施工過程操作要點

1、施工質(zhì)量控制操作要點一、鋼筋直螺紋連接1鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得 用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。2加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用 機(jī)油潤滑液或不加潤滑液套絲。3自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以 一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢， 復(fù)檢中合格率仍小于 95%時， 應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。合格者方可使用。4加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已 檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲 頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P。5鋼筋規(guī)格

2、與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的 絲扣干凈、完好無損。6連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼 接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外 露絲扣不超過 2 個完整絲扣。7為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接 頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的做白色標(biāo)記以便檢查。二、墻柱板鋼筋定位1據(jù)圖紙及規(guī)范要求， 繪制梯形定位筋、 柱鋼筋定位框、 馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后加工制作或購 置成品。2鋼筋綁扎前，應(yīng)先對豎向鋼筋進(jìn)行調(diào)直、校正到位。 墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設(shè)置間 距不大于 2米且每

3、段墻不少于 2 個，梯形筋位置宜避開鋼筋 搭接長度范圍內(nèi)。3墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)水泥撐和保護(hù)層 墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢， 間距不宜超過 80cm， 梅花形布置（或設(shè)水平梯子筋，間距不大于2 米且每段墻不少于 2 個）；保護(hù)層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超 過 100cm 。4框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位 置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設(shè)一道鋼筋 定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框 與腳手架間臨時進(jìn)行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應(yīng)。5現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設(shè)完放置馬鐙，其間距不大于500mm ，與上層板筋綁扎牢固。

4、三、構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留1構(gòu)造柱預(yù)留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范要求；構(gòu)造柱頂部連接預(yù)埋鋼板（與鋼筋）焊接質(zhì)量保證。2根據(jù)建筑施工平面圖，在支設(shè)完畢的模板上用紅色油 漆標(biāo)出應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱的位置。3構(gòu)造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采取加工措施，頂部至少再套 2 箍筋，防止插筋變形。4構(gòu)造柱預(yù)埋豎筋底部不能直接放在模板上， 防止露筋5砼澆筑時，禁止碰撞。6構(gòu)造柱鋼筋的保護(hù)措施到位。四、后澆帶模板支設(shè)1后澆帶模板支設(shè)必須采用獨立設(shè)計系統(tǒng)，與滿堂腳手 架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆 筑不得拆除；樓層通道應(yīng)按方案中明確位置預(yù)留架體開口， 后澆帶板面應(yīng)作防護(hù)，并在實施過程中嚴(yán)格執(zhí)行。2現(xiàn)澆

5、板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合， 安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木 方，并用木模板整體封閉、保護(hù)，直到砼澆筑時打開。3地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺，地下室 外墻后澆帶按設(shè)計方案執(zhí)行。五、混凝土澆筑過程質(zhì)量控制1商品砼的交貨檢驗質(zhì)量控制，主要是坍落度檢查。2砼的輸送及時（前臺供料人員與后臺施工人員保持信 息暢通，砼出料不要過于集中） ，砼振搗（振搗手控制振搗 點移動間距不大于 1.5 倍的振動棒作用半徑 大約 90cm 左 右 振動棒進(jìn)入下層 5cm,快插慢拔，振搗手交接班手續(xù) 做好，避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。3砼試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足要求。4砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。5砼澆筑后的及時養(yǎng)護(hù)和保護(hù)（限制過早上荷）。六、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗批驗收1檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上崗或具備檢測 能力的人員。2按照規(guī)范要求項目（砼強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層的厚度、軸 線偏差、樓層標(biāo)高 凈高 ；截面尺寸、垂直度、平整度、 ） 實施檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現(xiàn)場標(biāo)識。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷處置，按審批后的處置方案執(zhí)行。4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后，標(biāo)高、軸線、定位標(biāo)識及數(shù)據(jù) 等上墻，進(jìn)行下道工序或工作面移交。七、砌體施工過程質(zhì)量控制1砌塊出廠質(zhì)量滿足其靜置 28 天齡期要求。2墻體定位測量放線、 技術(shù)復(fù)核等滿足要求， 拉結(jié)筋（與 結(jié)構(gòu)連