機(jī)制工程學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、 目 錄第一章 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)-1一、目的與要求-1二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容-2三、課程設(shè)計(jì)步驟與方法-2四、課程設(shè)計(jì)說明書與圖紙-3五、課程設(shè)計(jì)答辯-4六、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度表-5七、參考文獻(xiàn)-5第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-6一、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求-6二、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原始資料-6三、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟-6第三章 專用夾具設(shè)計(jì)-18一、設(shè)計(jì)夾具的基本要求-18二、設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)-18三、設(shè)計(jì)夾具的程序與內(nèi)容-18四、夾具設(shè)計(jì)中常易出現(xiàn)的錯誤-25機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例-28第一章 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)b：設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工序中一道工序（選題）使用的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)

2、在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地、按時完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。b： 零件 工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn)。課程設(shè)計(jì)的具體要求包括： b（4）機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書 1份（5）機(jī)床夾具裝配總圖 1張（6）夾具主要零件圖（包括夾具體） 若干張（7）課程設(shè)計(jì)說明書 1份 b二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容學(xué)生對指定的機(jī)器零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。包括：繪制毛坯圖、擬定機(jī)械加工工藝過程卡片、工序卡片、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書等工藝文件，并設(shè)計(jì)手動專用機(jī)床夾具，完成夾具裝配總圖，

3、零件圖和課程設(shè)計(jì)說明書。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容為：（1）根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書b（或選題）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。（7）編寫課程設(shè)計(jì)說明書。（8）進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。b三、課程設(shè)計(jì)步驟與方法1、明確任務(wù)、掌握被加工件的特點(diǎn)和生產(chǎn)情況，收集研究資料。（1）熟悉研究零件圖。（2）深入研究零件的工藝結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。（3）明確生產(chǎn)綱領(lǐng)。（4）收集類似零件機(jī)加工工藝及其夾具的有關(guān)資料。2、擬訂機(jī)械加工的工藝過程。（1）確定毛坯種類及制造方法。（2）初步擬定各加工表面的工藝路線。擬定該加工表面需要經(jīng)過哪些工藝過程，在同一加工方法中還要確定的是

4、粗加工、半精加工和精加工的各個過程。（3）選擇定位基準(zhǔn)時要根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則來進(jìn)行。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析計(jì)算。（4）選擇機(jī)床夾具、刀具和輔具。在選擇機(jī)床時，要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般都是采用通用機(jī)床和專用的工、夾具。選用刀具根據(jù)手冊和樣本，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的刀、量具。（5）確定加工余量和工序尺寸及公差，繪制毛坯圖。確定加工余量有三種方法：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法和查表法。常用的是查表法。（6）確定切削用量。確定各工序的切削用量可采用查表法，并對指定的工序進(jìn)行驗(yàn)算功率和切削力或扭矩。（7）確定和計(jì)算時間定額。根據(jù)教師指定的工

5、序進(jìn)行時間定額的計(jì)算（盡量按不同加工方法分散），主要確定工序的機(jī)加工時間，適當(dāng)包括某些工序的輔助時間，技術(shù)服務(wù)時間，自然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備終結(jié)時間等。（8）機(jī)械加工的工藝過程卡及工序卡等工作。工序圖只畫出工件輪廓形狀及與該工序有關(guān)部分，定位、夾緊按規(guī)定符號標(biāo)明，加工表面用粗線劃出，并標(biāo)出工序尺寸，公差及表面粗糙度，注明技術(shù)要求。（9）擬訂工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書。根據(jù)教師指定的工序，擬定專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書。3、擬定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)圖（可采用開目cad與capp中的圖庫圖樣）。（1）定位方案設(shè)計(jì)。（2）夾緊方案設(shè)計(jì)。（3）確定夾具其它組成部分結(jié)構(gòu)形式。（4）繪制夾具的結(jié)構(gòu)圖（草圖）。（

6、5）繪制夾具裝配總圖及部分零件圖。4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。四、課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生在完成課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工作之后，應(yīng)將所做過的工作進(jìn)行一次說明和總結(jié)，即編寫課程設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生要通過編寫說明書，概括的介紹課程設(shè)計(jì)的全貌，全面敘述設(shè)計(jì)中各部分的重要內(nèi)容。要論證設(shè)計(jì)的合理性，應(yīng)對自己提出的幾個方案進(jìn)行比較論證。對各主要計(jì)算環(huán)節(jié)要仔細(xì)寫明。對數(shù)據(jù)和公式的來源要予以注明，以便他人審查核對，正文中應(yīng)按順序在引用參考文獻(xiàn)處的文字右上角用 標(biāo)明， 中序號應(yīng)與“參考文獻(xiàn)”中序號一致，正文之后則應(yīng)刊出參考文獻(xiàn)。說明書的編寫應(yīng)力求系統(tǒng)性，條理清楚，應(yīng)有必要的簡圖和表格，使a4紙用計(jì)算機(jī)打印出來，并要裝訂成冊。說明書內(nèi)

7、容包括：1、前言2、零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、主要加工表面和主要技術(shù)要求的分析。3、設(shè)計(jì)條件。4、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（1） 確定生產(chǎn)類型；（2） 毛坯的選擇與毛坯圖的說明；（3） 制訂工藝路線（粗、精基準(zhǔn)的選擇的說明，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，不同方案分析比較等）；（4） 加工余量、加工切削用量的確定及工時定額的計(jì)算；（5） 工序尺寸的計(jì)算與公差的確定；b 5、對于專用工裝設(shè)計(jì)分析和提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。6、專用夾具的設(shè)計(jì)：（1） 本夾具的功用；（2） 不同設(shè)計(jì)方案分析比較和確定設(shè)計(jì)方案；（3） 定位分析與定位誤差計(jì)算；（4）

8、 夾具工作原理或動作原理、結(jié)構(gòu)示意圖；（5） 夾緊力計(jì)算與強(qiáng)度校核；（6） 夾具使用說明、特點(diǎn)及有待改進(jìn)處。7、參考文獻(xiàn)書目。8、附件目錄：零件圖、毛坯圖、機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡、專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和機(jī)床專用夾具裝配圖、零件圖及設(shè)計(jì)軟盤等。b五、課程設(shè)計(jì)答辯設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行答辯。由學(xué)生闡述自己完成的設(shè)計(jì)，然后由老師提問，學(xué)生回答。根據(jù)平時學(xué)生設(shè)計(jì)情況、完成的內(nèi)容、對課題的工藝分析深入程度，工藝文件圖的數(shù)量和圖面的質(zhì)量，獨(dú)立工作能力及答辯表現(xiàn)進(jìn)行綜合衡量，給出課程設(shè)計(jì)成績。課程設(shè)計(jì)成績定為：優(yōu)、良、中、及格和不及格。六、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度表序號內(nèi) 容所用時間b1明確任務(wù)。分析零件圖。1天b2零件的工

9、藝分析，制定工藝路線、繪制毛坯圖及工藝過程卡片。2天3余量、切削用量、工序尺寸、機(jī)加工時等的計(jì)算和查表，填寫工序卡片。3天b4編寫工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。0.5天5擬定夾具方案，繪制原理圖及草圖。1.5天6繪制夾具總圖及零件圖。4天7編寫課程設(shè)計(jì)說明書。2天8課程設(shè)計(jì)答辯。1天b合計(jì)15天b合計(jì)10天b七、參考文獻(xiàn)1、韓秋實(shí)主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。2、馮之敬主編，機(jī)械制造工程原理，清華大學(xué)出版社，1999。3、張福潤等主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，華中理工大學(xué)出版社，1999。4、開目cad使用手冊， 華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司。5、開目capp使用書冊，開目集成技術(shù)分公司。6、李益

10、民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社1994。7、艾興、肖詩綱編，切削用量簡明手冊（第三版），機(jī)械工業(yè)出版社，1994。8、東北重型機(jī)械學(xué)院等編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社9、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊，機(jī)械工業(yè)出版社。10、互換性與技術(shù)測量手冊，農(nóng)業(yè)出版社。第三章 專用夾具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)夾具的基本要求1、設(shè)計(jì)夾具必須滿足工藝要求結(jié)構(gòu)性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、改善勞動條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。 2、要深人現(xiàn)場聯(lián)系實(shí)際，確定設(shè)計(jì)方案時，應(yīng)征求教師意見，經(jīng)審批后進(jìn)行設(shè)計(jì)。 3、具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，即所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整

11、、維修，且便于切屑的清理、排除。 4、夾具設(shè)計(jì)必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。5、對精密、重大、特殊的夾具應(yīng)附有使用說明書和設(shè)計(jì)計(jì)算書。二、設(shè)計(jì)夾具的依據(jù) （1）工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。 （2）工件的工藝規(guī)程。 （3）產(chǎn)品的圖紙和技術(shù)要求等。 （4）有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （5）國內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料。 （6）工廠設(shè)備清單。（7）生產(chǎn)技術(shù)條件。三、設(shè)計(jì)夾具的程序與內(nèi)容 在實(shí)際生產(chǎn)中，夾具設(shè)計(jì)的程序見圖3-1所示。1、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析、研究，若有不妥之處，可提出修改意見，經(jīng)審批后方可修改。2、熟悉被加工件的圖樣 1）弄清楚被加工件在產(chǎn)。中的作用、結(jié)

12、構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面和技術(shù)要求。 2）了解被加工件的材料、毛坯種類、特點(diǎn)、重量和外形尺寸等。3、分析被加工件的工藝規(guī)程 1）熟悉被加工件的工藝路線，了解有關(guān)工藝參數(shù)和工件在本工序以前的加工情況。 2）熟悉在該工序加工中所使用的機(jī)床、刀具、量具及輔具的型號、規(guī)格、主要參數(shù)、機(jī)床與夾具連接部分的結(jié)構(gòu)和尺寸。 3）了解被加工件的熱處理情況。圖3-1 夾具設(shè)計(jì)程序框圖4、核對夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書 根據(jù)上述工作，認(rèn)真核對設(shè)計(jì)任務(wù)書確保其準(zhǔn)確無誤。 5、收集資料。深入調(diào)研 收集有關(guān)資料，還可進(jìn)行必須的工藝實(shí)驗(yàn)；征求有關(guān)人員意見進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，盡量使所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)完善、合理。 6、確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)示意圖

13、 1）根據(jù)工件的加工要求和基準(zhǔn)的選擇確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。 2）按照夾緊的基本原則確定工件的夾緊方式夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置、選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)。 3）確定刀具的對刀、導(dǎo)向方式，選擇對刀、導(dǎo)向元件。 4）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如連接件。分度裝置等。 5）協(xié)調(diào)各裝置、元件的布局，確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和夾具的總體結(jié)構(gòu)，必要時，對夾具體幾何尺寸進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算。 6）對于復(fù)雜的夾具可先繪制聯(lián)系尺寸圖和刀具布置圖。 7）對夾具的輪廓尺寸、總重量、承載能力以及設(shè)備規(guī)格進(jìn)行校核。8）對幾種可行的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面分析對比，最終確定出合理的設(shè)計(jì)方案。夾具的設(shè)計(jì)方案確定后，便可繪制

14、夾具結(jié)構(gòu)示意圖。下面以圖3-2所示連桿銑槽工序的夾具設(shè)計(jì)為例，說明其大致步驟。圖3-2 連桿銑槽工序圖（1）用雙點(diǎn)劃線，盡量按工：豆的比例繪出工件的三面投影圖（只需繪出外形輪廓和與定位、夾緊有關(guān)的部分，其他細(xì)節(jié)可略去）。用雙點(diǎn)劃線（假想線）繪制的用意是將工件視為透明體，不遮擋夾具部分的任何線條。（2）根據(jù)預(yù)定的定位方案，圍繞工件依次畫出定位元件，見圖3-3a。（3）根據(jù)夾具設(shè)計(jì)總體方案中確定的夾緊機(jī)構(gòu)方案，參照有關(guān)資料，按所需夾緊力的大小決定夾緊機(jī)構(gòu)的尺寸及具體結(jié)構(gòu)畫在示意圖上，注意夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上，見圖3-3b。a）定位結(jié)構(gòu) b）夾緊結(jié)構(gòu)圖3-3 連桿銑槽夾具設(shè)計(jì)示意圖之一（4

15、）繪制導(dǎo)向元件及其他元件，見圖3-4的對刀塊等。圖3-4 連桿銑槽夾具設(shè)計(jì)示意圖之二（5）繪制夾具體：把各部分連接起來，形成一個有機(jī)的整體，見圖3-4； （6）最后畫出定位鍵等其他元件，標(biāo)注上主要尺寸公差和技術(shù)要求，即完成了連桿銑槽工序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，見圖3-4。待添加的隱藏文字內(nèi)容1 夾具結(jié)構(gòu)示意圖畫好后，應(yīng)對夾具的精度進(jìn)行分析計(jì)算，校核制訂的夾具公差和技術(shù)要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術(shù)要求。 根據(jù)經(jīng)過討論、審訂、修改而定稿的夾具結(jié)構(gòu)示意圖，便可繪制正式的裝配圖，并拆繪零件圖。7、繪制裝配圖 1）夾具圖樣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。夾具圖應(yīng)符合相關(guān)各標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在裝配圖上應(yīng)具有下列內(nèi)容： 繪出工件

16、的外形輪廓、定位、夾緊部位及加工部位和余量； 注明定位面（點(diǎn)）、夾緊面（點(diǎn)），主要活動件的裝配尺寸、配合代號以及外形（長、寬、高）尺寸； 注明工件在夾具中的相關(guān)尺寸和主要參數(shù)，以及夾具總重等； 需要時應(yīng)繪出夾緊、裝卸活動部位的軌跡； 標(biāo)明夾具總裝檢驗(yàn)尺寸和驗(yàn)證技術(shù)要求；夾具零件號； 標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 2）繪制夾具總圖的步驟及要求 根據(jù)情況，上機(jī)之前可先畫草圖。為使所繪制的夾具總圖有良好的直觀性，比例應(yīng)盡量取1:1。對于較大或較小的夾具，可適當(dāng)縮小或放大比例。 合理的選擇和布置視圖。夾具總圖在清楚表達(dá)夾具工作原理和結(jié)構(gòu)的前提下，視圖應(yīng)盡可能小。主視圖一般應(yīng)選取最能清楚表達(dá)夾具主要部位的視圖，

17、并取操作者實(shí)際工作正對的位置。 畫出工件輪廓圖。同畫結(jié)構(gòu)示意圖一樣，用雙點(diǎn)劃線（假想線）畫出工件輪廓圖。 畫出整個夾具結(jié)構(gòu)： 依據(jù)工序卡或設(shè)計(jì)任務(wù)書中的定位簡圖，參照結(jié)構(gòu)示意圖中確定的定位元件結(jié)構(gòu)畫出有關(guān)定位元件； 按結(jié)構(gòu)示意圖中確定的夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，畫出夾緊裝置； 依據(jù)工序卡或設(shè)計(jì)任務(wù)書中的定位簡圖和結(jié)構(gòu)示意圖，畫出刀具的導(dǎo)向裝置； 參照結(jié)構(gòu)示意圖和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，確定并畫出夾具體及其他零件。檢查圖面。完成以上工作后，應(yīng)檢查圖面是否已把結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，即夾具上的每個零件是否都能在裝配圖上表示出來，與其他零部件的裝配關(guān)系是否表達(dá)明白。同時，還應(yīng)從機(jī)械制圖的角度檢查是否有漏畫、錯畫和不符合

18、制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的地方并及時修正過來。標(biāo)注夾具尺寸公差和技術(shù)要求。夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸公差和技術(shù)要求以及各類機(jī)床夾具公差和技術(shù)要求制訂的依據(jù)和具體方法 順序標(biāo)注夾具零件號。 填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 畫完夾具總圖，應(yīng)自行復(fù)查一遍、檢查有無考慮不周的地方。然后，設(shè)計(jì)者和教師共同進(jìn)行審核。8、繪制零件圖 根據(jù)已繪制的裝配圖，就可繪制全部零件圖。具體要求如下： l）零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對。2）尺寸標(biāo)注應(yīng)完善、清楚、既便于讀圖，又便于加工。3）應(yīng)將該零件的形狀尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等都清楚地表示出來。 4）同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡

19、量集中標(biāo)注。 5對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注明“按總圖”字樣。如鉆套之間、定位銷之間的尺寸等。 6）要注意選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 7）某些要求不高的形位公差可由加工方法自行保證可不標(biāo)注。 8）為滿足加工要求，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。9、圖樣審核 夾具裝配圖和零件圖繪制完畢后，為使夾具能夠滿足使用功能要求，同時又具有良好的裝配工藝性和加工工藝性，應(yīng)對圖樣進(jìn)行必要的審核。 下面指出幾個在夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中帶有共性的問題，在審核圖紙時應(yīng)特別注意。 1）夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)，否則會影響工作，甚至不能工作。圖3-5 夾具結(jié)構(gòu)合理性分

20、析如圖3-5a所示夾具結(jié)構(gòu)，由于圓柱形工件用v形塊定位并用雙向正反螺桿定心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，因而出現(xiàn)了過定位。在實(shí)際工作時，有可能一個壓板壓不到工件，就降低了可靠性，該夾具在機(jī)構(gòu)上是不合理的。圖3-5b是改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)。由于去掉了螺桿的軸向叉形限位件，使螺桿成為浮動元件，軸向不定位，因而消除了過定位，保證了夾緊的可靠性。 a) b)圖3-6 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)圖3-6a所示為一個鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的例子。從機(jī)構(gòu)學(xué)的角度考慮，它是合理的。但是，當(dāng)鉸鏈機(jī)構(gòu)中的滾子、銷軸磨損或出現(xiàn)制造、裝配誤差時，滾子的移動就會超過死點(diǎn)而最終導(dǎo)致機(jī)構(gòu)的失效。因此這個夾具有不合理之處。如果在拉桿上增加一個調(diào)整環(huán)節(jié)，那么這套夾具不但在機(jī)構(gòu)上是合理的，在結(jié)構(gòu)上也是合理的了（圖3-6b）。2）夾具結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定可靠，有足夠的強(qiáng)度和剛度。應(yīng)根據(jù)夾具結(jié)構(gòu)的具體形狀確定增加剛度的措施。如鑄件可選用合理的截面形狀及增加加強(qiáng)筋：焊接件加焊接加強(qiáng)筋或在結(jié)合面上加緊固螺釘；鍛件可適當(dāng)增加截面尺寸。 3）夾具的受力應(yīng)合理。夾具的受力部分應(yīng)直接由夾具體承受，避免通過緊固螺釘受力。夾緊裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量使夾緊力在夾具體一個構(gòu)件上得到平衡。 4）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的工藝性。 5）正確設(shè)計(jì)退刀槽及倒角。 6）注意材料及熱處理方法的合理選擇。 7）