煤礦機電設(shè)備完好標準

1、煤礦機電設(shè)備完好標準 一、固定設(shè)備（一）通用部分1、緊固件（1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。（2）螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。（3）螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。（4）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。（5）鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。（6）鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%、大于健全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。2、連軸器（1）端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1的規(guī)定：（2）彈性圓柱銷式聯(lián)軸

2、器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。（3）齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%,鍵和螺栓不松動。（4）蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚度的10%。表1 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向外移傾斜/彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒轉(zhuǎn)式2502505006009004771212180.200.250.301.2蛇形彈簧式2002004004007007001350設(shè)備最大軸向竄量加240.10.20.30.51.23、軸和軸承1）、軸（1）軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷

3、記錄檢查無擴展。（2）軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2,如軸的撓度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。 2）、滑動軸承（1）軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.52， 且軸承溫度正常，也算合格。（2）軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表2 軸頸與軸瓦的間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙軸頸直徑最大磨損間隙5080801201201801802500.30.350.40.52503153154004005000.550.650.75（3）軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90120的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長

4、度的80%。（4）潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。3）滾動軸承（1）軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異想。（2）潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3，不漏油。4）軸承溫度軸承溫度應(yīng)符合表-3的規(guī)定表-3 軸承溫度 軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65鋼瓦75滾動軸承755）軸在軸承上（包括減速器）的振幅軸在軸承上的振幅不超過表-4的規(guī)定。表-4 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速/（r/min）1000750600500允許振幅/mm0.130.160.200.254、傳動裝置（1）主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：1）平皮帶輪為2mm；2）三角皮帶輪當(dāng)中心距小

5、于或等于500mm時為1.5mm，當(dāng)中心距大于500mm時為2mm。（2）兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1.（3）平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度；輸送帶無破裂；運行中不打滑，跑偏不超出輸送帶輪邊沿。（4）三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂剝層，運行中不打滑，皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。5、減速器和齒輪（1）減速器殼體無裂縫和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常。（2）軸的水平度不大于0.2.軸與軸承的配合符合要求。（3）齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒。個別齒斷角

6、寬度不超過全齒寬的15%。（4）齒面接觸斑點的分布，應(yīng)符合表5的規(guī)定表5 齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布/%精度等級6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于按齒長不小于50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒高不小于按齒長不小于5590508545804075（5）齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：1）點蝕區(qū)高度接近齒高的100%；2）點蝕區(qū)高度占尺高的70%，長度占齒長的10%。3）點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。（6）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒輪高的1/3、齒長的1/2.（7）齒厚的磨損量不得超過原齒

7、厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。6.“五不漏”的規(guī)定（1）、不漏油。靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡，但在擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。（2）、不漏風(fēng)?？諝鈮嚎s機、通風(fēng)機、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運動接合面的泄露100mm處用手實驗，無明顯感覺。（3）、不漏水。靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。（4）、不漏汽。鍋爐、汽動設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運動接合面的泄露距200mm處用手試驗，無明顯感覺。（5）、不漏電。絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。7、電

8、氣設(shè)備電動機、開關(guān)箱（柜）、啟動控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標準“電氣設(shè)備”完好標準的規(guī)定。8、安全防護（1）、機電設(shè)備和機房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應(yīng)安設(shè)防護欄、防護罩或蓋板。（2）、防火措施：1）、機房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。2）、機房（硐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。9、涂飾（1）、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。（2）、設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺藍色、水管應(yīng)涂綠色

9、，以便區(qū)分。（3）不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。10、基礎(chǔ)（1）、機座與混凝土不得相互脫離。（2）、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。（3）、基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。11、記錄資料（1）、各種設(shè)備的機房（硐室）都應(yīng)備有下列記錄：1）、交接班記錄；2）、運轉(zhuǎn)記錄；3）、檢查、修理、試驗和整定記錄；4）、事故和故障記錄。（2）、有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。12、設(shè)備環(huán)境1）、設(shè)備無積塵、無油垢。2）、機房（硐室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。3）、機房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。13、照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。（三）主要通風(fēng)機1、機

10、體1）、機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。2）、機殼接合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。（1）軸流式通風(fēng)機、葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃1次。（作記錄）、葉輪保持平衡，可停在任何位置。、葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。2、反風(fēng)裝置、風(fēng)門（1）、反風(fēng)門及其他風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風(fēng)。（2）、風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。（3）、鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。（4）、導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。3、儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗1次。4、運轉(zhuǎn)與出力（1）、運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。（2）、每5年進行一次技術(shù)測定，

11、在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓情況下風(fēng)機效率不低于設(shè)計效率90%。測定記錄有效期為5年。5、設(shè)備環(huán)境（1）、主要通風(fēng)機房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。（2）、風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。6、記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。（四）水泵1、泵體和管路（1）、泵體無裂紋。（2）、泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的2.5%。（3）、吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。 主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。（4）、水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表-8。單極水泵軸向竄量不大于0.5mm。（

12、5）、盤根不過熱，漏水不成線。（6）、真空表、壓力表指示準確，每年校驗一次。表-8 D型泵軸向竄量 mm水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D30100D45150D30200D43200D65250D402GD20012.023.023.524.035.046.035.03.55.06.06.07.08.08.02、閘板閥、逆止閥、底閥（1）、齊全、完整、不漏水。（2）、閘閥操縱靈活，動作可靠。（3）、吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5分鐘后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5分鐘內(nèi)灌滿水啟動水泵。3、運轉(zhuǎn)與出力（1）、運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振

13、動。（2）、水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。（3）、電動機溫度正常。（4）、主水泵每年進行1次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測定記錄有效期1年。（5）、吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。4、資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。（五）空氣壓縮機1、機體（1）、氣缸無裂紋、不漏水、不漏氣。（2）、排氣溫度：單缸不超過190C，雙缸不超過160C。（3）、閥室無積垢和炭化油渣。（4）、閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3分鐘，滲水不超過5滴為合格。（5）、活塞與氣缸余隙一般不得大于表-9的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（6）、十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無

14、異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的2倍，參見表-9.表-9 目前國內(nèi)使用較多的幾種空壓機主要間隙 mm空氣壓縮機型號一級氣缸余隙二級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05.01.53.01.73.03.05.02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.21.31.92.05.01

15、.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.210.1480.150.420.150.250.2500.3450.210.340.1420.2600.1400.6272、冷卻系統(tǒng)（1）、水泵符合完好標準。（2）、冷卻系統(tǒng)不漏水。（3）、冷卻水壓力不超過0.25 Mpa（4）、冷卻水出水溫度不超過400C ，進水溫度不超過350C 。（5）、中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm。（6）、中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過600C

16、.3、潤滑系統(tǒng)（1）、氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于2150C，并應(yīng)經(jīng)過化驗，有化驗合格證。（2）、有十字頭的曲軸箱，油溫不大于600C；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于700C。（3）、曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑。如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。（4）、氣缸以外部位的潤滑，用液壓泵供油時油壓為0.1MPa0.3MPa。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。4、安全裝置與儀表（1）、壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗1次。（2）、中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。（3）、在風(fēng)包

17、主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2MPa0.3MPa。（4）、壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。（5）、水冷式空氣壓縮機應(yīng)有斷水保護和斷水信號，靈敏可靠。（6）、空氣壓縮機應(yīng)有斷油保護和斷油信號，靈敏可靠。（7）、安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。5、風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路（1）、空氣壓縮機的進出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可以適當(dāng)延長。（2）、風(fēng)包要有入孔和放水閥。（3）、濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于3個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂黏性油，黏度為3.34.0

18、0E，不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。6、運轉(zhuǎn)與出力（1）、空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。（2）、運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。（3）、排氣量每年要測定1次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計值的90%。（4）、有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。二、運輸設(shè)備（一）通用部分1、緊固件（1）、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣和禿扣。（2）、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。（3）、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽

19、）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。（4）、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。（5）、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。2、軸和軸承（1）、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。（2）、軸承磨損允許最大間隙不超過表-10的規(guī)定。 表-10 軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承的內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30505080801201201801802500.250.300.350.00.500.200.

20、250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.30（3）、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。3、齒輪（1）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。（2）點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：1點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;2點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%；3點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度 占齒長的10%。（3）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長1/2.。（4）齒厚磨損不超過下列規(guī)定：1硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%；2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。（5

21、）齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定:1圓柱齒輪、沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；2圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%；3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%50%;4蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%；5圓柱齒輪副，蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。（6）齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。4、減速器（1）箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。（2）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。（3）油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3.5、聯(lián)軸器

22、（1）聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm形式端面間隙同軸度徑向位移傾斜/齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2彈性鏈式木銷設(shè)備最大竄量加240.50.51.01.2膠帶20603.01.5（2）齒輪聯(lián)軸器的齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。（3）彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。（4）鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3mm5mm。（5）木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。6、液力偶合器（1）外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。（2）

23、易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各種液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。7、“四不漏”規(guī)定（1）不漏油。固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30秒不見油；轉(zhuǎn)動部位15分鐘不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。（2）不漏風(fēng)。距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。（3）不漏水。靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。（4）不漏電。漏電繼電器正常投入運行，絕緣電阻符合下列要求：1140V 不低于60k660V 不低于30k380V 不低于15k127V 不低于10k8、電氣設(shè)備

24、（1）電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設(shè)備”部分的完好標準的規(guī)定。（2）照明燈符合安全要求。9、安全防護裝置（1）一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。（2）固定安設(shè)的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。（3）機房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。10、涂飾（1）機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。（2）設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。（3）壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表分別涂色。以示區(qū)別。11

25、、記錄資料（1）各種設(shè)備分別備有下列記錄資料：1交接班記錄；2運轉(zhuǎn)記錄；3檢查、修理、試驗記錄；4事故記錄。（2）設(shè)備有銘牌、編號牌、并固定牢靠，保持清晰。12、設(shè)備環(huán)境（1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。（2）設(shè)備及機房硐室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。（二）刮板輸送機1、機頭、機尾（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損為：節(jié)距64mm時，不大于6mm；節(jié)距86mm時，不大于8mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%。壓鏈器厚度磨損不

26、大于10mm。（4）緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。2、溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。3、鏈條（1）、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。（2）、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%。并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度3%。 4、機身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊。連接螺栓齊全，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于

27、15mm；無鏈牽引不大于10mm。（3）導(dǎo)向管接口不得磨透、銷子齊全。5、信號裝置 工作面和順槽刮板輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)停止或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過12m。6、安裝鋪設(shè)（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不大于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。 兩臺搭接不合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。（三）帶式輸送機 1、滾筒、托輥（1）滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。（2）托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨

28、損量不得超過原厚度的1/2. 2、機體（1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。（2）中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。（3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。（4）牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。（5）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5.伸縮牽引小車行程不小于17m

29、。4、 制動裝置（1）制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。（2）松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。5、安全保護裝置（1）速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。（2）兩臺以上帶式輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。6、信號、儀表（1）信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。?）主提升帶式輸送機的各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗1次。7、記錄資料主提升帶式輸送機應(yīng)有機械系統(tǒng)圖及電氣系統(tǒng)圖。（四）轉(zhuǎn)載機1、機頭1）機頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。2）導(dǎo)

30、料槽完整，無嚴重變形。3）行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。4）機頭護板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。5）鏈輪磨損符合刮板輸送機（二）1（2）條的規(guī)定。2、中間部1）刮板鏈松緊適度。2）刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機（二）3條的規(guī)定。3）橋段的凹凸槽無磨損漏洞。3、機尾 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。4、推動裝置1）推拉立柱、千斤頂符合采掘設(shè)備 （三）2 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2）液壓管理不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。三、采掘設(shè)備（一）通用部分1、緊固件1）螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。2）螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距。

31、不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。3）同一部位的堅固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4）螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5）鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。2、軸和軸承1）軸無裂紋，損傷或銹蝕，運行時無異常振動。2）軸承磨損允許最大間隙不超過表11規(guī)定。表11 軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動

32、軸承調(diào)整值允許值30505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303)軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活。無異響，滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。3、齒輪1）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。2）點蝕坑面積不超過下列規(guī)定。（1）點蝕區(qū)高度接近齒高的100%。（2）點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。（3）點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。3）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3，齒長1/2。4）齒厚磨損不超過下列規(guī)定：（1）硬

33、齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%。（2）軟齒面齒輪，齒面磨損為原齒厚的15%。（3）開式齒輪，齒輪磨損為原齒厚的25%。5）齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%。（2）圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%。（3）弧齒錐齒輪，沿齒長，齒高均不小于3050%。（4）蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%。（5）圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。6）齒輪磨損、點蝕，膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。4、減速器1）箱體無裂紋或變形，接合面配合

34、緊密，不漏油。2）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3）油脂清潔，油量合適，潤滑油面約為大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。5、聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表52的規(guī)定：表52 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度 mm型 式端面間隙同 軸 度徑向位移傾斜（）齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2彈 性鏈 式木 銷齒輪軸最大竄量加240.50.51.01.2膠 帶20603.01.52）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。3）鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。4）木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。6、“四

35、不漏”的規(guī)定1）不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30秒不見油；轉(zhuǎn)動部位15分鐘不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。2）不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具10mm處，用手試驗無明顯感覺。3）不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部件允許滴水，但不成線。4）不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K7、電氣設(shè)備1）電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設(shè)備”分冊

36、完好標準的規(guī)定。2）照明燈符合安全要求。8、安全防護裝置1）一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。2）機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。9、涂飾1）機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。2）設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。3）壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。10、記錄資料1）各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：（1）交接班記錄。（2）運轉(zhuǎn)記錄。（3）檢查、修理、試驗記錄。（4）事故記錄。2）設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。11、

37、設(shè)備環(huán)境1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2）設(shè)備及機房峒室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤（矸），無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。（七）掘進機1、機體（1）操縱手把動作靈活，位置準確。（2）蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。（3）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5.mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。（4）注油嘴齊全，油路暢通。（5）照明燈齊全、明亮，符合安全要求。（6）噴霧裝置保持良好。2、截割部（1）截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。（2）截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。3、回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。4、行走部（1

38、）履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30mm50mm。（2）前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運部（1）耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳牙。6、液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（2）液壓泵、液壓馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。（3）壓力表齊全，指示正確。7、安全保護（1）掘進機應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。（2）在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。（八）局部扇風(fēng)機1、機體1）機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200 cm2，深度不大于10mm

39、。2）機殼上有轉(zhuǎn)動方向標志，檢查孔插板嚴密。3）運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4）吊掛牢靠，無淋水，進風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。5）局部扇風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。2、葉輪1）葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。2）葉輪與機殼的間隙為13mm。（十）風(fēng)鉆1、機體1）風(fēng)、水管接頭嚴密，不漏氣，不漏水。2）釬卡及彈簧完整可靠。3）開關(guān)靈活可靠。4）水針水路暢通，彎曲不超過0.5mm。2、注油注油器完整，油液清潔。3、鉆架完整，動作靈活，不漏氣。17、適用于電機軸承的常用潤滑脂的名稱、代號及適用場合名 稱代 號顏 色適用場合鈉基潤滑脂2N1深黃色到暗褐色的均勻油膏在110以下工作

40、溫度、清潔無水分條件下，用于開啟式電動機2N2鈣鈉基潤滑脂2GN1黃色到深棕色的均勻油膏在80100的工作溫度、允許有水蒸氣條件下用于開啟式、封閉式電動機2GN2鈣基潤滑脂2G1從淡黃色到暗褐色，在玻璃上涂抹1mm2mm厚的潤滑脂層，在透光檢查時，均勻無塊狀物用于5560的工作溫度、與水接觸的封閉式的電動機2G22G32G4復(fù)合鈣基潤滑脂2FG1淡黃色到暗褐色光滑透明的油用于150200工作溫度水分嚴重場合的封閉式電動機2FG22FG32FG4鋁基潤滑脂2U2由淡黃色到暗褐色的光滑透明的油膏用于高溫工作條件及嚴重水分的場合，特別適用于濕熱帶型電機二硫化鉬潤滑脂2號 有耐濕、耐熱性能，適用于80

41、180的滾動軸4號適用于2080，3000 r/min的中小型機電設(shè)備22、 輸送機常見故障與處理方法故障原因處理方法電動機啟動不起來或啟動之后又立即緩慢停下來1、電路有故障；2、電壓下降；3、接觸器有故障；4、操作程序不對1、檢查電路；2、檢查電壓；3、查過載保護繼電器；4、檢查操作程序電動機發(fā)熱電動機風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔清理風(fēng)扇的吸入口和散熱片液力偶合器滿載時不能傳動轉(zhuǎn)矩液力偶合器充油量不足注入規(guī)定數(shù)量的工作油液力偶合器易熔保護塞 溶化噴油輸送機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈被卡住，使液力偶合器轉(zhuǎn)差率過大，超過規(guī)定溫度1、某處有故障。清除故障或清除障礙物；2、清除聯(lián)接罩中的妨礙液力偶合器旋轉(zhuǎn)的任何

42、凸起物。更換易熔保護塞液力偶合器發(fā)熱1、聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢通；2、充油量不足，轉(zhuǎn)差率太大1、清理聯(lián)接罩的通風(fēng)孔；2、注入規(guī)定數(shù)量的工作油減速器外殼過熱1、減速器中的注油量過多或過少；2、潤滑油使用過久；3、軸承被損壞；4、減速器內(nèi)部不清潔1、檢查注油量；2、清理減速器內(nèi)部，再注入新油；3、拆換修理損壞的軸承；4、清理減速器內(nèi)部盲軸外殼過熱1、減速器中的注油量過多或過少；2、潤滑油使用過久；3、軸承被損壞；4、減速器內(nèi)部不清潔1、檢查注油量；2、清理減速器內(nèi)部，再注入新油；3、拆換修理損壞的軸承；4清理減速器內(nèi)部刮板鏈突然被卡住1、輸送機上有異物；2、刮板鏈跳出槽幫1、清除輸送機上的異物；2、處理

43、跳出槽幫的刮板鏈刮板鏈被卡住，向前、向后只能開動很短距離輸送機超載，或底鏈被回頭煤卡住1、根據(jù)情況，提起中部槽卸掉上槽中的貨載，清理底槽；2、檢查機頭處的卸載高度清除不利條件刮板鏈在鏈輪處跳牙1、鏈條過于松動；2、有扭擰的鏈段；3、雙股鏈的伸長量不同或環(huán)數(shù)不同；4、刮板變形1、重新張緊，縮短鏈條；2、拆掉扭擰的鏈段，重新正確安裝；3、檢查鏈子的伸長量，拆除伸長量大于2%的鏈段。雙股同時更換新鏈條；4、刮板嚴重變形，更換新刮板刮板鏈跳出底槽1、輸送機不直；2、鏈子過松；3、中部槽損壞1、推直輸送機；2、重新張緊，縮短鏈條；3、更換損壞的中部槽斷 鏈刮板鏈被異物卡住清除異物，斷裂段的兩段臨時接上，

44、開車移到機頭處雙股鏈再同時更換。然后張緊鏈條再接上刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的維修質(zhì)量標準（1）傳動部分 1）機頭、機尾 機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)對中板的垂直度允差不得大于2mm。 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右交錯不得大于3mm。壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在13mm范圍內(nèi)。機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。2）鏈輪、護板、分鏈器鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距64mm時，不得超過5mm；節(jié)距86mm時不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上

45、，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超原厚度的20%。剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3）防護無裂紋、無變形，連接牢靠。（2）機身1）刮板、鏈條刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%，鏈環(huán)直徑磨損不得大于23mm。組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。2）溜槽溜槽平面變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%（局部不超過

46、50%）。溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。溜槽搭接部分無卷邊。溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。3）機身的附件鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。（3）橋式轉(zhuǎn)載部分 1）橋段的凸凹槽、凸凹擋板變形量不大于4mm，磨損量不大于設(shè)計厚度的3050%,不得開焊。 2）橋架無變形，移動靈活。 3）相鄰兩節(jié)的連接應(yīng)牢固可靠，溜槽中板上下錯

47、口不得超過2mm。 4）推進系統(tǒng)性能良好，動作靈活，不漏液。 5）其余部分參照刮板機有關(guān)規(guī)定或按隨機技術(shù)文件的要求執(zhí)行。（4）附屬設(shè)備 1）緊鏈機構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。 2）各種保護裝置齊全，動作靈敏，安全可靠。76、膠帶輸送機的維修質(zhì)量標準（1）滾筒、托輥 1）各傳動滾筒的表面應(yīng)光滑，無損壞，運轉(zhuǎn)靈活，滾筒邊緣無毛刺。 2）膠面滾筒的膠層應(yīng)與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。 3）驅(qū)動滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm。 4）托輥應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 5）緩沖托輥表面橡膠層磨損量不得超過原凸起高度的一半。（2）架體 1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象，如有變

48、形，應(yīng)調(diào)平、校直。 2）轉(zhuǎn)載機運行軌道應(yīng)平直，每節(jié)長度上的彎曲，不得超過全長的5。 3）機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。 4）中間應(yīng)調(diào)平、校直，無開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5。（3）膠帶拉緊和伸縮裝置 1）牽引小車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運行自如，無異響。 2）小車軌道無變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。 3）牽引絞車減速器密封良好，傳動平穩(wěn)，無異響。 4）牽引絞車制動裝置應(yīng)操作靈活，動作可靠；閘瓦制動力均勻，達到制動力矩的要求，鋼絲繩無斷股，在滾筒上排列整齊，繩頭牢固可靠。 5）滾筒、滑輪、鏈輪無缺邊和裂紋，運轉(zhuǎn)靈活可靠。（4）清掃器和保護裝置 1）機頭、機尾都必須設(shè)

49、清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm，并有足夠的壓力；與膠帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85%。 2）盤式制動器裝配后，油缸軸心線和主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動盤的間隙每側(cè)不得超過2mm；制動盤與閘塊的接觸面積不得小于85%。 3）液壓電磁閘瓦制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦不接觸制動輪表面；合閘后閘瓦與制動輪的接觸面積不得小于90%；制動時不得有泄漏現(xiàn)象。（5）膠帶機的安裝與調(diào)整1）安裝首先確定輸送機的安裝中心線和機頭安裝位置，并在頂?shù)装迳舷鄳?yīng)標志出來。清理平整從機頭到收放輸送帶裝置附近35米的巷道底板，以便安裝本機固定部分，無論安裝何種型式

50、的輸送機，非固定部分的巷道也要進行一般性平整。按照先遠后近的順序把輸送機的各部件送至該件安裝處，然后根據(jù)已確定的位置按總圖要求順序安裝，各部分要求沿中心線方向不能歪斜，整個機身要求平直、輸送機固定部分與機身之間的高差視現(xiàn)場情況自行采取措施，力求逐步的過渡。鋪設(shè)上、下股輸送帶，同時用釘扣機接好輸送帶接頭。檢查各部分安裝情況，清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物，開動張緊絞車，調(diào)節(jié)輸送帶引力至適宜程度。2）調(diào)整輸送帶的調(diào)偏應(yīng)在空載運轉(zhuǎn)時進行，一般從機頭卸載滾筒開始，沿著輸送帶方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。在滾筒跑偏，可以調(diào)整滾筒，在其他地方跑偏，就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥應(yīng)一側(cè)，切勿兩側(cè)同時調(diào)。在托輥處輸送帶往那邊跑，就

51、在這邊將托輥朝輸送帶運動方向移動一距離，在改向滾筒處輸送帶往那邊跑即調(diào)整那邊，但一次不能調(diào)得太多，應(yīng)觀察輸送帶運行的情況，適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)整。（6）輸送帶的跑偏與調(diào)整帶式輸送機在運轉(zhuǎn)中最常見的故障就是輸送帶跑偏引起其邊緣與其他機件的劇烈摩擦，致使輸送帶的邊緣被磨損甚至撕邊。下面分析一下輸送帶的跑偏原因和處理方法。1）輸送帶在中間機架范圍內(nèi)的跑偏輸送帶在中間機架范圍內(nèi)的跑偏主要原因是：托輥安裝不正，也就是托輥的軸線與輸送機中心線不垂直：托輥與托輥架不平、中間機架或繩架鋼絲繩高低不一致；輸送帶的接口線與其中心線不垂直；鋼繩芯輸送帶內(nèi)的鋼絲繩受力不均；貨載偏向輸送帶一側(cè)；輸送帶受到側(cè)向力的沖擊；某托輥被卡住不轉(zhuǎn)動；輸送帶拉緊程度不夠等等。托輥安裝不正是以上跑偏原因中最常見的。跑偏地點一般出現(xiàn)在這個跑偏托輥前面（按輸送帶運行方向說）的第二或第三架托輥上。這類跑偏最好是在輸送機運轉(zhuǎn)過程中排除。排除的方法是，輸送帶往那邊跑，就把托輥的哪一端沿著輸送帶的運行方向前移一段距離或?qū)⑼休伒牧硪欢撕笠埔欢尉嚯x，移動的距離以能糾正輸送帶的跑偏為限。這種調(diào)偏往往不能立即見效或穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)運轉(zhuǎn)幾分鐘后再作判斷。安裝不正的托輥究竟有多少，有時直接看不出來。遇到這種情況，可以根據(jù)跑