風(fēng)機盤管機組安裝施工方案

1、HVAC TECHNICAL SPECIMAUON風(fēng)機盤管安裝施工方案適用范圍本方案適用于宇夏亙元財富中心萬豪大廈工程的風(fēng)機盤管的安裝。2使用標準GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)3暗裝風(fēng)機盤管機組安裝簡圖（見圖1）回刃豈営7止人 wrmw m *r,雯Q遇賈、1國it用Ms宣W5UWVWHMRAwvn*?T、5a扌-gUL勺 wlij弓q 底水供I J IJmi臥式暗裝簡圖”VAC TECHNICAL SPEGtlCAXlQIUj r I j w4工藝流程方框圖（見圖2）圖2工藝流程方框圖”VAC TECM41CAL SPEGtlCAXlQIU建筑資料F載就莊縱龍網(wǎng)5工藝過程

2、5.1施工準備主要是通過對設(shè)計圖審核，現(xiàn)場勘察，裝飾進度配合要求等，擬定與工程相 適應(yīng)的施匸作業(yè)計劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進度的配合及施 工作業(yè)準備工作的正常運行。5.1.1圖紙審核5.1.1.1正確了解設(shè)訃意圖，摸清本工程風(fēng)機盤管機組的型號、類別與安裝的特殊 要求。5.1.1.2以圖紙為基準，校核風(fēng)機盤管機組安裝位置、標高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專 業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。5.1.13確定風(fēng)機盤管機組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。5.1.1.4對風(fēng)機盤管機組與空調(diào)進、回水的連接位置，釆用的彈性連接方法，是否 裝有水

3、、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題， 應(yīng)向設(shè)計單位提出，及時解決。5.1.1.5風(fēng)機盤管機組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為 100mm300mm,坡度應(yīng)大于1%。5.1.2現(xiàn)場勘察5.1.2.1根據(jù)本工程中風(fēng)機盤管機組安裝的不同類型，進行現(xiàn)場抽樣勘察。一般可 按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類，或按廳堂、標準客房與特殊套房進行分 類。5.1.2.2確定風(fēng)機盤管機組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實施的可行性。5.1.23查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機組與接管按圖施工的 情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。5.1.2.4 了解裝飾隔墻與風(fēng)機盤管機組左（右）端

4、的間距，應(yīng)考慮留有能進行施工操j r I j w”VAC TECM41CAL SPEGtlCAXlQIU築龍網(wǎng)建筑資料下載就生魏龍網(wǎng)作的空間。5.1.2.5對已安裝完空調(diào)水管的，應(yīng)注意其風(fēng)機盤管機組的接口位置是否正確，標 高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。5.1.2.6根據(jù)風(fēng)機盤管機組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場可操作位置的 大小，確定安裝方法與應(yīng)采取的描施。5.1.3核實產(chǎn)品5.1.3.1核實產(chǎn)品實際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量。5.1.3.2將實際供貨清單與設(shè)計圖規(guī)定進行核對，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時， 應(yīng)做確認手續(xù)。5.1.33按類別或按安裝計劃實行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工作

5、。對于外型尺寸 相同，易發(fā)生錯裝的增壓型風(fēng)機盤管，應(yīng)作特殊標記。5.13.4按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點位置，送.回風(fēng)口的口徑，是否與設(shè)計相一致。5.13.5風(fēng)機盤管機組進庫，宜對產(chǎn)品質(zhì)量（明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無 損為主）與另配件數(shù)量進行抽檢驗收。安裝前對丄程的風(fēng)機盤管機組，進行風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試 驗。風(fēng)機在220V10%時，啟動、運轉(zhuǎn)無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下（至 少0. 6MPa）,無滲漏為合格。機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜釆用抽檢，抽檢率為5%20%,抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗。機組抽檢應(yīng)按 機組型號

6、、規(guī)格分別進行。5.1.4摸清裝飾進度裝飾進度與設(shè)備安裝休戚相關(guān)，風(fēng)機盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進 度計劃的LI的是合理安排安裝計劃，并提出具體的配合協(xié)調(diào)要求，妥善解決交叉 作業(yè)的矛盾。555擬定安裝施工方案j r I j w”VAC TECHNICAL SPEGtlCAXlQIU5.1.5.1根據(jù)工程特點，擬定相應(yīng)的施工作業(yè)計劃。5.1.5.2暗裝風(fēng)機應(yīng)對送、回風(fēng)管的連接方法和次序作出決定。采用先裝風(fēng)機盤管, 后接風(fēng)管及保溫施匸。5.1.5.5風(fēng)機盤管的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外， 還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。5.1.6勞動力準備一般可分為制作安裝和搬運、吊裝

7、兩大部分。制作安裝一般應(yīng)山通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機組數(shù)量按定額 工時的0.8系數(shù)進行考慮。搬運吊裝一般山通風(fēng)工組成，人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運路線、數(shù)量、 吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時間，按定額人工數(shù)安排。一般風(fēng)管制安：直管4m2/工日彎管、異形管2n?/工日臥式暗管（包括支架）安裝3臺/工日5.1.7機具、工具準備按施工計劃進度及要求，配置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機組搬運吊裝所 需的工、機具和登高設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機，折邊機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、 鉆床等；管道安裝機具一般為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗 等。登高設(shè)施一般為與

8、風(fēng)管、水管和機組安裝高度相適應(yīng)的人字扶梯或腳手架。 5.1.8支、吊架準備按風(fēng)機盤管的類型與安裝位置，釆用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗裝機組宜采用 圓鋼吊架。釆用圓鋼吊架時，螺桿應(yīng)有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。 吊桿的固定可采用膨脹螺栓。5.1.10風(fēng)管接管準備風(fēng)管制作按G850243-2002規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與風(fēng)管立管的連接，可采用自攻 羅絲。采用自攻羅絲連接時，接管應(yīng)釆用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mmo 5.2風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個作業(yè)組，逐個安裝。小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度（hW3.O）的，一般采用人力就位。大型機組宜位于廳堂高空安裝位置

9、的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。5.2.1機組復(fù)核風(fēng)機盤管，吊裝前應(yīng)按施工圖規(guī)定，再次核對風(fēng)機的型號與規(guī)格，相符后再 就位。對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓（電機功率不同）的風(fēng)機應(yīng)仔 細核對，以免錯裝。5.2.2支、吊架安裝每臺風(fēng)機盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風(fēng)機的 送、回風(fēng)管，長度大于Im以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。5.2.2.1吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離，可釆用等 同風(fēng)機吊點尺寸或大于風(fēng)機吊點尺寸的方法（詳見圖3）。為安裝高度調(diào)整需要，吊 桿宜留有一定量（50mm左右）調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。1圖3吊裝尺寸簡圖吊桿的直徑

10、一般為2 lOmmoS.2.2.2支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后, 如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進行修補。5.2.23膨脹螺栓應(yīng)按機組重量進行選配。5.2.3機組安裝風(fēng)機盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，風(fēng)機安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要 求，風(fēng)機盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持 管道施工操作與風(fēng)機維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。5.2.3.1臥式暗裝風(fēng)機盤管機組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機組吊裝， 另一類為機組與送、回風(fēng)管相連一起安裝。a. 單獨安裝的臥式暗裝機組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼 吊桿，用雙螺母固定在機組的

11、吊點上。機組就位后，應(yīng)進行水平度的調(diào)整，并保 證承水盤坡向出水口。b. 機組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機盤管機組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長短，現(xiàn)場 條件不同，采用相應(yīng)的安裝措施?？头繀^(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機盤管機組安裝，一般可釆用二人或三 人抬裝，主固定點仍為機組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位 后，要調(diào)整好機組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組水平度與風(fēng)管標高無法保持 一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm至 少應(yīng)貼近，不得有空縫?？头繀^(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機盤管機組安裝，應(yīng)由三人或三人 以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達安

12、裝位置高度后先 固定機組，并對送、回風(fēng)管或彎管進行定位保護。在調(diào)整機組水平度后，送、回 風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得 強拉、硬扳，以強力維持糾正。釆用回風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm的應(yīng)另加吊 架。5.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機組地面連接與機組就位后，再配制連接風(fēng)管兩種。一般應(yīng)山下列步驟組成。5.3.1現(xiàn)場實測風(fēng)機盤管機組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進行現(xiàn)場實測。實測 的內(nèi)容是具體測量出機組與風(fēng)口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙 物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。對于統(tǒng)一的標準房應(yīng)考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，批

13、量加工。LI前有樣品房施工的習(xí)慣，在樣板房施工中，就應(yīng)顧及安裝操作的實效與方 便。5.3.2連接風(fēng)管加工連接風(fēng)管的加工，不得釆用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30。否則應(yīng)用來回彎連接。風(fēng)管制作一般宜釆用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式（釧接、插接等）。 風(fēng)管與風(fēng)口連接的參考接點見圖lo風(fēng)機盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應(yīng)與機組回風(fēng) 口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風(fēng)口相匹配。5.3.3風(fēng)乍了安裝風(fēng)管與機組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴密牢固，不應(yīng)有孔洞與縫隙。風(fēng)管應(yīng) 有單獨支、吊架其重量不應(yīng)山風(fēng)機盤管機組來承擔(dān)，風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大 距離不大于700mm。5.3.3.

14、1風(fēng)管與風(fēng)機盤管機組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封 墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應(yīng)大于150mm。在機 組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹慎，以防失手損壞機組內(nèi)的盤管及其他部件。 風(fēng)管與機組連接亦可采用法蘭固定的方法。53.3.2風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入用釘或自攻螺栓固定。 風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。5.4管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GB50243-2002規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機盤管機組與供、回水管的 連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。5.4.1鑲接鑲接匸序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機盤管進、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與

15、安裝過程。5.4.1.1截止閥安裝，其閥芯應(yīng)向上，且安裝在可操作的部位。5.4.1.2水過濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，其排污口應(yīng)向下，逆水流方向，不得 反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。5.4.13彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應(yīng)等于或略長于連 接的實際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得釆用 強力拉伸波紋管接管。541.4彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴口完整、平直，寬度均 勻無裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復(fù)。接管長度不宜超過0.5m。5.4.1.5彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5.4.1.3條。5.4.1.6電動閥

16、應(yīng)安裝在水過濾器之后，其閥體應(yīng)垂直向上。5.4.1.7凝結(jié)水用軟管連接，軟管口徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢固 扎緊，不得有癟管和強扭，其長度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必須進行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不 小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內(nèi)，確認接口無滲漏，可認為鑲接管段施工 合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機盤管機組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內(nèi)無積水為合 格。5.5電源連接電源連接必須按機組規(guī)定的接線圖進行。5.5.1當(dāng)機組加裝回風(fēng)箱（彎管），造成接電困難時，應(yīng)將接線盒妥善移至接管外易 操作位置。5.5.2機組電源控制線路接線應(yīng)

17、正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，無松動。5.5.3暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面5-10mm,電管與暗盒連接應(yīng)規(guī) 范。5.5.4風(fēng)機盤管墻上開關(guān)面板安裝應(yīng)水平，緊貼墻面。開關(guān)的指針應(yīng)與面板上標志 及電機實行運行狀態(tài)相一致。5.5.5接線完畢后，應(yīng)做校核試驗。5.6絕熱工程5.6.1風(fēng)管絕熱施工5.6.1.1與風(fēng)機盤管機組相連的進、回風(fēng)管與軟性接管均需進行絕熱處理。5.6.1.2風(fēng)管上的絕熱層應(yīng)完整、密實，接縫應(yīng)嚴密，不得有空隙、遺漏等缺陷， 其縱橫向接縫應(yīng)錯開。5.6.1.3疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應(yīng)用防潮 層封閉。絕熱防潮層應(yīng)完整，無破損，且封閉良好。5

18、61.4風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時，應(yīng)注意對絕熱層的保護， 其損傷部位必須進行修補。5.6.1.5風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進行，要求現(xiàn)場具有一定的操作空間。施工必須注 意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面。 風(fēng)管與機組及風(fēng)口的連接端，應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。5.6.1.6采用壓敬膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)口”位置時，建議 增設(shè)保溫鋼絲網(wǎng)保護。5.6.1.7風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部，并不損壞保護層。當(dāng)絕熱層為軟 質(zhì)，密度為36K以下，且療度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設(shè)一層絕熱層 （見圖4）。j r I j wHVAC 皿HI4SL SPEGMAYIQN圖4底架示意:圖5.6.2管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。5.6.2.1管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴