公差實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、目錄目錄 前言 - 3 1.1 軸徑和孔徑的測(cè)量 - 3 實(shí)驗(yàn)一 測(cè)量的認(rèn)識(shí)- 3 實(shí)驗(yàn)二 用內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑- 6 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 單（1） - 8 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 單（2） - 9 實(shí)險(xiǎn)三 用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑- 10 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 單（3） - 14 1.2 形狀和位置誤差的測(cè)量 - 15 實(shí)驗(yàn)四 箱體類零件位置誤差的測(cè)量- 15 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 單（4） - 17 實(shí)驗(yàn)五 支架類零件的尺寸及形位誤差的測(cè)量- 18 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 單（5） - 20 實(shí)驗(yàn)六 徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量- 21 實(shí)驗(yàn)七 用框式水平儀測(cè)量直線度誤差- 22 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 單（6） - 2

2、3 實(shí)驗(yàn)八 平面度誤差的測(cè)量- 24 1.3 表面粗糙度的測(cè)量 - 25 實(shí)驗(yàn)九 表面粗糙度的測(cè)量- 25 1.4 角度和錐度測(cè)量 - 28 實(shí)驗(yàn)十 角度和錐度的測(cè)量- 28 1.5 螺紋測(cè)量 - 29 實(shí)驗(yàn)十一 用螺紋千分尺測(cè)量外螺紋中徑- 29 實(shí)驗(yàn)十二 用工具顯微鏡測(cè)量螺紋中徑、螺距、牙形半角- 30 1.6 直齒圓柱齒輪的測(cè)量- 32 實(shí)驗(yàn)十三 齒輪分度厚偏差的測(cè)量- 33 實(shí)驗(yàn)十四 齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)和公法線平均長(zhǎng)度偏差的測(cè)量- 33 實(shí)驗(yàn)十五 齒輪齒圖徑向跳動(dòng)的測(cè)量- 34 實(shí)驗(yàn)十六 齒輪齒距偏差及齒距累積誤差的測(cè)量- 35 實(shí)驗(yàn)十七 齒輪基節(jié)偏差的測(cè)量- 36 1.7 綜合練習(xí)

3、- 37 測(cè) 量 報(bào) 告 單（7） - 40 測(cè) 量 報(bào) 告 單（8） - 41 測(cè) 量 報(bào) 告 單（9） - 42 測(cè) 量 報(bào) 告 單（10） - 43 測(cè) 量 報(bào) 告 單（11） - 44 測(cè) 量 報(bào) 告 單（12） - 45 測(cè) 量 報(bào) 告 單（13） - 46 測(cè) 量 報(bào) 告 單（14） - 47 測(cè) 量 報(bào) 告 單（15） - 48 測(cè) 量 報(bào) 告 單（16） - 49 測(cè) 量 報(bào) 告 單（17） - 50 前言前言 檢測(cè)是綜合運(yùn)用相關(guān)知識(shí)和技能，對(duì)產(chǎn)品的合格性作出判斷的全過程。其一般步驟為：熟悉產(chǎn)品的 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范；閱讀產(chǎn)品圖紙，明確檢測(cè)項(xiàng)目；確定檢測(cè)方案及檢測(cè)儀器；對(duì)產(chǎn)

4、品進(jìn)行 檢測(cè)，取得檢測(cè)數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，填寫檢測(cè)報(bào)告或有關(guān)單據(jù)并作出合格性判斷；對(duì)不合格品進(jìn)行 處理（返修或報(bào)廢） ，對(duì)合格品作出安排（轉(zhuǎn)下道工序或入庫） 。 1.11.1 軸徑和孔徑的測(cè)量軸徑和孔徑的測(cè)量 就結(jié)構(gòu)持征而言，軸徑測(cè)量屬外尺寸測(cè)量，而孔徑測(cè)量屬內(nèi)尺寸測(cè)量。在機(jī)械零件幾何尺寸的檢測(cè)中， 軸徑和孔徑的測(cè)量占有很大的比例，其測(cè)量方法和器具較多。根據(jù)生產(chǎn)批量多少、被測(cè)尺寸的大小、精度 高低等因素，可選擇不同的測(cè)量器具和方法 生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，一般用光滑極限量規(guī)對(duì)外圓和內(nèi)孔進(jìn)行檢測(cè)。光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專 用測(cè)量工具，用它檢測(cè)零件時(shí)，只能確定零件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)

5、量出零件的實(shí)際尺寸。 一般精度的孔、軸，生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，可用杠桿千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行 絕對(duì)測(cè)量，也可用千分表、百分表、內(nèi)徑百分表等進(jìn)行相對(duì)測(cè)量 對(duì)于較高精度的孔、軸，應(yīng)采用機(jī)械式比較儀，光學(xué)比較儀，萬能測(cè)長(zhǎng)儀，電動(dòng)測(cè)微儀，氣動(dòng)量?jī)x， 接觸式干涉儀等精密儀器進(jìn)行測(cè)量。 練習(xí)目標(biāo)：練習(xí)目標(biāo)： 1、 加深對(duì)測(cè)量技術(shù)中常用術(shù)語及測(cè)量誤差的認(rèn)識(shí)和理解。 2、 正確、規(guī)范地使用游標(biāo)卡尺和外徑千分尺進(jìn)行孔、軸尺寸的測(cè)量。 3、 了解產(chǎn)品檢測(cè)的基本過程。 4、 初步掌握用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑。 5、 初步掌握用立式光學(xué)比較儀測(cè)量軸徑。 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)掌握的知識(shí)：實(shí)驗(yàn)前應(yīng)掌握的知識(shí)

6、： 1、 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合知識(shí)。 2、 測(cè)量技術(shù)的有關(guān)基本概念和常用名詞、術(shù)語。 3、 誤差理論及數(shù)據(jù)處理方法。 4、 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺的工作原理及結(jié)構(gòu)。 5、 立式光學(xué)比較儀的工作原理及結(jié)構(gòu)。 6、 測(cè)量器具的選擇原則與方法。 練習(xí)項(xiàng)目：練習(xí)項(xiàng)目： 1、 測(cè)量的認(rèn)識(shí)。 2、 用內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑。 3、 用投影立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑。 實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)一 測(cè)量的認(rèn)識(shí)測(cè)量的認(rèn)識(shí) 一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（未完成本部分內(nèi)容者不得參加實(shí)驗(yàn)未完成本部分內(nèi)容者不得參加實(shí)驗(yàn)） 1、填空： 產(chǎn)品幾何精度主要包括 、 及其復(fù)合量的大小與精確程度。 允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量稱為 。 零

7、部件在裝配時(shí)不需要挑選和輔助加工的稱為 互換。 由設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為 尺寸。 通過測(cè)量所得的尺寸稱為 尺寸。 2、選擇： 測(cè)量時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為 a 、10 ； b、15 ； c、 20 ； d、 25。 量塊不能用來 。 a、進(jìn)行量值傳遞； b、用作等高塊來墊被測(cè)件； c、直接用于精密測(cè)量。 若一游標(biāo)卡尺的分度值為 0.02mm，則其游標(biāo)刻線間距為 ，主尺刻線間距為 。 a、0.02mm； b、0.1mm； c、0.98mm； d、1.0mm； e、1.02mm； f、2.0mm。 40h8 所標(biāo)注尺寸的上偏差為 毫米，下偏差為 毫米。 a、0 ； b、+0.033mm； c、-0.033mm；

8、 d、+0.039mm； e、-0.039mm。 25h9 所標(biāo)注尺寸的上偏差為 毫米，下偏差為 毫米。 a、0 ； b、+0.033mm； c、-0.033mm； d、+0.052mm； e、-0.052mm。 3、判斷： 因一個(gè)封閉的圓周為 360，所以不需要建立自然基準(zhǔn)。 （ ） 游標(biāo)卡尺和千分尺一樣都符合阿貝原則。 （ ） 儀器的示值誤差即為測(cè)量誤差。 （ ） 為保證測(cè)量精度，不論測(cè)量什么樣的零件，測(cè)量器具的精度應(yīng)越高越好。 （ ） 外徑千分尺使用前必須校對(duì)其零位。 （ ） 二、游標(biāo)卡尺和外徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用二、游標(biāo)卡尺和外徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用 1、游標(biāo)卡尺： 結(jié)構(gòu)：主尺

9、、游框、游標(biāo)、外量爪、內(nèi)量爪、測(cè)深尺、鎖緊裝置、微調(diào)裝置等。 讀數(shù)原理：利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線部距之差，提高人眼對(duì)主尺毫米刻線的細(xì)分能力。 使用注意事項(xiàng)： 使用前應(yīng)將測(cè)量面擦干凈，檢查兩測(cè)量爪間不能存在顯著的間隙，并校對(duì)零位。 移動(dòng)游框時(shí)力量要適度，測(cè)量力不易過大。 注意防止溫度對(duì)測(cè)量精度的影響，特別是測(cè)量器具與被測(cè)件不等溫產(chǎn)生的測(cè)量誤差。 讀數(shù)時(shí)其視線要與標(biāo)尺刻線方向一致，以免造成視差。 盡量減少阿貝誤差對(duì)測(cè)量的影響。 測(cè)量時(shí)量爪的位置要正確，避免圖 1-1 所示的錯(cuò)誤。 圖 1-1 游標(biāo)卡尺量爪錯(cuò)誤的測(cè)量位置 測(cè)量練習(xí)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量一軸套類零件，并在圖 1-2 中標(biāo)出相應(yīng)的實(shí)際尺寸及

10、游標(biāo)卡尺的主要度 量指標(biāo)。 游標(biāo)卡尺： 測(cè)量范圍 mm 分度值 mm 外徑千分尺： 測(cè)量范圍 mm 分度值 mm 圖 1-2 被測(cè)零件圖 2、外徑千分尺： 結(jié)構(gòu)：尺架、測(cè)量面、微分筒、固定套筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置、隔熱墊等。 工作原理：通過螺旋付傳動(dòng)，將被測(cè)尺寸的直線位移（即絲桿的軸向位移） ，轉(zhuǎn)換成微分筒的角位移。 使用注意事項(xiàng)： 使用前必須校對(duì)零位。 手應(yīng)握在隔熱墊處，測(cè)量器具與被測(cè)件必須等溫，以減少溫度對(duì)測(cè)量精度的影響。 當(dāng)測(cè)量面與被件表面將接觸時(shí)，必須使用測(cè)量力裝置。 測(cè)量讀數(shù)時(shí)要特別注意半毫米刻度的讀取。 測(cè)量練習(xí)：選用適當(dāng)測(cè)量范圍的外徑千分尺對(duì)以上軸套零件的外尺寸進(jìn)行測(cè)量，將實(shí)測(cè)值

11、標(biāo)注在相 應(yīng)尺寸線上（外徑千分尺測(cè)量的尺寸打上括?。?，并注明所用外徑千分尺的主要度量指標(biāo)。 3、量具的維護(hù)與保養(yǎng)： 應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)隔離，防止表面銹蝕。 不得作工具使用。 不能將游標(biāo)卡尺和外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后作卡規(guī)使用。 不要測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的工件。 使用完畢要擦凈測(cè)量面并涂上專用防銹油后置于盒內(nèi)保管。 使用有效期滿后，要及時(shí)送計(jì)量部門檢修。 三、測(cè)量誤差的認(rèn)識(shí)三、測(cè)量誤差的認(rèn)識(shí) 1、用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸套外徑的同一部位 5 次（等精度測(cè)量） ，將測(cè)量值記入下表中，并完成后面的計(jì) 算： 平均值：將 5 次測(cè)量值相加后除以 5，作為該測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際值。 變化量：測(cè)量值中的最大值與最小值之差。 測(cè)量結(jié)果

12、：按規(guī)范的測(cè)量結(jié)果表達(dá)式寫出測(cè)量結(jié)果。 測(cè) 量 值 （毫米）平均值變化量 測(cè)量器具 12345 （毫米）（毫米） 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 2、用外徑千分尺測(cè)量軸套外徑的同一部位 5 次（等精度測(cè)量） ，將測(cè)量值記入上表中，并完成后面的 計(jì)算： 平均值：將 5 次測(cè)量值相加后除以 5，作為該測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際值。 變化量：測(cè)量值中的最大值與最小值之差。 測(cè)量結(jié)果：按規(guī)范的測(cè)量結(jié)果表達(dá)式寫出測(cè)量結(jié)果。 3、分析比較： 用兩種不同的測(cè)量器具對(duì)同一尺寸的測(cè)量后，分析比較測(cè)量結(jié)果。 四、實(shí)驗(yàn)小結(jié)四、實(shí)驗(yàn)小結(jié) 1、填空： 外徑千分尺可估計(jì)讀數(shù)到 毫米。 溫度對(duì)測(cè)量將產(chǎn)生很大影響。假設(shè)用外徑千分尺測(cè)量一鐵制的 1

13、米長(zhǎng)的工件，若工件溫度從 0升至 30，外徑千分尺溫度保持 0不變，已知鐵的線膨脹系數(shù)為 0.011mm/m，則由此而產(chǎn)生的測(cè)量誤差為 毫米。 若外徑千分尺校對(duì)零位時(shí)其讀數(shù)為+0.005mm，測(cè)量軸徑時(shí)的讀數(shù)為 21.003mm，則軸徑的實(shí)際尺寸為 。 2、選擇： 由實(shí)驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果可見游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度 外徑千分尺的測(cè)量精度。 a、高于； b、等于； c、低于。 測(cè)量外尺寸時(shí)，為減少阿貝誤差被測(cè)件在游標(biāo)卡尺測(cè)量面的位置在 最佳。 a、刀口部分； b、靠近主尺部分； c、任意位置。 外徑千分尺零位不準(zhǔn)時(shí)可采取以下措施： 。 a、測(cè)量讀數(shù)時(shí)修正零位偏差值； b、自己將差值調(diào)整過來；c、送計(jì)量部門修

14、理。 3、判斷： 當(dāng)以上被測(cè)軸套的全部軸徑的基本偏差為 h，精度等級(jí)為 it8 時(shí)，其實(shí)際尺寸全部符合要求。 （ ） 你所使用的游標(biāo)卡尺的零位是正確的。 （ ） 外徑千分尺的示值范圍即測(cè)量范圍。 （ ） 實(shí)驗(yàn)二實(shí)驗(yàn)二 用內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑用內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑 一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（實(shí)驗(yàn)前請(qǐng)完成下列練習(xí)）一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（實(shí)驗(yàn)前請(qǐng)完成下列練習(xí)） 1、填空 測(cè)量器具的分度值越小，其測(cè)量精度越 。 使用內(nèi)徑百分表時(shí)，百分表裝入量桿內(nèi)需預(yù)壓 毫米左右，以保證測(cè)量的穩(wěn)定性。 所選的內(nèi)徑千分尺接長(zhǎng)桿，應(yīng)從 到 依次連接在測(cè)微頭上。 2、選擇 內(nèi)徑百分表校對(duì)零位時(shí)不能使用的方法是： 。

15、a、量塊及其附件； b、外徑千分尺； c、游標(biāo)卡尺； d、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)。 從內(nèi)徑百分表上讀出的讀數(shù)值是 。 a、極限偏差； b、實(shí)際偏差； c、公差； d、上偏差； e、下偏差。 內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑需在孔內(nèi)操作，故一般適于測(cè)量 的孔徑。 a、較?。?b、較大； c、任何。 3、判斷 內(nèi)徑千分尺使用前必須用精度與其相適應(yīng)的其它量具校對(duì)零位。 （ ） 驗(yàn)收極限尺寸為圖紙給定的最大極限尺寸和最小極限尺寸。 （ ） 為防止人體溫度對(duì)測(cè)量的影響，使用內(nèi)徑百分表時(shí)，手應(yīng)握在隔熱墊上。 （ ） 二、測(cè)量器具名稱二、測(cè)量器具名稱 l、內(nèi)徑百分表 2、內(nèi)徑千分尺 3、量塊及其附件 4、外徑千分尺 三、測(cè)量器具結(jié)構(gòu)及

16、工作原理介紹三、測(cè)量器具結(jié)構(gòu)及工作原理介紹 l、內(nèi)徑百分表： 內(nèi)徑百分表是用相對(duì)法測(cè)量孔徑的通用量具， 適用于測(cè)量一般精度的深孔零件，其原理如圖 1- 3 所示。 內(nèi)徑百分表主要由百分表 1、接長(zhǎng)桿 2、活 動(dòng)測(cè)頭 3、等臂杠桿 4、可換測(cè)量頭 5、定心及鎖 緊裝置等組成。工件的尺寸變化通過活動(dòng)測(cè)頭 3，傳遞給等臂轉(zhuǎn)向杠桿 4 及接長(zhǎng)桿 2，然后由分 度值為 001 毫米的百分表指示出來。為使內(nèi)徑 百分表的測(cè)量軸線通過被測(cè)孔的圓心，內(nèi)徑百分 表一般均設(shè)有定心裝置，以保證測(cè)量的快捷與準(zhǔn)確。 圖 1-3 內(nèi)徑百分表工作原理 內(nèi)在百分表的分度值為 0.01mm，測(cè)量范圍有 610mm、1018mm、

17、1835mm、3550mm、50160mm、100250mm、250450mm 等多種規(guī)格。根據(jù)不同 的被測(cè)孔直徑可選擇相應(yīng)測(cè)量范圍的內(nèi)徑百分表及適當(dāng)?shù)目蓳Q測(cè)量頭，通過比其精度高的量具調(diào)整零位后 進(jìn)行測(cè)量。 2、內(nèi)徑千分尺： 內(nèi)徑于分尺是用絕對(duì)法測(cè)量孔徑的計(jì)量器具。它主要由測(cè)微頭，接長(zhǎng)桿、零位校對(duì)規(guī)等組成。測(cè)微頭 的工作原理、讀數(shù)方法與外徑千分尺基本相同，但因無測(cè)力裝置，測(cè)量誤差相應(yīng)增大。測(cè)量時(shí)先根據(jù)被測(cè) 件的基本尺寸按照其所附的接長(zhǎng)桿連接順序表進(jìn)行連接組合，再將其放入被孔內(nèi)找到測(cè)量點(diǎn)，通過測(cè)微頭 讀取其偏差值。由于測(cè)量時(shí)是雙手拿著儀器在孔內(nèi)操作，故一般只適合于測(cè)量較大孔徑。 三、測(cè)量步驟三、

18、測(cè)量步驟 1、用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑： 預(yù)調(diào)整： 將百分表裝入量桿內(nèi)，預(yù)壓縮 1 毫米左右（百分表的小指針指在 1 的附近）后鎖緊。 根據(jù)被測(cè)零件基本尺寸選擇適當(dāng)?shù)目蓳Q測(cè)頭裝入量桿的頭部，用專用扳手扳緊鎖緊螺母。此時(shí)應(yīng)特 別注意可換測(cè)量頭與活動(dòng)測(cè)量頭之間的長(zhǎng)度須大于被測(cè)尺寸 0.81 毫米左右，以便測(cè)量時(shí)活動(dòng)測(cè)量頭能在 基本尺寸的正、負(fù)一定范圍內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)。 對(duì)零位： 因內(nèi)徑百分表是相對(duì)法測(cè)量的器具，故在使用前必須用其它量具根據(jù)被測(cè)件的基本尺寸校對(duì)內(nèi)徑百分 表的零位。校對(duì)零位的常用方法有以下三種： 用量塊和量塊附件校對(duì)零位 按被測(cè)零件的基本尺寸組合量塊，并裝夾在量塊的附件中，將內(nèi)徑百分表的兩測(cè)頭放

19、在量塊附件兩量 腳之間，擺動(dòng)量桿使百分表讀數(shù)最小，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的滾花環(huán)，將刻度盤的零刻線轉(zhuǎn)到與百分表的長(zhǎng) 指針對(duì)齊。 這樣的零位校對(duì)方法能保證校對(duì)零位的準(zhǔn)確度及內(nèi)徑百分表 的測(cè)量精度，但其操作比較麻煩，且對(duì)量塊的使用環(huán)境要求較高。 用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校對(duì)零位 按被測(cè)件的基本尺寸選擇名義尺寸相同的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，按標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)規(guī)的實(shí)際尺寸校對(duì)內(nèi)徑百分表的零位。 此方法操作簡(jiǎn)便，并能保證校對(duì)零位的準(zhǔn)確度。因校對(duì)零位 需制造專用的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，固此方法只適合檢測(cè)生產(chǎn)批量較大的零 件。 用外徑千分尺校對(duì)零位 按被測(cè)零件的基本尺寸選擇適當(dāng)測(cè)量范圍的外徑千分尺，將外徑千尺對(duì)在被測(cè)基本尺寸外，內(nèi)徑百分 表的兩測(cè)頭放在外徑千分

20、尺兩量塊之間校對(duì)零位。 因受外徑干分尺精度的影響，用其校對(duì)零位的 準(zhǔn)則度和穩(wěn)定性均不高，從而降了內(nèi)徑百分表的測(cè)量精確度。但 圖 1-4 測(cè)量示意圖 此方法易于操作和實(shí)現(xiàn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)精度要求不高的單件或小批量零件的檢測(cè)，仍得到較廣泛時(shí)應(yīng)用。 測(cè)量 手握內(nèi)徑百分表的隔熱手柄，先將內(nèi)徑百分表的活動(dòng)量頭和定心護(hù)橋輕輕壓 入被測(cè)孔徑中，然后再將固定量頭放人。當(dāng)測(cè)頭達(dá)到指定的測(cè)量部位時(shí)，將表微微 在軸向截面內(nèi)擺動(dòng)（如圖 1-5） ，讀出指示表最小讀數(shù)，即為該測(cè)量點(diǎn)孔徑的實(shí)際偏 差。 測(cè)量時(shí)要特別注意該實(shí)際偏差的正、負(fù)符號(hào)：當(dāng)表針按順時(shí)針方向未達(dá)到零點(diǎn) 的讀數(shù)是正值，當(dāng)表針按順時(shí)針方向超過零點(diǎn)的讀數(shù)是負(fù)值

21、。 按圖 1-5 所示，在孔軸向的三個(gè)截面及每個(gè)截面相互垂直的兩個(gè)方向上，共 測(cè)六個(gè)點(diǎn)，將數(shù)據(jù)記入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單內(nèi)，按孔的驗(yàn)收極限判解其合格與否。 2、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑： 根據(jù)被測(cè)零件的基本尺寸，按內(nèi)徑干分尺接長(zhǎng)桿連接順序表選擇相應(yīng)的接長(zhǎng) 圖 1-5 測(cè)量位置 桿，并按順序要求連接可靠。 因內(nèi)徑千分尺沒有定心裝置，為保證能測(cè)到真正的實(shí)際孔徑，在徑向要左右擺動(dòng)找到最大值，在軸 向在前后擺動(dòng)找到最小值，然后從測(cè)微頭上讀出該測(cè)量 點(diǎn)孔徑的實(shí)際偏差（如圖 1-6） 。 在孔軸向的三個(gè)截面及每個(gè)截面相互垂直的兩 個(gè)方向上，并測(cè)六個(gè)點(diǎn)，將數(shù)據(jù)記入測(cè)量報(bào)單內(nèi)，按孔 的驗(yàn)收極限判斷其合格與否。 四、零件合格性

22、的評(píng)定四、零件合格性的評(píng)定 考慮到測(cè)量誤差的存在，為保證不誤收廢品，應(yīng) 先根據(jù)被測(cè)孔徑的公差大小，查表得到相應(yīng)的安全裕度 a，然后確定其驗(yàn)收極限，若全部實(shí)際尺寸都在驗(yàn)收極 限范圍內(nèi)，則可判此孔徑合格。即： es-aeaei+a 圖 1-6 內(nèi)徑千分尺測(cè)量位置 式中：es零件的上偏差 ei零件的下偏差 ea局部實(shí)際尺寸 a安全裕度 五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 1、 用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑 按要求將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（1）中。 實(shí)實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 報(bào)報(bào) 告告 單（單（1 1） 被測(cè)件名稱班 級(jí) 學(xué) 生學(xué) 號(hào) 測(cè) 量 結(jié) 果 （毫米） 測(cè)量部位實(shí)際偏差值基本尺寸、上下

23、偏差、測(cè)量簡(jiǎn)圖 上剖面 a-a b-b a-a 中剖面 b-b a-a 下剖面 b-b 測(cè)量器具結(jié)論 測(cè)量日期年 月 日指導(dǎo)教師 2、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑 按要求將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（2）中。 實(shí)實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 報(bào)報(bào) 告告 單（單（2 2） 被測(cè)件名稱班 級(jí) 學(xué) 生學(xué) 號(hào) 測(cè) 量 結(jié) 果 （毫米） 測(cè)量部位實(shí)際偏差值基本尺寸、上下偏差、測(cè)量簡(jiǎn)圖 a-a 上剖面 b-b a-a 中剖面 b-b a-a 下剖面 b-b 測(cè)量器具結(jié)論 測(cè)量日期年 月 日指導(dǎo)教師 六、實(shí)驗(yàn)小結(jié)六、實(shí)驗(yàn)小結(jié) 1、填空： 用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑時(shí)所使用的測(cè)量器具的測(cè)量范圍是 。 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔

24、徑時(shí)所使用的測(cè)量器具的測(cè)量范圍是 。 因外徑千分尺與內(nèi)徑百分表的分度值都是 0.01mm，為提高對(duì)零精度應(yīng)選擇 級(jí)的外徑千分尺。 2、選擇： 用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑時(shí)在徑向要 。 a、找最大值； b、找最小值； c、不需要找最大值或最小值。 內(nèi)徑百分表與內(nèi)徑千分尺相比其 。 a、測(cè)量精度相當(dāng)； b、工作原理相似； c、使用范圍相同。 被測(cè)孔徑的實(shí)驗(yàn)偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差時(shí)，在判斷合格性時(shí)該零件孔徑為 。 a、合格品； b、廢品；c、返修品。 3、判斷： 孔徑測(cè)量時(shí)被測(cè)直徑應(yīng)在徑向的最小值處，軸向的最大值處。 （ ） 內(nèi)徑百分表因其有定心護(hù)橋，所以在被測(cè)孔的徑向不需要找最大值。

25、（ ） 實(shí)驗(yàn)報(bào)告單不得用鉛筆填寫。 （ ） 實(shí)險(xiǎn)三實(shí)險(xiǎn)三 用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑 一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（實(shí)驗(yàn)前請(qǐng)完成下列練習(xí)）一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（實(shí)驗(yàn)前請(qǐng)完成下列練習(xí)） 1、填空 量塊是按制造精度分為 五級(jí)。 型號(hào)為 lg1 的投影立式光學(xué)計(jì)的分度值為 。 型號(hào)為 lg1 的投影立式光學(xué)計(jì)的測(cè)量范圍為 。 2、選擇 量塊按“等”使用比按“級(jí)”使用可得到 的測(cè)量精度。 a、更高； b、更低； c、相同。 當(dāng)測(cè)量球形零件時(shí)，應(yīng)選擇 測(cè)帽。 a、大平面； b、小平面； c、球面； d、刀刃形。 工作臺(tái)的調(diào)整主要是為了保證 。 a、儀器工作臺(tái)的平面度； b、儀器測(cè)桿與工作臺(tái)面的垂直度； c

26、、工作臺(tái)的穩(wěn)定性。 3、判斷 立式光學(xué)計(jì)的測(cè)量范圍與示值范圍相同。 （ ） 在調(diào)整工作臺(tái)時(shí)應(yīng)選擇最大直徑的平面測(cè)帽。 （ ） 量塊在組合使用時(shí)，使用的量塊數(shù)越少越好。 （ ） 二、測(cè)量器具二、測(cè)量器具 l、lg1 投影立式光學(xué)計(jì) 2、塊規(guī) 三、測(cè)量器具簡(jiǎn)介三、測(cè)量器具簡(jiǎn)介 光學(xué)計(jì)是一種精度較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的常用光學(xué)儀器。常用來檢定 5 等、6 等量塊、光滑極限量規(guī)及測(cè)量 相應(yīng)精度的零件。 本次實(shí)驗(yàn)所用投影立式光學(xué)比較儀的型為 lg1，其結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo)： 總放大率：1650 物鏡的放大率：18.75 讀數(shù)放大鏡率：1.1 光學(xué)杠桿的放大率：80 分劃板分劃值：0.001mm 分劃板分劃范圍：0

27、.1mm 測(cè)量力：20.2n 零位調(diào)節(jié)范圍：20 格 測(cè)量桿的自由升降距離：0.5mm 光學(xué)計(jì)管外徑配合尺寸：28h6 測(cè)量桿與測(cè)帽配合的外徑尺寸：6g6 測(cè)量范圍：0180mm 儀器的最大不準(zhǔn)確度：0.25m 儀器的示值不穩(wěn)定性：0.1m 四、測(cè)量原理：四、測(cè)量原理： 光學(xué)計(jì)是利用光學(xué)杠桿放大原理進(jìn)行測(cè)量的儀器。其光學(xué)系統(tǒng)如圖 17 1. 15 瓦白熾燈泡、2. 聚光鏡、3. 濾色片、4. 棱鏡、5. 投影物鏡、6. 分劃板、7. 反射棱鏡、8. 微動(dòng)螺 釘、9. 反射鏡、10. 投影屏、11. 放大鏡、12. 1*物鏡、13. 平面反射鏡、14. 測(cè)桿、15. 測(cè)帽 圖7 由白燈泡發(fā)出的光

28、線經(jīng)過聚光鏡 2 和濾光片 3 照明分劃板 6 的刻線面，再通過反射棱鏡 7 后射向物鏡 1 2，由于分劃板 6 的刻劃面位置是處于物鏡 12 的交平面上，所以光線通過物鏡 12 后為平行光照射于反射鏡 13 上，并按原路返回，根據(jù)準(zhǔn)直線原理，其分劃板刻線的經(jīng)反射鏡 7 的反射面應(yīng)成在投影物鏡 5 的物平面 上，然后通過直角棱鏡 4 和反射鏡 9 成在投影屏 10 上，通過放大鏡 11 觀察投影屏 10 的刻線象。當(dāng)北側(cè)尺 寸變動(dòng)使測(cè)桿 14 推動(dòng)反射鏡 13 繞其支承點(diǎn)轉(zhuǎn)過某一角度時(shí)，則分劃板上的標(biāo)尺像將向后（或向左）移動(dòng) 一相應(yīng)的距離。此移動(dòng)量可由投影屏上讀出。光學(xué)杠桿放大原理如圖 18。

29、 所以，當(dāng)測(cè)桿的微小變化 80 倍的放大出來，若投影物鏡的放大倍數(shù)為 v=18.75，則投影光學(xué)計(jì)的總放 大倍數(shù)為 n=k*v=80*18.75=1650 由上式可知，當(dāng)測(cè)桿移動(dòng) 1 微米的距離時(shí)，就相當(dāng)于在投影屏上移動(dòng) 1.65 毫米的距離一樣，儀器的刻 度值 i=0.001mm 所以觀察到的標(biāo)尺像的刻線間距為 c=0.001*1650=1.65mm。 五、測(cè)量步驟：五、測(cè)量步驟： 1、選擇測(cè)帽：測(cè)量時(shí)被測(cè)物體與測(cè)帽間的接觸面必須最小，即近于點(diǎn)或線接觸。因此在測(cè)量平面時(shí)， 須使用球面測(cè)帽，測(cè)量柱面時(shí)宜采用刀刃形或平面測(cè)帽，對(duì)球形物體則應(yīng)采用平面測(cè)帽。測(cè)帽主要有：2 平面測(cè)帽、8 平面測(cè)帽、1

30、4 平面測(cè)帽、r20 球面測(cè)帽、1.58 刃形測(cè)帽。 2、工作臺(tái)的選擇與校正： 工作臺(tái)分平面工作臺(tái)和槽面工作臺(tái)，其選擇原則與測(cè)帽的要求相同。主要尺寸： 圖 18 圓形平面工作臺(tái)：88mm 圓形帶筋工作臺(tái)：88mm 方形帶筋工作臺(tái)：（142130）mm 輔助工作臺(tái)與測(cè)帽配合的外徑尺寸：6h6 小三點(diǎn)工作臺(tái)不平行度 1.5m 對(duì)于可調(diào)整工作臺(tái)，為保證測(cè)桿與工作臺(tái)面垂直，測(cè)量前必須進(jìn)行校正。先選擇一與被測(cè)工件尺寸相 同的量塊大致放在工作臺(tái)的中央，光學(xué)計(jì)管換上最大直徑的平面測(cè)帽，使測(cè)帽平面的 1/4 與量塊接觸。調(diào) 整儀器至目鏡中看到分劃板刻度為止。然后旋動(dòng)工作臺(tái)調(diào)節(jié)螺絲，使其前后移動(dòng)，并從目鏡中觀看

31、分劃板 示值的變化，若在測(cè)帽平面的四個(gè)位置的讀數(shù)變化小于 15 格分度值，則表示工作臺(tái)的校正已完成。 3、根據(jù)工件的大小和形狀選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)和測(cè)量頭，按工件的基本尺寸組合塊規(guī)，用酒精棉將測(cè)頭 ，工件，工作臺(tái)及塊規(guī)擦干凈。 4、接通電源，注意用變壓器。 5、調(diào)整工作臺(tái)使測(cè)桿與工作臺(tái)面垂直。調(diào)整方法如下： （1） 將組合好塊規(guī)放在工作臺(tái)的中央。 （2） 在光學(xué)計(jì)管的下端裝上平面測(cè)頭（8mm ），式使測(cè)頭與塊規(guī)相接觸，在投影屏上看到分劃板 的，然后將塊規(guī)先后 4 次放入測(cè)頭的相互垂直的邊緣位置上，觀察投影屏中分化板刻線示值的變化，并調(diào) 整工作臺(tái)的四個(gè)調(diào)整螺釘，使分劃板刻線示值變化量最小（0.2 微

32、米）則表示工作臺(tái)平面平行于測(cè)頭平面。 6、調(diào)整反射鏡，并緩慢地?fù)軇?dòng)測(cè)帽提升杠桿，從目鏡中能看到標(biāo)尺影象，若此影象不清楚可調(diào)整目鏡 視度環(huán)。 7、松開橫臂緊固螺釘，調(diào)整手柄，使光管上升至最高位置后固緊螺釘。 圖 19 1. 投影燈了；2. 緊固螺釘；3. 支柱；4. 零位調(diào)整螺釘；5. 立柱；6 與 15 均為膠木螺釘；7. 橫臂；8. 偏心手輪；9. 測(cè) 帽；10. 調(diào)整螺釘；11. 工作臺(tái)底盤；12. 長(zhǎng)方殼體；13. 微動(dòng)托圈；16. 光學(xué)計(jì)量管；17. 測(cè)帽提升器 8、調(diào)零位:(如圖 19) 按被測(cè)零件的基本尺寸組合所需量塊尺寸。一般是從所需尺寸的末位數(shù)開始選擇，將選好的量塊用 汽油棉花

33、擦去表面防銹油，并用絨布擦凈用少許壓力將兩量塊工作面相互研合。 將組合好的塊規(guī)組放在工作臺(tái)上，松開橫臂緊固螺釘 6，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使橫臂連同光管緩慢下降至 測(cè)頭，與量塊中心位置極為接近處（約 0lmm 的間隙）將螺釘擰緊。 松開光管緊固螺釘 15，調(diào)整手柄，使光管緩饅下降至測(cè)頭與塊規(guī)中心位置接觸，并從目鏡中看到標(biāo) 尺象，使零刻線外于指標(biāo)線附近為止。調(diào)節(jié)目鏡視度環(huán)，使標(biāo)尺像 完全清晰（可配合微調(diào)反光鏡） 。鎖緊螺釘，調(diào)整微調(diào)凸輪托圈和 零位微動(dòng)螺釘 4，使刻度尺像準(zhǔn)確對(duì)好零位。 按壓測(cè)帽提升杠桿 23 次，檢查示值穩(wěn)定性，要求零位變 化不超過 l10 格，如超過過多應(yīng)尋找原因，并重新調(diào)零（各緊固

34、 螺釘應(yīng)擰緊但不能過緊，以免儀器變形） 。 9、按下測(cè)帽提升杠桿，取下規(guī)塊組，將被測(cè)部件放在工作臺(tái) 上（注意一定要使被測(cè)軸的母線與工作臺(tái)接觸，不得有任何跳動(dòng)或 傾斜） 。 10、按壓測(cè)帽提升杠桿多次，若示值穩(wěn)定，則記下投影屏上讀 數(shù)（注意正負(fù)號(hào)） 。工件的尺寸=塊規(guī)的尺寸讀數(shù)。 11、在軸的三個(gè)橫截面上，相隔 90 度的徑向位置上共測(cè)六個(gè) 點(diǎn)（如圖 110） ，并按其的驗(yàn)收極限判斷其合格性。 六、注意事項(xiàng)六、注意事項(xiàng) 圖 1-10 測(cè)量位置 1、測(cè)量前應(yīng)先擦凈零件表面及儀器工作臺(tái)。 2、操作要小心，不得有任何碰憧，調(diào)整時(shí)觀察指針位置，不應(yīng)超出標(biāo)尺示值范圍。 3、使用量塊時(shí)要正確推合，防止劃傷量

35、塊測(cè)量面。 4、取拿量塊時(shí)最好用竹攝子夾持，避免用手直接接觸量塊以減少手溫對(duì)測(cè)量精度的影晌。 5、注意保護(hù)量塊工作面，禁止量塊碰撞或掉落地上。 6、量塊用后，要用航空汽油洗凈，用綢布擦干并涂上防銹油。 7、測(cè)量結(jié)束前，不應(yīng)拆開塊規(guī)，以便隨時(shí)校對(duì)零位。 七、測(cè)量數(shù)據(jù)處理及零件合格性的評(píng)定七、測(cè)量數(shù)據(jù)處理及零件合格性的評(píng)定 考慮到測(cè)量誤差的存在，為保證不誤收廢品，應(yīng)先根據(jù)被測(cè)軸徑公差的大小，查表得到相應(yīng)的安全裕 度 a，然后確定其驗(yàn)收極限。若全部實(shí)際尺寸都在驗(yàn)收極限范圍內(nèi)，則可判此軸徑合格，即： es- aeaei+a 式中：es零件的上偏差 ei零件的下偏差 ea局部實(shí)際尺寸 a安全裕度 八、填

36、寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單八、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 按要求將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（3）中。 實(shí)實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 報(bào)報(bào) 告告 單（單（3 3） 被測(cè)件名稱班 級(jí) 學(xué) 生學(xué) 號(hào) 測(cè) 量 結(jié) 果 （毫米） 測(cè)量部位實(shí)際偏差值基本尺寸、上下偏差、測(cè)量簡(jiǎn)圖 a-a 上剖面 b-b a-a 中剖面 b-b a-a 下剖面 b-b 測(cè)量器具結(jié)論 測(cè)量日期年 月 日指導(dǎo)教師 九、實(shí)驗(yàn)小結(jié)九、實(shí)驗(yàn)小結(jié) 1、填空： 量塊在使用前應(yīng)用 將其表面清洗干凈。 在實(shí)驗(yàn)過程中測(cè)量圓柱類零件時(shí)選用的是 測(cè)帽。 當(dāng)被測(cè)件尺寸為 70mm 時(shí)，立式光學(xué)比較儀測(cè)量的最大不確定度為 mm。 2、選擇： 量塊組合使用時(shí)最多不得超過

37、塊。 a、3； b、4； c、5； d、6。 儀器在粗調(diào)整時(shí)，指標(biāo)線應(yīng)對(duì)在 處。 a、零刻線； b、正 90100 格； c、負(fù) 90100 格。 被測(cè)軸徑的實(shí)驗(yàn)偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差時(shí)，在判斷合格性時(shí)該零件孔徑為 。 a、合格品； b、廢品；c、返修品。 3、判斷： 量塊使用過程中不得用手直接接觸。 （ ） 當(dāng)無法看清視場(chǎng)中的刻線時(shí)，可調(diào)整目鏡視度環(huán)或用手擦拭目鏡。 （ ） 實(shí)驗(yàn)過程中測(cè)量圓柱零件時(shí)，被測(cè)件要前后推動(dòng)找到被測(cè)點(diǎn)的最大值。 （ ） 1.21.2形狀和位置誤差的測(cè)量形狀和位置誤差的測(cè)量 由于形位誤差的項(xiàng)目多達(dá)十四個(gè)，加上零件結(jié)構(gòu)形式多種多樣，所以測(cè)量形位誤差的儀

38、器較多，方法 靈活。 基于這種情況，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb19581996形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定確定了形位誤差的五條檢測(cè)原則。 檢測(cè)形位誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的特點(diǎn)和檢測(cè)條件，按照這些原則確定出合理的檢測(cè)方法和相應(yīng)的測(cè)量裝置。 練習(xí)目標(biāo)：練習(xí)目標(biāo)： 1、掌握箱體類、支架類等常見零件位置誤差的檢測(cè)方法。 2、掌握內(nèi)然機(jī)的連桿、活塞等常見零件位置誤差的檢測(cè)方法。 3、掌握直線度、平面度、圓度等形狀誤差的檢測(cè)及數(shù)據(jù)處理方法。 4、掌握徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量方法。 5、了解框式水平儀、跳動(dòng)檢查儀等一些常有量具、量?jī)x的基本原理、主要技術(shù)參數(shù)及使用方法。 6、加深對(duì)各項(xiàng)形位公差定義的理解。 7、掌握測(cè)量和檢驗(yàn)的

39、一般步驟，能獨(dú)立完成對(duì)常見零件的各種幾何量的測(cè)量和檢驗(yàn)。 練習(xí)前應(yīng)掌握的知識(shí)：練習(xí)前應(yīng)掌握的知識(shí)： 1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)形狀和位置公差各個(gè)項(xiàng)目及其公差的定義。 2、形位公差的標(biāo)注。 3、有關(guān)的公差原則。 4、 形位誤差的檢測(cè)原則。 5、 齒輪跳動(dòng)儀的正確使用。 6、 框式水平儀的正確使用。 7、 直線度、平面度、圓度等形位誤差測(cè)量數(shù)據(jù)的處理。 練習(xí)項(xiàng)目：練習(xí)項(xiàng)目： 1、 箱體類零件的位置誤差的測(cè)量。 2、 支架類零件的尺寸及位置誤差的測(cè)量。 3、 徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量。 4、 用框式水平儀測(cè)量直線度誤差。 5、 平面度誤差的測(cè)量。 實(shí)驗(yàn)四實(shí)驗(yàn)四 箱體類零件位置誤差的測(cè)量箱體類零件位置誤差的測(cè)

40、量 一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（實(shí)驗(yàn)前請(qǐng)完成下列練習(xí)）一、實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)測(cè)問（實(shí)驗(yàn)前請(qǐng)完成下列練習(xí)） 1、填空 形狀和位置誤差項(xiàng)目較多，共 項(xiàng)。 “平臺(tái)測(cè)量法”的主要測(cè)量器件是 。 被測(cè)孔和基準(zhǔn)孔的軸心線可用 模擬。 2、選擇 在下列形位誤差中，屬位置誤差的是 誤差。 a、直線度； b、圓度； c、平行度。 “平臺(tái)測(cè)量法”適于測(cè)量 。 a、精度較低的零件； b、精度較高的零件； c、精度中等的零件。 當(dāng)測(cè)量 時(shí)得到 fx、fy ，則其實(shí)際誤差值為 。 a、f=fx 2+fy 2； b、f=（fx +fy ）/2 c、 3、判斷 位置誤差即為位置度誤差。 （ ） “平臺(tái)測(cè)量法”可對(duì)零件進(jìn)行大批測(cè)量和檢驗(yàn)。 （

41、） 用“平臺(tái)測(cè)量法”只能對(duì)圓度誤差進(jìn)行近似測(cè)量。 （ ） 二、測(cè)量原理與特點(diǎn)：測(cè)量原理與特點(diǎn)： 形狀和位置誤差因測(cè)量項(xiàng)目較多，且受零件結(jié)構(gòu)與精度 要求的不同等多種因素的限制，其測(cè)量方法也千差萬別。本 次實(shí)驗(yàn)的被測(cè)件為一箱體類零件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)及精度要求可 選擇“平臺(tái)測(cè)量法”進(jìn)行測(cè)量。 所謂的“平臺(tái)測(cè)量法”是以精密測(cè)量平板為基本的測(cè)量 器件，并輔以百分表、千分表、高度尺、直角尺等通用量具， 圖 111 位置度測(cè)量 通過不同的組合完成測(cè)量。該測(cè)量方法具有以下主要特點(diǎn)： 1、 對(duì)測(cè)量條件要求不高，容易實(shí)現(xiàn)；適用面廣，一般的中等精度零件均可測(cè)量； 2、 受測(cè)量器具精度限制，該方法不適合測(cè)量較高精度的零件

42、； 3、 該方法的測(cè)量效率不高，一般不適合大批量的檢驗(yàn)與測(cè)量。 三、器具：三、器具： 1、千分表 2、杠桿千分表 3、內(nèi)徑百分表 4、外徑千分尺 5、寬坐直角尺 6、游標(biāo)高度尺 7、其它輔助檢具 四、測(cè)量步驟：四、測(cè)量步驟： 1、位置度誤差的測(cè)量： 將被測(cè)零件的基面 a 放在平板上（見圖 1 一 11） 。 測(cè)量孔徑：按孔徑基本尺寸選好測(cè)量頭，裝在內(nèi)徑百分表上，用外徑千分尺對(duì)零位，測(cè)出孔徑 d實(shí)。 圖 1-12 垂直度誤差測(cè)量 用高度游標(biāo)尺分別測(cè)出孔壁到基準(zhǔn)面 a 的距離 la 再將被測(cè)件的基準(zhǔn)面 b 放在平板上，用高度游標(biāo)尺測(cè)出孔壁到基準(zhǔn)面 b 的距離 lb。 將 la、lb分別加上實(shí)際孔的

43、半徑，求出孔中心到基準(zhǔn)面 a、b 的距離 x實(shí)、y實(shí)。 將實(shí)測(cè)值與相應(yīng)的理論正確尺寸比較，得出偏差 fx、fy，則孔的位置度誤差為： 進(jìn)行合格性評(píng)定。當(dāng)實(shí)測(cè)值小于給定的公差值時(shí) 該項(xiàng)目合格，若被測(cè)孔徑偏離 mmc 狀態(tài)時(shí)則應(yīng)考慮補(bǔ)償 值。 2、垂直度誤差的測(cè)量 用一長(zhǎng)心軸模擬被測(cè)孔的公共軸心線。用一短心 軸模擬基準(zhǔn)孔的軸心線。 將被測(cè)零件的 b 平面放在三個(gè)可調(diào)支承上（見圖 1-12） 。 用寬坐直角尺分別在任意方向上檢查基準(zhǔn)孔的心 軸與平板的垂直度（用光隙法） ，若不垂直可通過調(diào)整可調(diào)支承使基準(zhǔn)軸心線與平板平行。 圖 1-13 平行度誤差測(cè)量 用千分表分別在被測(cè)孔靠近箱體壁的左右兩側(cè)讀取最高

44、點(diǎn)的讀數(shù)。兩讀數(shù)之差即為被測(cè)孔與基準(zhǔn)孔 軸線的垂直度誤差。 進(jìn)行合格性評(píng)定。當(dāng)實(shí)測(cè)值小于給定的公差值時(shí)該項(xiàng)目合格。 3、平行度誤差的測(cè)量 孔軸線與基準(zhǔn)平面平行度誤差的測(cè)量 將被測(cè)零件的基準(zhǔn)面 f 直接置于平板上如圖 1-13，被測(cè)孔中放入模擬心軸 用千分表分別靠近箱體壁的左右兩側(cè)在心軸最高點(diǎn)處讀取讀數(shù)，二讀數(shù)之差即為被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)平 面的平行度誤差。 被測(cè)平面與基準(zhǔn)于面平行度誤差的測(cè)量用千分表測(cè)量被測(cè)平面上各點(diǎn)的讀數(shù)，讀數(shù)的最大值與最小 值之差即為該被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差。 進(jìn)行合格性評(píng)定。當(dāng)實(shí)測(cè)值小于給定的公差值時(shí)該 項(xiàng)目合格 4、同軸度誤差的測(cè)量 用心軸分別模擬基準(zhǔn)孔與被測(cè)孔的軸心

45、線，將被測(cè) 零件的 a 平面置于三個(gè)可調(diào)支承上（見圖 114） 將基準(zhǔn)孔的模擬心軸，調(diào)整到與平板平行（可用千 分表在該孔兩端的兩點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整到與兩端最高點(diǎn)讀 數(shù)相等，即表示心軸與平板平行） ，記下此時(shí)的讀數(shù)，則該 點(diǎn)至平板的距離為： l+（d/2） 用千分表在靠近被測(cè)孔模似心軸的兩端 a、b 兩點(diǎn) 處分別測(cè)出最高點(diǎn)讀數(shù)，并計(jì)算與高度 l（d/2）的差值 圖 1-14 同軸度誤差測(cè)量 fax、fbx。 將被測(cè)件翻轉(zhuǎn) 90 度上述方法測(cè)出 fax、fbx（由于測(cè)量空間較小，要改用杠桿千分表） 。 計(jì)算被測(cè)孔兩端的同軸度誤差。 a 點(diǎn)處的同軸度誤差為： b 點(diǎn)處的同軸度誤差為： 取其中較大者作為

46、該被測(cè)孔的圓度誤差。 進(jìn)行合格性評(píng)定。當(dāng)實(shí)測(cè)值小于給定的公差值時(shí)該項(xiàng)目合格。 五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 按要求將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（4）中。 實(shí)實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 報(bào)報(bào) 告告 單（單（4 4） 被測(cè)件名稱班 級(jí) 學(xué) 生學(xué) 號(hào) 測(cè) 量 結(jié) 果 （毫米） 測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量值誤差值公差值合格性 左 位置 度 誤差 右 基準(zhǔn)孔與被測(cè)孔 的垂直度誤差 孔軸線對(duì)平面 平行 度 誤差 平面對(duì)平面 第一位置 同軸 度 誤差 轉(zhuǎn) 90后 測(cè)量方法結(jié)論 測(cè)量日期年 月 日指導(dǎo)教師 六、實(shí)驗(yàn)小結(jié)六、實(shí)驗(yàn)小結(jié) 1、填空： 在“平臺(tái)測(cè)量法”中精密測(cè)量平板被用作 。 在實(shí)驗(yàn)中當(dāng)實(shí)測(cè)孔徑為 3

47、0.02mm，則可獲得位置度誤差的補(bǔ)償值為 mm。 測(cè)量平面與孔的平行度誤差時(shí)，其數(shù)據(jù)采集方式與測(cè)量垂直度誤差相似，而測(cè)量項(xiàng)目卻根本不同， 這是因?yàn)?發(fā)生了改變。 2、選擇： 用“平臺(tái)測(cè)量法”測(cè)量同軸度誤差時(shí)實(shí)際誤差值需經(jīng)計(jì)算才能得到，故屬 。 a、直接測(cè)量； b、間接測(cè)量； c、非接觸測(cè)量； d、比較測(cè)量。 在測(cè)量孔與孔的垂直度誤差時(shí)，千分表的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在 。 a、模擬心軸的兩端處； b、模擬心軸的任意處； c、模擬心軸靠近箱體處。 在垂直度誤差測(cè)量中，用作基準(zhǔn)的是測(cè)量器具是 。 a、外徑千分尺； b、千分表；c、寬座直角尺。 3、判斷： 在測(cè)量平行度誤差時(shí)，千分表第一次讀數(shù)可調(diào)“零” ，也可

48、不調(diào)“零” 。 （ ） 在位置度誤差測(cè)量過程中，應(yīng)將高度尺量爪全部放入孔內(nèi)測(cè)量孔壁至基面距離。 （ ） “平臺(tái)測(cè)量法”比較靈活，只要符合形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定確定了形位誤差的五條檢測(cè)原則 和被測(cè)件精度要求，任何方法都可采用。 （ ） 實(shí)驗(yàn)五實(shí)驗(yàn)五 支架類零件的尺寸及形位誤差的測(cè)量支架類零件的尺寸及形位誤差的測(cè)量 本次實(shí)驗(yàn)為自行設(shè)計(jì)測(cè)量方案并獨(dú)立完成測(cè)量的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被測(cè)零件圖分析其技術(shù)要求，確定 測(cè)量項(xiàng)目。按照不同的測(cè)量項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)測(cè)量方案，選擇測(cè)量方法和測(cè)量器具，寫出預(yù)習(xí)報(bào)告，經(jīng)教師檢 查后，即可按方案獨(dú)立完成零件測(cè)量的全過程，并寫出測(cè)量報(bào)告。 一、被測(cè)零件一、被測(cè)零件 被測(cè)零件為一支架

49、，各項(xiàng)要求見圖 115。 二、測(cè)量要求二、測(cè)量要求 對(duì)圖 115 所示零件的幾何尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，標(biāo)注有公差的尺寸以及形位誤差均須測(cè)量出實(shí)際值， 并判斷其合格性。 圖 1-15 被測(cè)零件支架 三、預(yù)習(xí)三、預(yù)習(xí) 預(yù)習(xí)時(shí)須綜合運(yùn)用以前所學(xué)的知識(shí)，并查閱有關(guān)方面的參考資料、書籍、手冊(cè)等，選擇最合理的測(cè)量 器具和方法，以最簡(jiǎn)單的操作程序和步驟，完成測(cè)量工作。 預(yù)預(yù) 習(xí)習(xí) 報(bào)報(bào) 告告 測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量簡(jiǎn)圖測(cè)量簡(jiǎn)圖主要測(cè)量器具名稱和規(guī)格主要測(cè)量器具名稱和規(guī)格基本測(cè)量步驟基本測(cè)量步驟 孔 徑 尺 寸 誤 差 垂 直 度 誤 差 平 行 度 誤 差 四、測(cè)量并填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單四、測(cè)量并填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 按預(yù)習(xí)

50、步驟完成測(cè)量并將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（5）中。 實(shí)實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 報(bào)報(bào) 告告 單（單（5 5） 被測(cè)件名稱班 級(jí) 學(xué) 生學(xué) 號(hào) 測(cè) 量 結(jié) 果 （毫米） 測(cè)量方法結(jié)論 測(cè)量日期年 月 日指導(dǎo)教師 實(shí)驗(yàn)六實(shí)驗(yàn)六 徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量 一、測(cè)量器具：一、測(cè)量器具： l、齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀 2、百分表或千分表 3、杠桿千分表 二、二、齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀的主要技術(shù)指標(biāo)：的主要技術(shù)指標(biāo)： 型號(hào)：dd300 被測(cè)齒輪模數(shù)范圍：116 mm 測(cè)量最大直徑：300 mm 頂針最大高度：150 mm 齒圈徑向跳動(dòng)誤差 fr 是在齒輪一

51、轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，將量頭依次插入齒槽中，測(cè)得量頭相對(duì)于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線 徑向位置的最大變動(dòng)量。 三、測(cè)量步驟：三、測(cè)量步驟： 1、徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量： 安裝齒輪：將齒輪套在檢驗(yàn)心軸上，用儀器的兩頂尖頂在檢驗(yàn)心軸的兩頂尖孔內(nèi)，心軸與頂尖之間 的松緊應(yīng)適度，即保證心軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)而又無軸向竄動(dòng)。 選擇測(cè)量頭：測(cè)量頭有兩種形狀，一種是球形測(cè)量頭，另一種是錐形或 v 形測(cè)量頭。若采用球形測(cè) 量頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)齒輪模數(shù)按下表選擇適當(dāng)直徑的測(cè)量頭。也可用試選法使量頭大致在分度圓附近與齒 廓接觸。 被測(cè)量齒輪模數(shù)（mm） 11.25 1.5 1.75 2 3 4 5 測(cè)量頭直徑(mm) 1.7 2.1 2.5 2.9 3.3

52、 5 6.7 8.3 零位調(diào)整：搬動(dòng)手柄 6 放下表架，根據(jù)被測(cè)零 件直徑轉(zhuǎn)動(dòng)螺母 4，使測(cè)量頭插入齒槽內(nèi)與齒輪的兩 側(cè)面相接觸，并使千分表具有一定的壓縮量。轉(zhuǎn)動(dòng)表 盤，使指針對(duì)零。 測(cè)量：測(cè)量頭與齒廓相接觸后，由千分表進(jìn)行 讀數(shù)，用手柄 6 抬起測(cè)量頭，用手將齒輪轉(zhuǎn)過一齒， 再重復(fù)放下測(cè)量頭，進(jìn)行讀數(shù)如此進(jìn)行一周，若千分 表指針仍能回到零位，則測(cè)量數(shù)據(jù)有效，千分表示值 中的最大值與最小值之差，即為齒圈徑向跳動(dòng)誤差 fr。否則應(yīng)重新測(cè)量。 2、端面圓跳動(dòng)的測(cè)量： 圖 1-16 圓跳動(dòng)測(cè)量 將杠桿千分表夾持在齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀的表架上，緩慢移動(dòng)表架，使杠桿 千分表的測(cè)量頭與被測(cè)端面接觸，并予壓

53、0.4mm 測(cè)桿的正確位置如圖 116 所示。 轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周，記下百分表讀數(shù)的最大值和最小值，該最大值與最小值之差，即為直徑處的端面跳 動(dòng)誤差。 在被測(cè)端面上均勻分布的三個(gè)直徑處測(cè)量，取其三個(gè)中的最大值為該零件端面圓跳動(dòng)誤差。 6、 根據(jù)圖紙所給定的公差值，判斷零件是否合格。 四、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單四、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 按步驟完成測(cè)量并將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（7）中。 實(shí)驗(yàn)七實(shí)驗(yàn)七 用框式水平儀測(cè)量直線度誤差用框式水平儀測(cè)量直線度誤差 一、實(shí)驗(yàn)器具：一、實(shí)驗(yàn)器具： 1 框式水平儀 2 橋板 二、測(cè)量原理與器具簡(jiǎn)介二、測(cè)量原理與器具簡(jiǎn)介 為了控制機(jī)床、儀器導(dǎo)軌及長(zhǎng)軸的直線

54、度誤差，常在給定平面（垂直平面或水平平面）內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)， 常用的測(cè)量器具有框式水平儀、合象水平儀、電子水平儀和自準(zhǔn)直儀等測(cè)定微小角度變化的精密量?jī)x。 由于被測(cè)表面存在直線度誤差，測(cè)量器具置于不同的被測(cè)部位上時(shí)，其傾斜角將發(fā)生變化，若節(jié)距 （相鄰兩點(diǎn)的距離）一經(jīng)確定，這個(gè)微小傾角與被測(cè)兩點(diǎn)的高度差就有明確的函數(shù)關(guān)系，通過逐個(gè)節(jié)距的 測(cè)量，得出每一變化的傾斜度，經(jīng)過作圖或計(jì)算，即可求出被測(cè)表面的直線度誤差值。合象水平儀因具有 測(cè)量準(zhǔn)確、效率高、價(jià)格便宜、攜帶方便等特點(diǎn)，在直線度誤差的檢測(cè)工作中得到廣泛采用。 框式水平儀分度值有 0.1mm/m， 0.05mm/m，0.02mm/m 三種。如果水平儀分

55、度值為 0.02mm/m，則氣泡每 移動(dòng)一格，表示導(dǎo)軌面在 1m 長(zhǎng)度上兩測(cè)量點(diǎn)高度差為 0.02mm(或傾斜角為 4)?？蚴剿絻x的主要零件由 作測(cè)量基準(zhǔn)用的金屬體，讀數(shù)用的主水準(zhǔn)器和定位用的水準(zhǔn)器等組成?？蚴剿絻x具有二個(gè) v 形面，二個(gè) 水平面工作面，其框架為鑄造結(jié)構(gòu),并且經(jīng)過精加工處理，在框架上鑲有讀數(shù)水準(zhǔn)器和定位水準(zhǔn)器，它的各 個(gè)邊相互準(zhǔn)確地交成 90角，所以它不但能檢驗(yàn)平面對(duì)水平位置的偏差，還可以檢驗(yàn)平面對(duì)豎直位置的偏 差。 框式水平儀是一種測(cè)量偏離水平面的微小角度變化量的常用量?jī)x，它的主要工作部分是水準(zhǔn)器。水準(zhǔn) 器是一個(gè)封閉的玻璃管，內(nèi)表面的縱剖面具有一定的曲率半徑，管內(nèi)裝乙醚或

56、酒精，并留有一定長(zhǎng)度的氣 泡。由于地心引力作用，玻璃管內(nèi)的液面總是保持水平，即氣泡總是在圓弧玻璃管的最上方。當(dāng)水準(zhǔn)器的 下平面處于水平時(shí)，氣泡處于玻璃管外壁刻度的正中間，在讀數(shù)水準(zhǔn)器上刻有紅線小格，其間距約為 2mm。 當(dāng)被測(cè)量面不平時(shí)，氣泡就向高的方向移動(dòng)，視氣泡移動(dòng)格數(shù)多少，就計(jì)算出被測(cè)表面水平偏差的大小。 若水準(zhǔn)器傾斜一個(gè)角度 ，則氣泡就要偏離最高點(diǎn)，移動(dòng)的格數(shù)與傾斜的角度 成正比。由此,可根據(jù)氣 泡偏離中間位置的大小來確定水準(zhǔn)器下平面偏離水平的角度。 三、測(cè)量步驟；三、測(cè)量步驟； 1、量出零件被測(cè)表面總長(zhǎng)，將總長(zhǎng)分為若干等分段(一般為 612 段)確定每一段的長(zhǎng)度(跨距)l，并 按 l

57、 調(diào)整可調(diào)橋板兩圓柱的中心距。 2、將水平儀放于橋板上，然后將橋板從首點(diǎn)依次放在各等分點(diǎn)位置上進(jìn)行測(cè)量。到終點(diǎn)后，自終點(diǎn)再 進(jìn)行一次回測(cè)，回測(cè)時(shí)橋板不能調(diào)頭，同一測(cè)點(diǎn)兩次讀過的平均值為該點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)。如某測(cè)點(diǎn)兩次讀數(shù) 相差較大，說明測(cè)量情況不正常，應(yīng)查明原因并加以消除后重測(cè)。 測(cè)量時(shí)要注意每次移動(dòng)橋板都要將后支點(diǎn)放在原來前支點(diǎn)處(橋板首尾銜接)，測(cè)量過程中不允許移動(dòng)水平 儀與橋板之間的相對(duì)位置。 3、從框式水平儀讀數(shù)時(shí)，待氣泡穩(wěn)定后，從氣泡邊緣所在刻線讀出氣泡偏離的格數(shù)。 4、把測(cè)得的值依次填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告中，并用計(jì)算法按最小條件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出被測(cè)表面的直線度誤 差。 四、數(shù)據(jù)處理四、數(shù)據(jù)處理

58、 1、為了作圖的方便，最好將各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)平均值同減一個(gè)數(shù)而得出相對(duì)差。 2、根據(jù)各測(cè)點(diǎn)的相對(duì)差，在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)。作圖時(shí)不要漏掉首點(diǎn)（零點(diǎn)） ，且后一點(diǎn)的坐標(biāo)位置是在 前一點(diǎn)座標(biāo)位置的基礎(chǔ)上累加。用直線依次連接各點(diǎn)，得出誤差折線。 3、兩條平行直線包容誤差折線，其中一條直線必須與誤差折線兩個(gè)最高（或最低）點(diǎn)相切，在兩切點(diǎn) 之間有一個(gè)最低（或最高）點(diǎn)與另一條平行線相切。這兩條平行直線之間的區(qū)域就是最小包容區(qū)域。兩平 行線在縱坐標(biāo)上的截距即為被測(cè)表面的直線度誤差值a(角度格值)。 4、差值f（m）按下式折算成線性值，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb11841996 確定被測(cè)表面直線度的公差等 級(jí)。 f =ila

59、式中：i框式水平儀的分度值 l橋板跨距 a 一被測(cè)件的直線度誤差值（格） 例例：用合象水平儀測(cè)量一長(zhǎng)平面的直線度誤差，儀器的分度值為 0.01mm，選用的橋板節(jié)距 l200mm， 測(cè)量直線度的記錄數(shù)據(jù)見下表。若被測(cè)面的直線度公差為 5 級(jí)，試用作圖法評(píng)定該的直線度誤差是否合格。 解：數(shù)據(jù)處理的步驟如下： 先將各點(diǎn)的順測(cè)值與回測(cè)值取平均 簡(jiǎn)化測(cè)量數(shù)據(jù)：a 值可取任意數(shù)值，但要有利于相對(duì)差數(shù)字的簡(jiǎn)化，本例取 a274 格。 測(cè) 量 數(shù) 據(jù) 測(cè)點(diǎn)序號(hào) i 012345 順測(cè) 273278285283270 回測(cè) 275280287285272 儀器 讀數(shù) ai平均274279286284271 相對(duì)

60、差ai 00+5+12+10-3 坐標(biāo)值 yi 00+5+7+17+14 將相對(duì)差中的各點(diǎn)讀數(shù)格值在直角坐標(biāo)系中逐一累加描點(diǎn)（如圖 114） 。 求最小包容區(qū)：先過 0 點(diǎn)和第 4 點(diǎn)作一直線，再過第 3 點(diǎn)作一平行線。則兩條平行線在縱坐標(biāo)上的 載距 7 格，即為該被測(cè)件的直線度誤差值（格值） 。 求直線度誤差的線值： f=0.012007=14 (m) 按 gb11841996，直線度 5 級(jí)公差值為 25m。其測(cè)量出的誤差值小于公差值，所以被測(cè)零件直線 度誤差合格。 圖 1-14 被測(cè)件直線度誤差折線圖 五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 按步驟完成測(cè)量并將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)