14機(jī)組1×1000WM脫硫改造安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、國(guó)電龍?jiān)粗G壁分公司#14機(jī)組11000wm脫硫改造安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：南通長(zhǎng)江設(shè)備安裝工程公司二零一五年七月二十日目錄第1章 編制依據(jù) 31.1編制依據(jù)31.2編制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范3第2章 工程概況 42.1 工程概述42.2 工程區(qū)域自然條件5第三章 項(xiàng)目組織體系 63.1組成人員63.2項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)體系63.3崗位職責(zé)7第4章 施工準(zhǔn)備 94.1 施工總平面布置94.2主要施工機(jī)械布置104.3生產(chǎn)及生活場(chǎng)地布置104.4力能供應(yīng)方案104.5施工垃圾處理114.6勞動(dòng)力配置計(jì)劃12第5章 施工技術(shù)措施 135.1總體施工方案概述135.2、吸收塔起重方案145.3吸收塔

2、施工方案185.4、煙道安裝方案285.5、機(jī)械設(shè)備安裝方案325.6、工藝管道、襯膠管道安裝方案345.7、焊接施工方案365.8 、腳手架搭拆405.9、6kv開關(guān)柜安裝方案445.10、dcs柜、電氣盤柜安裝方案455.11、電纜敷設(shè)和接線施工方案475.12、特殊施工措施50第6章 質(zhì)量控制 51第7章 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)與防范 53第8章 安全施工保證措施 56附件一、管理體系網(wǎng)絡(luò)圖表 59附件二質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖表 60附錄三、安全危害辨識(shí)及對(duì)策 61附錄六、北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司諫壁分公司14號(hào)11000mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程計(jì)劃表 65第1章 編制依據(jù)1.1編制

3、依據(jù)1.1.1北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司諫壁分公司#14機(jī)組 11000mw機(jī)組煙氣脫硫改造安裝工程總承包合同。1.1.2北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司諫壁分公司#14機(jī)組11000mw機(jī)組煙氣脫硫改造安裝工程總承包技術(shù)協(xié)議。1.1.3北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司諫壁分公司#14機(jī)組11000mw機(jī)組煙氣脫硫改造安裝工程總承包投標(biāo)文件及附件。1.1.4 國(guó)電諫壁發(fā)電廠#14機(jī)組11000mw機(jī)組煙氣脫硫提效改造工程#14吸收塔制作圖（t360s-j0501）1.1.5北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保有限公司在施或已完煙氣脫硫工程的施工過程資料。 1.1.6其它與本工程施工組織相關(guān)的信息及資料。1.2編制的相關(guān)

4、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t504795 1.2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl/5009.1921.2.3電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）dl/t5007921.2.4火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程sd340891.2.5壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4708-20001.2.6鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢（2002）109號(hào)。1.2.7焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t67919991.2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl/5009.1921.2.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020520011.2.1

5、0電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) （dl/t 5007-1992）；1.2.11結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t6728-20021.2.12鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件（jb741-80）01.2.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）1.2.14鋼制焊接常壓容器jb/t 4735-19971.2.15鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323-19871.2.16壓力容器無損檢測(cè)jb4730-941.2.17建筑安裝登高架設(shè)作業(yè)。1.2.18電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。第2章 工程概況2.1 工程概述2.1.1 工程

6、名稱北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司諫壁分公司14號(hào)1x1000mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程安裝工程。2.1.2 工程性質(zhì)改造工程。2.1.3 工程地理位置諫壁發(fā)電廠位于江蘇省鎮(zhèn)江市東南約15km，在長(zhǎng)江南岸，處于蘇南電網(wǎng)中心。廠址北面為長(zhǎng)江；南面緊靠鎮(zhèn)常國(guó)家公路（鎮(zhèn)江一常州）及滬寧高速公路；東側(cè)為鎮(zhèn)江地區(qū)新引河及諫壁翻水站，在廠址和新引河之間尚有二個(gè)自然村落（雪溝村、張家村）和電廠早期生活區(qū)；西鄰諫壁鎮(zhèn)（屬鎮(zhèn)江市）及京杭大運(yùn)河入口。目前電廠廠區(qū)南北長(zhǎng)約1400m，東西寬500800m，總占地約100萬m2，不包括廠外油庫區(qū)及循環(huán)水泵房。在廠區(qū)范圍內(nèi)，尚留有引水明渠和排水明渠各一條，占地約45000m

7、。2.1.4本期脫硫改造工程簡(jiǎn)介采用單塔雙循環(huán)技術(shù)新增一座吸收塔，新增一座塔外二級(jí)循環(huán)漿液槽（aft），結(jié)合現(xiàn)有脫硫場(chǎng)地的實(shí)際情況，#14原有吸收塔拆除，在其南側(cè)新建一座雙循環(huán)吸收塔和一座aft漿池，濕式靜電除霧器布置在雙循環(huán)吸收塔西北側(cè)?，F(xiàn)有原煙道及支架保留，并可過渡至雙循環(huán)吸收塔入口，雙循環(huán)吸收塔出口凈煙道至靜電除霧器入口，靜電除霧器出口煙道至煙囪附近原有凈煙道處；原有#14吸收塔部分設(shè)備利舊。2.2 工程區(qū)域自然條件2.2.1 工程地質(zhì)條件廠址位于長(zhǎng)江下游右岸寧鎮(zhèn)山脈東北部的低丘陵地區(qū)，一般地形標(biāo)高7.510.5米，地表經(jīng)長(zhǎng)期沖蝕、切割使沖溝、洼地較為發(fā)育。地貌上主要屬構(gòu)造剝蝕的準(zhǔn)平原或

8、低丘陵，沿長(zhǎng)江一帶屬河流侵蝕堆積的高漫灘和一級(jí)階地。根據(jù)諫壁發(fā)電廠2300mw機(jī)組改造項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)工作報(bào)告（中國(guó)地震局地殼應(yīng)力研究所、鎮(zhèn)江市地震工程檢測(cè)中心1999.12）可知，廠區(qū)地震地質(zhì)條件較好。引用該報(bào)告提供的場(chǎng)地土層的剪切波速（20m深度內(nèi)剪切波速vs=176.6m/s）等參數(shù)，查閱中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（gb 18306-2001），確定工程場(chǎng)地地震基本烈度為7度，對(duì)應(yīng)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期tg=0.35。本地區(qū)表層地下水為潛水，雨季地下水位埋深為0.51.9米，旱季稍深。地下水補(bǔ)給主要為大氣降水及地表涇流。地下水對(duì)混凝土無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱

9、腐蝕性。2.2.2 氣象條件鎮(zhèn)江地區(qū)的氣象資料如表1.2.3-1所示。表1.2.3-1 氣象條件序號(hào)名 稱單 位數(shù)量1多年平均氣壓pa1014102多年平均氣溫15.43多年極端最高氣溫40.94多年極端最低氣溫-12.05多年平均相對(duì)濕度%766多年平均降水量mm1093.47多年最大降水量mm1919.98多年最小降水量mm457.59多年一日最大降水量mm262.510多年平均蒸發(fā)量mm1550.811多年最大蒸發(fā)量mm1945.012多年最小蒸發(fā)量mm1370.713多年平均風(fēng)速m/s3.314多年定時(shí)最大風(fēng)速m/s32.015離地10m處50年一遇10分鐘平均最大風(fēng)速m/s25.31

10、6全年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率%ene、e、ese、se各占9%17多年平均大風(fēng)日數(shù)d18多年平均結(jié)冰日數(shù)d19多年平均日照時(shí)數(shù)h2057.220最大積雪厚度cm3424基本風(fēng)壓（距地面10米處）kn/m20.427第三章 項(xiàng)目組織體系該工程的工程量較大，工藝要求較高,鑒于此公司領(lǐng)導(dǎo)從戰(zhàn)略的高度極為重視，為了干好這個(gè)項(xiàng)目，使該工程按照業(yè)主及甲方的要求高標(biāo)準(zhǔn)順利竣工，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量、安全文明施工的各項(xiàng)措施、目標(biāo)。公司組成強(qiáng)有力、精干的項(xiàng)目綜合管理班子,成立諫壁發(fā)電有限公司#14機(jī)組脫硫提效改造工程項(xiàng)目管理中心。3.1組成人員項(xiàng)目經(jīng)理： 姚進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)理： 王志成技術(shù)經(jīng)理： 姚毅項(xiàng)目技術(shù)員： 曹宏彬資 料 員

11、： 王建林安 質(zhì) 員： 姚驥材 料 員: 侯棟華3.2項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)體系(見附件一)3.3崗位職責(zé)3.3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)o 在業(yè)主、監(jiān)理等統(tǒng)一指導(dǎo)下，對(duì)工程項(xiàng)目的實(shí)施全面負(fù)責(zé)，代表公司全面履行項(xiàng)目合同，享有項(xiàng)目全面調(diào)度、指揮權(quán)，對(duì)實(shí)現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、合同工期等目標(biāo)全面負(fù)責(zé)。o 遵守國(guó)家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)的政策、法律和法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)和上級(jí)有關(guān)的規(guī)定和制度，履行項(xiàng)目合同中各項(xiàng)條款，接受工程監(jiān)理單位的監(jiān)督管理，完成項(xiàng)目預(yù)定的目標(biāo)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。o 組織編制和實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)、工程施工計(jì)劃以及技術(shù)、質(zhì)量、降低成本、安全等項(xiàng)管理措施。o 組織編寫施工項(xiàng)目的月、周計(jì)劃并組織實(shí)施。o 負(fù)

12、責(zé)工程的統(tǒng)計(jì)工作，搜集、整理各種信息資料；及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。o 接受公司和政府職能部門的監(jiān)督，及時(shí)向公司報(bào)告工作。o 對(duì)項(xiàng)目部成員進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)和幫助，做好團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高項(xiàng)目部全員素質(zhì)，及管理水平。3.3.2生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)o 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全面組織現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作。o 對(duì)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度、技術(shù)和質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織本工程相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范的實(shí)施。o 參加編制施工開工報(bào)告，并促使施工開工報(bào)告的批準(zhǔn)。o 定期檢查和分析施工中存在的問題，研究解決辦法，重大問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。o 編寫施工進(jìn)度報(bào)告。o 組織施工技術(shù)和施工質(zhì)量的監(jiān)督和管理工作。3.3.3技術(shù)經(jīng)理o 在部門主管和項(xiàng)目經(jīng)

13、理領(lǐng)導(dǎo)下，代表公司組織領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)工作，是該工程對(duì)內(nèi)和對(duì)外的技術(shù)總負(fù)責(zé)人，對(duì)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和綜合技術(shù)負(fù)責(zé)。o 負(fù)責(zé)制訂和實(shí)施工程質(zhì)量管理目標(biāo)，定期組織檢查執(zhí)行情況并及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。o 組織工程施工創(chuàng)優(yōu)，施工方案的論證優(yōu)化，審定綜合方案；嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)滿足圖紙要求，降低工程造價(jià)；積極、慎重地推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；參與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)審組織綜合性顧客提供的資料的驗(yàn)證。o 組織施工現(xiàn)場(chǎng)工程檔案資料的整理和歸檔工作的監(jiān)督管理。o 工程竣工結(jié)算的整理上報(bào)。3.3.4質(zhì)檢員職責(zé)o 具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作； o 負(fù)責(zé)編制質(zhì)量月報(bào)、年報(bào)。o 負(fù)責(zé)專業(yè)質(zhì)量問題的預(yù)防控制工

14、作，協(xié)調(diào)處理施工質(zhì)量方面的問題； o 具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收工作，參與工程移交等工作；o 具體負(fù)責(zé)工程驗(yàn)評(píng)資料的收集、整理及歸檔移交工作；o 對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)。在施工過程中對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)分析原因并采取糾正措施。o 與業(yè)主、監(jiān)理公司確定質(zhì)量驗(yàn)收程序。o 熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料的質(zhì)量要求，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，并在實(shí)際質(zhì)量監(jiān)督中認(rèn)真執(zhí)行。o 審查特殊工種的上崗證及所完成的作業(yè)技術(shù)項(xiàng)目的符合性及焊接工藝評(píng)定報(bào)告。o 監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄和文件，做到與施工進(jìn)度同步。對(duì)施工質(zhì)量行使確認(rèn)和質(zhì)量否決。o 參加施工質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)，寫出施工質(zhì)量評(píng)估報(bào)告總結(jié)。o

15、 參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會(huì)議。o 收集、整理、管理施工質(zhì)量記錄。3.3.5安全員職責(zé)o 負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目安全工作目標(biāo)計(jì)劃，經(jīng)審定后組織貫徹實(shí)施。匯總并參加編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后監(jiān)督實(shí)施。o 督促項(xiàng)目經(jīng)理部組織安全工作規(guī)程、規(guī)定的學(xué)習(xí)與考試。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的安全教育考試監(jiān)督檢查。o 參加現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，布置、檢查安全文明施工工作，協(xié)調(diào)解決存在的問題。o 審查施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和危險(xiǎn)性作業(yè)以及特殊作業(yè)的安全施工措施，并監(jiān)督措施的執(zhí)行。o 制訂防止職業(yè)病和職業(yè)危害的措施，制訂施工防塵、防毒、防輻射及環(huán)境保護(hù)措施，并對(duì)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。o 深入施工現(xiàn)場(chǎng)掌握安全施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督、

16、控制現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，協(xié)助解決存在的問題。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮行為，嚴(yán)重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理研究處理。o 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況的管理、監(jiān)督與控制。負(fù)責(zé)施工機(jī)械、防火防爆、車輛交通安全監(jiān)督管理工作。o 監(jiān)督檢查職業(yè)防護(hù)用品、用具的定期試驗(yàn)、發(fā)放使用工作，建立項(xiàng)目經(jīng)理部勞保用品管理臺(tái)帳。o 組織安全大檢查，對(duì)查出的問題，按“三定”原則督促整改。o 參加各類事故的調(diào)查處理工作，負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。建立本項(xiàng)目各類安全記錄檔案。o 負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件、資料、報(bào)告、記錄和來往函電的收發(fā)、整理、編號(hào)等工作

17、；第4章 施工準(zhǔn)備4.1 施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進(jìn)度，能滿足當(dāng)前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡(jiǎn)節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置包括以下內(nèi)容：a. 主要施工機(jī)械布置；b. 施工臨建布置；c. 施工力能布置；4.2主要施工機(jī)械布置 本工程改造建設(shè)14號(hào)機(jī)組11000mw機(jī)組煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備和施工場(chǎng)地情況，經(jīng)綜合考慮，擬計(jì)劃投入起重機(jī)械5臺(tái)。50t汽車吊一臺(tái)、25t汽車吊三臺(tái)、500噸汽車吊1臺(tái)。4.2.1 25t汽車吊25t汽車吊應(yīng)是本工程脫硫島施工的

18、主力吊車，全廠機(jī)動(dòng)布置。#14脫硫島施工時(shí)，吊車布置于#14脫硫島靠近#14吸收塔與#14aft塔，用于#14吸收塔和#14aft塔制作、梯子平臺(tái)欄桿等相應(yīng)設(shè)備設(shè)施的吊裝，材料倒運(yùn)裝卸車等工作。同時(shí)在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)布置一臺(tái)25噸汽車吊，用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的吊裝及煙道預(yù)制等工作。4.2.2 500噸汽車吊 500噸汽車吊全工況配置，主要用于#14機(jī)組原吸收塔拆除工作。根據(jù)工作需要臨時(shí)調(diào)配。4.2.3 50噸汽車吊主要布置在凈煙道背側(cè)，用于凈煙道分片吊裝組對(duì)等工作，4.3生產(chǎn)及生活場(chǎng)地布置4.3.1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標(biāo)施工內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨建以切實(shí)結(jié)合施工場(chǎng)地實(shí)際情況，充分利用有限空間，節(jié)約占地及緊鄰建

19、筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)距離的原則布置。生產(chǎn)臨設(shè)布置場(chǎng)主要為煙道預(yù)制及其材料、設(shè)備、設(shè)施等臨時(shí)存放，目前規(guī)劃是用作煙道的制作場(chǎng)地和設(shè)備的堆放點(diǎn)。用鋼管和彩鋼板搭設(shè)圍護(hù)。以后根據(jù)工程進(jìn)展與主標(biāo)段施工單位協(xié)調(diào)可作適當(dāng)調(diào)整。施工場(chǎng)地的另一部分就是在脫硫島預(yù)留吸收塔施工位置，施工時(shí)可充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地作為設(shè)備堆場(chǎng)，材料堆場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)等。4.3.2生活臨建在業(yè)主指定的區(qū)域擬建生活臨建設(shè)施。施工單位的生活臨建建議布置食堂、宿舍、車庫、生活用水、用電系統(tǒng)。4.4力能供應(yīng)方案4.4.1 施工用電方案本工程的施工用電負(fù)荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為400kva，脫硫系統(tǒng)施工用電設(shè)置總電源（業(yè)主

20、指定位置）?？偱潆姽癫贾迷谑┕?chǎng)地兩臺(tái)：辦公區(qū)一臺(tái)，組合場(chǎng)地一臺(tái)。電源的連接方式為：總配電柜進(jìn)線采用yc 3120+150聚氯乙烯絕緣及護(hù)套保護(hù)電纜，接至箱變。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級(jí)配電箱，二級(jí)配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關(guān)。4.4.2 施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出50的管道，并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)實(shí)際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不積水。4.4.3 施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應(yīng)滿足防火要求。4.4.4 施工消防 貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方

21、針?，F(xiàn)場(chǎng)的材料倉庫，設(shè)備倉庫，施工電源電纜，油漆間，資料檔案室等為防火重點(diǎn)部分，各部分分別建立管理制度，設(shè)防火安全責(zé)任人。制定嚴(yán)格的防火措施及管理制度，配備足夠數(shù)量的針對(duì)性的滅火器。存放危險(xiǎn)品的臨建場(chǎng)所符合消防規(guī)定，夏季對(duì)露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。各建筑物和設(shè)備堆放配備足夠的移動(dòng)式消防器材，定期檢查更換，確保使用施工現(xiàn)場(chǎng)為禁煙區(qū)，設(shè)明顯的禁止煙火標(biāo)志。對(duì)在電纜和設(shè)備上方附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。動(dòng)火作業(yè)填寫防火防爆作業(yè)票，落實(shí)防火措施，執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，重要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)過程由專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。定期組織對(duì)施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項(xiàng)檢查，消除火災(zāi)隱患。

22、4.5施工垃圾處理設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)垃圾管理，隨時(shí)巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，組織施工班組回收有價(jià)值的邊角余料廢料等，交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場(chǎng)分化分為若干個(gè)包干區(qū)，每天由專人負(fù)責(zé)各包干區(qū)的清掃工作，垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道，嚴(yán)禁堆積垃圾，必須做到隨時(shí)清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.6勞動(dòng)力配置計(jì)劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期（包括原吸收塔拆除、新吸收塔制作安裝、aft漿池制作安裝和調(diào)試、煙道制作安裝）約為11個(gè)月，勞動(dòng)力計(jì)劃按11個(gè)月進(jìn)行安排，序號(hào)專業(yè)2015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1管理人員6666666666662鉚 工466663336

23、6223焊 工8202020208881212664起重工3333333333335架子工4444444121212446電 工2222210441010447打磨工4446643366338輔助工1525252525301510252510109司 機(jī)222333112211 4.7主要施工機(jī)械及工器具配備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊50噸 、25噸臺(tái)42電焊機(jī)bx-500臺(tái)203倒鏈5t臺(tái)104倒鏈3t臺(tái)105倒鏈2t臺(tái)56千斤頂16t只87角向磨光機(jī)100臺(tái)108角向磨光機(jī)150臺(tái)59鋼板鉗具3t只410水準(zhǔn)儀s3臺(tái)111經(jīng)緯儀臺(tái)112鋼卷尺50m把213氧、乙炔工具含瓶、表、氣帶帶

24、套814鋼絲1mmm15015線墜磁力只816銅芯焊把線35mm2m200017大錘16鎊把518x光探傷機(jī)2004型臺(tái)119焊條衡溫烘干箱臺(tái)120其它常用工具若干第5章 施工技術(shù)措施5.1總體施工方案概述本脫硫工程安裝主要包括：新增一座塔外二級(jí)循環(huán)漿液槽（aft），結(jié)合現(xiàn)有脫硫場(chǎng)地的實(shí)際情況，#14原有吸收塔拆除，在其西南側(cè)新建一座雙循環(huán)吸收塔和一座aft漿池，濕式靜電除霧器布置在雙循環(huán)吸收塔北側(cè)?，F(xiàn)有原煙道及支架保留，并可過渡至雙循環(huán)吸收塔入口，雙循環(huán)吸收塔出口凈煙道至靜電除霧器入口，靜電除霧器出口煙道至煙囪附近原有凈煙道處。 根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)，重點(diǎn)是吸收塔的制作和組件安裝；煙道制作安裝

25、及擋板門安裝；電氣、儀表熱工安裝調(diào)試；單機(jī)試運(yùn)及系統(tǒng)調(diào)試等工作。5.2、吸收塔起重方案本工程塔體部分采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并與底板焊接完畢，隨后在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體最上部倒數(shù)第二帶及第一代壁板并焊接，隨后倒裝倒數(shù)第三帶板、壁板加強(qiáng)筋及其附屬構(gòu)件，最后完成出口收縮段錐體和出口法蘭并完成焊接檢驗(yàn)工作。安裝塔內(nèi)提升裝置并試運(yùn)行二次，各液壓頂動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，將上三帶板接錐頂整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗(yàn)工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢，壁板提升過程中

26、應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進(jìn)口煙道和塔平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。5.2.1 液壓提升倒裝法：液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點(diǎn)如下：采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對(duì)，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速

27、度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。 附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖。 吸收塔提升機(jī)械提升能力及吸收塔重量的核算對(duì)比液壓提升架布置圖5.2.2提升機(jī)械采用sqd-300-100s.f型液壓提升機(jī)，其主要技術(shù)性能如下：理論起重量300kn額定起重量300kn額定油壓16mpa液壓行程（一次）1003mm下滑量3mm液壓行程（一流程）2500mm缸徑100mm油泵流量20l/min油咀規(guī)格m16*1.5最大伸出速度4mm/s相配提升桿42圓鋼松卡裝置螺旋機(jī)構(gòu)5.2.3吸收塔罐體直徑為21.5m,高度61.866m,其主新塔筒體、噴淋梁、除霧梁、回收碗約重量11

28、00噸.5.2.4提升所需千斤頂數(shù)量和配置原則1、塔主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),頂升點(diǎn)數(shù)量一般由下列三個(gè)因素確定a） 提升重量：即起吊最后一層壁板以上的塔體及附加荷重。吊裝最大總重量按下式確定： qmax=（qb+qd+qp+qj）*k 式中qb不包括底層壁板的所有壁板重 qd塔頂重量 qp附件重量 qj施工機(jī)具重量 k 系數(shù)，考慮摩擦力及不均衡等因素可取1.21.5b） 千斤頂?shù)奶嵘芰Γ焊鶕?jù)每臺(tái)機(jī)具的額定起重量（p）和所要提升的最大總重量qmax,確定所需機(jī)械的臺(tái)數(shù)，即qmax /p。c） 液壓設(shè)備提升技術(shù)參數(shù)見附表2、相鄰吊點(diǎn)的跨度.由于壁板厚度與直徑比值極小,相鄰吊點(diǎn)跨度不宜過大,否則設(shè)備壁板將產(chǎn)

29、生局部變形.施工中往往會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,起重機(jī)具在數(shù)量上滿足了吊裝重量的要求,如果吊點(diǎn)跨距太大,即使脹圈剛度很大,吊裝時(shí)很難避免塔壁失穩(wěn),薄壁呈現(xiàn)大面積的永久變形,嚴(yán)重地影響工程質(zhì)量.因此,選擇確定起重機(jī)具數(shù)量時(shí),不僅要滿足起吊重量要求,還要考慮由于提升不同步產(chǎn)生的荷重不均現(xiàn)象以及起重吊點(diǎn)的跨距.當(dāng)脹圈剛度比較大時(shí),跨度一般不要超過1.5為宜。3、由于本項(xiàng)目設(shè)備直徑較大，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)頂升，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)?；谏鲜龅纫蛩?設(shè)備采用48臺(tái)30噸千斤頂沿塔內(nèi)壁均布。塔體起升過程中載荷組成為：2-29層壁板、壁板加強(qiáng)圈、筋板、管孔附件、頂板及頂部所有組成件，

30、載荷總計(jì)約1100t。頂升器單點(diǎn)支撐額定載荷30t，額定起升能力為：3048=1440t。起升過程中最大負(fù)載率：76.38%。5.2.5 提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作1、逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘。 2、逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。3、全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。4、逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。5、配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔

31、子、壁板對(duì)口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。5.2.6液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程1、安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用工32工字鋼，工字鋼兩面加20mm鋼板制作成箱式梁，制作時(shí)脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板450mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。2、安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架a 提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在兩個(gè)方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并安裝立柱支撐。b 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。3、安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠 將千斤頂?shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接。b 拉緊提升桿

32、,使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底面接觸。c 用較低油壓逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。4、逐帶提升a 每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b 提升時(shí)，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個(gè)，以防止鉤頭過多卸荷，c 提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶5、板高度時(shí)立即停止提升，且千斤頂最后一個(gè)行程不得回油。5.3吸收塔施工方案本工程吸收塔采用倒裝法制作安裝，工程擬使

33、用液壓提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行起重提升。由于塔內(nèi)要作防腐處理，因此塔內(nèi)對(duì)接焊縫要磨成平滑過度，貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過度，搭接角焊縫要修磨成外圓弧平滑過度，因此，焊接工作量和焊縫修磨工作量都很大。吸收塔安裝包括三部分：1)、吸收塔主體（底、筒體、頂）安裝；2)、附件（加勁環(huán)及加強(qiáng)勁、噴淋層支撐梁、除霧器支撐梁及擋板、原煙氣入口、凈煙氣出口、人孔門、清洗孔、攪拌器接口、管道接口、平臺(tái)扶梯等）安裝；3)、內(nèi)部附件（攪拌器、除霧器、噴淋管道等）安裝。1 、施工前準(zhǔn)備1.1施工入員要熟悉圖紙和龍?jiān)雌髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。1.3施工作業(yè)指導(dǎo)書審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。1.4

34、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、施工用電經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位同意的配電盤接好及照明良好。1.5進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)。2、施工順序現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工技術(shù)交底塔底環(huán)板的防腐、鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)、二次灌漿。基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn) 最上層帶一、二、三帶板正裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)塔壁加強(qiáng)筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)液壓提升裝置安裝及調(diào)試底板鋪設(shè)、二次灌漿依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢上三帶板及錐頂提升、下帶板安裝 除霧器支撐梁、噴淋管母管接口等須與塔壁焊接件安裝塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝 進(jìn)、出口煙道安裝噴淋管主管、池分離器管安裝樓梯、平臺(tái)等附件安裝水壓試驗(yàn)、沉降觀測(cè)防腐、保溫剩

35、余塔內(nèi)件安裝竣工驗(yàn)收 施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在保證質(zhì)量和安全的前提下適當(dāng)進(jìn)行交叉作業(yè)。3、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求。(2)基礎(chǔ)中心距檢查。(10mm)(3)基礎(chǔ)中心定位坐標(biāo)檢查。(10mm為宜)(4)基礎(chǔ)外型尺寸檢查。（+8mm-5mm）(5)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求檢查。(+5mm-10mm)(6)埋筋頂部標(biāo)高檢查。（10mm）(7)預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置檢查(3mm)，標(biāo)高檢查(+0mm-5mm)，表面平整度檢查(2mm)。4、吸收塔制作 4.1底部支撐梁制作安裝(1)在底板環(huán)形梁的底部預(yù)埋上調(diào)整螺栓并墊好墊鐵，用來調(diào)整環(huán)梁到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。(2)將底板環(huán)形梁與格柵

36、支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標(biāo)高與水平度，使其標(biāo)高、水平度誤差均在范圍內(nèi)。(3)調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，將其調(diào)整在范圍內(nèi)。(4)在底板環(huán)形梁上表面劃出筒內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出，04590135180225270315八個(gè)方位。(5)在環(huán)形梁上標(biāo)出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出。以作南北向格柵梁的安裝參考，進(jìn)行格柵梁的就位。(6)將格柵梁標(biāo)高、水平度、相對(duì)中心距調(diào)整至誤差范圍內(nèi)，然后點(diǎn)焊預(yù)埋件、墊板、格柵梁。然后按同樣的方法安裝就位東西向格柵梁。(

37、7)所有結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊后,整體復(fù)核格柵安裝尺寸，合格后進(jìn)行格柵梁的焊接工作。格柵梁焊接結(jié)束，將基礎(chǔ)埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝要求保證底板梁不產(chǎn)生變形。(8)底板梁安裝結(jié)束，用洋銃沖眼作出底板梁中心點(diǎn)04590135180225270315各點(diǎn)位置標(biāo)記。4.2 底板安裝(1)檢查基礎(chǔ)澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)在2m范圍內(nèi)1mm。(2)清理格柵底梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。所有的焊接處的雜物都要清理干凈。(3)用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。(4)將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實(shí)結(jié)合，無起弓突出現(xiàn)象，必須用配重塊或液壓手段裝置將底

38、板壓實(shí)，底板與混凝土表面不得有空鼓現(xiàn)象。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度必需符合要求。(5)將底板與底板梁點(diǎn)焊定位，并用壓縮空氣把焊縫間的雜質(zhì)全部清理干凈，所有的底板全部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致,合格后可進(jìn)行焊接。為防止底板產(chǎn)生焊接變形，底板的縱向焊縫盡量趕到底板梁上，焊接順序須按圖紙焊接要求進(jìn)行。焊接過程中須進(jìn)行清根處理。(6)在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫。(7)底板焊接結(jié)束后，對(duì)接焊縫與塞孔焊接的焊縫須磨平，搭接焊縫及角焊縫必須打磨成圓弧過度。(8)用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)04590135180225270

39、315點(diǎn)位置標(biāo)記。4.3 吸收塔主體安裝(1)底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上劃出筒體內(nèi)壁圓周線，并在線的內(nèi)側(cè)焊上臨時(shí)限位塊，然后在吸收塔圓周線上每2m均勻放置300mm400mm高的墊件，并與環(huán)形梁段焊固定，在墊件上劃出筒體內(nèi)壁圓周線，并在線的內(nèi)側(cè)焊上臨時(shí)限位塊；圍1-27節(jié)壁板時(shí)將壁板放置在墊件上，這樣可以讓壁板與底板間始終保留間隙，方便施工器具及施工人員進(jìn)出使用。(2)主體安裝采用倒裝法，按照自上而下、附件同步跟上的施工順序進(jìn)行安裝。 (3)將吸收塔最上面的一層壁板按圖紙順序排列在墊件吸收塔的圓周線上，組對(duì)豎縫。每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量?？紤]到焊接的收縮，讓上端的間

40、隙要稍比下端大1-2mm。在圍板與圍板間留好焊接間隙排列好后，進(jìn)行立焊縫的點(diǎn)焊，留一道立焊縫暫不點(diǎn)焊。所有t型口留（200mm）不焊。 (4)吸收塔最上面一層壁板組對(duì)最后一條豎縫時(shí)要測(cè)量整體的周長(zhǎng)，通過該豎縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其組對(duì)結(jié)果在誤差允許的范圍之內(nèi)。同時(shí)測(cè)量壁板水平度、垂直度，如果不符合設(shè)計(jì)要求用調(diào)手拉葫蘆板或調(diào)節(jié)桿調(diào)整的垂直度及水平度。(5)立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度，再對(duì)組對(duì)好的豎縫加封板，每條縫按上中下封三個(gè)點(diǎn)，以控制豎縫的變形。(6)進(jìn)行立焊縫的焊接時(shí)，先焊立焊縫的外側(cè)底道，外側(cè)底道焊接完畢后，對(duì)內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫

41、的內(nèi)側(cè)焊接，直至焊接完畢。最后完成外側(cè)的焊接。(7)進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，若周長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修整處理，符合要求后再進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接。另外，每道立焊縫的下部預(yù)留約200mm不焊，以便與下層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。(8)所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。(9)焊接結(jié)束待焊縫冷卻后，卸掉封板打磨焊縫和焊點(diǎn)，安裝脹圈。先在壁板上根據(jù)液壓

42、頂桿高度定好脹圈的安裝高度，焊上臨時(shí)固定支點(diǎn)，把脹圈放置在支點(diǎn)上，用兩個(gè)（對(duì)角）千斤頂把脹圈脹緊，脹緊的過程中要仔細(xì)檢查脹圈與壁板的結(jié)合情況，并不時(shí)的用鐵錘震打脹圈，以求最大限度的脹緊脹實(shí)。(10)脹圈脹緊后，用連接板把脹圈和壁板焊接牢固（塔體自重量增大后，連接鐵板與塔壁之間要加腹板）。把48個(gè)（30噸）液壓頂均勻分布在塔體圓周上，調(diào)節(jié)液壓頂?shù)母叨?，使其全部接觸到脹圈。(11)第二層壁板在第一層壁板的外側(cè)組對(duì)，用汽車吊把壁板吊到基礎(chǔ)上，豎縫的組對(duì)方法和第一層相同，留一條豎縫不組對(duì)，用來調(diào)節(jié)周長(zhǎng)。用葫蘆在該豎縫處把整層壁板拉緊，嚴(yán)密的貼靠在第一層的外側(cè)，然后焊接組對(duì)好的外側(cè)豎縫，另外，每道立焊縫

43、的上下部預(yù)留約200mm不焊，以便與上下層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。(12)第二層壁板的外側(cè)底層焊道焊接完畢后，進(jìn)行上層壁板的頂升。頂升時(shí)由專人指揮，統(tǒng)一操作，每層壁板的頂升分成幾個(gè)頂升段，每一段的頂升，先集體動(dòng)作，到位后測(cè)量每個(gè)點(diǎn)的實(shí)際高度，然后再作個(gè)別的微調(diào)，確保整個(gè)起升過程的平穩(wěn)和安全。第一層壁板頂升到達(dá)高度后，測(cè)量該層下端的周長(zhǎng)，依據(jù)該周長(zhǎng)利用調(diào)節(jié)豎縫調(diào)節(jié)確定第二層壁板周長(zhǎng)，再把調(diào)節(jié)豎縫組對(duì)并焊好。最后組對(duì)第一層與第二層環(huán)縫，組對(duì)時(shí)要留間隙，（可以在焊縫中間墊2mm的鐵板，然后磨掉）確保焊縫熔透。環(huán)縫焊接結(jié)束后，把脹圈松掉。(13)第一、二層壁板焊接完成后，安裝第一道外部加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈的安裝要求

44、水平，并且標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝到位后要及時(shí)焊接結(jié)束，為下面塔頂部分安裝提供條件。為防止焊接環(huán)形焊縫時(shí)圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用八名焊工分別從04590135180225270315八個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從04590135180225270315八個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。(14)塔頂安裝要搭設(shè)結(jié)構(gòu)胎架。安裝時(shí)先把中心圓在胎架上就位固定，等分其圓周，打上樣沖眼；在第一層加強(qiáng)圈上劃出頂?shù)闹軋A，按圖紙定好等分起點(diǎn)，等分圓周；然后一一對(duì)應(yīng)中心圓和加強(qiáng)圈的等分點(diǎn)，把頂梁h型鋼組對(duì)到位。在組對(duì)頂梁前要先把頂板吊到壁板內(nèi)，按格放

45、置好。待頂梁組對(duì)好后，在內(nèi)部直接把頂板吊起安裝段焊固定。最后安裝筋板，安裝筋板時(shí)施工人員應(yīng)提前布置作業(yè)踏板，避免頂板產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。頂部結(jié)構(gòu)焊接結(jié)束后及時(shí)打磨焊縫，減少以后的高空作業(yè)量；由于吸收塔的直徑較大，汽車吊的作業(yè)范圍無法覆蓋整個(gè)周長(zhǎng)，所以在塔頂設(shè)計(jì)安裝了一個(gè)滑動(dòng)吊架，用來吊運(yùn)頂板到位組對(duì)。每一塊頂板依據(jù)同樣的方法組對(duì)、焊接。(15)按照第一、二節(jié)壁板組裝方法，安裝完至上而下拼接壁板。(16)吸收塔壁板加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在其所附著的壁板安裝完畢后進(jìn)行，安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度與標(biāo)高；柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。(17) 第二十八節(jié)壁板組裝焊接完后，將脹圈放置

46、于a支點(diǎn)上利用均布的48個(gè)液壓頂將筒體提升至距墊件200mm，到位后測(cè)量每個(gè)點(diǎn)的實(shí)際高度，然后再作個(gè)別的微調(diào)。檢測(cè)筒體的下外圓周長(zhǎng)、下口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度符合要求后，回降置在環(huán)形梁筒體內(nèi)壁圓周線上。(18)在第二十八節(jié)壁板外側(cè)組對(duì)第二十九節(jié)壁板，然后焊接組對(duì)好的外側(cè)豎縫，留一道立焊縫暫不點(diǎn)焊以便調(diào)整。提升筒體到達(dá)高度后，在圍板與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)行環(huán)焊縫點(diǎn)焊，最后點(diǎn)焊預(yù)留豎焊縫并焊接完成。按以上壁板環(huán)焊接順序及要求焊接完成第二十八節(jié)與第二十九節(jié)的環(huán)縫。第二十九節(jié)與環(huán)形梁間的角焊縫先對(duì)外側(cè)底道焊縫點(diǎn)焊固定。待設(shè)備人孔門開口后，內(nèi)側(cè)角焊縫由八名焊工同時(shí)04

47、590135180225270315八個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢，再對(duì)外側(cè)焊縫清根處理、焊道用壓縮空氣清掃干凈、無雜物后。再按焊接順序焊接外側(cè)焊縫，直至焊接完畢。并加裝地腳板。4.4吸收塔進(jìn)出口煙道的安裝 吸收塔進(jìn)出口煙道在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，安裝前應(yīng)對(duì)煙道壁板組件尺寸進(jìn)行檢查。4.4.1吸收塔進(jìn)口煙道的安裝：在組合場(chǎng)上將進(jìn)口煙道按圖紙組合焊接好，并進(jìn)行組合尺寸的測(cè)量記錄。吸收塔殼體上開好進(jìn)口煙道孔；將進(jìn)口煙道斜插到吸收塔內(nèi)，進(jìn)行角度與高度的調(diào)整，完畢后點(diǎn)焊固定，進(jìn)行煙道與吸收塔圍板的焊接。4.4.2 吸收塔煙道出口加固件安裝：先按圖紙位置將壁板加固構(gòu)件安裝到位。在吸收塔殼體上開好出

48、口煙道孔。出口煙道的安裝：出口煙道的安裝采用單片進(jìn)行，先將出口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時(shí)加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點(diǎn)焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復(fù)核尺寸無誤后，即進(jìn)行出口煙道的焊接；煙道進(jìn)、出口安裝結(jié)束后，要在其下方增加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。4.5 吸收塔除霧器、噴淋層支撐大梁的安裝4.5.1內(nèi)部大梁要在吸收塔筒體制安完畢后再進(jìn)行安裝。4.5.2吊裝大梁前，在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，大梁就位位置的底部焊臨時(shí)限位并按龍?jiān)雌髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)增設(shè)大梁壁板檢測(cè)管（管底標(biāo)高為大梁底板上表面；與塔壁板處開口引規(guī)格為20*2.5；l=200mm設(shè)備接管與壁板內(nèi)壁平齊，如吸收塔不保溫，不要

49、安裝此項(xiàng)工作）。按照?qǐng)D紙要求裝設(shè)除霧器支撐梁、擋板、支架；除霧器支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合圖紙要求且不得有負(fù)誤差。除霧器擋板方向要與煙氣氣流方向相反；裝設(shè)噴淋層支撐梁、擋板、支架。噴淋層支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合圖紙要求且不得有負(fù)誤差；點(diǎn)焊就位后復(fù)核水平度、安裝標(biāo)高，特別是梁之間的距離及每根梁的角度。4.5.3吸收塔內(nèi)部大梁吊裝時(shí)由吸收塔底部人孔進(jìn)入吸收塔，吊裝時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪，在吸收塔頂部生根一吊點(diǎn)，轉(zhuǎn)向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上，卷揚(yáng)機(jī)采用5t，10t布置在吸收塔外部，鋼絲繩在吸收塔下部備用接口串入塔內(nèi)并加裝防護(hù)套。4.6吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝4.6.1

50、安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔：在安裝前按照?qǐng)D紙要求,由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個(gè)模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采用激光經(jīng)緯儀等儀器，反復(fù)校正開孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（接管座焊縫作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管接頭，測(cè)量孔安裝位置尺寸誤差3mm，標(biāo)高誤差3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差0.5；噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差3/-0mm；攪拌器接管座中心位置、標(biāo)高誤差5mm，角度誤差0.5；氧化空氣管接管座中心位置、標(biāo)高

51、誤差5mm，角度誤差0.5）。要求檢修門開關(guān)靈活，滑動(dòng)動(dòng)作無卡、澀現(xiàn)象。4.6.2安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯：應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。根據(jù)施工順序，對(duì)所需扶梯和支吊架進(jìn)行地面預(yù)組合；組合梯子時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的腳踏步；組件完工后應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識(shí)并按吊裝順序疊放，以保吊裝的準(zhǔn)確而又方便。柵格安裝時(shí)先按圖紙選用相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)的柵格，將其均勻鋪設(shè)在相應(yīng)支吊架或平臺(tái)支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點(diǎn)焊牢固，嚴(yán)禁隨鋪隨裝。4.6.3吸收塔內(nèi)部焊縫打磨：吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，對(duì)接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成r5mm圓弧過渡，表面應(yīng)平整，不得有油污，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角

52、處應(yīng)打磨成r5mm的圓弧過渡。4.6.4在中間交接防腐前，項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及龍?jiān)雌髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，逐個(gè)查驗(yàn)實(shí)際安裝情況及與塔體焊接的一次部件是否全部焊接到位。查驗(yàn)全部符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后，申請(qǐng)組織驗(yàn)收，交接防腐施工。4.7 吸收塔內(nèi)部裝置安裝吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收塔搭體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進(jìn)行。在敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動(dòng)用電、火焊接切割等其他加熱工作。作業(yè)時(shí)并注意防腐層的成品保護(hù)。4.7.1吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進(jìn)口設(shè)備，主要包括噴淋層管、除霧器、除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺(tái)攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備。4.7.2安裝方法及措施4.7.2

53、.1 吸收塔噴淋管由吸收塔底部人孔進(jìn)入吸收塔，噴淋管在吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊帶進(jìn)行吊裝，在整個(gè)噴淋管由倉庫運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)并吊裝至安裝位置的過程中。應(yīng)注意保護(hù)噴淋管，輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞、堆壓噴淋管，尤其加強(qiáng)對(duì)噴淋支管，噴嘴等脆弱部分的保護(hù)。4.7.2.2噴淋管吊裝，應(yīng)從最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其與下層間的平臺(tái)搭設(shè)并吊裝下一層，直至全部吊完。4.7.2.3 每層噴淋管的吊裝，應(yīng)先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時(shí)拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管的吊裝應(yīng)按廠家說明順序進(jìn)行吊裝，噴淋支管及噴淋母管均臨時(shí)拋掛，拋掛生根點(diǎn)可生根在除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時(shí)，應(yīng)對(duì)腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。4.7.2.4 噴