G焊接

9、層數(shù)的選擇：在厚板焊接時，必須采用多層焊或各層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預熱作 用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火成緩 冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不 大于 4mn 5mmH、碳素鋼的焊接工藝要點：（一）低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工藝措施，只要操作正確就不易產(chǎn)生缺陷，只有焊接環(huán)境溫度較低，才考慮予熱，其具體情況見下表：板厚（mm環(huán)境溫度C）予熱溫度（C）30以下低于-3010015030 50低于-1051 70低于0低碳鋼手工電弧焊多用結(jié)422焊條，重要結(jié)構(gòu)選用結(jié)427焊條，母材的硫、磷含量偏高或鋼板的厚度大，可選用 結(jié)502或結(jié)

10、507焊條為好。（二）中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質(zhì)量的重要措施，含碳量較低的中碳鋼（35#、40#）,予熱至150200C即可；含碳量較高的（50#、55#）則要預熱至250300 C, 同時注意鋼板的厚度大或接頭的鋼度大時， 預熱溫度應適當 提高。焊接時要盡量減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金 屬碳的含量， 一般要用小電流。 特別是第一層焊縫， 最易產(chǎn) 生貫穿性裂紋， 一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結(jié) 506、結(jié) 507 ，這兩種焊條用前必須烘干， 用奧 302 或奧 307 焊接， 可不預熱，但成本太高。焊接后要使焊縫區(qū)慢慢冷卻。（三）高碳鋼：一般要預熱至250350 C,并注意均勻緩

11、慢加熱， 焊接過程中焊縫附近始終保持這一溫度。 手工 電弧焊要采用強度較高的結(jié) 607 或結(jié) 707 低氫焊條， 使用前 要經(jīng)350400 C至少2h,否則將會產(chǎn)生氫裂紋。也可采用 不繡鋼焊條焊接時不必預熱， 但必須用小電流， 防止熱影響 區(qū)將脆化。 焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡， 一般都要先 在坡口面上堆焊一層， 然后再焊滿坡口。 焊接后焊件必須緩 冷，將焊件放入爐中進行 650 C高溫回火，會消除焊接殘余 應力和改善接頭的性能。在中、低碳鋼長大件焊接時（尤其是兩軸斷面系數(shù)不 對稱的斷面如角鋼、 槽鋼及大焊件等） 應先定位焊， 然后再 跳躍地分段、 分層焊接， 并一邊焊一邊潑水或焊后一邊加

12、熱 一邊潑水，必要加錘擊（要視其焊件性能而定） ，不使局部 溫度過高以免彎曲蹺起和扭曲。I 、焊接缺陷與外觀檢查： 常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同， 可分為內(nèi)部缺陷 和外部缺陷兩類：外部缺陷位于焊縫表面， 用肉眼或低倍放大鏡就可看到 如焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表 面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部， 必須通過無損探傷等方法才能 發(fā)現(xiàn)，如焊縫內(nèi)部的夾渣、 未焊透、 未溶合、氣孔、裂紋等三、 氣焊焊接工藝1、碳素鋼的氣焊、低碳鋼的焊接。含碳量低于0.25%的鋼稱為低碳鋼。1) 、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特 殊工藝措施，便可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭

13、。其主要特點如下： 、 塑性好，淬硬傾向小， 焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂。 、 一般焊前不需預熱， 但對于大厚度結(jié)構(gòu)或在寒冷地 區(qū)焊時，需要預熱 150 C左右。 、 在焊接沸騰鋼時， 由于鋼中硫、 磷等雜質(zhì)含量較多， 有輕微產(chǎn)生裂紋傾向。 、 若火焰能率過大或焊接速度過慢等， 就會產(chǎn)生熱影響區(qū)晶粒長大現(xiàn)象。2） 、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以 1mn 3mm應用最多。對于一般結(jié)構(gòu)，可采用H0& H08A焊絲；對于重要結(jié)構(gòu)可采用H 08MnA、 H 1 5Mn 。焊絲直徑可按板厚進行選擇，一般情況下不用溶劑。焊接時采用中性焰， 乙炔消耗量可根據(jù)焊件厚度3,按公式Q= （120-1

14、20 ）8（ L/h ）進行計算。、中碳鋼的焊接。中碳鋼的含碳量在0.25% 0.6%之間。1）、焊接性：由于中碳鋼的含碳量比低碳鋼高。含碳量 越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大， 焊接工藝參數(shù)和焊接材料選擇不當， 就易產(chǎn)生冷裂紋。 由于 溶池中有較高的含碳量，則在焊接過程中產(chǎn)生的 CO就較多， 因此焊縫容易產(chǎn)生氣孔。2）、氣焊工藝：預熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在 焊接厚度、 剛度較大的焊件時，更需預熱， 以防產(chǎn)生冷、熱 裂紋，改善接頭的塑性。通常厚度大于3mm的焊件，預熱溫 度為250 C 350 C。焊接時，可直接用氣焊火焰進行預熱， 焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。氣焊中碳

15、素鋼用的焊絲，其含碳量不得超過0.2%0.25%，如果焊縫要求強度較高，可采用全金鋼焊絲，如H08Mn H08MnA H15Mn HIOMnN、H12CrMoA H18CrMoA等。由于中碳鋼的溶點較低碳鋼低， 所以火焰能率要比低碳 鋼小 10%5%，且火焰焰芯末端與溶池的距離以3mm 5mm為宜，以免過熱。施焊時采用左焊法， 焊后可錘擊焊縫，以 提高焊縫力學性能，降低接頭應力。、高碳鋼的焊接：高碳鋼的含碳量大于0.60%。1) 、焊接性：由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼還高，所以 其焊接性更差。 主要是： 焊縫區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋。 高碳鋼的 導熱性能也比低碳鋼差，故在溶池及熱影響區(qū)急劇冷卻時， 將產(chǎn)

16、生脆性組織， 在結(jié)構(gòu)中引起很大的應力集中， 結(jié)果導致 形成冷裂紋。2) 、氣焊工藝 、 當焊接要求不高的焊件時， 可采用低碳鋼焊絲； 當 焊接要求較高的焊件時， 則選用與母材成分相同或相似的焊 絲，甚至選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。 、 可采用輕微碳化焰。 、 焊前進行預熱，即將焊件坡口及其兩邊各25mm30mm范圍內(nèi)的金屬，連同引出板一起加熱到 800 C 900 C, 最好將焊接區(qū)域底墊鋪的耐火磚表面也預熱到紅色， 以利保 、 采用反面中間分段焊， 以消除焊縫中裂紋。 這種焊 法就是焊好正面后，在焊反面時選從焊件的中間向一則施焊，然后再焊另一側(cè)，接頭重疊10mm左右。 、 焊件焊好后應整體退火， 以

17、消除焊接殘余應力。 高 碳鋼焊件也可以在焊后進行高溫回火，回火溫度700 C 800 C,這樣可以消除應力，防止產(chǎn)生裂紋，并改善焊縫的 脆性組織。2、普通低合金鋼的氣焊、普低鋼的焊接特點、16Mn鋼的氣焊氣焊工藝與低碳鋼相近。由于 16Mn的淬硬傾向稍大， 所以要適當預熱和緩冷， 另外應避免合金元的燒損。 焊接時， 除按照氣焊工藝進行外，還需注意下列幾點： 為了防止合金元的燒損， 應采用中性焰或輕微碳化 焰施焊。焊絲可用 H08Mn或H08MnA對于一些不重要的焊 件也可采用 H08A。 焊接過程中火焰要始終覆蓋著溶池，不橫向擺動。 施焊中避免中間停頓， 焊疑官尾時火焰必須緩慢離開溶池以 防止

18、合金元素的燒損，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 焊接結(jié)束后， 應立即用火焰將接頭處加熱至暗紅色（600C 650C）,然后緩慢冷卻，以減少焊接應力和促進 有害氣體（氫）的擴散，提高接頭性能。 在低溫環(huán)境中施焊時，焊前應有氣焊接區(qū)稍微預 熱。定位焊時，焊點不能太薄，焊點數(shù)量要適當增加， 以防 止定位焊點產(chǎn)生裂紋。（二）、鋼筋對焊作業(yè)指導書嚴格遵守焊接、切割、對焊設備使用安全技術(shù)規(guī)程一、對焊鋼筋前必須具備以下條件：1、焊接電源電壓必須符合對焊機牌上所規(guī)定的數(shù)值；2、焊接鋼筋直徑必須在焊機規(guī)定的范圍內(nèi)；3、電源開關(guān)、對焊機金屬外殼，應該有良好的接地， 接地電阻不應大于 4 歐姆（或與不大于 4 歐姆的供

19、電變壓器 接地線接通） ；4、操作人員操作地面必須鋪有木質(zhì) （或膠質(zhì)）絕緣板；5、對焊機供水管路必須暢通，并具有一定的壓力；6、從開關(guān)至對焊機的絕緣導線， 應無破損、漏電現(xiàn)象；7、對焊機室內(nèi)溫度應在 8C以上；8、對焊機周圍應無易燃物；9、對焊機兩極的銅塊、 夾具、 銅塊與極座的接觸處必須除銹，保證有良好的接觸；10 、合上電源開關(guān)， 按動焊接按鈕， 接通對焊變壓器電 源，檢查是否有異聲、漏電和異?，F(xiàn)象；11 、根據(jù)焊接形狀，調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心對正， 隨后按焊接工藝的要求調(diào)整鉗口的距離。二、對焊注意事項1、 對焊前應清除鋼筋頭部約120mm 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥污，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火” ；2、鋼筋頭有彎曲應予以調(diào)整或切除， 鋼筋頭端部應除 去鐵銹和泥污（或切除） ；3、當