瀝青路面監(jiān)理實施細(xì)則(原路的細(xì)則

1、前 言 瀝青路面技術(shù)發(fā)展十分迅速，特別是近幾年出現(xiàn)的路面結(jié)構(gòu)，如瀝青瑪蹄脂碎石混合料路面（SMA）、美國SHRP計劃提出的瀝青混合料（superpave）路面以及瀝青穩(wěn)定碎石路面基層（ATB）技術(shù)，經(jīng)實踐證明，這些新技術(shù)對于提高路面使用品質(zhì)，提高工程質(zhì)量，具有重要的意義。 新型的路面結(jié)構(gòu)層，對施工技術(shù)提出了更高的要求，通過查閱04、05年國內(nèi)文獻(xiàn)資料，編寫了本路面監(jiān)理要點，由于水平有限、時間倉促，肯定存在許多不足。監(jiān)理組將進(jìn)一步根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、省市高指施工技術(shù)文件、即將下發(fā)的設(shè)計文件完善補充本路面監(jiān)理要點，使之更具有針對性、適應(yīng)性。 2006年2月9日 目 錄 第一章 熱拌熱鋪瀝青混合料路面監(jiān)理

2、要點 1 第一節(jié) SMA路面監(jiān)理要點 8 第二節(jié) 6cmSUP-20中面層及9.5cmSUP-25下面層監(jiān)理要點 10 第三節(jié) ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理要點 11 第二章 路面基層、底基層監(jiān)理要點 15 第一節(jié) 級配碎石基層的監(jiān)理要點 15 第二節(jié) 低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理 16 參 考 文 獻(xiàn) 20第一章 熱拌熱鋪瀝青混合料路面監(jiān)理要點 SMA-13、SUP-20、SUP-25、ATB-30熱拌瀝青碎石均屬于熱拌熱鋪瀝青混合料路面。 熱拌熱鋪瀝青混合料路面質(zhì)量監(jiān)理 施工前期 審查施工工藝流程，瀝青混合料配合比， 以承包人建議的配合比做對比試驗 檢查承包人進(jìn)場的機械、試驗設(shè)備 檢

3、查放樣及下承層整修，清掃情況 不合格 合格 試驗路檢測 瀝青混合料級配含油量 隨時檢測和攤鋪、碾壓各階段溫度 測定壓實度、厚度及各項幾何指標(biāo) 證明 合格 拌 和 控制混合料加熱溫度，出廠溫度 控制混合料進(jìn)料計量 抽查拌和料的集料級配、瀝青含量 外觀要求拌和均勻、無粗細(xì)粒料分離、無花白石子， 無成團(tuán)結(jié)塊 運 輸 運輸車輛覆蓋，防止污染，防止降溫 控制混合料運達(dá)工地溫度 運輸車輛底應(yīng)無積水，為便于卸料只能涂刷經(jīng)工程師 同意的涂料 攤 鋪 正確放樣（寬度、標(biāo)高、橫坡度等） 清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續(xù)，盡可能減 少中間停機次數(shù) 隨鋪隨拉線檢查平整度，橫坡度，標(biāo)高及厚度 碾 壓 控制初、復(fù)、終

4、壓瀝青混合料溫度 按順序碾壓控制適合的碾壓遍數(shù)檢測壓實度 外觀檢查、表面平整、無輪跡、無松散、裂縫、推擠、 啃邊、粗細(xì)料集中、拉溝等現(xiàn)象 接縫 接縫緊密、平順、無明顯縫隙 橫縫應(yīng)與中心線垂直 一、原材料監(jiān)理 原材料作為控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是監(jiān)理監(jiān)督管理的重點，瀝青混凝土施工的主要原材料有：粗集料、細(xì)集料、填料、乳化石油瀝青、改性瀝青等，其質(zhì)量控制要點如下： 1、 粗集料 粗集料應(yīng)采用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠強度、耐磨性好的碎石。其各項質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定： 表2-1 序號 指標(biāo) 技術(shù)要求 表面層 1 石料壓碎值 不大于（%） 20 2 洛杉磯磨耗損失 不大于（%） 30 3

5、視密度 不小于（t/m3） 2.6 4 吸水率 不大于（%） 2.0 5 對瀝青的粘附性 不小于 4級 6 堅固性 不大于（%） 12 7 細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（%） 10 8 水洗法0.075mm顆粒含量 不大于（%） 1 9 軟石含量 不大于（%） 3 10 石料沖擊值 不大于（%） 28 11 石料磨光值 不小于（BPN） 42 2、 細(xì)集料 細(xì)集料可用天然砂、機制砂，其應(yīng)由潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，并與瀝青有良好的粘附性，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 序號 指標(biāo) 技術(shù)要求 1 視密度 不小于（t/m3） 2.50 2 堅固性（0.

6、3mm部分） 不大于（%） 12 3 砂當(dāng)量 不小于（%） 60 3、 填料 瀝青混合料的填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等“滲水性”石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉中不得含有泥土等雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 當(dāng)采用水泥、石灰、粉煤灰做填料時，其用量不得超過礦料總量的2%；采用瀝青混合料拌和廠的回收粉做填料，回收粉必須潔凈、無雜質(zhì)，塑性指數(shù)應(yīng)小于4，且用量不得超過填料總量的50%。 填料質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號 指標(biāo) 技術(shù)要求 1 視密度 不小于（t/m3） 2.50 2 含水量 不大于（%） 1 3 粒度范圍 0.6mm 0.15mm 0.075mm 100 90100 70100 4 外觀

7、無團(tuán)粒結(jié)塊 5 親水系數(shù) 1 4、 改性瀝青（SBS） （1）改性瀝青應(yīng)附產(chǎn)品說明書，注明產(chǎn)品名稱、代號、標(biāo)號、運輸及存放條件、使用方法、生產(chǎn)工藝和安全須知等。 （2）工廠生產(chǎn)改性瀝青作為成品出廠時，在使用改性劑的同時還必須使用合適的分散劑、穩(wěn)定劑，以防止改性瀝青在使用前發(fā)生分離。 （3）改性瀝青的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 SBS改性瀝青技術(shù)要求 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)要求 針入度25，100g，5s（0.1mm） 最小 50 針入度指數(shù)PI 最小 -0.2 延度5，5cm/min（cm） 最小 30 軟化點RB（） 最小 60 運動粘度135（Pas）最大 3 閃點（） 最小 230 溶解度（%）

8、 最小 99 離析，軟化點差（） 最大 2.5 彈性恢復(fù)25（%） 最小 70 粘韌性（Nm） 最小 / 韌性（Nm） 最小 / RTFOT后殘留物 / 質(zhì)量損失（%） 最大 1.0 針入度比25（%） 最小 60 延度5（cm） 最小 20 5、纖維穩(wěn)定劑 SMA中纖維穩(wěn)定劑設(shè)計推薦采用木質(zhì)素纖維，木質(zhì)素纖維用量為混合料總質(zhì)量的0.3，木質(zhì)素纖維的性質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。 木質(zhì)素纖維技術(shù)指標(biāo)要求 檢驗項目 性質(zhì)指標(biāo) 噴氣篩分析 纖維長度 6（最大） 通過0.15篩 70（10） 網(wǎng)眼篩 分析 纖維長度 6（最大） 通過0.85篩 85（10） 通過0.425篩 65（10） 通過0.106篩

9、30（10） 灰分 18（5）無揮發(fā) PH值 7.5（1.0） 吸油率 5.0（1.0）（纖維自重的倍數(shù)） 含水量 5（質(zhì)量百分比） 6、抗剝落劑 當(dāng)面層瀝青混合料用石料與瀝青的粘附性不能達(dá)到4級時，應(yīng)采用摻入消石灰粉、水泥或抗剝落劑等措施，以提高其粘附性，使石料與瀝青的粘附性達(dá)到4級。如采用抗剝落劑時應(yīng)滿足如下要求：抗剝落劑應(yīng)為高分子有機胺；PH值應(yīng)大于9呈堿性；與熱溶狀瀝青有良好的溶解性，并可溶于常用有機溶劑，可在水中乳化；經(jīng)抗熱老化試驗，老化后物理狀態(tài)為液態(tài)。 二、瀝青混凝土配合比控制 （1）瀝青混凝土配合比設(shè)計應(yīng)分為目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及試拌試鋪驗證三個階段，以確定礦料級配及最佳瀝青

10、用量； （2）施工單位應(yīng)在開工前一個月，將其推薦的混合料配合比，包括礦料級配、瀝青用量、穩(wěn)定度（含殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與孔隙率等詳細(xì)資料報監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)批準(zhǔn)不得生產(chǎn)。 （3）經(jīng)審核批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，如遇進(jìn)場材料發(fā)生變化，或經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，以使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定。 三、試驗路段 1、瀝青混凝土路面工程正式開工前，必須鋪筑100m200m試驗路段，進(jìn)行瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗，并據(jù)此制定正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和合理施工工序； 2、試驗

11、路段的內(nèi)容包括： （1） 確定拌和溫度、拌和時間，驗證礦料級配和瀝青用量； （2） 確定合適的攤鋪溫度和攤鋪速度； （3） 確定壓實溫度、壓實工藝及壓實遍數(shù)； （4） 檢測試驗路段施工質(zhì)量，不符合要求時應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑試驗路段，直到滿意為止。 四、熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工監(jiān)理 熱拌熱鋪瀝青混合料路面的主要工序為混合料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓等，主要監(jiān)理要點如下： 1、瀝青混合料生產(chǎn) （1）瀝青混合料應(yīng)采用專門的拌和樓生產(chǎn)，拌和樓須配有自動計量和打印記錄設(shè)備。 （2）瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部瀝青裹覆結(jié)合為度，并經(jīng)試拌確定。 （3）拌和廠拌和的瀝青

12、混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。 （4）瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其他原因需要短時間貯存時，貯存時間不得超過24h，貯存期間降溫不應(yīng)超過10，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏、以及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 2、瀝青混合料攤鋪 （1）瀝青混合料應(yīng)采用攤鋪機鋪筑，其數(shù)量應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。 （2）當(dāng)采用兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進(jìn)行攤鋪作業(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距宜為15m30m，整平板應(yīng)設(shè)置在同一水平； （3）當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可采用自然縫 平接縫：施工時采用擋板或施工后用切割機切齊可形成平接縫；

13、 自然縫：在施工中自然形成的縫，若具有較整齊的邊時可以不切割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然縫宜通過試驗段試驗確定施工方法，并嚴(yán)格控制搭接材料的數(shù)量。 （4）攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不應(yīng)大于10cm；新鋪層的厚度應(yīng)通過松鋪系數(shù)計算獲得。 （5）當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時，可將搭接部分新攤鋪的熱混和料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)廢棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。 （6）上面層宜采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。 （7）連續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不

14、平整、厚度不符合要求時，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。 （8）橫向接縫連續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。重新開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機的整平板下放置起始墊板；墊板的厚度應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差，其長度應(yīng)超過整平板的前后邊距。 （9）橫向錯縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適，清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。 （10）橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并應(yīng)在路面縱向邊處放置支承木板，其長度應(yīng)足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但應(yīng)在攤鋪機駛離接縫后盡快進(jìn)行，且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。 3、瀝青混合料碾壓

15、 （1）瀝青混合料的壓實應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度、改性瀝青與混合料類型，混合料溫度、氣溫、拌和、運輸、攤鋪能力等條件綜合考慮壓路機數(shù)量、質(zhì)量、類型以及組合、編隊等。 （2）瀝青混合料壓實應(yīng)在攤鋪機攤鋪以后緊接著進(jìn)行，不得等混合料冷卻以后碾壓。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用并列梯隊，不宜采用首尾相接梯隊。 （3）碾壓自路邊壓向路中，碾壓順序為：接縫處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全路終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機重疊20cm左右，三輪壓路機重疊輪寬1/2左右。 （4）壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。各種壓路機的碾壓速度和遍數(shù)參考表2-14： 碾壓速度 初壓速度（m/min） 終壓速度（m/min） 復(fù)壓速度（m

16、/min） 說明 壓路機類型 鋼筒式類型 68t 2535 4045 具體壓實遍數(shù)由試驗段定，以能達(dá)到路面壓實度及平整度等要求為準(zhǔn) 1012t 4055 振動壓路機 67t 2535 （靜壓） 65100（振動） 3550（靜壓） 輪胎壓路機 1020t 7590 7590（或鋼筒或靜壓） 大約遍數(shù) 2 46至無顯著輪跡 24基本無輪跡 （5）壓路機碾壓時應(yīng)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車；起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行；振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并向另一方向運動后再開始振動，以免形成鼓包。 （6）采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機輪跡的重疊寬度不得超過20cm；采用靜

17、載鋼輪壓路機時，壓路機的輪跡的重疊不得少于20cm。 五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) （1）除原材料和混合料的質(zhì)量符合規(guī)定要求外，還應(yīng)有質(zhì)量檢驗的書面資料，施工質(zhì)量檢驗記錄。 （2）竣工后的瀝青鋪筑層應(yīng)平整、堅實、粗細(xì)均勻，不得有脫落、掉渣、推擠、爛邊等現(xiàn)象；用12T壓路機碾壓后無明顯輪跡；接縫應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦，并不得有明顯摻入石油類斑跡。 （3）瀝青面層與其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象。 （4）瀝青混凝土面層質(zhì)量、驗收標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差見下表： 瀝青混凝土路面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號 實測項目 允許偏差規(guī)定（mm） 檢查方法和頻率 規(guī)定分 高速公路 一級公路 其他公路 高速公路 一級公路 其他公

18、路 1 壓實度（%） 95 94 按規(guī)定檢查，每200米每車道1處 20 20 2 平整度 （mm） 1.2 2.5 平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100米計算IRI或。 15 20 IRI（m/km） 2.0 4.2 最大間隙h（mm） 5 3米直尺：每200米2處10尺 3 彎沉（0.01mm） 竣工驗收彎沉值 按規(guī)定檢查 15 20 4 抗滑構(gòu)造深度 符合設(shè)計 砂鋪法：每200米測1處 10 5 厚度（mm） 代表值 總厚度-8 上面層-4 總厚度-0.8%H上面層 按規(guī)定檢查每200米每車道1點 20 20 極值 總厚-15 上面層-8 總厚度-15%H 6 中線平面偏位（mm） 20

19、經(jīng)緯儀：每200米4點 5 5 7 縱斷高程（mm） 10 15 水準(zhǔn)儀：每200米4點 5 5 8 寬度（mm） 20 30 水準(zhǔn)儀：每200米4點 5 5 9 橫坡（%） 0.3% 0.5% 尺量：每200米4點 5 5 第一節(jié) SMA路面監(jiān)理要點 對SMA混合料來說，與普通熱拌瀝青混合料有以下不同之處： （一）混合料的拌制 施工溫度不同，SMA路面，正常施工溫度如下表所示： SMA路面的正常施工溫度范圍（） 工序 不使用改性瀝青 使用改性瀝青 測量部位 SBS類 SBR類 EVA、PE類 瀝青加熱溫度 150160 1160165 160165 150160 瀝青加熱罐 集料加熱溫度 1

20、85195 190200 200210 180190 熱料提升斗 SMA混合料出廠溫度 160170 175185 175185 170180 運料車 混合料最高溫度 （廢棄溫度） 195 不高于195 運料車 混合料貯存溫度 降低不超過10 貯料倉及運料車 攤鋪溫度 不低于150 不低于160 攤鋪機 初壓溫度 不低于140 不低于150 碾壓層內(nèi)部 復(fù)壓溫度 不低于120 不低于130 碾壓層內(nèi)部 終壓溫度 不低于110 不低于120 碾壓層內(nèi)部 開放交通溫度 不高于50 不高于60 路面內(nèi)部或表面 SMA與普通密級配瀝青混凝土最大不同之處是SMA為間斷級配，粗集料粒徑單一，量多，細(xì)集料很

21、少，礦粉用量少，這給混合料的拌和帶來不少困難。為此應(yīng)該在料斗、料倉安排上下功夫。首先是冷料倉，粗集料數(shù)量多，一個料斗經(jīng)常不夠，可能會發(fā)生冷料倉數(shù)量不夠等問題。熱料倉也有問題，如果按照通常的方法設(shè)置振動篩和熱料倉，將會發(fā)生粗集料倉經(jīng)常不足（虧料），而細(xì)集料經(jīng)常溢倉的不正常情況，因此應(yīng)合理安排冷倉熱倉的配置； SMA所需的細(xì)集料數(shù)量很少，太少的細(xì)集料使冷料倉的開啟成為困難，開口可能很小，稍大一些就會過量；如果細(xì)集料是露天的，下雨受潮，小小的冷料倉料口漏不下來，開大了才可以漏下來，但細(xì)集料量就多了。所以為了使很高的細(xì)集料量保持準(zhǔn)確的數(shù)量，必須使細(xì)集料（尤其是石屑）始終保持干燥狀態(tài)，細(xì)集料就不可露天堆放，加蓋棚布就顯得十分必要了； SMA的礦粉需要比一般熱拌瀝青混合料要增加2倍，一個螺旋升送器往往來不及供料，這就要求在礦粉設(shè)備及人力安排上特別注意； 從原則上講，SMA不能使用回收粉塵，回收粉塵必須廢棄； SMA必須使用纖維，上纖維的方法必須予以考慮。近