洛帶高架橋樁基施工方案

1、洛帶高架橋樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本橋位于成安渝高速公路四川段第一標(biāo)段(第A合同段)里程中心樁號(hào)為K10+543.908K12+913.706處，線(xiàn)路全長(zhǎng)2.37km，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙，工程下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁端承基礎(chǔ)，主線(xiàn)橋樁基施工共有382根，由于地質(zhì)鉆孔資料不完整，施工時(shí)可根據(jù)具體的巖層情況經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)巖層標(biāo)高后終孔。平均樁長(zhǎng)為25m。樁徑分140、150、160、180、200cm五種類(lèi)型樁徑。主線(xiàn)橋左幅共計(jì)192根，其中0#5#、8#20#橋墩各設(shè)置2根140cm鉆孔樁，共38根，6#7#、21#32#橋墩各設(shè)置23根 150cm鉆孔樁，共32根，33

2、#46#、88#90#橋墩各設(shè)置23根160cm鉆孔樁，共40根，47#63#橋墩各設(shè)置2根180cm鉆孔樁，共34根，64#87#橋墩各設(shè)置2根200cm鉆孔樁，共48根。主線(xiàn)橋右幅共計(jì)190根，其中0#5#、8#28#橋墩各設(shè)置2根140cm鉆孔樁，共54根，6#7#、29#32#橋墩各設(shè)置23根 150cm鉆孔樁，共13根，33#46#、88#89#橋墩各設(shè)置23根 160cm鉆孔樁，共37根，47#63#橋墩各設(shè)置23根180cm鉆孔樁，共38根，64#87#橋墩各設(shè)置2根200cm鉆孔樁，共48根，樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C25。二、樁基礎(chǔ)施工（一）、施工工藝流程 （二）、施工準(zhǔn)備鉆孔前的

3、準(zhǔn)備工作主要包括探管，整理平整場(chǎng)地，樁位放樣，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。1、成立樁基施工組織管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)人員、樁基施工隊(duì)伍、施工機(jī)械設(shè)備。2、準(zhǔn)備好施工臨設(shè)，水電供應(yīng)：辦公及生活住房租用當(dāng)?shù)鼐用駱欠?；施工用水樁基附近有水塘就地采用水塘水，樁基附近水源不足采用地下打井抽水；施工用電采用市電，另?臺(tái)150Kw發(fā)電機(jī)，以備停電應(yīng)急。3、做好控制導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)測(cè)、施工控制網(wǎng)的布設(shè)、樁位放點(diǎn)等工作。4、 施工材料要就位到場(chǎng)，做好混凝土配合比試驗(yàn)和各種原材試驗(yàn)。5、做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，完成便道、便橋、便涵（溝），使工地范圍道路通暢、排水順暢。6、開(kāi)工前，組織人員熟悉設(shè)計(jì)圖

4、紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解沿線(xiàn)地形、地物、管線(xiàn)、交通情況，完成施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好樁基施工技術(shù)交底。鉆樁前首先使用儀器對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行摸探，大致了解管線(xiàn)的布置情況，然后對(duì)土層較厚的地段人工挖孔深2m。除儀器探深2m外，再用鋼筋釬進(jìn)行探測(cè)，如發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)阻礙樁位，應(yīng)立即保護(hù)并與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。7、平整場(chǎng)地，整修道路，滿(mǎn)足設(shè)備停放和進(jìn)出要求，其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交鉆井組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。8、泥漿的制作儲(chǔ)漿池及沉淀池均設(shè)在樁基附近，并用循環(huán)膠管連接，每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于

5、護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。泥漿選用新鮮粘土，輔以少量膨潤(rùn)土制成，比重控制在1.11.3。同時(shí)在施工中選擇與地質(zhì)條件相適應(yīng)的泥漿。砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在1.11.3，在容易塌孔土層中成孔時(shí)泥漿比重控制在1.31.5，施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并測(cè)定其粘度、含砂率和膠體率，根據(jù)不同土層加以調(diào)整。9、埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒用厚34mm鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒制成長(zhǎng)4m整體，護(hù)筒頂端留有高0.4m，寬0.2m的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑。然后在坑底填筑3050cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后安設(shè)護(hù)筒，周?chē)谜惩撂钪?/p>

6、鋼護(hù)筒埋置深度不小于1.5m，護(hù)筒頂面高出地面0.3m。部分地質(zhì)條件較差的樁位，鋼護(hù)筒埋設(shè)深度穿過(guò)砂層、淤泥層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層。10、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好后即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)鉆機(jī)底盤(pán)中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，其平面誤差不得大于20mm。鉆機(jī)就位后，必須用支腿將機(jī)身支撐穩(wěn)固，鉆機(jī)底盤(pán)保持水平，以保證鉆桿中心與樁位中心重合。（三）、鉆（沖）孔工藝根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔直徑，采用沖擊鉆機(jī)成孔施工。開(kāi)鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。1、開(kāi)孔開(kāi)孔前先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿，或者加入粘土塊，用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。根據(jù)地質(zhì)情況反映，地表土層為粘土層或松散的土層，可按1：1

7、的比例投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)須重復(fù)回填、反復(fù)沖擊23次，以加固護(hù)筒下腳。如果開(kāi)孔期間遇到流沙，可加大粘土減少片石的比例，按以上的方法進(jìn)行處理，務(wù)必使得孔壁堅(jiān)實(shí)。開(kāi)孔階段要隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。沖程在0.52.00m之間。2、鉆進(jìn)（1）、鉆進(jìn)方法沖程與沖擊頻率的選擇應(yīng)適應(yīng)地質(zhì)情況，一般軟地基用小沖程，硬地層采用大沖程。沖程和泥漿密度選用如下表所示：沖程和泥漿密度選用表序號(hào)項(xiàng)目沖程（m）沖漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以?xún)?nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入

8、小片石和粘土塊2粘土12稀泥漿經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后底錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況，均勻松放。一般在松、軟地層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm。在施工過(guò)程中要注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到意外荷載，造成沖機(jī)損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)

9、速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時(shí)也會(huì)造成鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。（2）、泥漿質(zhì)量密度的選擇不同土質(zhì)采用不同的泥漿密度，見(jiàn)上表，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。（3）、掏渣掏渣的間隔：正常鉆進(jìn)時(shí)每班至少應(yīng)掏渣一次。一般在密實(shí)堅(jiān)硬的土層，每小時(shí)純鉆進(jìn)小于510cm、在松軟地基，每小時(shí)純鉆進(jìn)小于1530cm時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行掏渣。也可每進(jìn)尺0.51.0m掏渣一次。掏渣標(biāo)準(zhǔn)：掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。沖孔過(guò)程中，在開(kāi)孔階段34米范圍內(nèi)可不進(jìn)行掏渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周?chē)障都庸炭妆?，待沖到45米，進(jìn)行正常沖孔階段再掏渣，以減少阻力，便

10、利沖擊。（4）、注意事項(xiàng)、鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并定時(shí)定人記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄及地質(zhì)巖層取樣，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。、爭(zhēng)取連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺(jué)和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙。對(duì)孔中泥漿隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀易于塌孔。每進(jìn)尺23m或地層變化處，應(yīng)檢查孔直徑及豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。在泥漿中撈取鉆碴樣品，查明土類(lèi)記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆孔往往會(huì)產(chǎn)生一定程度的偏斜，若偏斜較大，繼續(xù)施工會(huì)發(fā)生困難，改變樁的受力狀態(tài)，甚至鉆孔不能使用。鉆

11、孔偏斜主要因地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法等因素影響。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，多采用掃孔方法，將鉆桿提升，使鉆頭到達(dá)發(fā)生偏斜位置，上下反復(fù)進(jìn)行，使樁孔正位。、在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁沖錘留在孔內(nèi)，以防埋錘。（5）、質(zhì)量要求:、鉆孔的孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。、護(hù)筒要求耐用,內(nèi)部無(wú)突出物,孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑2040cm左右。、樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差為:順橋軸線(xiàn)方向5cm,垂直橋縱軸線(xiàn)方向5cm。、樁孔垂直度小于1%。（6）、終孔及清孔沖孔樁施工時(shí)應(yīng)密切注意土層和巖層的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計(jì)

12、的樁尖持力層的承載力要求時(shí),應(yīng)通知甲方和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商研究,確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,但巖芯承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),則仍繼續(xù)鉆孔,并同時(shí)會(huì)知駐地監(jiān)理 甲方及設(shè)計(jì)人員,確認(rèn)是否變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗(yàn)收合格后,進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用掏渣法施工。在沖擊鉆進(jìn)的過(guò)程中，沖碎的樁渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。要求用手摸泥漿中無(wú)23mm大的顆粒為止，并使泥漿的比重減至1.11.3。清渣后，可投入一些泡過(guò)的散碎粘土，通過(guò)沖擊錘低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余的沉渣懸浮后掏出。為防止沉渣層超厚，可采取以下措施：、清孔完畢,將取樣開(kāi)口鐵盒沉至孔底,灌砼前應(yīng)

13、重新測(cè)定沉渣厚度,如渣土超厚,則再次清孔至規(guī)定要求 ；、及時(shí)清理孔口積土，防止孔口土回落到孔底，鋼筋籠 砼漏斗應(yīng)豎直小心輕放，防止把孔壁土碰塌掉到孔底；、為避免塌孔，清孔完畢后，孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭，而且清孔后須在4小時(shí)內(nèi)灌注水下砼，否則應(yīng)重新清孔；、嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。、樁孔深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、清孔后，要求樁底沉渣的厚度不得大于5cm。（7）、泥漿排放沖孔樁施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)在兩墩位中間設(shè)立泥漿沉淀池和循環(huán)池，鉆進(jìn)和清孔及灌樁時(shí)廢棄的泥漿集中排入泥漿車(chē)，當(dāng)泥漿達(dá)到泥漿車(chē)的容量時(shí)，用泥漿車(chē)外運(yùn)。在灌注砼時(shí)，集中1-2臺(tái)泥漿車(chē)，及時(shí)外運(yùn)。外運(yùn)地點(diǎn)為指定排放點(diǎn)。（四）、鋼筋籠的制作和吊

14、裝就位1、鋼筋籠的制作鋼筋籠進(jìn)行分段制作、分段吊裝組合安裝。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，采用搭接焊接頭，雙面焊搭接的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊搭接的長(zhǎng)度不小于10d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20 mm。2、鋼筋籠的吊裝為保證鋼筋籠外混凝土保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔4m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔樁鋼筋籠外徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為

15、46倍外徑的鋼筋探孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。（五）、二次清孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行一次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑混凝土前，用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，減少泥漿的沉淀物，并再次檢查孔底泥漿的沉淀厚度不大于

16、設(shè)計(jì)要求。（六）、水下混凝土澆注及質(zhì)量控制1、水下混凝土質(zhì)量要求水下灌注混凝土，要受到環(huán)境水的浸漬，攪動(dòng)和稀釋?zhuān)艿绞┕さ挠绊懸矔?huì)不小。為了減少和避免這些不利因素，不僅要求采用特殊的施工方法，而且還要對(duì)水下灌注混凝土拌合物的性質(zhì)及混凝土凝結(jié)時(shí)間及硬化后的強(qiáng)度有一定要求。（1）、具有較好的施工和易性：水下灌注混凝土施工不能用振搗器振搗，而是靠自身荷載或外界壓力產(chǎn)生流動(dòng)進(jìn)行攤平和密實(shí)。在凝結(jié)硬化前，若流動(dòng)性稍差，就會(huì)在混凝土中形成蜂窩和孔洞。此外，混凝土通過(guò)導(dǎo)管輸送和澆筑，要求混凝土必須有較大流動(dòng)性和一定的保持能力。一般要求混凝土的塌落度控制在1822cm，流動(dòng)性保持能力以不小于1h為宜。（2）、

17、 粘聚性和保水性：水下灌注混凝土必須具有較好的粘聚性和保水性，可以防止混凝土在輸送過(guò)程和澆筑時(shí)產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。 2、水下混凝土施工中應(yīng)采取的技術(shù)措施（1）、 優(yōu)選材料，備足材料為保證水下灌注混凝土質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，水泥宜選用細(xì)度大，泌水性差和收縮率較小的水泥；細(xì)骨料的質(zhì)量除達(dá)到規(guī)范要求之外，應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：細(xì)度模數(shù)介于2.102.80之間中砂；砂中石英含量應(yīng)較高，顆粒表面圓滑。碎石最大粒徑應(yīng)能滿(mǎn)足泵送及鋼筋間距要求的粒徑，并且顆粒級(jí)配良好。外加劑應(yīng)綜合考慮提高可泵性，維持可塑性，提高流動(dòng)性與所選用的水泥有良好的親和性，和延長(zhǎng)初凝時(shí)間至達(dá)到施工要求的目的。（2）、 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)水下混凝土

18、要求具有比普通混凝土更大的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，塌落度控制在1822cm左右，首批混凝土初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)。配合比設(shè)計(jì)在有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配工作，保證樁身水下混凝土質(zhì)量。（3）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面條件和運(yùn)輸條件，以單根樁用混凝土量和混凝土(首批)的初凝時(shí)間為依據(jù)，準(zhǔn)確計(jì)算，確?；炷琳Ｉa(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑需要機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量，并使機(jī)械保證能力略大于實(shí)際需要。（4） 做好勞動(dòng)力和施工組織管理工作在施工機(jī)具和勞動(dòng)力以及管理人員就位后，在混凝土澆筑工作開(kāi)始之前，應(yīng)認(rèn)真組織一次各工種相互協(xié)調(diào)的模擬操作，使參予施工的所有人員充分明白其所工作內(nèi)容和相互間配合的程序。3、水下灌注混凝土

19、澆筑（1）、導(dǎo)管吊裝前試拼,接口連接嚴(yán)密牢固。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的總長(zhǎng),確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。管使用前吊裝時(shí),導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。（2）、導(dǎo)管吊放完畢,在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板,往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣飄流。（3）、復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿(mǎn)足灌注要求。（4）、待砼運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,檢查砼后坍落度及離析程度,確定砼可以使用后,在導(dǎo)管上端連接砼漏斗, 開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管底瑞一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的儲(chǔ)存量。開(kāi)始灌注時(shí),應(yīng)在漏斗下口設(shè)置和漏

20、斗底嚴(yán)實(shí)和縫的堵頭,使用二號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)連接堵頭，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼數(shù)量時(shí),使用卷?yè)P(yáng)機(jī)快速拔出堵頭，使砼猝然落下,迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。（5）、灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管,埋管在26m之間，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi),然后垂直提升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中,不使導(dǎo)管傾斜和牽動(dòng)鋼筋骨架。灌注過(guò)程中，混凝土要經(jīng)常保持滿(mǎn)管。導(dǎo)管間要緊密連接，如密封膠圈，若導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)管，應(yīng)徐徐澆注，過(guò)快易在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊而堵管。（6）、導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在24m，不宜大于6m，不得小于1

21、m?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h，單樁混凝土水下灌注時(shí)間看砼初凝時(shí)間確定。（7）、在泥漿中進(jìn)行水下混凝土澆灌作業(yè)，對(duì)于超深樁，應(yīng)將混凝土澆灌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.51.0m方可終止混凝土澆注。（七）、砼灌注過(guò)程中相關(guān)事故的處理辦法及原則在水下砼灌注過(guò)程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。1、導(dǎo)管進(jìn)水。主要原因有：（1）、首批砼儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過(guò)大，砼下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致泥漿從底口進(jìn)入；（2）、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進(jìn)入；（3）、導(dǎo)管提引過(guò)猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管口提離砼面。處理辦法及原則：無(wú)

22、論是第一種、第二種、第三種原因都要提起導(dǎo)管，重新將孔清理干凈，再重新灌注砼。2、卡管原因：（1）、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長(zhǎng)桿沖搗和搗動(dòng)導(dǎo)管，易可附著式振動(dòng)，如不落下，則必須將導(dǎo)管提出清孔，然后重裝灌注。（2）、機(jī)械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。處理原則及辦法：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急設(shè)備，實(shí)施應(yīng)急方案。若砼已初凝，則拔出導(dǎo)管，停止灌注，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)處理。3、坍孔原因：灌注過(guò)程中泥漿的變化易造成坍孔。處理辦法與原則：對(duì)于小坍孔，保持加大水頭，防止續(xù)繼坍孔，若坍孔穩(wěn)定則恢復(fù)正常灌注，加大導(dǎo)管埋深，將坍孔泥砂排出，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)立即中止灌注，

23、將導(dǎo)管提出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。4、埋管原因：導(dǎo)管埋深過(guò)深，或提管過(guò)猛，將導(dǎo)管拉斷。處理辦法與原則：導(dǎo)管埋深不能大于6.0m，提升不能過(guò)猛，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由有經(jīng)驗(yàn)的工程師處理。5、澆短樁頭原因：漿渣過(guò)稠誤測(cè)。處理辦法：接長(zhǎng)護(hù)筒、抽水、排渣，澆注空氣砼。砼灌注后的處理及檢測(cè)辦法處理辦法: 灌注結(jié)束，初凝后，可進(jìn)行下述工作：（1）、用泥漿泵抽出護(hù)筒內(nèi)泥漿至砼面。（2）、以護(hù)筒頂標(biāo)高為基礎(chǔ)，確定清除后樁頭距護(hù)筒高度。（3）、架立三角及卷?yè)P(yáng)機(jī)就位（4）、用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人力進(jìn)行樁頭砼清除，但在距樁頭30cm面應(yīng)停止留到砼到達(dá)強(qiáng)度后鑿打。6、部分灌注樁的樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原因：部

24、分樁位溝槽的標(biāo)高低于樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高處理辦法：支護(hù)樁施工完成后，對(duì)部分標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁進(jìn)行接長(zhǎng)處理，直到符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。(八)、清理樁頭在樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25時(shí)，立即拔除地面上鋼套管并鑿除樁頭多余混凝土。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭混凝土采用人力手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。破除樁頭浮漿后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以保證樁身質(zhì)量。樁基質(zhì)量的檢測(cè)為超聲波,并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣等無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 三、鉆孔樁施工注意事項(xiàng)1、鉆孔時(shí)鉆架應(yīng)垂直，以保證鉆孔的垂直度。2、成孔以后的清孔工作應(yīng)認(rèn)真、徹底，盡可能減少孔底沉渣。3、鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確、就位迅速、固定牢固。籠體

25、周邊應(yīng)有墊塊或鋼筋支墊焊接，以保證灌注砼有一定的保護(hù)層。4、導(dǎo)管采用厚壁無(wú)縫管，以免出現(xiàn)導(dǎo)管變形，甚至破裂。5、封孔時(shí)確保導(dǎo)管與孔垂直，確保導(dǎo)管與孔平行，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠，甚至導(dǎo)管口破壞孔壁造成塌孔。6、封孔混凝土采用高效緩凝減水劑，滿(mǎn)足封孔時(shí)間需要。7、封孔過(guò)程中，每次提拔導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。8、水下砼澆筑應(yīng)即時(shí)、快速、連續(xù)進(jìn)行，并備用發(fā)電機(jī)、水泵、吸泥機(jī)、高壓射水管、砼攪拌機(jī)等設(shè)備。9、認(rèn)真作好鉆孔記錄、終孔后及灌注砼前檢查記錄、水下砼灌注記錄及鉆孔樁匯總記錄。四、質(zhì)量檢測(cè)1、施工容許偏差：樁徑不少于設(shè)計(jì)樁徑，樁中容許偏差為50mm，垂直度

26、容許偏差小于1%。2、質(zhì)檢：施工過(guò)程中對(duì)每一根樁做好施工記錄，并按照規(guī)定在澆筑混凝土過(guò)程中留取混凝土試件，做出試壓結(jié)果。樁身混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按照規(guī)范鉆孔抽芯進(jìn)行檢測(cè)。樁基超聲波無(wú)損檢測(cè)，小于150cm采用三孔檢測(cè)法。大于150cm采用四孔檢測(cè)法。檢測(cè)方法根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，全部采用超聲波檢測(cè)法，抽芯檢測(cè)不小于10。五、施工工期計(jì)劃及主要人員、機(jī)械設(shè)備安排 本工程工期為400天，目前施工現(xiàn)場(chǎng)房屋拆遷、管線(xiàn)遷移等因素的影響，施工作業(yè)面受到部分限制，目前暫定以下工期計(jì)劃和人員、機(jī)械設(shè)備安排。在樁基礎(chǔ)實(shí)際施工過(guò)程中，我司將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面和工期要求等情況，對(duì)施工工期計(jì)劃及人員、機(jī)械設(shè)備安

27、排作相應(yīng)的調(diào)整。（一）、施工工期鉆孔樁施工日期計(jì)劃2010年12月1日2011年6月30日。（二）、主要人員計(jì)劃安排管理人員沖樁工鋼筋工砼工雜工總計(jì)1545151082（三）、主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1沖擊樁機(jī)102PC200挖掘機(jī)2325T吊機(jī)24鋼筋切割機(jī)25鋼筋彎曲機(jī)2622KW電焊機(jī)107150KW發(fā)電機(jī)28ZL50裝載機(jī)2六、 環(huán)境保護(hù)、文明施工及安全保證措施（一）、環(huán)境保護(hù)措施1、設(shè)置完善的泥漿循環(huán)凈化使用系統(tǒng)。系統(tǒng)包括泥漿池、沉淀池、攪拌池、循環(huán)池等。每墩共設(shè)兩個(gè)泥漿池，泥漿池尺寸根據(jù)施工所需和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。每個(gè)泥漿池必須圍蔽，并掛好安全警示牌。2、泥漿經(jīng)處理脫水

28、后，運(yùn)到余泥排放部門(mén)指定地點(diǎn)廢棄。不得將泥漿排放到農(nóng)田、水塘、河流。每次運(yùn)余泥完成后，及時(shí)將施工場(chǎng)地用水清洗干凈，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。3、夜間施工盡量在12時(shí)前結(jié)束，如確需要趕工程進(jìn)度必須24小時(shí)連續(xù)施工時(shí)，則公示安民告示，取得市民的諒解和支持，嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械噪音的排放量。（二）、文明施工措施本標(biāo)段橫跨成環(huán)路及鄉(xiāng)村公路，平時(shí)交通非常繁忙。在施工期間，項(xiàng)目部將積極配合交警部門(mén)，并教育好本公司的職工嚴(yán)格遵守有關(guān)交通規(guī)則。1、按照要求將施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽，施工圍蔽后，所有的材料、機(jī)械在施工期間，都不能超出圍蔽范圍。2、施工圍蔽的端頭需設(shè)置交通警示，交通警示牌按交警部門(mén)專(zhuān)用的警示

29、牌。3、若需要在機(jī)動(dòng)車(chē)道上臨時(shí)施工時(shí)，除了要經(jīng)交警部門(mén)同意后，必須在施工范圍內(nèi)設(shè)置簡(jiǎn)單的圍蔽或警示標(biāo)志，夜間施工時(shí)，操作人員必須穿戴反光衣。4、在施工機(jī)械進(jìn)出施工圍蔽時(shí)，必須有人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)指揮交通，以防司機(jī)在視力受阻時(shí)發(fā)生交通事故。（三）、安全保證措施1、安全生產(chǎn)的目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；年負(fù)傷頻率12以下。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立完善的現(xiàn)場(chǎng)安全管理保證體系（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，包括施工員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)及班組

30、安全制度的貫徹執(zhí)行，做好安全日檢記錄，并對(duì)違反安全規(guī)定的人員進(jìn)行處罰。（2）、由安全生產(chǎn)管理小組按建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)相應(yīng)的表格。安全檢查與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來(lái)，與安全生產(chǎn)責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤、嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。3、執(zhí)行安全技術(shù)措施交底制度。（1）、所有工程在開(kāi)工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)（包括施工用電組織設(shè)計(jì)）及技術(shù)復(fù)雜的專(zhuān)題方案必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。(2)、工程開(kāi)工前，將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。(3)、分項(xiàng)、分部工程施工前，質(zhì)安部主管要向班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。(4)、兩個(gè)以上工種配合施工時(shí)，質(zhì)安部主

31、管要按工程進(jìn)度定期或不定期向有關(guān)班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底，班組長(zhǎng)每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。(5)、所有施工人員都必須有勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育合格證，特種作業(yè)人員必須持證上崗。新工人進(jìn)場(chǎng)必須先經(jīng)三級(jí)安全教育，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事施工管理和安全管理的人員必須持有相應(yīng)的上崗證或崗位證書(shū)。(6)、由質(zhì)安部主管組織每周不少于一小時(shí)的安全學(xué)習(xí)，內(nèi)容要有針對(duì)性。(7)、由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制安全計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度的要求，作及時(shí)的調(diào)整。(8)、質(zhì)安部主管負(fù)責(zé)組織實(shí)施安全計(jì)劃的內(nèi)容，確保安全設(shè)備，設(shè)施，勞動(dòng)防護(hù)用品等的購(gòu)置、使用和落實(shí)。(9)、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)根據(jù)安全文底的內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督檢查工作。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求(1)、鉆孔機(jī)械