教學講義教案機電工程測量

1、2h311010機電工程測量-工程測量的施工內(nèi)容包括：控制網(wǎng)測量、施工過程控制測量。-控制網(wǎng)測量和施工過程控制測量的相互關系是： 控制網(wǎng)測量是工程施工的先導，施工過程控制測量是施工進行過程的眼睛，兩者的目標都是為了保證工程質(zhì)量。（一）水準測量原理 -水準測量原理 是利用水準儀和水準標尺，根據(jù)水平視線原理測定兩點高差的測量方法。-測定待測點高程的方法 兩種：高差法和儀高法1高差法采用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程的方法； 2儀高法采用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。請注意兩種方法的應用選擇：當安置一次儀器，同時需要

2、測出數(shù)個前視點的高程時，使用儀高法是比較方便的。所以，在工程測量中儀高法被廣泛地應用。（二）基準線測量方法-基準線測量原理 是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺，根據(jù)兩點成一直線原理測定基準線。-測定待定位點的方法有： 水平角測量和豎直角測量，這是確定地面點位的基本方法。每兩個點位都可連成一條直線（或基準線）。切記： 1保證量距精度的方法 返測丈量，當全段距離量完之后，尺端要調(diào)頭，讀數(shù)員互換,按同法進行返測，往返丈量一次為一測回，一般應測量兩測回以上。 -量距精度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示 2安裝基準線的設置 安裝基準線一般都是直線，只要定出兩個基準中心點，就構成一條基準線。 -平面安裝基準線不少于縱橫兩

3、條 3安裝標高基準點的設置 根據(jù)設備基礎附近水準點,用水準儀測出的標志具體數(shù)值。 -相鄰安裝基準點高差應在0.3 mm以內(nèi)施工的注意事項： 對于埋設在基礎上的基準點,在埋設后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設備安裝期間連續(xù)進行。二、工程測量的程序和方法 -平面控制測量 -高程控制測量（一）工程測量的程序建筑安裝或工業(yè)安裝的測量，其基本程序是：建立測量控制網(wǎng) 設置縱橫中心線 設置標高基準點 設置沉降觀測點 安裝過程測量控制 實測記錄等。二）平面控制測量1平面控制測量的要求 （1）平面控制網(wǎng)建立的測量方法三角測量法、導線測量法、三邊測量法等。（2）平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)，應滿足測區(qū)內(nèi)投影長度變形值不大

4、于2.5cm/km。 （3）三角測量的網(wǎng)（鎖）布設，應符合下列要求： 各等級的首級控制網(wǎng)，宜布設為近似等邊三角形的網(wǎng)（鎖）。 其三角形的內(nèi)角不應小于30；當受地形限制時，個別角可放寬，但不應小于25。 2平面控制網(wǎng)布設的方法 -導線測量法和三邊測量法 1）導線測量法的技術要求 當導線平均邊長較短時，應控制導線邊數(shù)；導線宜布設成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大；當導線網(wǎng)用作首級控制時，應布設成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)上的點不宜相距過近。 2）三邊測量法的技術要求 各等級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠邊之間的三角形個數(shù)不宜多于10個； 其三角形的內(nèi)角不應小于30；當受地形限制時，個別角可放寬，但不應小于25） 3

5、） 平面控制網(wǎng)的基本精度 應使四等以下的各級平面控制網(wǎng)的最弱邊邊長中誤差不大于0.1mm。 3常用的測量儀器 光學經(jīng)緯儀 全站儀 切記： 所有測量儀器必須經(jīng)過檢定且在檢定周期內(nèi)方可投入使用。 -光學經(jīng)緯儀 它的主要功能是測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度的控制測量等。請注意：機電工程建（構）筑物建立平面控制網(wǎng)的測量以及廠房（車間）柱安裝鉛垂度的控制測量，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制。應使用光學經(jīng)緯儀-全站儀 是一種采用紅外線自動數(shù)字顯示距離的測量儀器。請注意： 采用全站儀進行水平距離測量，主要應用于建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設、安裝控制網(wǎng)的測

6、設、建安過程中水平距離的測量等。（3） 高程控制測量方法： 水準測量法（常用）、 電磁波測距三角高程測量法 常用的測量儀器：s3光學水準儀 標高測量主要分兩種：絕對標高測量 相對標高測量1高程控制點布設的方法（1）水準測量法的主要技術要求- 各等級的水準點，應埋設水準標石。- 一個測區(qū)及其周圍至少應有3個水準點。水準點之間的距離，應符合規(guī)定。- 水準觀測應在標石埋設穩(wěn)定后進行。 切記： 當重測結果與原測結果分別比較，其較差均不超過限值時，應取三次結果的平均數(shù)。 （2）設備安裝過程中，測量時應注意：最好使用一個水準點作為高程起算點。標高測量主要分兩種： 絕對標高測量和相對標高測量。絕對標高是指所

7、測標高基準點、建（構）筑物及設備的標高相對于國家規(guī)定的0.00標高基準點的高程。 相對標高是指建（構）筑物之間及設備之間的相對高程或相對于該區(qū)域設定的0.00標高基準點的高程。一、設備基礎施工的測量方法（一）測量步驟 1.首先，設置大型設備內(nèi)控制網(wǎng)。 2.第二步，進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖。 3.第三步，進行基礎開挖與基礎底層放線。4.第四步，進行設備基礎上層放線。（二）連續(xù)生產(chǎn)設備安裝的測量方法 1安裝基準線的測設（核心詞：中心標版、放線）： 中心標板應在澆灌基礎時，配合土建埋設，也可待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設； 放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱、橫中心線并標

8、注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。 2安裝標高基準點的測設： 標高基準點一般有兩種：一種是簡單的標高基準點；另一種是預埋標高基準點。 采用鋼制標高基準點，應是靠近設備基礎邊緣便于測量處，不允許埋設在設備底板下面的基礎表面。切記： 簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設備在安裝時使用.二、管線工程測量（管線中心定位、管線高程的控制測量） 給排水管道、各種介質(zhì)管道、長輸管道 管線中心定位的測量方法 管線中心定位的依據(jù) 管線高程控制的測量方法（一）測量要求1管線工程測量包括：給排水管道、各種介質(zhì)管道、長輸管道等的測

9、量。 2測量步驟（1） 根據(jù)設計施工圖紙，熟悉管線布置及工藝設計要求，按實際地形作好實測數(shù)據(jù)，繪制施工平面草圖和斷面草圖；（2） 按平、斷面草圖對管線進行測量、放線并對管線施工過程進行控制測量；（3） 在管線施工完畢后，以最終測量結果繪制平、斷面竣工圖。（二）測量方法管線中心定位的測量方法（1）定位的依據(jù) 定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據(jù)控制點進行管線定位。例如：管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點；其位置已在設計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。 （2）管線高程控制的測量方法 為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設臨時水

10、準點。切記：水準點一般都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處；如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設臨三、長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎施工的測量 起、止點和轉(zhuǎn)折點的中心樁 鋼尺量距（測距不宜大于80m， 且不宜小于20m） 大跨越檔距測量：采用電磁波測距法或解析法測量1長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物的實際情況，測設鋼塔架基礎中心樁，其直線投點允許偏差和基礎之間的距離丈量允許偏差應符合規(guī)定。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，控制樁應根據(jù)中心樁測定，其允許偏差應符合規(guī)定。 2當采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于80m，同時，不宜小于20m。 3考慮架空送電線

11、路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過400m。 4大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。2h311021掌握機電工程常用材料的應用一、機電工程常用鋼材的使用范圍 機電工程通常研究的鋼材主要是用于制造各種大型金屬構件的工程構件用鋼，如建筑、機械、冶金、橋梁、石化、電站、車輛、船舶，以及鍋爐壓力容器等用鋼。工程構件用鋼主要有三類：碳素結構鋼、低合金結構鋼和特殊性能低合金高強度鋼。（一）碳素結構鋼（普碳鋼）碳素結構鋼，依在國家標準碳素結構鋼（cb/t700）中，按照碳素結構鋼屈服強度的下限值將其分為4個級別，其鋼號對應

12、為q195、q215、q235和q275，其中q代表屈服強度，數(shù)字為屈服強度的下限值。 碳素結構鋼具有良好的塑性和韌性，易于成形和焊接，一般不再進行熱處理，能夠滿足一般工程構件的要求，所以使用極為廣（二）低合金結構鋼（低合金高強度鋼） 國家標準：低合金高強度結構鋼（gb/t1591）； 根據(jù)屈服強度劃分：其共有5個強度等級，分別是q295、q345、q390、q420和q460； 主要適用于：鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌等制造。 實際選用： 某600mw超臨界電站鍋爐汽包使用的就是q460型鋼；機電工程施工中使用的起重機就是q345型鋼制造的。（三）特殊性能低合金高強度鋼（特

13、殊鋼）工程結構用特殊鋼，主要包括： 耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機械用鋼與可焊接高強度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼以及鋼軌鋼等。1耐候鋼：具有良好的焊接性能。 主要使用于車輛、橋梁、房屋、集裝箱等鋼結構的制造中。2石油及天然氣管線鋼：主要是為石油和天然氣管道的制造所使用的鋼。 通常包括高強度管線管和耐腐蝕的低合金高強度管線管。3鋼筋鋼 有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋以及預應力混凝土用鋼絲等。二、機電工程常用非金屬材料的使用范圍 (一)砌筑材料 砌筑材料在機電工程中，一般用于各類型爐窯砌筑工程。 如各種類型的鍋爐爐墻砌筑；各種類型的

14、冶煉爐砌筑；各種類型的窯爐砌筑等。 一般常用的砌筑材料有： 耐火黏土磚、輕質(zhì)耐火磚、耐火水泥、硅藻土質(zhì)隔熱材料、輕質(zhì)黏土磚、石棉絨(優(yōu)質(zhì))、石棉水泥板、礦渣棉、蛭石和浮石等。(二)絕熱材料 在機電安裝工程中，常用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程。 （三）防腐材料及制品 1陶瓷制品：管件、閥門、管材、泵用零件、軸承等。主要用于防腐蝕工程中。 2油漆及涂料：無機富鋅漆、防銹底漆廣泛用于設備管道工程中。如；清漆、冷固環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧呋喃樹脂漆、酚醛樹脂漆等。 3塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、電線導管、化工耐腐蝕零件及熱交換器等。4橡膠制品：天然橡膠、氯化

15、橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁酯橡膠等，用于密封件、襯板、襯里等. 5玻璃鋼及其制品：以玻璃纖維為增強劑，以合成樹脂為粘結劑制成的復合材料，主要用于石油化工耐腐蝕耐壓容器及管道等。 （四）非金屬風管酚醛復合風管 適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境； 不適用于高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。 聚氨酯復合風管 適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境； 不適用于酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。玻璃纖維復合風管 適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)； 不適用于潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng) ； 硬聚氯乙烯風管（五）塑料及復合材料水管 1聚乙烯塑料管 無毒，可用于輸送生

16、活用水。 2涂塑鋼管 具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和比較小的摩擦阻力。常用的有：環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，聚氯乙烯（pvc）涂塑鋼管。 -環(huán)氧樹脂涂塑鋼管 適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。 -聚氯乙烯（pvc）涂塑鋼管 適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。根據(jù)需要可在鋼管的內(nèi)外表面涂塑或僅涂敷外表面。 3abs工程塑料管 耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，使用溫度為-20700c；壓力等級分為b、c、d三級。4聚丙烯管（pp管） 用于流體輸送； 按壓力分為：、型；常溫下的工作壓力為：型0.4mpa、型0.6mpa、型0.8m。5硬聚氯乙烯排水管及管件 硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑

17、工程排水，在耐化學性和耐熱性能滿足工藝要求的條件下，此種管材也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)。應用實例： -水管主要采用聚氯乙烯制作； -煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作； -熱水管目前均用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造； -泡沫塑料熱導率極低，相對密度小，特別適于作屋頂和外墻隔熱保溫材料，在冷庫中用得更多。 -建筑大樓常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯三、電工線材的種類及使用范圍（一）電線 1blx型、blv型：鋁芯電線，由于其重量輕通常用于架空線路尤其是長途輸電線路。 2rv型：銅芯軟線主要采用在需柔性連接的可動部位。 3bvv型：多芯的平形或圓形塑料護套，可用在電氣設備內(nèi)配線。在家用電器內(nèi)的固定接

18、線，常用rvv銅芯塑料絕緣塑料護套多芯軟線。應用實例： 一般家庭和辦公室照明通常采用bv型或bx型聚氯乙烯絕緣銅芯線作為電源連接線；機電安裝工程現(xiàn)場中電焊機至焊鉗的連線由于電焊位置不固定，多移動而采用rv型聚氯乙烯絕緣平形銅芯軟線。（二）電纜 1vlv、vv型電力電纜 不能受機械外力作用，適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設. 2vlv22、vv22型電纜 能承受機械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設在地下. 3vlv32、vv32型電纜 能承受機械外力作用，且可承受相當大的拉力，可敷設在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場所。 4yflv、yjv型電力電纜 主要是高壓電力電纜。 5kvv

19、型控制電纜 適用于室內(nèi)各種敷設方式的控制電路中。主要應使其額定電壓滿足工作電壓的要求。 例如：家用電器使用的220v電線；一般工業(yè)企業(yè)用380v線纜；輸配電線路使用的是500kv，220kv，110kv超高壓和高壓線纜等。四、在機電安裝工程中，常用的鋼制品 -主要有焊材、管件、閥門等。 其中： -焊條常用的有：酸性焊條、堿性焊條、結構鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、低溫鋼焊條等； -管件主要包括：法蘭、彎頭、三通、四通、變徑、鋼制活接頭、管接頭、封頭、盲板等； -閥門根據(jù)工作壓力、溫度、介質(zhì)狀況、閥體、閥芯、密封墊材質(zhì)不同及構造形式可以分： 為許多種類型：閘閥、截止閥、球閥、針形閥、蝶閥、止回閥

20、、調(diào)節(jié)閥、角閥、減壓閥、安全閥、旋塞、柱塞閥、隔膜閥、浮球閥、疏水器等。五、機電工程中常用材料（1）砌筑材料 耐火黏土磚、輕質(zhì)耐火磚、耐火水泥、硅藻土質(zhì)隔熱材料、輕質(zhì)黏土磚、石棉絨（優(yōu)質(zhì)）、石棉水泥板、礦渣棉、蛭石和浮石等。（2）耐火混凝土 硅酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂質(zhì)耐火混凝土。（3）絕熱材料 膨脹珍珠巖類、離心玻璃棉類、超細玻璃棉類、微孔硅酸殼、礦棉類、巖棉類、泡沫塑料類。（4）防腐材料 常用防腐材料有：塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。（5）非金屬風管材料 酚醛復合板材、聚氨酯復合板材、玻璃纖維復合板材、無機玻璃鋼板材、硬聚

21、氯乙烯板材等。（6）塑料及復合材料 水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑鋼管、abs工程塑料管、聚丙烯管（pp管）、硬聚氯乙烯管等。2h311031掌握主要起重機械與吊具的使用要求一、起重機械的分類、基本參數(shù)及載荷處理（一）起重機的基本參數(shù)主要有額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術方案的重要依據(jù)。（二）載荷處理 -動載荷、不均衡載荷、計算載荷風載荷在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)，且分別用k1 和k2表示動載荷和不均衡載荷。1動載荷 起重機在吊裝重物運動的過程中，要產(chǎn)生慣性載荷。習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。在起重工程

22、中，以動載荷系數(shù)計入其影響。 一般取動載荷系數(shù)k1為1.1。 2. 在多分支（多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索等）共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響。 一般取不均衡載荷系數(shù)k2為1.1-1.2。3計算載荷 在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)。計算載荷的一般公式為：q j= k1 k2q 式中：q j計算載荷； q設備及索吊具重量。二、自行式起重機的選用 （一）自行式起重機的選用選擇步驟-必須按照自行式起重機的特性曲線進行。第一步：根據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置。

23、站車位置一旦確定，其幅度也就確定了；第二步：根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的特性曲線，確定其臂長；第三步：根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷；第四步：如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。（二）自行式起重機的基礎處理自行式起重機，在吊裝前必須對：-吊車站立位置的地基進行平整和壓實，按規(guī)定進行沉降預壓試驗。-在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。三、桅桿式起重機的使用要求 桅桿式起重機是非標準起重機，一般用于受到現(xiàn)場環(huán)境

24、的限制，其他起重機無法進行吊裝的場合。（一）桅桿式起重機的基本結構與分類 桅桿式起重機結構組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。 （二）纜風繩拉力的計算及纜風繩的選 纜風繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關系到起重機的安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。 1纜風繩的初拉力初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般按經(jīng)驗公式，初拉力取工作拉力的15%一20%。2纜風繩的工作拉力 工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。 在正確的纜風繩工藝布置中，總有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩稱為“主纜風繩”。3纜風

25、繩選擇的基本原則 -所有纜風繩一律按主纜風繩選取。 進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 t=tg+tc 式中：tg主纜風繩的工作拉力；tc主纜風繩的初拉力。四、索、吊具及牽引裝置的選用原則（一）鋼絲繩的選用 1鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400mpa（1400n/mm2）、1550mpa、1700mpa、1850mpa、2000mpa等數(shù)種。2鋼絲繩的規(guī)格較多，起重工程常用的為 619+1、637+1、661+1三種。 在同等直徑下：619+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩； 661+1鋼絲繩中

26、的鋼絲最細，柔性好，但強度低； 637+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。上述兩種常用作滑輪組的鋼絲繩（俗稱跑繩）和吊索。 3在起重工程中， 用作纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5； 用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5； 用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8； 如果用于載人，則安全系數(shù)不小于10-12。 4使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應停止使用，立即更換。（二）卷揚機 1選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。 2卷揚機使用時注意事項 1）鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；2）卷筒上

27、的鋼絲繩不能全部放出，至少保留3-4圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；3）應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；4）卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。2h311032熟悉常用的吊裝方法和吊裝方案的選用原則一、常用的吊裝方法-對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設備與構件的吊裝方法、氣（液）壓頂升法。（一）常用吊裝方法的種類 1對稱吊裝法：適用于在車間廠房內(nèi)和其他難以采用自行式起重機吊裝的場合。 2滑移吊裝法：主要針對

28、自身高度較高的高聳設備或結構，如化工廠中的塔類設備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。3旋轉(zhuǎn)吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，達到直立。-人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構；-液壓裝置頂升旋轉(zhuǎn)法主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設備，適合應用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室； -無錨點推吊旋轉(zhuǎn)法實際上是“人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法”的一種擴展應用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時設備自身具有一定剛度的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構件等。 4超高空斜承索吊運設備吊裝法：適用

29、于在超高空吊裝中、小型設備，山區(qū)的上山索道。如上海東方明珠高空吊運設備。 5計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設備與構件的吊裝方法特點可以概括為：液壓千斤頂（提升油缸）多點聯(lián)合吊裝、鋼絞線懸掛承重、計算機同步控制，目前該方法有兩種方式：“上拔式”和“爬升式”兩種，如大型龍門起重機吊裝、體育場館、機場候機樓結構吊裝等。 6氣（液）壓頂升法的工作原理是：提高和保持罐內(nèi)一定的空氣壓力，利用罐內(nèi)外空氣壓力差將大型貯罐上部向上頂升，穩(wěn)定在要求的高度。如油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。大型設備和構件整體吊裝技術為建筑業(yè)推廣的十項新技術之一。二、吊裝方案的選擇與方案編制（一）吊裝方案編制的主要內(nèi)容 （1）工

30、程概況：包括工程的規(guī)模、地點、施工季節(jié)、業(yè)主、設計者；現(xiàn)場環(huán)境條件、現(xiàn)場平面布置（一般用圖紙表達）設備的工藝作用、工藝特點、特性、幾何形狀、尺寸、重量、重心等（一般用圖紙和表格表達）；機具情況（自有和可租賃）、工人技術狀況；執(zhí)行的國家法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等，要特別注意規(guī)范中的強制性條文；整個方案中的所有原始數(shù)據(jù)。 （2）按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定采用的方案（應包括選擇過程中必要的計算、分析和表格）。 （3）針對已確定的方案進行工藝分析和計算，在工藝分析和計算的基礎上進行工藝布置。進行此項工作時應特別注意對安全性的分析和安全措施的可靠性分（4）詳細繪制吊裝施工平面

31、布置圖和立面布置圖，圖中還應特別注意警戒區(qū)的設置。（5）施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細寫明：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求等。在工藝崗位分工中，應明確每一個參加吊裝施工的人員的崗位責任和職責，以做到施工有序。 （6）工藝計算：包括受力分析與計算、機具選擇、被吊設備（構件）校核等。7）安全技術措施必須具體、明確，吊裝工程安全操作規(guī)程中與方案有關的部分也應該列入。 （8）編制進度計劃。 （9）資源計劃：包括人力、機具、材料計劃等（10）成本核算：必須對安全或進度均符合要求的施工方案進行最低成本核算，選擇成本較低的吊裝方法。如選擇大型機械吊

32、裝時，要考慮機械臺班費和大型機械進出廠費用。二）吊裝方案的選擇步驟（1）技術可行性論證：根據(jù)設備特點、現(xiàn)場條件，研究在技術上可行的吊裝方法。 例如：超高層建筑的上部塔樓結構或設備吊裝，由于超高層建筑的樓群面積較大，如采用自行式起重機進行吊裝，因起重機靠近塔樓，而從技術上不可行。（2）安全性分析：包括質(zhì)量安全（設備或構件在吊裝過程中的變形、破壞）和人身安全（造成人身傷亡的重大事故）兩方面。例如： 自行式起重機吊裝體長臥式構件，如不采取措施，構件會發(fā)生平面外彎曲和扭轉(zhuǎn)變形而破壞。 又如在軟地基上采用汽車式起重機吊裝重型設備，如不對地基進行特殊處理，則可能在吊裝過程中發(fā)生地基沉陷而導致起重機傾覆，發(fā)

33、生重大吊裝事故。（3）進度分析：工程中吊裝往往制約著整個工程的進度，必須對不同的吊裝方法進行工期分析。不同的吊裝方法，其施工需要的工期不一樣，如采用桅桿吊裝的工期要比采用自行式起重機吊裝的工期長得多。（4）成本分析：必須在保證吊裝安全可靠的前提下，進行成本分析、比較和控制。（5）根據(jù)具體情況做綜合選擇。2h311041掌握焊接工藝的選擇與評定一、焊接工藝評定的目的及標準選用原則（一）焊接工藝評定的目的 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。（二）標準選用原則 國內(nèi)相關的國家和行業(yè)技術標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。 常用的標準有： 鋼制壓力容器焊接工藝評定（j

34、b4708）； 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236）； 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（jgj81）； 焊接工藝評定規(guī)程（dl/t868）；石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（sy/t0452）等。應用實例：-標準選用 長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（sy/t0452）；壓力容器焊接工藝評定的通用標準是鋼制壓力容器焊接工藝評定（jb4708），該標準主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學性能影響程度作為是否需要進行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標等，是我國壓力容器設計、制造必須遵守的強制性技術規(guī)

35、程。二、焊接工藝評定要求（一）一般要求 1焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。什么情況下不需要做焊接工藝評定？ 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。什么情況下需要做焊接工藝評定？ 對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。2焊接工藝評定的一般程序 擬定焊接工藝指導書 施焊試件和制取試樣 檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出

36、焊接工藝評定報告 對擬定的焊接工藝指導書進行評定。3焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。4主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。5完成評定后，資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。6經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。（二）評定規(guī)則 1 改變焊接方法必須重新評定2任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組

37、別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。3改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。4首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。5常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。（三）評定資料管理 1評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術資料保存。2企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。3評定資料應用部門根據(jù)已批準的評定報告，結合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制焊接工藝（作業(yè)）指導書，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份焊接工藝（作業(yè)）指導書。4焊接工藝（作業(yè)）指導書的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。5焊接工

38、藝（作業(yè)）指導書應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。23110042熟悉焊接的質(zhì)量檢測方法一、焊前檢驗 （一）原材料檢查 原材料檢查包括對母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查；檢查是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損、過期等。（二）技術文件檢查 對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查包括：-要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；-檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚；-新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。（三）焊接設備檢查 焊接設備質(zhì)量檢查包括： 焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助

39、工具；安全防護等是否齊全。（四）工件裝配質(zhì)量檢查 主要檢查： 裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。（五）焊工資格檢查 檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。 切記： 焊工合格證（合格項目）有效期為3年。（六）焊接環(huán)境檢查 對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。切記： 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應立即停止焊接工作： 1采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s； 2氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s； 3相對濕度大于90%；

40、 4下雨或下雪； 5管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。二、焊接中檢驗（一）焊接工藝 焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 （二）焊接缺陷 多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。 （三）焊接設備 焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構等。應用實例： 對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應按以下程序進行焊接

41、中檢驗。1先進行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理，并進行pt檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。 2點焊：在以上焊接工作結束后，邊板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。 3焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。三、焊后檢驗 -重點檢驗三項：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗（一）外觀檢驗 1利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 2用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。 3檢驗焊件是否變形。

42、 切記： 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。（二）致密性試驗 1液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。 2氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。 3氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。 4煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。5氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定

43、焊縫致密性。 6真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫（三）強度試驗 1液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25一1.5倍。 2氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15一1.20倍。（四）常用焊縫無損檢測方法 -射線探傷方法（rt） 、超聲波探傷（ut）、滲透探傷（pt） 、磁性探傷（mt）。1射線探傷方法（rt） 目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用（x、）射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2超聲波探傷

44、（ut） 利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。 超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較3滲透探傷（pt） 當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示

45、痕跡。 液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。4磁性探傷（mt） 利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。 磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5其他檢測方法包括 大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。切記實例： 對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有： （1）壓力容器壁厚小于等于38

46、mm時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 （2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。（3）對有無損檢測要求的角接接頭、t形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。（4）鐵磁性材料壓力容器表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。（5）有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。2h312000建筑機電工程施工技術建筑機電工程是機電工程的專業(yè)工程，建筑

47、機電安裝工程包括工業(yè)、民用、公用的建筑機電安裝工程。建筑機電工程分為：建筑管道工程；建筑電氣工程；通風與空調(diào)工程；建筑智能化工程；消防工程。2h312010建筑管道工程施工技術建筑管道工程施工依據(jù)的標準：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242）；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工 室內(nèi)工程：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)； 室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準，按照規(guī)定的施工程序進行施工。2h312011掌握給水、排水、供熱及采暖工程施工程序建筑設備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供

48、熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備配合土建預留、預埋管道支架制作附件檢驗 管道安裝管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗 竣工驗收。一、施工準備 施工準備包括（5項內(nèi)容）： 技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。技術準備 熟悉圖紙、資料以及相關的國家或行業(yè)施工、驗收、標準規(guī)范和標準圖； 編制施工組織設計或施工方案并向施工人員交底。 材料準備 向材料主管部門提出材料計劃并做好出庫、驗收和保管工作。 機具準備 準備施工機械、工具、量具等。 場地準備 準備加工場地、庫房。 施工組織 編制施工組織設計或施工方案。搞好分項圖紙審查及有關變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依

49、次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。施工準備原則： 在編制施工組織設計時，一般應考慮先難后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。二、配合土建預留、預埋 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。三、管道支架制作 管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工； 代用材料應取得設計院同意； 管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝； 制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。四、附件檢驗 切記： 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗；試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。切記： 對于安裝在主干

50、管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。施工注意事項： 給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍； 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。五、管道安裝 1按實測實量的尺寸預制加工管段，并分組編號。 2干管安裝的連接方式有（注意含有金屬和非金屬管件）： 螺紋連接； 法蘭連接； 焊接； 粘結； 承插連接； 熱熔連接。3立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。 明裝立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞。 暗裝立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝。4支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。 明裝支管應注意核

51、定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表； 衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵； 采用管螺紋連接時，應注意填料不得擠入管道，以免阻塞管路。六、管道系統(tǒng)試驗 壓力試驗 灌水試驗 通球試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。 根據(jù)管道系統(tǒng)的不同使用要求，進行試驗。 試驗的類型主要分為： 壓力試驗（實驗壓力的取值大?。┕嗨囼灒ü嗨^高度，保持一定的時間而液面不降） 通球試驗（通球直徑，通球率）。（一）壓力試驗實施要點1民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設計要求。切記： 當設計未注明

52、時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。試驗方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實施。 2民用建筑中的熱水供應系統(tǒng)、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242）的要求執(zhí)行。檢測注意事項：注意觀測時間、測量分步驟對應的穩(wěn)壓壓力和穩(wěn)壓時間應用金屬及復合材料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏；應用塑料管的給水系統(tǒng)應分段進行且達到以下要求： 在試驗壓力下穩(wěn)壓1h；然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢

53、查各連接處不得滲漏。（二）灌水試驗實施要點 1隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。 2檢驗方法： 切記： 方法與合格條件： 灌水到滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。 3按室外排水檢查并分段試驗。 切記： 試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。（三）通球試驗（切記：通球球徑）室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗。檢測原則：通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達100%為合格。七、防腐絕熱（防腐/絕熱） 管道的防腐方法主要有：涂漆

54、、襯里、靜電保護和陰極保護等。 管道絕熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護三種類型。 若采用橡塑保溫材料進行保溫時，應先把保溫管用小刀劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上，將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材則直接在接口處涂膠、對接。八、系統(tǒng)清洗 管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗。 切記施工程序： 1）進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管； 2）由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)； 3）觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔； 4）底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。2h312012 了解高層建筑管道施工技術高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比，其突出難點是立管的縱向固定困難和管道上部