橋梁、砂石道、標志牌施工組織設(shè)計

1、目 錄1、 施工組織設(shè)計 1）各分部分項工程的主要施工方法； 2）工程投入的主要機械設(shè)備情況，主要施工機械進場計劃；3）擬投入的主要物資計劃； 4）勞動力安排計劃；5）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施； 6）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；7）確保文明施工的技術(shù)組織措施；8）確保工期的技術(shù)組織措施；9）施工總平面圖；10）施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。施工組織設(shè)計1、 各分部分項工程的主要施工方法橋梁工程施工順序： 施工準備測量放線土方開挖土方回填擋土墻砼基礎(chǔ)工程墩臺帽及蓋梁施工工程板、梁的安裝工程砼橋面鋪裝與養(yǎng)護質(zhì)量檢查交工驗收。（一）、基礎(chǔ)土方開挖及回填夯實 （1）方開挖前要進行測量定位：操平、撒灰線釘

2、龍門板開挖土方。有關(guān)人員應(yīng)認真熟悉地質(zhì)報告及有關(guān)資料，了解地下物的存在情況。（2）土方工程施工前應(yīng)進行土方平衡計算，合理確定 運輸量，盡量減少重復搬運。（3）本工程主要采用人工挖土，從上到下是分層分段進行，人工開挖時要保證標高附合設(shè)計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后開挖的施工程序。（5）土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常組織相關(guān)人員測量和效核其平面位置、水平高等是否符合設(shè)計要求。（二）擋土墻砼基礎(chǔ)（1）砼基礎(chǔ)采用人工運輸、人工澆筑、機械攪伴、機搗。施工前要檢查砼的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合設(shè)計要求及有關(guān)質(zhì)量標準規(guī)定，確保其質(zhì)量符合要求后，方可進行施工。（2

3、）砼加料順序為：石子-水泥-砂子，配料應(yīng)用磅稱進行計量，原材料允許偏差為：水泥、砂、碎石土3%。攪伴時間從投料完畢不少于1.5分鐘。（3）砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的雜質(zhì)等進行清理：對模板的空隙和孔洞應(yīng)予堵嚴：結(jié)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（4）用振搗器搗實砼實應(yīng)符合以下要求：第一振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器進，搗實普通砼的移動間距，不宜于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼層內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5）在砼澆筑的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的

4、情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（6）砼澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼試壓塊。澆筑后勤部門12小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）墩臺帽及蓋梁施工（1）支架工程施工要點 采用碗式扣件組成支架。碗式扣拆拼裝方便，連上可隨意調(diào)整連接長度，組裝支架時沿橋縱橫向布置為1料，支架高度用扣件節(jié)點調(diào)整長度控制。卸架時，松掉碗式節(jié)點即可。（2）為了使梁在完成時達到規(guī)定的標高，拼裝模板時必須考慮設(shè)置預(yù)拱度。同進考慮美觀上需要，設(shè)置設(shè)計的預(yù)拱度。（3）模板工程底模采用大塊拼裝鋼模板，其接縫設(shè)置應(yīng)與墩臺身柱模板的接縫協(xié)調(diào)一致。鋪底模時要根據(jù)墩臺身的支承位置的蓋梁的跨度及荷載情況設(shè)置一定的預(yù)拱度。

5、以保證底面平直，幾何尺寸準確。鋼筋在加工場下料制作，現(xiàn)場綁扎。綁扎的鋼筋必須符合設(shè)計圖紙合現(xiàn)行規(guī)范的要求。立側(cè)模應(yīng)保證梁的位置合幾何尺寸準確。側(cè)模也采用大塊組拼鋼模。其接縫的設(shè)置要與底模、墩臺身模板的接縫和諧，模板要有足夠的強度的剛度，以保證梁的側(cè)現(xiàn)平直。計劃采用5套模板周轉(zhuǎn)。（3）鋼筋工程及砼工程鋼筋綁扎完畢，側(cè)模完好，經(jīng)檢驗合格后即可灌注砼。灌注砼時先從墩柱頂所在位置開始向外擴張，分層澆注振搗，振搗要密實。澆注完的梁體要及時養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護合拆模后的整體養(yǎng)護。砼達到設(shè)計強度拆除模板和支架，轉(zhuǎn)入一下施工循環(huán)。用塑料薄膜作護罩養(yǎng)生。（四）梁板工程（1）準備工作計劃好梁的占地面積，布置

6、好梁位。接好電源、水源。抓緊鋼材、水泥、砂石料的進場。制作臺座。檢驗張拉設(shè)備以備預(yù)應(yīng)力張拉。鋪設(shè)軌道，組裝龍門吊以備移用。（2）模板制作梁外模均采用整體拼裝式鋼模板，其中底模6套，邊模4套，以加快施工進度。（3）鋼筋綁扎和就位鋼筋加要采用成套設(shè)備，鋼筋尺寸必須計算，經(jīng)復核無誤后再下料，鋼筋在模外綁扎成型后，用小型吊車或起吊入模，并加入墊塊，保證砼保護層的厚度，吊環(huán)的位置及鋼筋的大小要設(shè)計好，并綁扎焊接牢固避免在吊裝時籠體發(fā)生變形。在普通鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的座標要求，由下而上的將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上。（4）埋管、預(yù)留孔道按規(guī)定要求施工（1）砼澆注經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后，方可澆注梁

7、體砼，澆筑時應(yīng)先底板后頂板的順序。為了提高砼的攪拌速度及保證砼配合比的準確性。采用自動的拌合樓，并嚴格控制水灰比及坍落度。梁板設(shè)計為空心板，鋼筋密、砼截面小可在外模一側(cè)搭設(shè)一米高上料平臺，及砼入模腳手架，上鋪設(shè)2mm厚鋼板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗車運輸，采用插入式振搗棒和附著式振搗器搗固，搗固范圍和時間要符合設(shè)計，規(guī)范要求。（2）養(yǎng)護、拆膜砼灌注完畢后，靜養(yǎng)24小時，用帆布覆蓋，然后采用酒水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定酒水次數(shù)，一直保證砼表面濕潤，防止梁體開裂。拆模時間要根據(jù)所做試件35d試壓強度而定，根據(jù)工期提高模板倒用次數(shù)，可在砼中入外加劑，但必須做好對比試驗，有效后方可使用。（3）剛鉸

8、線張拉鋼鉸線的下料，在專門的砼平臺上進行，一頭用型鋼擋住，另一頭使用高速砂輪切割機切，氣焊封頭，以防散頭影響錨固效果。他細檢查活動橫梁、錨板、梁楔塊、千斤頂?shù)奈恢檬欠裾_，檢查張拉螺栓連續(xù)套管，各部分絲扣連接情況應(yīng)保證其位置正確，連接牢固。張位前要檢查梁的強度是否達到規(guī)定的要求，同時檢查張拉筋在張拉點之間的自由移動度是否符合要求。預(yù)應(yīng)力張拉采取從兩端同時進行，第一步先將張拉筋束微予以張拉，以消除張拉筋束的松馳狀態(tài)，確保檢查孔道軸線，錨具和千斤頂在一條直線上，使張拉筋束中每根線受力均勻。第二步當張拉筋初始應(yīng)力達到50150mpa時，可在張拉筋上畫一記號，作為量測延伸率的參考點，并同時檢查張拉筋有

9、無滑動，如有應(yīng)立即采取措施糾正。鋼鉸線張拉按設(shè)計要求的張拉進行控制，有一束均彩電子傳感器測力儀器、油表讀數(shù)、鋼鉸線伸長值共同張拉力的程序，即進行三要素控制，以保證張拉質(zhì)量。（8）壓漿注漿前，首先要進行機具準備合試車，孔道應(yīng)濕潤、濕凈。注漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿操作時，在漿泵壓力取0.40.6n/m，注漿進行到排氣孔冒出濃漿時即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.50.6n/m,稍后再封閉灌漿孔。注漿后，以檢查孔抽注漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理合糾正，孔道注漿應(yīng)填寫施工記錄。（詳見予應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖，予應(yīng)力張拉示意圖。

10、）（五）板、梁的安裝根據(jù)現(xiàn)場地形、工期要求和施工計劃的安排，采用20T輪胎吊架設(shè)。1、準備工作（1）選擇并修好道路，確保運板、梁安全。（2）測設(shè)好梁跨中線，畫好梁支座位置。（3）備好板、梁支座。2、吊裝（1）用輪胎吊裝車。（2）板、梁要編好號。（3）吊裝時要做好防護套。3、運板、梁（1）在預(yù)制場地，采用龍門吊移板、梁至平板拖車上，再用平板拖車運板、梁至橋側(cè)。（2）平板拖車在運板、梁前應(yīng)詳細檢查運板、梁道路，確認安全、穩(wěn)固、可靠方能上板、梁。4、架設(shè)（1）平板拖車運板、梁至側(cè)。（2）架板、梁時采取橫向移位。（3）架板、梁時從橋頭一端按順序上梁、架設(shè)。（六）砼橋面1、材料（1）水泥應(yīng)采用強度高、收

11、縮性小、耐磨性強、抗凍性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5.水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并由監(jiān)理員（見證員）、施工員（送樣員）共同取樣，共同送樣，共同取報告，復試合格后方可使用。（2）砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。泥土雜物含量3%。（3）碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并應(yīng)符合規(guī)定能配，最大料徑不應(yīng)超過40mm。針片狀顆粒含量15%，泥土雜物含量1%。（4）砼土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用欽用水。使用非欽用水時，應(yīng)經(jīng)過化驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg/1;含鹽量不得超過5000mg/1；pH值不得小于4（

12、5）砼摻用的外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。摻用的外加劑應(yīng)按下列規(guī)定選：為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高砼強度，可摻入減水劑。夏季施工或需要延長作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑（6）砼板用鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹濁應(yīng)清除。2、砼配合化（1）砼配合比應(yīng)符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。（2）砼的試配強度宜按設(shè)計強度提高10%15%。（3）砼最大水灰比，不應(yīng)大于0.50單位水泥用量不應(yīng)小于3000kg/m3,單位用水量為150170 kg/m3.(4)砼配合比由實試賽馬根據(jù)試配情況，確定砼拌合物的理論配合

13、比。在施工時，應(yīng)測定現(xiàn)場原材料的含水率。將理論配合比換算為施工配合比，作為砼施工配料的依據(jù)。3、砼的攪拌合運輸（1）砼攪合物應(yīng)采用機械攪拌施工，攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，攪拌機的容量應(yīng)能滿足工程施工進度的需要。（2）投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。但必須符合下列規(guī)定：、進入拌合機的砂、石料必須準確過秤，磅秤每班開工前應(yīng)檢查、校正。、散裝水泥必須過秤。袋裝水泥可以袋計，但應(yīng)抽查袋裝水泥重量的準確性。、嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水率，適時調(diào)整確定施工配合比。（4）砼原材較的允許誤差：水泥1%粗細骨料3；水1%外加劑2%3、新攪拌機拌制砼

14、前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。4、攪拌機的投料順序為碎石、水泥、砂，這樣的投料順序，水泥夾在中間，能夠減少浪費，還能夠提高配合比準確性。5、砼拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能的拌合物的易性確定。自原材料全部投入攪拌桶算起，砼的攪拌時間一般不少于2min。6、砼拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。砼拌合物從攪拌機出料后，運至鋪季節(jié)性地點刊行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的最長時間，詳見下表。施工氣溫（C）允許最長時間（h）510210201.52030130350.757、裝運砼拌合物，不得漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工，應(yīng)采限一定的遮蓋措施。出

15、料合鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當發(fā)現(xiàn)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌均。4、砼的澆筑（1）模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應(yīng)與砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜5cm，其高度應(yīng)與砼模板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要飽光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。模板高主要的允許誤差為2mm。模板安裝的平面位置與高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密順直，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。模板與砼接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。（2）砼攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況

16、進行全面的檢查。（3）本工程砼板的厚度為24cm，應(yīng)分二資助進行攤鋪；第一次攤鋪厚度為總厚度的五分之三即15cm；第二次攤鋪厚度為9cm。也可以一次攤鋪。強調(diào)砼攤鋪采用機械進行。當采用人工攤鋪時，應(yīng)用揪反扣，嚴禁拋擲合耬耙，防止砼拌合物離板。（4）砼拌合物的振搗，應(yīng)符合下列要求：攤鋪好的砼，應(yīng)立即用插入式振搗器振搗。選用插入式振搗器的振動頻率應(yīng)不小于60000/次min；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜小于65s。水灰比小于0.45時，不宜小于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。當采用插入式與平板式振

17、搗器配合使用時，應(yīng)先插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層砼時，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于其人用半徑的1.5倍，至模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。（5）砼整平時，填補板面應(yīng)選用細石砼，嚴禁用純砂漿填補找平。砼經(jīng)插入式振搗器全央插振后，用振動器拖拉壓振初步整平。振動往返拖拉23次，使表面泥漿刮平并趕出氣泡。最后再用鐵滾桿進一步滾揉表面，提漿刮平。（6）砼板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：當烈日曝曬或干旱風

18、吹時，做面宜采取遮陰措施；做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；做面應(yīng)分二次進行。先找平抹平，砼表面無泌水時，再作第二次抹平。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實。抹平后沿模坡方向拉毛或采用機具槽拉毛或壓槽深度為12mm，以保證砼面板具有較好的抗滑行。（7）拆模與養(yǎng)生模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確認，采用普通水泥，允許拆模時間參考下表：晝夜平均氣溫（C）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（C）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18拆模時應(yīng)輕輕敲擊，嚴禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板。拆模后應(yīng)及時檢查砼板側(cè)面是否有蜂

19、窩、麻面或孔洞。必要進應(yīng)用細石砼或砂漿修補。砼表面修飾畢后，即可開始養(yǎng)生，覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水23次，使草袋保持足夠的濕度。養(yǎng)生期以砼面板抗彎拉強度達到3.5mpa以上為準。一般情況下，使用普通硅酸鹽水泥時內(nèi)14d。養(yǎng)生初期為減少水人蒸發(fā)，要避免陽光照射，還要防止人、畜、車輛通行，以免破壞砼板的表面。（8）接縫施工接縫是砼路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強接縫施工的旁站監(jiān)理。接縫按隱蔽工程要求個個必查。橫縫施工：間距一般為57m。伸縫板的安裝：伸縫板應(yīng)與路面中心線審直。伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘勞，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部澆

20、灌填縫料，下部設(shè)伸縫板，上部預(yù)備填料空縫處設(shè)提縫板與向伸縫板要密合，保證縫中不連漿。在砼初凝膠后抹面時將提縫板輕輕提出。橫向施工縫：遇臨停止?jié)沧⒒虬啻瓮９?。澆注終端應(yīng)恰好設(shè)在伸縫外。如不能趕在伸縫外，也要按照伸縫做法施工縫。縮縫施工：應(yīng)采用切縫法，即當砼達到設(shè)計強度的25%30%時，采用切縫機切割，切縫時間要特別注意好，切得過早，由于砼的強度不足，會引起粗骨料從砂漿呂脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則砼由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生收縮會因板很工而受陰，導致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫。合適的切縫時間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強度，二收縮力應(yīng)并未超出其強度范圍。它隨的組成，施

21、工時氣候條件而變化，大致的切縫時間，可參考下表：晝夜平均溫度（C）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）545504545103045253015222618222021821121525151881130131557 為防止出現(xiàn)早期裂縫，可每隔34條切縫做一條壓縫。用振動刀在新拌砼的預(yù)定位置上壓縫，至規(guī)定深度時，提出壓縫刀。用原漿修平縫槽，放入嵌條，再次修平縫槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌條，用抹縫瓦刀修縫槽?？v縫施工：在已完成的砼板縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝青。應(yīng)避免在傳力筋上，縱縫應(yīng)平直，連續(xù)，不得變曲。填縫：填縫前應(yīng)將縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末待雜物應(yīng)清除并用空壓機吹洗干凈、晾干，全面

22、露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象，經(jīng)檢查無誤后再進行填縫作業(yè)。5、質(zhì)量驗收（1）模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。（2）板面邊有應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，并不得有石子外漏和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。（3）伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物。伸縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。（4）切縫直線段應(yīng)線直，曲線段應(yīng)變順，不得有夾縫、灌縫不得漏縫。砂石道路施工順序： 施工準備測量放樣土方開挖路床驗槽地面原土打夯機夯實0.2m砂礫石路面鋪設(shè)回填壓實度檢驗交工驗收。土方開挖施工：由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20m范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。原土夯實：采用輪

23、胎式振動壓路機碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。墊層施工墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓。砂礫石路面施工：(1)路基填壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于0.1m，碾壓時行駛速度為2kmh。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。在路肩施

24、工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。(2)路面層施工準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:11:1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。 攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進行攤鋪。初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因

25、此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。碾壓：待表面已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。新增標志標牌施工方法工藝流程施工區(qū)域交通管制施工放樣基礎(chǔ)施工

26、標志標牌加工制作現(xiàn)場安裝(立柱橫梁安裝面板安裝)現(xiàn)場清理、撤離施工放樣 安裝的標志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角(按設(shè)計或計算確定)，在曲線路段，標志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行進方向來確定。標志基礎(chǔ) 基坑采用人工輔以小型機具開挖?，F(xiàn)澆砼時，大型基礎(chǔ)砼模采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)可不立模板，基底承載力應(yīng)滿足要求。 立模、鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時，應(yīng)保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。 澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進行養(yǎng)護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。立柱制作、安裝 嚴格按設(shè)計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設(shè)計文件要求必須有材質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可加工

27、。 鋼材按設(shè)計文件尺寸進行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 焊條必須選用設(shè)計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須達到設(shè)計文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫厚度及平滑度。 將焊好的結(jié)構(gòu)進行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。 將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。 將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。 支柱須待砼基礎(chǔ)強度達設(shè)計75%以上時方可安裝。 支柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱

28、拼裝完后一起安裝。標志牌制作、安裝 嚴格按設(shè)計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。標志結(jié)構(gòu)、標志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。 鋁板按尺寸及技術(shù)要求進行剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進行鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設(shè)計文件要求的字、圖，將其用轉(zhuǎn)移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)。 支柱安裝并校正好后，即可安裝標志牌?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。 標志板安裝完成后應(yīng)進行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。 標志牌安裝完畢后應(yīng)進行板面清掃，在清掃過程中，不應(yīng)損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷

29、。2、 工程投入的主要機械設(shè)備情況，主要施工機械進場 本項目為 段，為保障工程如期順利的完工，本工程所需施工機械將如期按時進入施工場地，以保障按時、保質(zhì)、保量的完成本工程施工。擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PC200-61中國徐州2007.5124滿足工程需要路基工程2裝載機ZL-502中國徐州2004.353滿足工程需要路基工程3推土機PD1401中國徐州2005.4254滿足工程需要路基工程4穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)B231中國徐州2006.121滿足工程需要5水泥攪拌站2中國徐州2004.425滿足工程需要6自卸

30、車15中國徐州2006.42.3滿足工程需要路基工程7鋼模DY-50010中國徐州2006.41.2滿足工程需要8手推車12中國徐州2006.42.2滿足工程需要9平板振動器JDY-50010中國徐州2006.44.5滿足工程需要10插入振動器8000L8中國徐州2004.423滿足工程需要11灑水車CWL60KT2中國徐州2005.460滿足工程需要12發(fā)電機組TFE5S22-41中國徐州2005.4124滿足工程需要工程供電設(shè)備3、 擬投入的主要物資計劃 本工程現(xiàn)場施工人員（操作工人）均由本工程項目經(jīng)理部負責工種的配備和組織安排，根據(jù)項目經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調(diào)

31、整，靈活調(diào)動、動態(tài)管理。在本公司內(nèi)抽調(diào)經(jīng)過嚴格訓練的人員作為本工程的主要施工力量。 結(jié)合本工程特點，根據(jù)勞動定額和施工進度計劃，對本工程施工配備各階段勞動力，采取以下措施： 1 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費。 2 用人采取競爭上崗制度優(yōu)化組合，動態(tài)管理。并在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)技術(shù)熟練的職工參加本工程施工，以確保上崗人員的質(zhì)量。各專業(yè)班組施工人員必須持證上崗。物資材料計劃1、施工用水：根據(jù)施工圖紙、工程量、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式及層高等，結(jié)合我公司以往工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)場施工用水以最大消耗量確定。施工現(xiàn)場用水最大消耗量

32、：q5=5L/S。供水管徑：d= = =0.065m供水總管確定用DN65mm鋼管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm鋼管，均埋地布置。2、施工用電：進場總線采用BLX50mm2鋁芯橡皮線，現(xiàn)場主線用35mm2銅線，支線用25mm2銅線，電線架設(shè)嚴格按照三相五線制架設(shè)，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護裝置。3、輔助材料、設(shè)備：塑料花皮布200米，雨衣30套，工作服130套，太陽燈10盞，公示牌（22米，1.53米）各10個，安全文明標示牌20個，安全帽100頂，手提蓄電池燈6把，鋼管（1.5米長）200根，鋼管（3米長）100根，鋼管（6米長）200根，鋼模板按型號組合成500

33、，木模板5M3 ，鐵絲、鐵釘隨用隨進，根據(jù)具體情況，需用的物資按工程進度及時到場，保證工程需要。 4、現(xiàn)場設(shè)辦公室、職工宿舍、倉庫、食堂、衛(wèi)生室、門衛(wèi)室、水泥庫、男女廁、沖涼房等設(shè)施，安排好職工的生活，使職工無后顧之憂，全身心投入工程建設(shè)。 5、現(xiàn)場派一輛七人座面包車，根據(jù)工程需要，隨時調(diào)用。 6、開工前單位財務(wù)先預(yù)備20萬專項流動資金用于本工程，防止建設(shè)單位因暫時資金不到位時，需用材料及時進場，工人工資如期發(fā)放，不停工影響工程進度。 7、我單位有能力有信心做好本工程的各種物資供應(yīng)，保證工程能順利進行，按工期要求竣工交付使用四、勞動力安排計劃 本項目將根據(jù)實際情況，分批次把所需各工種及時用各種

34、交通運輸工具，按時按點輸送到工程地點，以保障工程的順利開工和如期完工。勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況管理人員9人后勤人員4人4人技術(shù)人員4人4人測量人員2人2人試驗工2人2人機械工6人6人砼工6人6人電工2人2人橋涵工160人10人170人機修工4人4人五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 單位工程竣工驗收合格率達到100%。 單位工程核驗合格率達到100%。 單位工程優(yōu)良級品率達到85%以上。 工程確保無重大質(zhì)量事故發(fā)生。爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 二、質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責任終身制。項目部

35、設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工及施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。 三、質(zhì)量保證措施 1、建立完善的質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。2、本工程嚴格按項目法進行施工管理，將ISO-9002工作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，采取切實有 因采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制，除主要工序外，其他工序施工人員在施工時間安排上均有相對的機動性，上述施工人員數(shù)量的安排為各階段人員最多的情況。各工種人員安排及進場時間，據(jù)施工進度由所屬單位組織。 材料及半成品供應(yīng)計劃 施工用水泥、砂、石、鋼筋砼管

36、等大宗材料按施工進度計劃現(xiàn)場儲備38天的用量，其余隨用隨進。 有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運行。 3、項目部根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)計劃，落實職責到人，有目的、有計劃地開展質(zhì)量評比活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。 4、實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。驗工計價，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評比制度，獎優(yōu)罰劣。 5、認真執(zhí)行三檢制度，加強重要結(jié)構(gòu)、重要部位的質(zhì)量檢查，認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理規(guī)定；施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，以抓好工序質(zhì)量，要做到每道工序未經(jīng)質(zhì)量部門檢驗、監(jiān)理工

37、程師驗收不得進行下道工序，從而使分項、分部、單位工程和整個建設(shè)項目的工程質(zhì)量得到保證。 6、貫徹全面質(zhì)量管理，成立對重點工序、重點環(huán)節(jié)的領(lǐng)導小組，要經(jīng)常對進度，質(zhì)量情況進行分析、總結(jié)，各小組及質(zhì)控部門每月必須進行一次質(zhì)檢活動，分析質(zhì)量情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓，每次活動必須詳細記錄，活動內(nèi)容要有措施，有預(yù)定目標。 7、實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。 8、為保證采購的原材料、成品及半成品滿足工程質(zhì)量要求，嚴格審查供料方資質(zhì)，所有使用的材料必須符合設(shè)計要求，原材料及成品、半成品進入現(xiàn)場要提供合格證及相關(guān)試驗報告，對于進入現(xiàn)

38、場的材料進行產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識、并及時送往有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室做材料復試。主要材料要經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場。 9、施工中嚴格執(zhí)行持證上崗制度，項目經(jīng)理、總工、施工員、質(zhì)檢人員、測量、試驗人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴禁無證上崗。 10、工程實行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工前進行專業(yè)知識、技術(shù)操作的培訓。 11、項目經(jīng)理部在現(xiàn)場設(shè)置測量隊，中心試驗室。測量隊負責測量復核的管理工作，對重要軸線、水準點進行復核檢驗和竣工測量；試驗室負責各種材料的進場檢驗及混凝土配合比提供和試塊的制作、養(yǎng)護、送檢等各種試驗工作。 12、施工質(zhì)量及管理重點： （1）現(xiàn)場加工的構(gòu)件以及委托構(gòu)件廠加工的構(gòu)件執(zhí)

39、行首件驗收制度，要請監(jiān)理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時進行抽查，以確保構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）現(xiàn)場制作混凝土及砂漿應(yīng)嚴格執(zhí)行配比申請制度，在制作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的計量設(shè)備，嚴格執(zhí)行計量標準，并由專業(yè)計量員負責監(jiān)督實施。 （3）砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。 （4）施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，符合設(shè)計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。 （5）工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗及工序自檢

40、等質(zhì)量保證資料?？⒐ず?，向招標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。 （6）各項施工記錄，必須及時、準確，真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術(shù)負責人制定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實施。 （7）認真做好技術(shù)交底工作，并切實起到指導施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 四、試驗、檢驗及資料 1、重點試驗內(nèi)容： （1）原材料使用前的檢測試驗：重點加強水泥、砂、石、白灰、毛石的試驗。（2）施工試驗：重點為混凝土、砂漿試塊制作及強度試驗，土壤、路面結(jié)構(gòu)層壓實度試驗等。 （3）使用功能試驗：污水管道閉水試

41、驗及人行道路基層壓實度的試驗。 2、試驗措施： （1）根據(jù)工程特點及地下管線、路床、路面進度，做好試驗計劃準備工作。 （2）按施工規(guī)范規(guī)定，對原材料及時取樣，及時送檢，根據(jù)使用部位，按批量取樣，并督促有關(guān)人員索取合格證。 （3）按規(guī)定對回填分層、分步取樣做壓實度試驗。 （4）對工作要認真負責，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。 （5）每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。 （6）及時回收試驗資料交給技術(shù)部資料員，做好交接記錄。 （7）分段做好混凝土強度的統(tǒng)計，對混凝土強度進行分析，試驗上出現(xiàn)問題時，要及時向技術(shù)主管及有關(guān)領(lǐng)導匯報，然后

42、進行原因分析，對整個工程的試驗及材料、結(jié)構(gòu)質(zhì)量情況，用數(shù)據(jù)進行評定說明。 3、資料設(shè)計： （1）開竣工手續(xù)：地質(zhì)勘探報告（設(shè)計單位提供），施工許可證、開工許可證。（由建設(shè)單位提供） （2）施工組織設(shè)計：各單位工程施工方案，內(nèi)容齊全，能指導施工，措施可行。其審批表簽字、蓋章逐級上報審批。 （3）技術(shù)交底記錄：各單位工程按工序切實地進行交底。 （4）原材料與構(gòu)、配件檢驗記錄；所用水泥、白灰、砂子、石子、毛石、各種管材、井蓋、雨水篦子、各種預(yù)制構(gòu)件的合格證、認證書、試驗單必須齊全。 （5）施工試驗記錄：水泥、砂子、石子等原材的試驗單；混凝土、砂漿的配比單；混凝土試塊強度統(tǒng)計評定表及混凝土抗壓強度試驗

43、報告。 （6）各種施工記錄：施工日志、混凝土開盤鑒定及混凝土澆注申請、混凝土澆注記錄、混凝土測溫記錄。 （7）測量復核記錄：測量復核記錄、工程測量定位單、管道軸線、現(xiàn)場水準點的測量復核原始記錄、基礎(chǔ)尺寸線、槽底標高、施工測量成果資料、交接樁資料。 （8）施工預(yù)檢記錄：模板預(yù)檢單。 （9）工程質(zhì)量評定、工序質(zhì)量評定、工程部位評定、單位工程評定、使用功能試驗記錄。 （10）污水閉水試驗，人行道路平整測試記錄。 （11）施工圖紙手續(xù)齊全，全套施工技術(shù)資料組卷（按各單位工程要求組卷，正確、齊全）。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 公司重視安全生產(chǎn)，建立了各級生產(chǎn)責任制，并每月進行安全生產(chǎn)檢查。各項目部每

44、月二次。為搞好安全生產(chǎn)，特定以下措施。 1、施工現(xiàn)場的管理 (1)凡進入現(xiàn)場的工作人員一律要戴安全帽。 (2)施工現(xiàn)場要有交通指示標志，危險地區(qū)要有“危險”或“禁止通行牌”。夜間施工紅燈示警，靠近市區(qū)及通道施工的要設(shè)安全標志，防止行人誤入施工危險地區(qū)。 (3)參加施工的工作人員在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 (4)項目施工人員在做施工技術(shù)交底時，應(yīng)在分項工程的交底中要有詳細的安全技術(shù)交底。 (5)雨季施工要在下雨前后檢查機械的臨時設(shè)施、機電設(shè)備，臨時線路如發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理加固，有危險的立即排除。 (6)定期對“三寶”進行檢查，不符合要求禁止使用。 2、土方工

45、程 挖土前對周圍環(huán)境要認真檢查作業(yè)。運輸?shù)缆返膶挾?，轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。 3、模板施工 模板工程夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，架設(shè)探照燈及碘鎢燈等；燈具電線不準扎在鋼架桿上。對危險處要設(shè)安全檢查護欄及安全檢查網(wǎng)和設(shè)置標志。 4、施工用電 (1)配電箱與開關(guān)箱必須使用省安監(jiān)站推薦產(chǎn)品。 (2)現(xiàn)場用電按“三相五線制配置”必須做到“配電二級保護”和“一機一閘”的要求 (3)電器設(shè)備及線路必須絕緣良好，電線不得與鋼架金屬線綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接零接地。 5、施工機具 (1)吊車應(yīng)設(shè)有安全裝置，并定期檢查吊具，索具等。 (2)在安裝砼管時，要注意在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人和通行，如遇有

46、吊鉤滑脫，吊繩斷裂等意外事故時，應(yīng)立即發(fā)出信號，并采取緊急措施。 (3)在安裝地段內(nèi)要設(shè)置臨時警戒線，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，電纜線需埋入地下，現(xiàn)場電線必須離開吊車加轉(zhuǎn)半徑45H。 (4)如遇大風、大雨、大霧等天氣時吊車應(yīng)停止使用七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 1、文明施工、文物保護目標施工駐地和工地整潔有序，施工組織嚴密，現(xiàn)場管理有序，場地布置合理，材料堆放整齊，道路平整，排水通暢，環(huán)境簡樸實用，機械、照明、通風良好，施工安全，緊張有序。對需保護的建筑物采取措施加強防護，保證其安全。 2、文明施工、文物保護措施 2.1文明施工措施現(xiàn)場文明施工措施積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。合理布置施工場地并設(shè)置醒目標牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設(shè)備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關(guān)規(guī)范和標準進行施工操作，嚴禁違反操作規(guī)程進行野蠻施工。施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規(guī)范、及時，收集完整齊全，歸檔有序。準確計劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，力爭做到工完料盡場地清