機場混凝土方案

1、1 、編制依據(jù)1.1 本工程設(shè)計圖紙（2009-4-1版）1.2 本工程施工組織設(shè)計1.3 規(guī)范、規(guī)程 表1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-2003鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)及驗收方法JGJ52-2006 輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-2002混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2004建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-972 、工程概況 2.1 建筑設(shè)計概況 序 號項目內(nèi) 容1建筑功能航站樓2建筑面積總建筑面積93996m23建筑層數(shù)A指廊二層、局部有夾層及四層B主樓二層C指廊二層、局部有夾層12.4 混凝土工程施工方案4建筑層高A指廊81m至30.1mB主樓8.1mC指廊8.1m2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序 號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2抗震等級工程設(shè)防裂度7度框架抗震等級二級3混凝土強度等級二層樓面以

3、下（A、C區(qū)）板、梁、柱C35二層樓面以下（A、CB區(qū)）柱C40二層樓面以下（B區(qū)）板、梁C40二層樓面以上板、梁、柱C30樓 梯C254鋼筋最小保護(hù)層HPB235、HRB335、HRB400一類環(huán)境板梁柱縱向受力鋼材類別22153254230箍筋、分布筋及構(gòu)造筋鋼筋連接形式125253205建筑物平面及主要構(gòu)件尺寸框架梁600750mm、600800mm6001500、6001200框架柱（方柱）柱網(wǎng)尺寸:87.5m截面尺寸:900900mm、11001100mm框架柱（圓柱）柱網(wǎng)尺寸:18.9315m截面直徑:1.2m、1.8m、2.1m樓板厚度120mm、150mm后澆帶寬度1000mm

4、、2000mm12.4.1 混凝土工程概況1、混凝土工程施工概況（1）本工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，根據(jù)設(shè)計圖紙，各部位的混凝土強度等級如下表所示：二層樓面以下（8.1米標(biāo)高以下）二層樓面以上（8.1米標(biāo)高以上）柱C35C30梁C40C30板C40C30樓梯C25C25其它C25C25（2）混凝土最小保護(hù)層厚度如下：一類環(huán)境板梁柱縱向受力223542箍筋、分布筋及構(gòu)造筋122532232.3、混凝土工程特點及關(guān)鍵工序控制點2.（1）3.1航站樓及指廊的夾層，樓層梁板均為超長結(jié)構(gòu)，為避免混凝土養(yǎng)護(hù)階段大面積混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和早期凝縮裂縫而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一個關(guān)鍵控制點

5、。2.（2）3.2本工程混凝土施工量大，混凝土施工總量為m3 ，具體分部見下表，由于場地狹小，而混凝土澆注部位較為集中，給施工帶來一定的困難。序 號項目內(nèi)容等 級單 位工程量1框架圓形柱混凝土C40m312322矩形柱混凝土C35m334763鋼管柱混凝土C30m38664鋼管柱混凝土C40m33073矩形梁混凝土C40m36554混凝土梁板C40m386905混凝土梁板C35m382296樓梯混凝土C25m36677后澆帶混凝土C45m31508后澆帶混凝土C40m3210合 計m33、施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到江西省結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。3.2施工進(jìn)度安排按照施工組織設(shè)計要求，本工

6、程結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排如下：序 號部 位施 工 進(jìn) 度工期（天）1C段一層結(jié)構(gòu)施工2009年04月28日至2009年05月18日212C段二層結(jié)構(gòu)施工2009年05月15日至2009年06月04日213B段結(jié)構(gòu)施工2009年05月09日至2009年07月19日724A段一層結(jié)構(gòu)施工2009年04月28日至2009年07月19日835A段二層結(jié)構(gòu)施工2009年05月12日至2009年07月19日69具體進(jìn)度計劃以工程部上報計劃為準(zhǔn)。3.3人員配備3.33.1 施工管理人員：項目經(jīng)理部根據(jù)施工部位、澆筑量的不同安排人員，管理、監(jiān)督控制混凝土工程的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)責(zé) 任 人1施

7、工總指揮王金良徐福早2技術(shù)員黃冬張旺3專職工長梁德禹 張春義4質(zhì)檢員周后劍5標(biāo)高、軸線測量邢振洞邱得康6現(xiàn)場臨電李保亮程永林3.33.2 施工操作人員：選擇具有一級施工資質(zhì)的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。3.3.2.1 各工種施工人員人數(shù)序號工種人數(shù)工種人數(shù)1混凝土工220指揮122架子工120振搗手303抹灰工30剔鑿清理工304木工360混凝土泵后臺105鋼筋工450電工86養(yǎng)護(hù)工10交通指揮93.33.3 人員要求：管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責(zé)任心強，實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、聽從指揮。試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格

8、。3.4機具配備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車泵49m臺6A、B、C區(qū)每流水段（面積1500m2）均設(shè)兩臺車泵振動棒50/3060/202平板振動器33空壓機34塑料薄膜42000m2砼養(yǎng)護(hù)用5麻袋片30000m2砼養(yǎng)護(hù)用12.4.2 、混凝土工程施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.11 技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷檔。4.1.2 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中不明確點進(jìn)行匯總后及時與設(shè)計進(jìn)行確定。針對工程特點，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。4

9、.1.3 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，以便于引測。4.1.44 對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是后臺混凝土人員加強培訓(xùn)，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門?；炷潦┕た偧夹g(shù)路線：商品混凝土攪拌站的選擇混凝土配合比的確定泵送混凝土的供應(yīng)能力驗算泵送混凝土設(shè)備的選擇和現(xiàn)場布置1、4.12商品混凝土攪拌站的選擇與要

10、求材料準(zhǔn)備（1）4.12.1商品混凝土攪拌站的選擇主要考慮其須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)等級為一級、運距適宜，其他還有混凝土日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等。在簽訂混凝土合同時明確以下內(nèi)容：石子原材的粒徑及砂率、混凝土強度等級、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時間、每小時供應(yīng)量、混凝土特殊性能要求（如早強、緩凝、抗裂材料等）及相關(guān)資料的提供，并根據(jù)本工程特點，與甲方及監(jiān)理、攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、防水劑、外加劑的選用。（2）4.232.2對原材料的要求a、1）3水泥 水泥的品種：配置泵送混凝土所用的普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥及礦渣硅酸

11、鹽水泥要符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程水泥（GB-）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2004），超長超寬結(jié)構(gòu)部位混凝土選用低水化熱的水泥。所有水泥必須采用密閉容器運送到該攪拌站，或用適當(dāng)類型的散裝水泥卡車，并且必須儲存于有架高地板的防水倉庫內(nèi)。 包裝一致：所有用于本項目混凝土工程中的水泥要由一個生產(chǎn)廠家供應(yīng)，且生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽好，復(fù)試和抽查全部合格。2）b、3骨料總則骨料要符合國家規(guī)范（GB50204-2002）及國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T-2

12、0012）和（GB/T-20012）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ51-2002）的規(guī)定。 骨料均勻性攪拌站必須保證粗細(xì)骨料的質(zhì)量，保證合同規(guī)定供選擇的充足貨源，保證骨料來源于同一種未粉碎的原材料，并且這種材料的使用獲得批準(zhǔn)。不得使用海產(chǎn)骨料。骨料鹽份含量的控制：骨料所含有可溶性鹽份的總量不得超過下列數(shù)值。骨料種類含鹽量備注細(xì)骨料0.08%以骨料重量（無水）的百分?jǐn)?shù)記粗骨料0.04%其它要求細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.32.5；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；具有良好的級配。3）4.232.3水水必須干凈而不受污染。如果沒有自來水而必須使用其它水源，須安排水質(zhì)化驗，其化驗結(jié)果須呈交給項目部及雇主

13、審批后方可使用。水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-）的規(guī)定。4）4.232.4摻和料和外加劑摻合料使用須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其中粉煤灰須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的規(guī)定。外加劑使用須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB8076）和（GB50119-2006）及生產(chǎn)商說明書的規(guī)定。5）4.232.5預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含堿總量（NaO0.658K20）不大于3Kg/m3，骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，還要作快速砂漿棒法，測試其堿活性，在第14天膨脹不可高

14、于0.1。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。2、4.342.6混凝土配合比的確定（1）a、4混凝土強度等級混凝土強度等級為按照標(biāo)養(yǎng)條件下制作養(yǎng)護(hù)的邊長為150mm的立方體試件，在28天齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法所得的具有保證率為95%的立方體抗壓強度。混凝土強度的檢測，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的規(guī)定進(jìn)行。（2）b、4混凝土配合比執(zhí)行普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGBJ55-2000），混凝土配合比按照下表中配料進(jìn)行設(shè)計，詳細(xì)資料須執(zhí)行審批手

15、續(xù)。另外泵送混凝土配合比設(shè)計，還須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20042）和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，并要根據(jù)混凝土強度、原材料、混凝土運輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試配。（3）4.3.3規(guī)定配合比混凝土配合比的基本參數(shù)須符合JGJ55-2000的規(guī)定。所有混凝土配料必須過秤。（5）4.3.5配合比調(diào)整依據(jù)GB50204-2002對配合比進(jìn)行調(diào)整，但必須得到業(yè)主代表批準(zhǔn)。（6）c、45攪拌站混凝土攪拌站混凝土須滿足商品混凝土技術(shù)合同要求和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，產(chǎn)品須得到認(rèn)可。在合同期內(nèi)，商品混凝土所有資料須提供齊全，以

16、供檢查。如業(yè)主不滿意攪拌站混凝土，可隨時變更試驗的選擇次數(shù)。攪拌站須記錄所有配合比參數(shù)，當(dāng)混凝土離開攪拌站后，不得添加水和其它配料。（7）d、46含鹽量在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加劑所帶來的可溶性鹽份的總量不得超過不同種類混凝土所定的下列數(shù)值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸鹽，以SO3 表示，其含量不得超過配料中硫酸鹽總量的4%，硫酸鹽的含量需從配料所有成分中統(tǒng)計出，得到業(yè)主批準(zhǔn)后方可將混凝土用于工程施工中?；炷了嗪恳蠡炷练N類含鹽量（以混凝土中水泥的百分?jǐn)?shù)計）鋼筋混凝土0.35素混凝土3.04.2.7所處環(huán)境和混凝土耐久性的要求a、一類環(huán)境：室內(nèi)正常環(huán)境；二類環(huán)境：室內(nèi)潮濕環(huán)境

17、，露天環(huán)境和與無侵蝕的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b、未采取提高耐久性措施的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)混凝土，處于一類環(huán)境時要求水灰比小于等于0.65，水泥用量大于等于225kg/m3，氯離子含量小于等于1.0%；處于二類環(huán)境時要求水灰比小于等于0.60，水泥用量大于等于250 kg/m3，氯離子含量小于等于0.3%，堿含量小于等于3.0 kg/m3。34.4、聚丙烯抗裂纖維有關(guān)要求（1）4.4.1 原材料的技術(shù)要求水泥：宜選用P.O42.5的礦渣水泥；聚丙烯纖維：線密度152dtex；斷裂強度3.50.5CN/dtex；纖維長度為1.7cm1.9cm，長度偏差率：20，纖維的摻量900g/ m3。（2）

18、4.4.2 纖維混凝土施工的技術(shù)要求1） 纖維混凝土攪拌時，投料順序先投各種干料（包括纖維），攪拌30秒后再投入外加劑和水；纖維混凝土拌合物必須攪拌均勻。攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格控制，過短不易分散均勻，過長容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)據(jù)經(jīng)驗掌握.2） 纖維混凝土的澆筑和成型與普通混凝土相同；纖維混凝土宜采用插入式振搗器以達(dá)到密實，不得漏振或過振，振搗時間一般為1015秒。3） 纖維混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面遮蓋，保持濕潤。（3）4.4.3 對纖維混凝土質(zhì)量檢驗的技術(shù)要求1） 為保證纖維混凝土的質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定的頻率檢驗其坍落度和抗壓強度,遇有特殊要求時，尚需檢驗其他相應(yīng)項目。2） 纖維混凝土試樣采取應(yīng)在混凝土運送到現(xiàn)場后2

19、0分鐘以內(nèi)完成，混凝土確定試件的制作應(yīng)在40分鐘以內(nèi)完成；纖維混凝土試樣應(yīng)在運輸車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取料，每個混凝土試樣量應(yīng)滿足檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。3） 纖維混凝土強度檢驗的試件，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： 每100 m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時取樣也不得少于一次； 混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合普通混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 混凝土拌合物的質(zhì)量，應(yīng)每車目測檢查；混凝土坍落度的檢驗，每100 m3相同配合比的混凝土，取樣檢驗不得少于一次，一個工作班拌制的相同配合

20、比的混凝土不足100 m3時，取樣檢驗也不得少于一次?；炷撂涠?8020mm，擴展度350550mm。 纖維混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，要保證以下指標(biāo)：抗拉強度比大于110；抗折強度比大于110；抗壓強度比大于90；彈性模量大于110。44.5、泵送混凝土的供應(yīng)能力驗算混凝土供保是泵送及澆筑質(zhì)量的決定性因素，因此在與攪拌站簽訂供貨合同時明確要求混凝土的初凝時間，每小時供混凝土量（到現(xiàn)場）不少于4車且均勻供料。攪拌站根據(jù)此要求及混凝土澆筑量、攪拌時間、運距等綜合考慮，以確定運輸車數(shù)量。（1）4.5.1混凝土泵的平均輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算確定：Q1=Qmax

21、1式中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），施工現(xiàn)場采用HBT80E.16.161R固定式混凝土輸送泵，Qmax=84 m3/h；1配管條件稀疏，可取0.80.9，取0.85；作業(yè)效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=840.850.5=35.7 m3/h（以上是根據(jù)HBT80D固定式混凝土輸送泵有關(guān)參數(shù)計算的，采用混凝土汽車泵和塔吊施工作業(yè)時，混凝土汽車泵一般不少于1臺，臂長為48m）（2）4.5.2混凝土連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵需要配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算：N1=Q1（60L1S0T1）（60V1）式中：N1混凝土

22、攪拌運輸車臺數(shù)；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），取V1=8 m3；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每臺混凝土攪拌運輸車總停歇時間（min）。N1=0.074（2 L1T1），每次澆筑混凝土攪拌運輸車數(shù)量由具體情況確定。（3）4.53混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行使道路須滿足重車行駛的要求；車輛出入由專人指揮，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志；混凝土攪拌運輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；到達(dá)現(xiàn)場后，坍落度不符合要求的混凝土立即退場，嚴(yán)禁卸料使用；在混凝

23、土運輸過程中，拌筒保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動?；炷脸跄龝r間要滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的要求，泵送混凝土運送延續(xù)時間不宜超過混凝土初凝時間的1/2，每臺混凝土攪拌運輸車總停歇時間根據(jù)交通情況和現(xiàn)場情況確定。4.53、泵送混凝土設(shè)備的選擇和現(xiàn)場布置機具準(zhǔn)備4.（1）3.1混凝土泵的選擇和現(xiàn)場布置1）a、混凝土泵的選擇考慮到本工程混凝土施工量大，混凝土水平運輸距離大，本著經(jīng)濟適用的原則，現(xiàn)場配備相應(yīng)數(shù)量混凝土汽車泵（臂長根據(jù)實際情況選擇）。2）b、混凝土泵的現(xiàn)場布置見附圖一（具體位置可根據(jù)根據(jù)實際情況調(diào)整）。4.63.2、振搗器使用要求插入式振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂

24、直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見下圖）。插入式振動器的插入深度1新澆筑的混凝土；2下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長度振動器插點要均勻排列，可采用“行列式

25、”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。插點排列，R振動棒作用半徑振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。每一插點振搗時間以2040秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已作好。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，

26、辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.2澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。4.4.3軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.4檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.5澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.4.6計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。4.4.7澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.4.8汽車泵安裝到位、牢固可靠，各種支架要有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢

27、修。4.4.9物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。4.4.10加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.11加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。5、施工方法5.1施工流水段劃分A段施工區(qū)A1-1段A1A7軸/A1A軸A1G軸A1-2段A1A5軸/A1G軸A1N軸A2-1段A1A5軸/A2A軸A2G軸A2-2段A1A5軸/A2G軸A2N軸A3-1段A1A5軸/A3A軸A3G軸A3-2段A1A5軸/A3G軸A3N軸A4-1段A1A5軸/A4A軸A4F軸A4-2段A1A5軸/A4F軸A4N軸A5-1段A1A5軸/A5

28、A軸A5F軸A5-2段A1A5軸/A5F軸A5N軸B段施工區(qū)B1-1段BA1BD軸/B2軸B5軸B1-2段A1AA1E軸/B2軸B5軸B1-3段BA1BD軸/B6軸B8軸B1-4段A1AA1E軸/B6軸B8軸B1-5段BA1BD軸/B8軸B10軸B1-6段A1AA1E軸/B8軸B10軸B2-1段BA1BD軸/B10軸B12軸B2-2段A1AA1E軸/B10軸B12軸B2-3段BA1BD軸/B12軸B15軸B2-4段A1AA1E軸/B12軸B15軸B2-5段BA1BD軸/B15軸B18軸B2-6段A1AA1E軸/B15軸B17軸C段施工區(qū)C1-1段C1C7軸/C1AC1G軸C1-2段C1C7軸/

29、C1GC1N軸C2段C3C4軸/C2AC2K軸流水段劃分圖詳見后附圖二5.2混凝土澆筑現(xiàn)場組織方法該工程結(jié)構(gòu)層數(shù)不多，但是面積較大，分為3個區(qū)25個施工段同步施工，現(xiàn)場硬化路距結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)，給現(xiàn)場混凝土的組織工作帶來很大的困難。特別是在8.1m板澆筑時，按照每個區(qū)澆筑一個流水段，可能同時澆筑的流水段為5個，項目部將嚴(yán)密的組織措施，保證混凝土的順利澆筑。重點是B區(qū)，流水段混凝土量較大，板跨度大、梁截面尺寸大，要保證混凝土連續(xù)澆筑難度大，49m車泵架設(shè)要移動12次。5.2.1澆筑前的組織a、混凝土澆注前一天，技術(shù)部計算出每個流水段詳細(xì)的混凝土方量，由工程部將方量和技術(shù)參數(shù)用混凝土業(yè)務(wù)聯(lián)系單傳真給攪拌站

30、。b、由工程部在混凝土澆注前一天組織攪拌站生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目部各工區(qū)工長召開協(xié)調(diào)會，從各個方面保證混凝土的澆筑。c、由各工區(qū)工長組織提前一天將水、電接到位。并做好應(yīng)急電源。d、由各工區(qū)工長將規(guī)劃的混凝土罐車回車區(qū)、等待區(qū)、澆筑區(qū)的材料及雜物清理干凈，將洗車設(shè)備準(zhǔn)備到位。提前協(xié)調(diào)除罐車以外的其他車輛錯開混凝土澆注時間進(jìn)場，安排專人協(xié)調(diào)現(xiàn)場車輛的進(jìn)出場，不能造成現(xiàn)場主路堵塞。e、澆筑前工程部編制混凝土澆注申請單，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后方可進(jìn)行澆筑。5.2.2現(xiàn)場混凝土澆筑組織a、現(xiàn)場汽車泵、車輛行走線路根據(jù)現(xiàn)場的需要組織布置，B區(qū)超長梁板混凝土連續(xù)澆筑時每個流水段均采用兩臺汽車泵同時進(jìn)行澆筑。b、現(xiàn)

31、場主道路為10m寬，由于場地限制，部分道路不循環(huán)，所以在一些臨設(shè)前的場地設(shè)置罐車回車區(qū)、罐車等待區(qū)。c、大門口設(shè)置專人進(jìn)行車輛進(jìn)場協(xié)調(diào)，根據(jù)汽車泵編號提前準(zhǔn)備進(jìn)場卡，要求每個汽車泵的等待區(qū)最多只能停2輛罐車，其余車輛在現(xiàn)場外等待，澆筑完出去一輛再進(jìn)場一輛。d各工區(qū)工長現(xiàn)場指揮，罐車回車區(qū)、等待區(qū)不能占用6m主道路，澆注區(qū)罐車占用主道路不能超過2m，車輛能單向行駛。e、混凝土進(jìn)場后，首先要核對小票的部位、混凝土等級與要澆注的部位、等級是否一致，再對混凝土的外觀質(zhì)量、坍落度及出罐溫度、等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。g、混凝土澆注時，指揮人員要使用對講機，及時控制混凝土的泵送和

32、停止。汽車泵不能覆蓋的區(qū)域，根據(jù)面積大小，可以采用人工、塔吊和單獨布管的方式進(jìn)行澆注。h、工程部負(fù)責(zé)混凝土罐車的連續(xù)到場，一旦罐車供應(yīng)不足，立即要求攪拌站加快供應(yīng)速度，必要時派專人到攪拌站監(jiān)督發(fā)車，避免混凝土停止?jié)沧r間過久，產(chǎn)生冷縫。i、如果攪拌站或現(xiàn)場出現(xiàn)停水、停電等特殊情況，立即啟動應(yīng)急方案，按照技術(shù)要求留設(shè)施工縫。j、澆注過程中，項目部安全員要進(jìn)行現(xiàn)場巡視，對澆注過程中存在的安全隱患要立刻進(jìn)行糾正，有重大安全隱患的，要立即進(jìn)行停工整改。k、澆注完畢后，各工區(qū)工長檢查小票的出站時間、到場時間、澆注開始時間、澆注結(jié)束時間是否填寫完整、真實，并將小票收回交到工程部。765.3混凝土施工根據(jù)南

33、昌昌北機場擴建工程航站樓主體結(jié)構(gòu)特點及工期要求，航站樓主體結(jié)構(gòu)商品混凝土施工處于夏季，且商品混凝土澆筑面積較大，為確?；炷恋暮鸵仔裕娱L混凝土緩凝時間，降低水泥水化熱，延緩混凝土放熱峰的出現(xiàn)，避免產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時摻加SY-B2型泵送緩凝劑和FDN-1型高效緩凝減水劑，確保混凝土夏季施工質(zhì)量，澆筑時間要安排在夜間進(jìn)行，避開高溫天氣澆筑施工。（1）65.15.3.1框架柱施工工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 商品混凝土運輸 鋪設(shè)同配合比砂漿 分層澆筑混凝土 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 柱上口找平、標(biāo)高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)

34、。5.3.1.1獨立柱澆筑時，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開，如下圖。5.3.1.2柱子的混凝土澆筑采用汽車泵。（2）柱子的混凝土澆筑采用汽車泵，最高的柱子為8.1m，采取一次澆筑的方法。（3）5.3.1.3澆筑時一流水段的柱子為一組，循環(huán)下料，澆筑的間隔時間不能超過1小時。下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m應(yīng)加設(shè)串筒或橡皮管，防止混凝土產(chǎn)生離析。（4）5.3.1.4澆筑混凝土前，應(yīng)澆水潤濕柱底。（5）5.3.1.5模板底采用干硬性水泥砂漿進(jìn)行堵縫，防止混凝土漿從模板底流出，造成柱底爛根。（6）5.3.1.6澆筑混凝土前先用皮簍澆筑同標(biāo)號等級混凝土減石子砂漿，砂漿

35、澆筑高度為3050mm，禁止用吊斗或泵車直接灌入模內(nèi)。然后澆筑混凝土，坍落度為160180mm，每車混凝土都必須測坍落度，并對不合格，有離析等做退回處理。（7）5.3.1.7混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層厚度為500mm高。分層高度用標(biāo)尺控制，標(biāo)尺按照混凝土的分層厚度預(yù)先在標(biāo)尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標(biāo)尺用5050mm的方木制作，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見下圖。澆筑時由專人負(fù)責(zé)，隨時控制好混凝土澆筑的分層厚度。（8）5.3.1.8澆筑時，截面寬度1000mm及以下的柱子均分3個插入點振搗， 1000mm以上2000mm以下的均分6個插入點振搗，2000mm以上的柱子分8個點振

36、搗。振搗使用50振搗棒。振搗工要做到“快插慢拔”，振搗充分，均勻、密實，將氣泡全部排出。在振搗過程中將振搗棒上下抽動，以使上下振搗均勻。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土的離析，振搗時間控制在2540s之間，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗器不得碰撞鋼筋和預(yù)埋件。（9）5.3.1.9混凝土振搗時，應(yīng)同時在振搗棒的四周用橡皮錘在鋼模板上敲打，以便于氣泡的排出。（10）5.3.1.10柱子澆筑高度為高出梁板底3050mm，在澆筑頂板時剔

37、除上面的浮漿使柱頂比梁底高出2030mm。5.3.2框架梁、板混凝土澆筑本工程框架梁、板結(jié)構(gòu)屬于超長超厚結(jié)構(gòu)，特別是B區(qū)梁、板，每個施工流水段面積大（2000m2），施工難度大，主次梁節(jié)點處、梁、柱節(jié)點處，鋼筋十分密集，在混凝土澆筑時優(yōu)先采用碎石混凝土進(jìn)行澆筑，碎石粒徑控制在20mm以內(nèi)；5.3.2.1工藝流程攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。5.3.2.2框架梁、板澆筑 每個流水段（面積大于1500m2）均采用兩臺車泵同時進(jìn)行澆筑，從板的兩端向中間進(jìn)行澆筑

38、； 混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。 頂板、梁混凝土澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，采用混凝土泵車直接澆筑混凝土?xí)r，下落高度控制在2米以內(nèi)。 頂板混凝土澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑框架柱接茬混凝土，達(dá)到樓板標(biāo)高時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。 當(dāng)頂板與截面大于600mm的框架梁同時澆筑時，宜先將框架梁澆筑至頂板底標(biāo)高處，再大面積澆筑頂板混凝土，注意頂板混凝土覆蓋已澆筑框架梁混凝土要在混凝土初凝前進(jìn)行。 用插入式振搗器順澆筑方向振搗，不允許用振搗棒鋪攤混

39、凝土。振搗棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應(yīng)混亂。見下圖： 對于梁柱節(jié)點鋼筋密集處采用30型小棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗，以保證混凝土質(zhì)量。 對于不同強度等級混凝土接槎處，先澆筑高強度等級的混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。 振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。 在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑高度一致。 頂板混凝土澆筑完畢后，為保證板面混凝土初凝前，用4米長鋁合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，以閉合收水裂縫。 頂板混凝土澆筑后要及時養(yǎng)護(hù)，在上人無腳印后為宜。5.3.3樓梯混凝土的澆筑：樓梯段混

40、凝土應(yīng)由下至上澆筑。先振實底板混凝土達(dá)到踏面位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓實。6.55.3.3110、后澆帶混凝土施工（1）5.3.3.1后澆帶混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個強度等級的膨脹混凝土（限制膨脹率為萬分之二），為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。后澆帶大膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。（2）5.3.3.2后澆帶混凝土采用汽車泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。（3）5.3.3.3后澆帶混凝土澆筑

41、時間：后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工后60天澆筑（至少不能少于45天）。5.4施工縫的留置5.4.1框架柱施工縫基礎(chǔ)承臺的頂面，首層以上的施工縫留置在高出梁底標(biāo)高30mm（預(yù)留15mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機沖刷干凈。5.4.2框架梁、板的施工縫均留置在后澆帶位置，施工縫應(yīng)與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用兩層絲網(wǎng)加薄木板卡口，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)與梁板鋼筋連接牢固。5.5施工縫的清理5.5.1混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線，用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗收。5.5.2在施工縫處澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應(yīng)按以

42、上剔毛，并用吹風(fēng)機吹干凈。5.5.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑一層同配合比的混凝土減石子的砂漿。5.5.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)細(xì)致操作，振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)5.6.1框架柱采用澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋塑料薄膜的方法，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋麻袋片的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料薄膜或麻袋片時，并保證內(nèi)有凝結(jié)水。5.6.2混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。5.6.3設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。1216.65.7、混凝土試驗要求5.7.1 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按10

43、0m3留置，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。5.7.2每500 m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。5.7.3根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。進(jìn)入冬季施工，還要留置臨界強度試塊和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊。5.7.4結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定； 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在

44、靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強度相等的原則確定。 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定： 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)

45、果作適當(dāng)調(diào)整。6、季節(jié)施工要求6.1雨季施工6.1.1澆筑混凝土?xí)r，提前收聽天氣預(yù)報，及時掌握天氣變化情況，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采取小雨不停，大雨避開的做法。6.1.2準(zhǔn)備塑料布，對剛澆筑完遇雨的混凝土進(jìn)行覆蓋。如停止?jié)仓仨毩艉檬┕たp，處理合格后方可繼續(xù)澆筑。6.1.3因雨期砂石含水率變化幅度較大，要監(jiān)督攪拌站及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。6.1.4混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋，防止終凝前的混凝土受雨沖淋。6.1.5合模后如不能及時灌筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。6.1.6在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并

46、覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。6.1.7雨期施工期間應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施，各類模板臨時停放應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)固定。6.1.8對預(yù)留洞進(jìn)行封堵。結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)及時對各層預(yù)留洞進(jìn)行封堵，樓梯處宜設(shè)擋水臺，雨后及時清除各樓層的積水，避免雨水、養(yǎng)護(hù)水流入下層，造成底層長時間積水。6.1.9雨期氣溫較高，要注意對砼加強澆水養(yǎng)護(hù)。147、混凝土施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施（1）7.1混凝土質(zhì)量要求1）7.1.1混凝土工程施工須符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50204-2002的要求。2）7.1.2軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直。3）7.1.3表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達(dá)到高級抹

47、灰標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于2mm；距離柱面5m肉眼看不到明顯色差）。4）7.1.4表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。5）7.1.5模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。6）7.1.6混凝土表面要該是堅固、顏色統(tǒng)一?；炷帘砻娌粦?yīng)有在3m內(nèi)可見的瑕疵。混凝土具有較高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面）。混凝土具有良好的密實度。7）7.1.7 突變不平度不要超過1mm，用

48、1m長直尺檢測可容許的最大不超過3mm。（2）7.2混凝土工程允許偏差及檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4經(jīng)緯儀、吊線尺量全高H/1000且153標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀尺量全高154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且1510陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐

49、中心線位置3拉線、尺量12預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量13預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-07.3商品混凝土質(zhì)量控制措施7.3.1項目部對商品混凝土的供應(yīng)進(jìn)行招投標(biāo)，初步選擇35家符合要求的商品混凝土廠家，將相關(guān)資料報業(yè)主工程師，并組織工程師對所有廠家進(jìn)行考察，最后確定12家為本工程的商品混凝土供應(yīng)單位。7.3.2由項目部與商品混凝土供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確供應(yīng)部位、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施、車輛組織保證措施、工期保證措施、交通安全保證措施等及業(yè)主要求的相關(guān)條款。7.3.3協(xié)議簽訂后，由項目部總工、生產(chǎn)經(jīng)理組織供應(yīng)商召開協(xié)調(diào)會，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)組織等書面和現(xiàn)場交底。7.3.4每次混凝土

50、澆注時，供應(yīng)單位派遣調(diào)度員和質(zhì)檢員到現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場指揮，確保混凝土的質(zhì)量和數(shù)量。7.3.5每個部位混凝土澆注時，混凝土開盤鑒定隨第一輛罐車達(dá)到現(xiàn)場，由技術(shù)部人員對其部位、標(biāo)號、配合比等參數(shù)進(jìn)行核實，確定無誤后方能讓混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場卸料。7.3.6對于所有標(biāo)號的商品混凝土在第一次使用前，項目部必須按照規(guī)范規(guī)定，向業(yè)主工程師報該批混凝土配合比，并進(jìn)行試配和現(xiàn)場驗證，保證該批混凝土的質(zhì)量。7.3.7向現(xiàn)場供應(yīng)的所有商品混凝土，在其生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆注的過程中，根據(jù)業(yè)主合同的要求，項目部和供貨商服從業(yè)主工程師的全過程監(jiān)理，全力執(zhí)行業(yè)主工程師隨時下達(dá)的向商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行材料抽樣和檢驗的命令。7.3.

51、8項目部保證業(yè)主工程師隨時進(jìn)入供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場，對于工程師發(fā)布的相關(guān)指令，項目部和供應(yīng)商堅決服從和執(zhí)行。7.3.9商品混凝土進(jìn)場后，由項目部質(zhì)檢員對混凝土的顏色、粒徑大小、和易性等外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，由試驗員進(jìn)行坍落度試驗，符合要求后方能進(jìn)行正式澆注。坍落度要求每車都做，并作好記錄。7.3.10每個部位混凝土進(jìn)場后，由項目部試驗員取材 須按照試驗室規(guī)定進(jìn)行制作，便于真實反映混凝土的質(zhì)量。7.3.11對于外觀質(zhì)量和坍落度不合格的商品混凝土，該車混凝土立即退場，并要求供應(yīng)商馬上進(jìn)行調(diào)整。對于澆注過程中連續(xù)出現(xiàn)不合格的混凝土，要求供應(yīng)商立即停止生產(chǎn)，并組織供應(yīng)商總工、質(zhì)檢員到現(xiàn)場對混凝土進(jìn)行分析，找出

52、出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，并立即調(diào)整原材料的配合比，調(diào)整后的混凝土進(jìn)場后，將配合比等資料及時上報業(yè)主工程師。7.3.12要求供應(yīng)商的每輛罐車佩帶減水劑，當(dāng)混凝土的坍落度或和易性不能滿足施工要求時，為了保證混凝土的接茬施工，使用減水劑能調(diào)劑混凝土?xí)r，在不影響混凝土質(zhì)量的前提下，經(jīng)供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)檢員、項目部技術(shù)人員和業(yè)主工程師同意，可以適量使用減水劑，但是嚴(yán)禁現(xiàn)場往混凝土中加水。7.3.13要求供應(yīng)商給調(diào)度人員和罐車司機詳細(xì)交底，在混凝土供應(yīng)小票上真實填寫清楚澆注部位、混凝土強度等級、出場時間、到達(dá)現(xiàn)場時間等內(nèi)容，項目部要求泵送人員真實填寫混凝土開始澆注時間、混凝土結(jié)束澆注時間。澆注完后，小票完整的交到技

53、術(shù)部存檔，用于混凝土質(zhì)量的追溯和數(shù)據(jù)統(tǒng)計。7.3.14混凝土澆注時，項目部派混凝土工長、質(zhì)檢員現(xiàn)場進(jìn)行指揮、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量和泵送問題時及時進(jìn)行解決。7.4施工技術(shù)措施7.4.1施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。7.4.2夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.4.3由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制。7.4.4每一流水段的混凝土保證連續(xù)澆筑，按要求留置施工縫。7.4.5澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱軸線的準(zhǔn)確，同時應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。7.4.6嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，特別是控制水平構(gòu)件的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)。7.4.7雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以