格力配套廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 編制說明2第二章 工程概況2第三章 施工部署2第四章 現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備3第五章 土建技術(shù)施工方案4第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案7一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸7二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝22第七章 鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)安裝施工方案39第八章 主要投入施工機(jī)械設(shè)備及數(shù)量45第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃47第十章 質(zhì)量、工期保證措施48第十一章 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施53第一章 編制說明1.工程名稱格力電器石家莊高新區(qū)配套產(chǎn)業(yè)園工程2.編制目的、宗旨本施工組織設(shè)計(jì)是為格力電器石家莊高新區(qū)配套產(chǎn)業(yè)園工程施工需要編制的。編制的指導(dǎo)思想是：編制時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)

2、上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。3.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是招標(biāo)文件、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，施工圖紙，并結(jié)合以往施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)材料及我公司的施工方法、施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。第二章 工程概況1.工程地點(diǎn)：石家莊高新區(qū)2.建設(shè)單位：石家莊市建設(shè)局 3.建筑面積：6540平方米。4.建筑層數(shù)：?jiǎn)螌庸I(yè)廠房。5.工程概述：該車間為門式鋼結(jié)構(gòu)廠房，基礎(chǔ)采用C30砼，為獨(dú)立基礎(chǔ)。地面以上為鋼結(jié)構(gòu)，車間面積為6540m2，建筑高度為16.45m，1.2米以下維護(hù)墻為磚墻，以上為雙板加保溫棉結(jié)構(gòu)，屋面為單板單棉。第三章 施工部署1.該工程在雨季施工，施工工期短，質(zhì)量要求高，高空

3、操作多，我公司將組建一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠(chéng)合作，信守承諾，公司將全力安排充足的人力、豐富的物力、足夠的財(cái)力滿足建設(shè)單位的要求，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。2.工程要合理統(tǒng)籌的安排施工工序，保證土建施工及鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的時(shí)間充足，分配合理，充分發(fā)揮各種資源的作用。在人力、機(jī)具、材料資源配置上，全方位部署，既在時(shí)間、空間和資源上總體部署。施工要遵循以下原則。即：根據(jù)鋼構(gòu)件安裝的先后順序安排施工，做到土建基礎(chǔ)施工完時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)具備安裝的施工統(tǒng)籌安排計(jì)劃。3.施工工期安排：開工日期：2011年8月1日總工期：60天（日歷天數(shù)）4.施工總平面布置（1）施工總平面管理：工程能安全

4、、優(yōu)質(zhì)、高速地完成，關(guān)鍵在于合理嚴(yán)密地進(jìn)行總平面布置和科學(xué)地進(jìn)行總平面的管理?？偲矫娌贾玫脑瓌t是有效利用場(chǎng)地的使用空間，科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工道路，最大限度減少和避免對(duì)周邊環(huán)境的影響，滿足安全生產(chǎn)、文明施工、方便生活和環(huán)境保護(hù)的要求。因此必須作好對(duì)總平面的分配和統(tǒng)一管理， 并對(duì)施工區(qū)域和周邊各種公用設(shè)施加以保護(hù)。（2）總平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀考慮，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)平面布置實(shí)行生活與生產(chǎn)兩塊分布。 現(xiàn)場(chǎng)施工道路的布置通過綜合考慮，沿建筑物布置， 鋼筋加工場(chǎng)位于建筑物與生活區(qū)之間的空地，更利于運(yùn)輸及施工。 第四章 現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)為H型鋼柱的特點(diǎn)， 我公司配置相應(yīng)的加工機(jī)械及設(shè)備。

5、附：主要機(jī)具設(shè)備及數(shù)量表。2.本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力需用量：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工16架 子 工10焊 工8探 傷 工1起 重 工3油 漆 工10信 號(hào) 工2維修電工2測(cè) 量 工2輔 工10合 計(jì)64人現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整安裝人員。第五章 土建技術(shù)施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用分區(qū)施工流水作業(yè)，采用一步一控的原則，嚴(yán)格控制質(zhì)量關(guān)，爭(zhēng)取把本工程建設(shè)成樣板工程。施工工序：開槽放線墊層鋼筋綁扎模板澆注拆模。在每一步完畢都需經(jīng)我項(xiàng)目驗(yàn)收，然后在報(bào)與監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方進(jìn)行下一道工序。在施工過程中嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002規(guī)范施工。1、混凝土澆注前的

6、準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：做好方案的交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土的等級(jí)及澆筑過程中注意的事項(xiàng)。1.2模板和支撐的檢查：混凝土拌合物對(duì)模板壓力大，模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，模板要用架管固定，嚴(yán)禁用鐵絲固定，在關(guān)鍵部位要用木楔調(diào)整。1.3鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎得是否正確，由于是隱蔽工程，在澆注混凝土之前要進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字驗(yàn)收。如果鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重，在澆注前必須進(jìn)行除銹處理，以保證工程質(zhì)量。1.4組織方面的準(zhǔn)備：保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，保證水、電的供應(yīng)，備用設(shè)備到位，指揮人員、管理人員和操作工人已到位。2、鋼筋工程2.1成型鋼筋按指定地點(diǎn)分規(guī)格、型

7、號(hào)碼放，并用墊木墊放整齊。板筋上下層鋼筋綁扎好后，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其它工種操作時(shí)蹬踩變形。樓承板上彎起的鋼筋，負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)在其上面行走。在混凝土澆筑時(shí)，在樓板鋼筋上用跳板或廢舊多層板鋪上澆筑板道，隨澆筑隨拆除，防止踩蹋鋼筋，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。2.2綁扎鋼筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)架子，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。2.3現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。5.2.4綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件，碰動(dòng)后需按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。如預(yù)埋管件與鋼筋沖突時(shí)，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎。2.5支模板時(shí)，不得將支模頂撐焊在受

8、力主筋上。2.6在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件被碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。2.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用塑料套管對(duì)柱、墻甩筋和預(yù)埋的地腳螺栓外露部分（地腳螺栓外露部分還須涂抹黃油）進(jìn)行保護(hù)，以免被混凝土灰漿污染，如有鋼筋粘上了灰漿，應(yīng)派專人及時(shí)清理。3、模板工程3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板，應(yīng)按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號(hào)分類分堆碼放整齊，定型大鋼模在堆放時(shí)不得放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上，并設(shè)專人管理。3.2碼放多層板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場(chǎng)加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠(yuǎn)離火源的棚內(nèi)。防

9、止模板受損變形。3.3鋼模在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷隔離劑。模板應(yīng)在堆放現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并刷好隔離劑，不得在支?，F(xiàn)場(chǎng)清理模板和刷隔離劑，以免污染鋼筋和接搓處的混凝土。3.4保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，運(yùn)輸時(shí)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。3.5預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放要用木方作墊架；立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在搬運(yùn)模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模

10、板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。3.7支設(shè)模板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。3.8拆除模板時(shí)要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。3.9模板與混凝土面粘結(jié)時(shí)，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁做自由落體運(yùn)動(dòng)，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，并修理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。4、混凝土工程4.1澆筑混凝土?xí)r不得彎起的鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置正確。4.2混凝土施工時(shí)，不得用重物沖擊模板。4.3已澆筑樓承板的上表面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方準(zhǔn)在

11、上人進(jìn)行操作。4.4混凝土施工時(shí)要注意保護(hù)，保持其正確位置。墻、柱模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其棱角進(jìn)行護(hù)角。護(hù)角采用覆膜多層板，用寬膠帶紙固定，詳如下圖：第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸1 鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009-20013) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-915) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20016) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20037) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS102-2002；8)

12、鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法GB6479-899) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8810) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-2006；11) 業(yè)主提供的用于投標(biāo)的施工圖。2 鋼結(jié)構(gòu)制作人員組織管理機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理生產(chǎn)副總生產(chǎn)部質(zhì)控部技術(shù)部設(shè)計(jì)部各 生 產(chǎn) 車 間加工人員配備：工種人數(shù)工作內(nèi)容鉚工10放樣，組對(duì)定位手工焊焊工10組對(duì)，點(diǎn)焊CO2焊焊工20焊接起重工6材料倒運(yùn)車工10構(gòu)件端部機(jī)加工氣焊工10構(gòu)件下料裝配工30構(gòu)件組對(duì)倒運(yùn)工30材料倒運(yùn)，存儲(chǔ)，構(gòu)件編號(hào)輔助工20構(gòu)件倒運(yùn)，涂裝合計(jì)1463 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備見表2-1表2-1

13、序號(hào)設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量1型鋼帶鋸機(jī)BS1250山東法因22剪板機(jī)QC12Y沈陽沖剪機(jī)廠23多頭切割機(jī)2500x1600無錫陽通廠24氣割機(jī)CG1-30無錫陽通廠165仿形切割機(jī)OG2-150上海華威46數(shù)控切割機(jī)SXE-P成都焊研47刨邊機(jī)江蘇雪浪18開坡口機(jī)X93江蘇雪浪19搖臂鉆床Z3080桂林第二機(jī)床廠410數(shù)控三維鉆BDL-125山東法因111端面銑床X912無錫陽通廠112平板機(jī)16x2500山東413型鋼調(diào)直機(jī)315T無錫陽通廠214直流焊機(jī)AX9-500唐山515交流焊機(jī)BX1-500上海東升 3816CO2半自動(dòng)焊X3-500PS成都焊研4017埋弧焊機(jī)MZ1000成都焊研

14、918H型鋼生產(chǎn)線山東法因119焊劑烘干機(jī)XZUH-60上海華威220高溫干燥箱DFHC-100上海華威421加熱器LWK300江蘇吳江電熱廠122拋丸除銹機(jī)青島黃河廠423噴涂機(jī)ZQL-2000臺(tái)州奧利達(dá)424超聲波探傷儀CTS-2000臺(tái)州精密儀器廠24 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝（1）工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖深化設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備訂貨工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)工藝確認(rèn)鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板加工分段裝焊矯 正檢 驗(yàn)桿件裝焊除銹涂漆補(bǔ)漆編號(hào)打包發(fā) 運(yùn)（2）鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的驗(yàn)收：1）控制流程：原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)螺栓焊材倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)鋼管堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)

15、質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清查塊數(shù)、寬長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸抽查口徑、壁厚及橢圓度外觀檢查檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量取樣取樣取樣取樣材料復(fù)驗(yàn)不合格退貨合格入庫(kù)書面匯總報(bào)質(zhì)控部監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工2）主材鋼材的要求： 主鋼梁、主鋼柱采用Q345B鋼，其力學(xué)性能各化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）；次構(gòu)件及檁條采用的Q235鋼，其質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的規(guī)定。3）焊接材料： 埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定

16、。 CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008。 埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。焊條采用E50XX，質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條（GB5117-2008）的規(guī)定，焊絲采用焊接用鋼絲（GB1300-77）中H08A焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。4）高強(qiáng)度螺栓： 高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，其性能應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91的規(guī)定。 摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：構(gòu)件鋼號(hào)磨擦面的抗滑移系數(shù)備 注Q3450.

17、55）普通螺栓等：普通螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)（GB1300-88）的規(guī)定。6）原材料供應(yīng)、驗(yàn)收及存儲(chǔ)管理：原材料供應(yīng)：鋼材由技術(shù)部根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求采購(gòu)。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。材料驗(yàn)收：鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購(gòu)進(jìn)廠檢測(cè)入庫(kù)存貯領(lǐng)用等程序。并會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的材料不得入庫(kù)，更不得使用。鋼

18、材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。原材料儲(chǔ)存： 倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。對(duì)平整度

19、超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。5. 一般加工制作工藝： （1）零部件加工制作： 放樣、切割：放樣及切割流程圖詳圖設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校 對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理數(shù)控下料手工下料剪切下料焊接坡口切割送制

20、造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 號(hào)料、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。 、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 、劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 切割和銑削、刨削： 、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表

21、面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 、氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.0 （2）矯正：鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。（3）焊接： 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ8

22、1-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）等的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。 焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮

23、量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板端部均按要求切角，切角直角邊長(zhǎng)30mm，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件，保證主焊縫連續(xù)。 組合C型鋼為斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)不小于80mm，焊縫間距不大于500mm，焊腳高6mm。 凡圖中未標(biāo)明的角焊縫，其焊角尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚度，其焊縫長(zhǎng)度等于構(gòu)件搭接長(zhǎng)度，且一律滿焊。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。（4） H型鋼柱、梁的加工制作：1）各構(gòu)件均嚴(yán)格按照（GB50205-2001）進(jìn)行制作，并進(jìn)行放出1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后進(jìn)行下料加工，下料采用

24、數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2）在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機(jī)3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。4）清除所有點(diǎn)固焊渣。5）在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機(jī)6）焊后，焊工自檢

25、，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。7）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：8）對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。9）將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。如下圖片所示：10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。11）轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖12）對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。13）裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位

26、置打上編號(hào)鋼印。14）裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對(duì)稱焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。15）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對(duì)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：a、將加工后同一軸線的每榀屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；b、檢查：l 合縫處板角度、縫隙及過孔情況；l 連接處梁的平、直過渡及錯(cuò)邊情況；l 梁拼接后的拱高、總寬。（5）除銹、涂裝、編號(hào)：鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（相當(dāng)于設(shè)計(jì)要求的St3級(jí)）。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8

27、923-88的規(guī)定。如下圖片所示：拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。2）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。3）鋼印、編號(hào)：鋼構(gòu)件要打鋼印并編號(hào)，鋼

28、印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號(hào)方法，按公司的規(guī)定執(zhí)行。（6） 運(yùn)輸及保護(hù)措施 1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案 廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由本公司采用汽車將構(gòu)件直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。 本公司至施工工地的道路經(jīng)沿途勘察，路線上的橋梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。 市內(nèi)運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸，由于壓型鋼板易變形，我司采取將屋面外板壓型機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙排版進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓制，避免長(zhǎng)途運(yùn)輸損壞變形。也可根據(jù)業(yè)主要求在工廠壓制。公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合

29、公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。 2）構(gòu)件的包裝及堆放 a 工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過。 b 零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。c 構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。 d 型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。 e 零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。 f 包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。 g 必須標(biāo)明起吊位置線。 h 待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 I 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。 g 構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。 3）構(gòu)件的裝車a 裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。b 車箱堆放時(shí)，應(yīng)

30、按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。c 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 4）構(gòu)件的運(yùn)輸a 裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)。b 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。c 汽車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。（7）構(gòu)件運(yùn)輸技術(shù)措施。 1、 構(gòu)件運(yùn)輸必須要有規(guī)格、型號(hào).編號(hào)與數(shù)量。2、 構(gòu)件運(yùn)輸必須要按安裝順序進(jìn)行。3、對(duì)小型構(gòu)件和另部件如螺栓、墊圈、連接板重量在5公斤以下的都用箱子裝運(yùn)。4、對(duì)大長(zhǎng)構(gòu)件如本工程的15M鋼柱與鋼梁的運(yùn)輸要采用穩(wěn)定的支承點(diǎn)固定

31、，支承點(diǎn)不少于三個(gè)，防止變形。5、鋼結(jié)構(gòu)在裝、卸車時(shí)要用軟膠皮保護(hù)涂層。，6、長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)件在運(yùn)輸過程要使用長(zhǎng)箱板拖車，外露長(zhǎng)度不大于1M。7、小件的裝運(yùn)示意圖 二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 現(xiàn)場(chǎng)安裝組織與準(zhǔn)備（1） 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理綜合管理部物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部辦公室工程管理部工程技術(shù)部（2）施工組織機(jī)構(gòu)的職能和職責(zé)1) 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目各部門的職能：a. 工程管理部：測(cè)量放線、勞動(dòng)力管理、施工進(jìn)度、質(zhì)量、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、材料保管、安全、文明施工具體工作的實(shí)施與控制。b. 工程技術(shù)部：編制施工方案；施工技術(shù)管理；計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)；測(cè)量控制定位；材料試驗(yàn)；資料管理；設(shè)備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員

32、的管理等。c. 質(zhì)量安全部：制定各項(xiàng)質(zhì)量、安全管理制度，實(shí)施全過程的質(zhì)量、安全監(jiān)控。d. 綜合管理部：工程預(yù)決算；勞動(dòng)工資管理；財(cái)務(wù)成本管理；工程合同管理。e. 物資供應(yīng)部：物資采購(gòu)、物資供應(yīng)、后勤保證。f. 辦公室：對(duì)外協(xié)調(diào)、公共關(guān)系；現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。2) 項(xiàng)目部組成機(jī)構(gòu)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部a. 負(fù)責(zé)承包工程的一切重大決策。b. 協(xié)調(diào)項(xiàng)目與業(yè)主、監(jiān)理、總包之間的關(guān)系，保障整個(gè)工程順利施工。c. 定期參加工程施工例會(huì)。d. 考核決定對(duì)各部門和主要崗位人員的獎(jiǎng)罰。e. 隨時(shí)檢查項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)和項(xiàng)目管理工作，監(jiān)督項(xiàng)目運(yùn)行。工程管理部a. 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工、協(xié)調(diào)。b. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總進(jìn)度計(jì)

33、劃、階段進(jìn)度計(jì)劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實(shí)。c. 編制詳細(xì)的月度、周和日計(jì)劃。d. 參加計(jì)劃協(xié)調(diào)例會(huì)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。e. 組織、主持每日情怳匯報(bào)會(huì)，結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施，對(duì)搶工措施、資源投入、勞動(dòng)力安排、材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)等問題進(jìn)行協(xié)調(diào)。f. 對(duì)各項(xiàng)影響施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報(bào)經(jīng)理審核并組織實(shí)施。g. 協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作。h. 組織設(shè)備、材料、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)。i. 協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運(yùn)行和創(chuàng)優(yōu)工作。j. 及時(shí)準(zhǔn)確地提供呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。工程技術(shù)部a. 協(xié)助

34、項(xiàng)目主任工程師工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的技術(shù)工作；b. 參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，安全文明施工組織管理方案；負(fù)責(zé)安裝工程的各類施工方案的編制工作； c. 負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整理工作，項(xiàng)目階段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)；d. 負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝在本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用和科技成果的總結(jié)工作；e. 協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評(píng)獎(jiǎng)的策劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作；f. 協(xié)助質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。g. 負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)方案的編制工作；h. 具體負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，柱梁定位，沉降觀測(cè)i. 負(fù)責(zé)施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題。質(zhì)量安全部a. 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量保證、檢查計(jì)劃并獲得監(jiān)理的同意，負(fù)責(zé)編

35、制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實(shí)施；b. 負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底；c. 負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)小組的工作；d. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；e. 負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定工作；f. 負(fù)責(zé)最終竣工和階段交驗(yàn)技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的階段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)；g. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)和ISO9001貫標(biāo)工作；h. 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；i. 負(fù)責(zé)管理人員和進(jìn)場(chǎng)工人安全教育工作；負(fù)責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；j. 負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會(huì)；k.

36、 負(fù)責(zé)項(xiàng)目爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)雙標(biāo)化文明工地的組織和管理活動(dòng)；負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實(shí)和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評(píng)比；負(fù)責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競(jìng)賽和宣傳活動(dòng)；l. 負(fù)責(zé)文明施工資料的收集整理工作； 綜合管理部（綜合管理部：工程預(yù)決算；勞動(dòng)工資管理；財(cái)務(wù)成本管理；工程合同管理。 a. 負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算，對(duì)施工過程提供成本控制實(shí)際值。 b. 負(fù)責(zé)勞動(dòng)工資管理。c. 財(cái)務(wù)成本管理。d. 工程合同管理，根據(jù)合同要求指導(dǎo)施工。物資供應(yīng)部a. 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作。b. 負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫(kù)管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作。c. 負(fù)責(zé)編制施工設(shè)備的使用、

37、維修制度；組織、落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作。d. 負(fù)責(zé)施工用電、水、動(dòng)力等事物資供應(yīng)。e. 負(fù)責(zé)施工的后勤工作。辦公室a. 協(xié)調(diào)各部門的工作（3） 施工準(zhǔn)備1）施工條件鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用塑料布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被

38、混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。2）材料準(zhǔn)備 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行。 安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、安裝接頭與螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書；原材復(fù)檢報(bào)；鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報(bào)告；焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告等資料。 嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。3）施工機(jī)械：針對(duì)本工程,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng),鋼構(gòu)件的重量較大，為此,我公司專家組研究后決定: 本工程在進(jìn)

39、行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，發(fā)揮我公司優(yōu)越的機(jī)械力量?jī)?yōu)勢(shì),采用2輛25噸的汽車吊，進(jìn)行鋼柱、梁的裝配、安裝。2. 施工方法及現(xiàn)場(chǎng)部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司決定采用2輛25噸的汽車吊進(jìn)行鋼柱、梁的裝配、安裝。從一個(gè)方向向另一個(gè)方向并列安裝。先安裝鋼柱和鋼梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，校正完畢再安裝吊車梁。（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上

40、面走動(dòng)。卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。（2）進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。3）檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。（具體工作見試驗(yàn)準(zhǔn)

41、備工作）。（3）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理： 根據(jù)工程需要，我們初步擬定每個(gè)倉(cāng)庫(kù)均設(shè)兩個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。1）構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 墊木 鋼構(gòu)件 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：2）對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。3）所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。（4）試

42、驗(yàn)準(zhǔn)備工作： 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗(yàn)8套 ，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計(jì)要求。（5）施工進(jìn)度計(jì)劃：（見附圖）3. 構(gòu)件安裝（1）鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1）放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中

43、心線和柱下端標(biāo)高線。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。吊

44、裝第二節(jié)鋼柱時(shí)要控制好柱子的垂直度，并注意安全。a滑行過程 b平面布置 4）單節(jié)鋼柱校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。為了鋼柱能準(zhǔn)確快速的達(dá)到校正目的，柱底板縱橫十字線要對(duì)準(zhǔn)事先畫在基礎(chǔ)上縱橫十字線，用調(diào)整螺母來調(diào)整柱底板標(biāo)高。見柱底板標(biāo)高調(diào)整示意圖：柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱

45、施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。安裝第二節(jié)鋼柱時(shí)，要形成穩(wěn)定體系后再向前安裝其他鋼柱。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。 地腳螺栓 止退螺母 銷緊墊圈 銷緊螺母 柱底板 調(diào)整螺母。 。 。 。 。 。 。 混凝土基礎(chǔ)底板標(biāo)高調(diào)整示意圖（2） 鋼梁安裝方法1）先安裝框架主梁，再安裝次梁。安裝鋼架梁時(shí)，要做好鋼架梁的拼接，并做好校正工作。2）吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。4

46、）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5）第1個(gè)軸線安裝時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。6）所有鋼柱、鋼梁安裝完畢，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)并校正后，再安裝吊車梁。（3） 安裝過程中的臨時(shí)支撐主體安裝時(shí)間以及離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要使構(gòu)件有可靠的固定，以防受風(fēng)損壞。 （4） 安裝其余剛架由一端裝到另一端。檁條的螺栓要擰緊。（5） 支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個(gè)用途：一是找直和對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，應(yīng)按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風(fēng)時(shí)不致左右擺動(dòng)

47、。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。（6） 高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格換掉臨時(shí)螺栓超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記錄表軸力檢測(cè)終擰合格檢查驗(yàn)收不合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需

48、承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4）安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：a 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。b 穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；d 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。e 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。f 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。g 高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同

49、一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。h 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。I 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝j高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=pkd 式中M為終扭矩值（nm）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）k 高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰

50、、終擰均采用電動(dòng)扳手。l 每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。m 大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。n 對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。（7）鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正1）測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。2）控制網(wǎng)施測(cè) a 平面控制網(wǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm。控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/15000。 b 控制網(wǎng)布設(shè)原則 控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。 網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保存。 鋼柱校正過