單層21米高廠房鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.1. 編制原則及依據(jù)1.1編制原則本施工方案的編制應(yīng)遵循符合性、先進(jìn)性、針對(duì)性、指導(dǎo)性的原則，力求方案中的措施經(jīng)濟(jì)合理，適用可行。1、方案對(duì)工程施工有實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)意義，是作業(yè)層進(jìn)行施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件之一 , 并符合基本建設(shè)工程施工程序和施工規(guī)范要求。2、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，進(jìn)行科學(xué)的管理。充分利用本公司現(xiàn)有技術(shù)裝備，人力資源等，并進(jìn)行優(yōu)化配置，高效地組織施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1甘肅東興鋁業(yè)有限公司與十七冶簽訂的施工合同。1.2.2沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院有限公司所出電解車間主廠房的施工圖。1.2.3甘肅東興鋁業(yè)有限公司技改部發(fā)的相關(guān)文件1.2.4現(xiàn)行國(guó)家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。序標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)

2、準(zhǔn)名稱號(hào)1.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范3.GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4.GB50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范5.JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程6.JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范7.JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8.JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范9.JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程10.JGJ146-2004建筑現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)11.JGJ160-2008施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范12.YB4147-2006冶金

3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.序標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱號(hào)13.YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程1.2.5甘肅東興鋁業(yè)有限公司 245 萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作組織設(shè)計(jì)1.2.6十七冶質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系。1.2.7十七冶編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 工法及以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2.8十七冶有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。2. 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介我公司主要負(fù)責(zé)甘肅東興鋁業(yè)有限公司245 萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作，包括主廠房、通廊等鋼結(jié)構(gòu)制作，工期、工程實(shí)物量以合同劃分及圖紙內(nèi)容為準(zhǔn)。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)2.2.1工期緊

4、甘肅東興鋁業(yè)有限公司245 萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作以主廠房及通廊為主，工期緊，工作范圍大，給施工及材料備料帶來(lái)了難度。圖紙是原設(shè)計(jì)圖，且分批發(fā)放，圖紙?jiān)攬D轉(zhuǎn)化周期短，部分鋼結(jié)構(gòu)只能按藍(lán)圖施工，給施工帶來(lái)了不便，對(duì)工期影響很大。我公司將克服困難，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置10 臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)主體及平臺(tái)制作， 現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)任務(wù)量布置龍門吊確保工程的正常施工，按質(zhì)按量確保工程需要。.2.2.2構(gòu)件幾何尺寸大電解車間主廠房共計(jì)1267.2m32m。工程實(shí)物量 7000 噸。廠房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ)，下柱為格構(gòu)式，上柱H 型截面。吊車梁為實(shí)腹焊接工字形截面。鋼柱總長(zhǎng) 20.15m；上柱截面為H440

5、*500*14*20，下柱為 H440*300*14*20，下柱用斜綴條將兩根焊接H型鋼連接。本次施工重點(diǎn)為構(gòu)格式排架柱及吊車梁。（1）柱子系統(tǒng)：電解鋁車間主廠房柱子系統(tǒng)采用H型鋼加格構(gòu)式。上柱采用焊接 H型鋼截面，下階柱采用格構(gòu)式。格構(gòu)式為雙角鋼、雙H 型鋼，腹桿為角鋼。鋼柱頂標(biāo)高為18.8m，柱底標(biāo)高 -1.35m 。（2）吊車梁系統(tǒng)：吊車梁系統(tǒng)包括吊車梁、制動(dòng)結(jié)構(gòu)（兼檢修走道）、輔助桁架、水平支撐、吊車軌道及連接件。吊車梁采用實(shí)腹式焊接工字形截面梁、平板支座。制動(dòng)結(jié)構(gòu)采用制動(dòng)板， 制動(dòng)板為 8mm鋼板板兼作檢修走道。輔助桁架為平行弦桁架，弦桿雙肢角鋼加撐桿組成，水平支撐一般采用角鋼。軌道

6、聯(lián)接采用焊接型壓軌器。（3）支撐系統(tǒng)：屋面采用帶天窗屋面有檁結(jié)構(gòu)體系，屋面坡度1/15 。檁條采用高頻焊H200*150*3.2*4.5型鋼和冷扎 C200*70*20*3 型鋼。支撐主要承重結(jié)構(gòu)屋架、托架均為上、下弦雙肢角鋼加支撐組成。屋架、托架與柱均為螺栓連接接。屋面一般采用彩色壓型鋼板（在建筑圖上） ，。屋面水平支撐設(shè)置在屋架上、下弦平面，由縱向水平支撐和橫向水平支撐組合形成閉合單元，屋面檁條兼作縱向壓桿， 并設(shè)置隅撐以保證屋面梁受壓翼緣的側(cè)向穩(wěn)定。屋檐處設(shè)天溝。.（4）墻架系統(tǒng)：墻架系統(tǒng)由抗風(fēng)桁架、墻架柱、抗風(fēng)柱等組成?？v墻、山墻設(shè)獨(dú)立墻架柱。水平抗風(fēng)桁架盡量利用環(huán)通的吊車檢修走道、參

7、觀走臺(tái)等。 縱墻墻架柱間距約為7.5m、6m 兩種組成，橫墻下部由采光窗和磚墻組成，上部由采光窗和彩鋼板墻皮組成，在廠房?jī)啥松綁μ幵O(shè)置抗風(fēng)桁架用以支承山墻墻架柱。2.2.3 焊接量大且焊接質(zhì)量要求高鋼柱系統(tǒng)主要采用Q345B鋼材、吊車梁采用 Q345C鋼材。吊車梁、立柱板厚度均在 16 mm以上，現(xiàn)場(chǎng)不僅焊接量大，且焊接難度大，質(zhì)量要求高，對(duì)接焊縫為級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4 施工環(huán)境影響難度高施工場(chǎng)地在甘肅嘉峪關(guān)，晝夜溫差較大，地處西北入冬后風(fēng)較大，且入冬后氣溫較低，給施工帶來(lái)較大難度。3. 施工部署3.1制作廠安排本次甘肅東興鋁業(yè)有限公司電解鋁車間鋼結(jié)構(gòu)的加工制作任務(wù)主要由裝備公司派遣施工隊(duì)伍在現(xiàn)

8、場(chǎng)制作制作，分別設(shè)為鋼構(gòu)一工段至五工段。3.2總體要求3.2.1根據(jù)工程總規(guī)劃要求，在保證質(zhì)量的前提下，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及鋼結(jié)構(gòu)制作節(jié)點(diǎn)要求。3.2.2本工程質(zhì)量目標(biāo)如下： 質(zhì)量目標(biāo)：合格，工程一次驗(yàn)收合格率100%。3.2.4配套制作，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)從協(xié)調(diào)。3.3資源配備.3.3.1人員及人員培訓(xùn)根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求，參照勞動(dòng)定額、配備足夠的勞動(dòng)力。詳見(jiàn)附件（附表四）上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證后上崗，尤其是電焊工、起重工、行車司機(jī)等特殊工種。3.3.2生產(chǎn)設(shè)備3.3.2.1原有設(shè)備，開(kāi)工前要全面檢查、修護(hù)、保養(yǎng)，確保能安全使用。3.3.2.2增添小型工機(jī)具， 如鋼板卡、鋼絲繩、電動(dòng)砂輪、半自

9、動(dòng)切割機(jī)等。3.3.2.3主要生產(chǎn)設(shè)備如下表1 所示。表 1主要設(shè)備配備表序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)臺(tái)/ 件備 注2龍門單梁吊車20t1跨度 20米3龍門單梁吊車10t84龍門單梁吊車16t15埋弧焊機(jī)MZ-10001250206硅整流焊機(jī)ZX-500247交流焊機(jī)208CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500309半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301810噴砂除銹裝備6 立方空壓機(jī)211空壓機(jī)1.6m3/0.8MPa6.12磁力鉆WA-35001013型鋼矯直機(jī)H200*800114角向磨光機(jī)若干3. 3.2.4 、量具準(zhǔn)備：量具儀器配置要齊全，按規(guī)定送一定數(shù)量的量具到計(jì)量站進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，以此校正各班組的量具， 以

10、減少誤差， 不合格者絕對(duì)不能使用。3.4施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.4.1圖紙自審會(huì)審工程技術(shù)人員在看圖、 審圖過(guò)程中做好自審記錄， 及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。鋼柱等構(gòu)件制作前，技術(shù)部門必須按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編制完成以下技術(shù)文件： 鋼柱構(gòu)件及組成構(gòu)件的零部件設(shè)計(jì)詳圖、技術(shù)交底和制作工藝、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，并下發(fā)至制作車間和質(zhì)量檢查部門。3.4.2詳圖轉(zhuǎn)化為了方便施工， 減少制作過(guò)程中的差錯(cuò)， 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)化施工詳圖。3.4.3編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)在充分了解圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程進(jìn)度、資源配備，技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工作業(yè)設(shè)計(jì)、操作規(guī)程等技術(shù)文件。3

11、.5 保證工期的措施3.5.1 、加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高施工人員素質(zhì)，班組工序承包.責(zé)任制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，激發(fā)職工勞動(dòng)積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。3.5.2 、強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，做到物流暢通，運(yùn)輸及時(shí)，減少積壓，少做重復(fù)倒運(yùn)工作。3.5.3 、個(gè)別工種特殊階段要加班加點(diǎn)，起重工每天提前半小時(shí)上班準(zhǔn)備吊裝器具及原材料倒料到位，推遲半小時(shí)下半將成品倒運(yùn)至刷漆點(diǎn)。3.5.4 、嚴(yán)格工序交接、檢驗(yàn)制度，做到不返工，不合格品產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。4. 材料選用及材料管理4.1材料選用（1）鋼材鋼柱、柱間支撐、屋面托架、屋架、平臺(tái)柱、平臺(tái)梁等主要鋼構(gòu)件（角鋼、槽鋼、工字鋼除外），鋼柱

12、材料為 Q345B，鋼吊車梁為 Q345C，其它材料為 Q235B。其質(zhì)量應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、 硫、錳含量的合格保證， 并有良好的可焊性。角鋼、槽鋼、工字鋼等次要構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700）的要求，具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、磷含量的合格保證，并有良好的可焊性。鋼材表面不允許有裂紋、 結(jié)疤、折疊、麻面、氣泡和夾雜； 鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2 。鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)

13、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-1988規(guī)定。（2）焊材.手工焊 Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合低合金焊條（GB/T5118）中的規(guī)定要求，手工焊Q235B 采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合碳鋼焊條（ GB/T5117）中的規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合 熔化用鋼絲（ GB/T14957）的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（ HG/T2537）的規(guī)定。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度鋼材相連接時(shí)，在保證可焊性的前提下， 焊接材料宜與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)。（3）氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2

14、氣體氧氣、乙炔氣、丙烷氣、 CO2氣體要選擇兩家合格分供方，氣體不僅數(shù)量足，更重要的是要保證質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定的純度要求。（4）涂料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，常溫構(gòu)件（主廠房、蓄熱站等）采用以下油漆：涂層結(jié)構(gòu)項(xiàng)目底漆中間漆面漆修補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)面漆涂料名稱聚氨酯漆聚氨酯漆聚氨酯漆同左各層聚氨酯漆涂層厚度50-60/225-30/225-30/2100-120/425-30/1（微米 / 層數(shù)）為防止油漆顏色及質(zhì)量等問(wèn)題我單位只選用一家油漆供應(yīng)商，防止油漆混雜使用，出現(xiàn)油漆顏色不一，影響廠房整體觀感。4.2材料的管理鋼材由業(yè)主采購(gòu)，物供部門根據(jù)材料計(jì)劃領(lǐng)料，負(fù)責(zé)發(fā)放到各作業(yè)處。鋼材.做到專料專用、不混用、不串用。

15、鋼材在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù)。材料應(yīng)有序堆放。為防止變形，材料應(yīng)平整地放置。焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材到廠時(shí)由材料管理員依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對(duì)，并對(duì)所有焊材進(jìn)行。所有焊材選用品牌廠家，必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。焊材應(yīng)由專人發(fā)放。焊工應(yīng)按工程要求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材，隨用隨取。油漆的存儲(chǔ)要采取嚴(yán)格的防火措施，涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般

16、應(yīng)控制在5 至 35，按原桶密封保管。4.3 其它要求1、對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接面，按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)0.45 。2、本工程所用一切材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用沒(méi)有合格證的材料，原材料如果有問(wèn)題則相當(dāng)于質(zhì)量源頭有問(wèn)題，后續(xù)工作再努力也無(wú)法彌補(bǔ)質(zhì)量硬傷。4.4 材料報(bào)驗(yàn)本工程所用的鋼材、 焊材、涂料必須進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審查同意后方可使用。.5. 加工制作允許偏差5.1 零部件切割5.1.1 、放樣、號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留的加工余量。（1）預(yù)留切割、刨邊、磨平等的加工余量a. 半自動(dòng)切割：鋼板厚度20mm時(shí)為 3.5 mm；鋼板厚度 20mm時(shí)為 3m

17、m。b. 手工切割：鋼板厚度 20mm時(shí)為 4mm；鋼板厚度 12mm時(shí)為 2mm；鋼板厚度 1220 mm時(shí)為 3.5 mm。氣割視割咀型號(hào)不同，切割余量也適當(dāng)放大，取值在25mm。c. 剪切：要求進(jìn)行邊緣加工的，預(yù)留余量為2mm；邊緣不加工的不留余量。d. 刨邊、磨平加工余量：氧割下料時(shí)應(yīng)預(yù)留23mm；剪切下料時(shí)應(yīng)預(yù)留2mm。（2）預(yù)留焊接收縮加工余量a. 工字型構(gòu)件收縮余量：斷面高在 300 mm以下者，按焊縫長(zhǎng)度的 1/1000 增加；斷面高在 300500 mm者，按焊縫長(zhǎng)度的 0.7/1000 增加；斷面高在 500 mm以上者，按焊縫長(zhǎng)度的 0.5/1000 增加；每個(gè)對(duì)接焊縫加

18、 1 2mm；每對(duì)加勁板加 1mm。b. 桁架結(jié)構(gòu)：按長(zhǎng)度 0.5 預(yù)留收縮量；.每個(gè)對(duì)接焊縫加1mm；每對(duì)加勁板加 0.5 mm。5.1.2 、放樣的零件長(zhǎng)、寬允許偏差 0.5mm，對(duì)角線 1mm，放樣完畢后須自檢、互檢，對(duì)重要的部件須專檢。5.1.3 、鋼柱柱翼緣板、腹板接口兩兩錯(cuò)開(kāi)200 ， H 型鋼翼緣板、腹板接口錯(cuò)開(kāi) 200 。5.1.4 、焊接 H型鋼三塊板號(hào)料，長(zhǎng)度方向的余量為3050mm（根據(jù)桿件長(zhǎng)度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定）取值按切割24mm，焊接收縮24mm， T 型縫腹板寬度方向預(yù)留 24 mm焊接收縮余量；氣割的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.

19、05t ，且應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t 為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0.5.2 矯正矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5, 且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2 。5.3 螺栓孔距偏差螺栓孔孔距的允許偏差按規(guī)范的要求控制見(jiàn)下表:螺栓孔孔距允許偏差（ mm）螺栓孔孔距501 1200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔1.01.5間距相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0距注： 1. 在節(jié)點(diǎn)連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2. 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺

20、栓孔為一組；3. 在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩條所規(guī)定的螺栓孔；4. 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.4 構(gòu)件組裝允許偏差5.4.1焊接 H 型鋼允許偏差（1）焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。.翼緣板拼接縫腹板拼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2倍板寬（2）焊接 H 型鋼的允許偏差焊接 H 型鋼的允許偏差（ mm）項(xiàng) 目允許偏差h5002.0截面高度 h500h10003.0h10004.0截面寬度 b3.0腹板中心偏移2.0

21、翼緣板垂直度b/100 ，且不應(yīng)大于 3.0L/1000 ，且不應(yīng)大于彎曲矢高 ( 受壓構(gòu)件除外 )10.0扭曲h/250 ，且不應(yīng)大于 5.0腹板局部平面度t 143.0ft 142.0.5.4.2 、焊接連接組裝允許偏差（1）24m以上吊車梁制作時(shí)均應(yīng)起拱，其起拱度為自重作用下?lián)隙戎导?4mm。（2）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表。焊接 H 型鋼的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差 (mm)對(duì)口錯(cuò)邊t/10 ，且不應(yīng)大于 3.0間隙 a1.0搭接長(zhǎng)度 a5.0縫隙1.5高度 h2.0垂直度b/100 ，且不應(yīng)大于 3.0中心偏移 e2.0連接處1.0型鋼錯(cuò)位其他處2.0（3）要求刨平頂緊的頂

22、緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。（4）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。5.4.3 、端部銑平及安裝焊縫坡口（1）需刨平的位置，必須進(jìn)行刨平處理。端部銑平的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差 (mm).兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線垂直度L/1500安裝焊縫坡口的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差 (mm)坡口角度5鈍邊1.0mm（2）外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)5.4.4 、鋼構(gòu)件組裝外形尺寸允許偏差。（ 1）單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱底面到

23、柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝L/150015.0孔距離 L柱底面到牛腿支承面距離L/2000 8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0牛腿處3.0柱身扭曲其他處8.0連接處3.0柱截面幾何尺寸非連接處4.0.項(xiàng)目允許偏差翼緣對(duì)腹板的垂連接處不大于 1.5直度非連接處b/100 ，且不應(yīng)大于 5.01 柱腳底板平面度不大于 5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離不大于 3.0（2）焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差 (mm)端部有凸緣支座板05.0梁長(zhǎng)度 L其他形式L/2500 10.0端部高度 hh20002.0h20003.0設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱

24、度設(shè)計(jì)未要求起拱10.0 5.0側(cè)彎矢高L/2000 ，且不應(yīng)大于 10.0扭曲h/250 ，且不應(yīng)大于 10.0腹板局部平t 14不大于 5.0面度t 14不大于 4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100 ，且不應(yīng)大于 3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度不大于 1.0梁端板的平面度 ( 只允許凹進(jìn) )h/500 ，且不應(yīng)大于 2.0梁端板與腹板的垂直度h/500 ，且不應(yīng)大于 2.0.（ 3）鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差 (mm)桁架最外端兩個(gè)l 24m+3.0-7.0孔或兩端支承面最l 24m+5.0-10.0外側(cè)距離桁架跨中高度10.0設(shè)計(jì)要求起拱L/5000桁架跨中拱度設(shè)

25、計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲 ( 受壓除外 )L/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離 a1.0檁條連接支座間距5.0（4）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸（mm）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差 (mm)構(gòu)件長(zhǎng)度 L4.0構(gòu)件兩端最外側(cè)3.0安裝孔距離 L/1000, 且不應(yīng)大于構(gòu)件彎曲矢高10.0+5.0截面尺寸-2.05.5 構(gòu)件焊接外觀檢驗(yàn).5.5.1 、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量檢查如下表焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要2+0.02t ，且 1.02+0.04 ，且 2.0求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.02+0

26、.02t ，且 1.02+0.04 ，且 2.0根部收縮長(zhǎng)度不限0.5t ，且 0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度 100.0, 且焊0.1t ，且 1.0 ；咬邊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊長(zhǎng)度不限縫全長(zhǎng)允許存在個(gè)別長(zhǎng)度弧坑裂紋5.0 的弧坑裂紋允許存在個(gè)別電弧電弧擦傷擦傷缺口深度 0.05t ，且缺口深度 0.1t ，且接頭不良 0.5 1.0每 1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)處深0.2t ，長(zhǎng) 表面夾渣0.5t ；且 20.0.項(xiàng)目允許偏差每 50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 0.4t ，且 表面氣孔3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚5.5.2 、對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允

27、許偏差如下表對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）允許偏差項(xiàng)目一、二級(jí)二級(jí)B20： 0 3.0B20： 0 4.0對(duì)接焊縫余高B20： 0 4.0B20： 0 5.0對(duì)接焊縫d 0.15t ，且 2.0d0.15t ，且 3.05.5.3 、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差如下表部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差hf 6：01.5焊腳尺寸 hfhf 6：03.0hf 6：01.5焊縫余高 chf 6：03.0.注：1、hf 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度10%；2、焊接 H 型鋼梁腹板與翼緣板的

28、焊兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。6. 主要鋼結(jié)構(gòu)制作方法6.1 吊車梁6.1.1 種類、數(shù)量、材質(zhì)6.1.1.1吊車梁為實(shí)腹焊接H 形鋼梁，是鋼結(jié)構(gòu)工程中最重要的構(gòu)件之一。6.1.1.2吊車梁采用 Q345C鋼材。6.1.2制作工藝流程見(jiàn)下圖：鋼材、焊材、涂料驗(yàn)收放樣、號(hào)料下料、切割橫向拼接料焊接焊縫檢驗(yàn)接料矯平二次號(hào)料、下料H 鋼組對(duì)H 鋼焊接H 鋼矯正焊縫檢驗(yàn)幾何尺寸控制、切割余量支座板、肋板組裝焊接制孔構(gòu)件檢驗(yàn)噴砂或手工除銹涂裝油漆構(gòu)件編號(hào)成品檢驗(yàn)成品出廠.6.1.3放樣、號(hào)料6.1.3.1所有構(gòu)件零部件，一律要放樣。6.1.3.2號(hào)料前必須根據(jù)圖紙核對(duì)所用

29、鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格，檢查材料質(zhì)保書。6.1.3.3號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。6.1.3.4對(duì)已號(hào)料剩余的鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植。6.1.4下料切割下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)要求刨平頂緊部位，用機(jī)械加工。氣割的尺寸精度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度3.0mm切割面不垂直度0.05t 且 2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmt 為切割面厚度。坡口要求：.6.1.5拼接6.1.5.1接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)。 接料焊縫符合圖紙及規(guī)范要求等級(jí)，接料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正。6.1.5.2吊車梁上、下翼板接料時(shí)，要避開(kāi)跨中1/3L 的范圍內(nèi)接縫，腹板和翼板

30、接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。腹板允許有一道縱向接縫， 翼板不允許有縱向接縫。6.1.5.3吊車梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)， 腹板下料應(yīng)考慮起拱要求， 起拱值應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 3 5mm。吊車梁不允許下?lián)稀?.1.6組對(duì)H型鋼采用人工組對(duì)，組對(duì)方法采用站立組對(duì)。組對(duì)、焊接用鋼平臺(tái)。在下翼緣的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對(duì)上翼緣板與腹板，組對(duì)腹板點(diǎn)焊牢，將“ T”型鋼翻身，和下翼板組對(duì)成H 型鋼。 H 型鋼焊接矯正后，再組裝端部支座板和肋板。吊車梁肋板和上翼板要頂緊。6.1.7焊接6.1.7.1焊接材料與母材 （鋼材）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)保書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.1.7

31、.2焊接工藝(1) 焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。.(2) 四條主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)或埋弧焊機(jī)焊接。 焊接滿足焊接工藝要求。支座板、肋板采用 CO2氣體保護(hù)焊或手弧焊。(3) 腹板和上翼緣板要求焊透，所有對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量要求不低于二級(jí)。32mm厚板對(duì)接焊焊縫外觀質(zhì)量一級(jí)，且焊前必須預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰對(duì)焊縫坡口面進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間每個(gè)點(diǎn)位置30 秒左右，預(yù)熱溫度100150，預(yù)熱后應(yīng)快速進(jìn)行焊接。(4) 焊前，必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm范圍內(nèi)的氧化皮、 渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。(5) 多層焊接

32、宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查， 清除缺陷后再焊。(6) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。(7) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(8) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。(9) 定位焊要求定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣； 定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。 定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行； T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺

33、寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的.2/3 ，不小于 4mm但不宜大于 8mm，特殊情況除外。吊車梁定位焊長(zhǎng)度大于100mm，間隔 400 6 00mm，腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊，位置應(yīng)在焊道以內(nèi)。加勁板的焊接，無(wú)論采用何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧如下圖所示：(10) 焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。(11) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。(12) 焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施

34、焊。(13) 對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后， 方可進(jìn)入下道工序。(14) 零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。(15) 為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板， 其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。 引熄弧板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為25 50mm；半自動(dòng)焊為4060mm；埋弧自動(dòng)焊為 50 100mm。.(16) 引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)， 應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用

35、 CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后割除引弧和熄弧板應(yīng)留 23mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。(17) 焊接變形控制措施下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。(18) 對(duì) CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接：(19) 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行10

36、0%外觀檢查，焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接內(nèi)部質(zhì)量一級(jí)焊縫按 GB11345-89B類級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，二級(jí)焊縫按 GB11345-89B類級(jí)檢測(cè)。探傷比例分別為100%和 20%。碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測(cè)。低合金鋼在焊完 24 小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測(cè)。6.1.7.3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求，并安全可.靠性。6.1.7.4從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。6.1.7.5嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、 熄弧，在吊車梁下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架，夾具、吊環(huán)等物件。6.1.7.6在焊縫兩端配置引弧板、 熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完

37、畢用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。6.1.7.7焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí)， 加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑。 回焊長(zhǎng)度不小于3 倍的貼角焊縫厚度， 肋板貼角焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊。6.1.7.8焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定，一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)超聲波檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探 傷探傷比例100%20%焊縫外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按規(guī)范執(zhí)行。6.1.7.9 H鋼焊接順序如

38、圖所示：.43自動(dòng)電焊機(jī)126.1.8 矯正6.1.8.1 H型鋼焊后翼板變形，采用機(jī)械或火焰矯正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矯正。腹板不平，肋板不直，支座板彎曲，采用火焰矯正。6.1.8.2實(shí)腹式焊接 H 型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗(yàn)方法，符合規(guī)范、規(guī)程要求。6.1.9制孔6.1.9.1吊車梁上的高強(qiáng)度螺栓孔，利用精密號(hào)孔磁力鉆制孔或聯(lián)合制動(dòng)板套鉆形式，以保證穿孔度， 號(hào)孔時(shí)為保證孔的精度尺寸應(yīng)用盤尺（經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)）進(jìn)行一次號(hào)完，避免人為的積累誤差。6.1.9.2制孔后要打磨孔邊毛刺，檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。高強(qiáng)螺栓孔周圍 50mm范圍內(nèi)不允許刷漆，并應(yīng)保護(hù)磨擦面。螺栓

39、孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍5005001200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0.注： 1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2. 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3. 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；4. 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.1.9.3吊車梁高強(qiáng)螺栓連接面， 應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.10涂裝、編號(hào)、出廠6.1.10.1涂裝按 7.2 工藝要求進(jìn)行涂裝。6.1.10.2出廠前，根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號(hào)、噴刷

40、構(gòu)件編號(hào)于醒目位置。6.1.10.3構(gòu)件出廠運(yùn)輸應(yīng)采取防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中變形，脫漆。6.2廠房鋼柱制作6.2.1形式、數(shù)量、材質(zhì)6.2.1.1電解車間主廠房鋼柱下柱為格構(gòu)式，上柱為H 型截面；6.2.1.2鋼柱處理格構(gòu)式鋼柱采用Q345B鋼材，鋼柱系統(tǒng)總重約4440t 。6.2.2鋼柱制作工藝流程a) 格構(gòu)式鋼柱制作工藝流程如下圖所示詳圖設(shè)計(jì)材料驗(yàn)收號(hào)料下料接料矯正.下肢組對(duì)上柱 H 型鋼組對(duì)下肢焊接上柱 H 型鋼焊接矯正矯正下肢兩肢裝配上柱人孔裝配檢查上柱牛腿組裝柱腳組裝上柱焊接肩梁組裝上柱檢查檢查焊接上下柱預(yù)裝預(yù)裝檢查制孔涂裝編號(hào)出廠6.2.3號(hào)料、下料6.2.3.1考慮到鋼柱幾何尺寸較大， 形狀復(fù)雜單件構(gòu)件重量大， 采取原材料除銹、噴涂一遍防銹底漆。6.2.3.2所有筋板、零部件一律以1： 1 放實(shí)樣。6.2.3.3放樣、號(hào)料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對(duì)鋼號(hào)、.規(guī)格、爐批號(hào)。不平整的鋼板、扭曲的型鋼，號(hào)料前要矯正。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)