甲基叔丁基醚(MTBE)工藝

1、 萬噸/年 MTBE 裝置工藝設(shè)計摘要：簡述甲基叔丁基醚（MTBE）生產(chǎn)的工藝流程，對國內(nèi)外 MTBE生產(chǎn)工藝進行對比，闡述了本裝置相對于傳統(tǒng)裝置的優(yōu)勢。甲基叔丁基醚是汽油的一種無毒添加劑，也可作為二次加工化工產(chǎn)品的原料，對于國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要作用。甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是一個催化反應(yīng)與精餾操作相結(jié)合的裝置。整套裝置涵蓋筒式催化反應(yīng)技術(shù)及催化精餾技術(shù)等先進理念，融合國內(nèi)外先進技術(shù)。它包括筒反、催化精餾12、甲醇水洗回收三個單元。其中催化精餾技術(shù)較為先進，正在逐漸應(yīng)用到化工生產(chǎn)中。整套裝置具有操作方便、投資小、節(jié)約能源的特點。關(guān)鍵詞：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精餾 tons /

2、year MTBE plant process designAbstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices.Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also ca

3、n be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development.Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and

4、 advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at home and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to the chemica

5、l into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features.Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation目錄一、 緒論4（一） 概況4（二） 工藝簡介4（三） 國外生產(chǎn)工藝4（四） 國內(nèi)生產(chǎn)工藝5（五） 生產(chǎn)原理及主要影響因素6二、 物料說明7甲醇7（一） 混合碳四8（二） 甲基叔丁基醚8（三） 副產(chǎn)物9三、 工藝流程及說明9（一） 筒式反應(yīng)單元工藝流程9（二

6、） 催化精餾單元工藝流程9（三） 甲醇回收單元工藝流程10四、 工藝流程圖及說明10五、 化學(xué)反應(yīng)12六、 物料平衡計算13七、 三廢治理14八、 安全生產(chǎn)特點14九、 總結(jié)15十、 參考文獻16一、 緒論：（一）概況本甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是萬噸/年生產(chǎn)裝置，對石油裂解氣中混合碳四深加工項目。整套裝置包括筒式催化反應(yīng)技術(shù)及催化精餾技術(shù)等先進理念。甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是一個催化反應(yīng)與精餾操作相結(jié)合的裝置。它包括筒式反5E943、催化精餾、甲醇水洗回收三個單元，其中催化精餾技術(shù)較為先進，具有操作方便、投資小、節(jié)約能源的特點。MTBE 裝置自建成以來，又進行了多項改造，包括流程。設(shè)備

7、、儀表改造。MTBE 裝置經(jīng)過設(shè)備的改造及工藝流程的部分更改，基本實現(xiàn)計算機遠程控制，現(xiàn)在整個裝置生產(chǎn)平穩(wěn)，可控性良好。本 MTBE 裝置生產(chǎn)能力為 1100 t / m ，碳四進料量為 4 t / h （以含異丁烯 40 % 50 % 抽余碳四為原料進料量為 8 t / h ）。因碳四原料不足，生產(chǎn)負荷一般在 60 %左右。裝置最大可按 120 % 負荷生產(chǎn)?？傊?MTBE 裝置的工藝過程較合理，技術(shù)較先進，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益較顯著。（二）工藝簡介MTBE 裝置以含80 % 異丁烯（ 40 % 50 % 亦可作為原料）的抽余混合碳四和甲醇為原料。甲醇和混合碳四按一定醇烯比連續(xù)送

8、進筒式反應(yīng)器和催化精餾塔，在一定壓力和溫度條件下，混合碳四中的異丁烯和甲醇在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，生成 MTBE 。 MTBE 產(chǎn)品從催化精餾塔塔釜采出送出裝置。反應(yīng)后的剩余碳四和過量的甲醇，從催化精餾塔塔頂蒸出，經(jīng)冷凝后部分回流入塔，部分采出至甲醇萃取塔，以去除剩余碳四中的甲醇。剩余碳四從甲醇萃取塔底加入，洗劑水從頂部加入，甲醇含量合格的碳四組分從塔頂采出送出裝置。從甲醇萃取塔塔底排出的含有甲醇的水溶液，靠壓差進入甲醇回收塔，常壓下精餾，塔頂餾出的甲醇（純度 98 % ）采至甲醇回流罐，作原料循環(huán)使用；塔釜采出（甲醇含量 0.3 % ）部分送入甲醇萃取塔循環(huán)使用，部分排污出裝置。（三）國外

9、生產(chǎn)工藝1.意大利SNAM工藝 1973 年意大利開發(fā)了世界上第一套 MTBE 工業(yè)裝置。早期開發(fā)的 MTBE 生產(chǎn)工藝大多是以許爾斯( HULS )工藝為代表的列管式固定床反應(yīng)技術(shù)，反應(yīng)溫度 50 60 ，產(chǎn)品 MTBE 的含量在 98 % 以上。催化劑是聚苯乙烯-二乙烯苯離子交換樹脂。反應(yīng)器外多用冷卻水移走反應(yīng)熱，產(chǎn)物用一個或多個分餾塔分離MTBE和甲醇以及剩余的 C4 餾分。此工藝的缺點是難以消除反應(yīng)區(qū)中的熱點，因此在最近幾年新建廠中已較少采用。2.法國IFP工藝 IFP工藝的主要特點是反應(yīng)器采用上流式膨脹床，與管式反應(yīng)器相比，進料是自下而上進入反應(yīng)器，其中催化劑處于蠕動狀態(tài)，有利于傳質(zhì)

10、及傳熱。它具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能耗低、催化劑裝卸方便等優(yōu)點。另外，采用上流式操作，可防止催化劑堆集成塊，減少壓力降，催化劑使用壽命長，副反應(yīng)少等優(yōu)點。3.美國催化蒸餾工藝催化蒸餾工藝是由美國 Chem.Research & Liecensing 公司首先開發(fā)成功的，于 1987 年工業(yè)化。其核心是把反應(yīng)與共沸蒸餾巧妙地結(jié)合起來，使醚化反應(yīng)和產(chǎn)物分離在同一塔中同時進行，反應(yīng)放出的熱直接用來分餾，既減少了外部冷卻設(shè)備又控制了反應(yīng)溫度，可最大限度地減少逆向反應(yīng)和副產(chǎn)品的生成，防止了反應(yīng)區(qū)熱點超溫現(xiàn)象，降低了能耗，節(jié)省了投資。 但該技術(shù)也有其不足的地方，主要是中部催化劑的填裝比較困難，要嚴格用玻璃絲

11、布外加不銹鋼絲網(wǎng)將催化劑包起來置于反應(yīng)段中，依靠包與包之間的空隙，使氣液兩相能夠?qū)α魍ㄟ^催化床，減少因催化劑顆粒小造成阻力大的問題。但由于催化劑置于包中，反應(yīng)物料必須擴散進入布包中才能與催化劑接觸進行反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)物還要擴散出來，故對反應(yīng)不利。4.美國 UOP 公司的聯(lián)合工藝 該工藝主要是以油田氣或煉廠氣中的丁烷為原料，異構(gòu)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為異丁烷，進而脫氫生成異丁烯，異丁烯再與甲醇醚化反應(yīng)生成 MTBE 。聯(lián)合工藝使 MTBE 生產(chǎn)具有更為廣泛的原料來源，且可減低成本，單程轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備投資低，可靠性好。（四）國內(nèi)生產(chǎn)工藝1.常規(guī)工藝 由反應(yīng)、共沸蒸餾和甲醇回收三部分組成，使用固定床反應(yīng)器，在強酸

12、性陽離子交換樹脂存在下液相合成 MTBE 。反應(yīng)壓力 0.98 - 1.47 MPa ，溫度 40 80 ，醇烯比為 1.0 左右，利用外循環(huán)方式取出部分反應(yīng)熱來控制反應(yīng)溫度。異丁烯轉(zhuǎn)化率可達 90 % - 95 % ，接近平衡轉(zhuǎn)化率。2.催化蒸餾法工藝由齊魯石化公司開發(fā)出的一種新催化蒸餾工藝，它克服了美國催化蒸餾工藝催化劑填裝的缺陷，采用一種新型的散裝筒式催化蒸餾塔，催化劑直接散裝入催化床層中，相鄰兩床層間設(shè)至少一個分餾塔盤，且床層中留有氣體通道，整個反應(yīng)段類似若干個重疊放置的小固定床反應(yīng)器和若干個分設(shè)在各床層間的分餾段，反應(yīng)與分餾交替進行，破壞其平衡組成，使反應(yīng)不受平衡轉(zhuǎn)化率高的限制。 3

13、.混相床反應(yīng)蒸餾工藝該工藝是由齊魯石化公司研究院、北京石油設(shè)計院和上海高橋石化公司煉油廠等單位在混相反應(yīng)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的合成MTBE新技術(shù)，它融合了混相反應(yīng)技術(shù)和催化蒸餾技術(shù)的優(yōu)點。其特點是將混相反應(yīng)與分離相結(jié)合，在反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)一固定床反應(yīng)段，控制反應(yīng)壓力使反應(yīng)在沸點溫度下進行，反應(yīng)熱使部分物料汽化而使反應(yīng)溫度衡定，形成汽-液混相狀態(tài)。該技術(shù)分為煉油型和石油化工型兩種類型：煉油型工藝反應(yīng)塔的中部是混相反應(yīng)段，上部和下部分別為精餾段和提餾段。催化劑裝填容易、投資省、能耗和費用低，異丁烯轉(zhuǎn)化率可達 90 % - 98 % ?；ば凸に囀菍捰托凸に嚪磻?yīng)塔上部的精餾段改為催化蒸餾反應(yīng)段，即異丁烯和甲醇

14、先在混相反應(yīng)段內(nèi)預(yù)反應(yīng)，異丁烯轉(zhuǎn)化率可達 90 % - 95 % ，然后再在催化蒸餾反應(yīng)段進行深度轉(zhuǎn)化，使異丁烯轉(zhuǎn)化率達到 99.5 % 以上14。（五）生產(chǎn)原理及主要影響因素1.筒式反應(yīng)單元抽余碳四與甲醇按照計算配比進行混合（一般醇烯比為 1.02 ）后，通過強酸性陽離子交換樹脂45（ S 型樹脂）催化劑床層，在一定溫度和壓力下，碳四中異丁烯與甲醇發(fā)生加成反應(yīng)，生成 MTBE 。反應(yīng)如下：反應(yīng)為放熱反應(yīng)，H = -37 kJ / mol 。反應(yīng)選擇性高，副反應(yīng)可生成少量異丁烯低聚物、二甲醚以及少量的叔丁醇等。反應(yīng)是在筒式反應(yīng)器的二段床層進行的，通過預(yù)熱和二段循環(huán)，控制在一定反應(yīng)溫度和壓力下，

15、異丁烯的轉(zhuǎn)化率可達到 95 % 以上。2.催化精餾單元異丁烯與甲醇反應(yīng)生成 MTBE 的反應(yīng)為可逆反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：根據(jù)拉烏爾定律，為使可逆反應(yīng)平衡向正方向（生成 MTBE ）進行，其一是增加反應(yīng)一側(cè)的物料濃度，其二是減少生成物的濃度，其三增加反應(yīng)壓力。在催化精餾塔內(nèi)裝有催化劑填料包，所以在反應(yīng)過程中生成MTBE的同時通過精餾不斷地將生成的 MTBE 分離出來，使催化劑床層中的 MTBE 總是處在低濃度狀態(tài)，從而使反應(yīng)朝著生成 MTBE 的方向進行。由于甲醇和碳四形成共沸物67，所以，從催化精餾塔塔頂分離出來的未反應(yīng)碳四餾分含有一定量的甲醇，可以通過水洗萃取分離出來，然后通過蒸餾將甲醇與水

16、分離。催化精餾工藝由于設(shè)備少反應(yīng)熱量回收利用較完全，因此基礎(chǔ)建設(shè)投資少，且可以節(jié)約能源。3.甲醇回收利用甲醇與碳四在水中的溶解度不同，可用水作萃取劑將甲醇從碳四中除去。二、物料說明：（一）甲醇表 1 ：甲醇標準項目指標外觀無色透明液體，無可見雜質(zhì)色度（鉑-鈷）5密度（ 20 ）0.790 0.792 g / cm3沸程64.0 65.5 蒸餾量 98 mL溫度范圍（包括 64.6 0.1 ） 0.8 高錳酸鉀試驗 50 min水溶性試驗澄清水分含量 0.10 %游離酸含量（以 HCOOH 計） 15 10-6游離堿含量（以 NH3 計） 2 10-6羥基化合物（以 HCOH 計） 20 10-

17、6蒸發(fā)殘渣 10 10-6氣味無特殊異氣味乙醇含量 0.01 %1.甲醇結(jié)構(gòu)式：CH3-OH2.甲醇分子量：323.甲醇物理性質(zhì)：化學(xué)名稱：甲醇，別名：甲基醇、木醇、木精。分子式：CH3OH，分子量：32.04，有類似乙醇氣味的無色透明，易揮發(fā)性液體。密度（ 20 ）0.7913 克/毫升。溶點為 - 97.8 ，沸點為 64.65 。折射率（n）1.3290，表面張力為 22.6 達因/厘米,粘度： 0.5945 厘泊。 20 蒸汽壓：96.3 mmHg ,閃點（閉口） 11.11 ，（開口）16 。自燃點： 455 ，燃燒熱： 5420 卡/克，汽化熱： 263 卡/克，比熱： 20 時為

18、 0.599卡/克。在空氣中甲醇蒸汽的爆炸極限 6.0 36.5 % （體積）。（二）混合碳四9表2：抽余碳四規(guī)格組分含量丙烷、丙烯 0.772 %正丁烷、異丁烷 2.268 %異丁烯 39.71 %1-丁烯 36.074 %2-丁烯 20.856 %1，3-丁烯 0.004 %（三）甲基叔丁基醚表3：MTBE產(chǎn)品項目指標優(yōu)等品一等品合格品甲基叔丁基醚（%） 98.7 98 95甲醇含量（%） 0.18 1.0-碳四含量（%） 0.4 0.5-二聚異丁烯含量（%） 0.5-1.MTBE 結(jié)構(gòu)式： MTBE 分子量：88 2.物理性質(zhì)分子式 CH3OC(CH3)3 CAS號 1634 04 -

19、4 性質(zhì)：無色、低粘度液體，具有類似萜烯的臭味。沸點 55.3 。凝固點- 108.6 。相對密度 0.7407 ( 20 / 4 )。折射率 nD ( 20 ) 1.3694 。比熱 0.51 。閃點（閉杯） - 28 。燃點 460 。爆炸極限（空氣中） 1.65 % 8.4 % （體積）。蒸氣壓（ 25 ） 32.664 KPa 。臨界壓力 3.43 MPa 。臨界溫度223.95 。粘度（ 20 ） 0.36 mPas 。微溶于水，但與許多有機溶劑互溶，與某些極性溶劑如水、甲醇、乙醇可形成共沸混合物。 4.主要用途甲基叔丁基醚是汽油的一種無毒添加劑，可使汽油的辛烷值提高，也可經(jīng)二次加工

20、作為生產(chǎn)丁基橡膠、叔丁醇、異丁烯等化工產(chǎn)品的原料。 毒性：有輕度麻醉作用，微毒。老鼠進口 LD50 為 3865 mg / kg，皮膚吸收LD 50 10000 mg / kg 。對眼有刺激作用，濺入眼睛后應(yīng)立即用大量水沖洗15分鐘以上，并就醫(yī)診治。操作中應(yīng)戴防護目鏡及橡皮手套。 5. 包裝儲運 貯存容器和密封材料與貯存汽油的要求相同，對容器材質(zhì)無特殊要求，如鐵、鋅、鋁都可應(yīng)用，也可使用聚乙烯制的容器。因本品為可燃液體，裝載容器應(yīng)注明“易燃品”字樣，按易燃品規(guī)定貯運。6.化學(xué)性質(zhì)MTBE 可發(fā)生分解反應(yīng)，生成甲醇和異丁烯。（四）副產(chǎn)物醚后剩余碳四送至罐區(qū)，可作為液化燃料氣。三、工藝流程及說明：

21、（一）筒式反應(yīng)單元工藝流程抽余碳四（通過 P 101 進料）與甲醇（通過 P 102 進料）混合，混合物料中的甲醇與抽余碳四中的異丁烯的摩爾比（醇烯比）為 1.02 ，混合后的物料經(jīng)靜態(tài)混合器（ X 101 ）充分混合，通過預(yù)熱器（ E 101 ）預(yù)熱進筒式反應(yīng)器( R 101 )頂部。經(jīng)一段床層反應(yīng)后的混合物料，部分去一段循環(huán)冷卻器( E 102 )冷卻，控制其出口溫度為 50 ，然后經(jīng)一段循環(huán)泵( P 104 )送筒式反應(yīng)器頂部，根據(jù)一段物料出口溫度控制其循環(huán)量，循環(huán)比一般為 3 ，轉(zhuǎn)化率控制在 45 % 60 % （根據(jù)物料具體情況決定）；經(jīng)二段床層反應(yīng)器的混合物料，部分去二段循環(huán)冷卻器

22、( E 103 )冷卻，控制其出口溫度為 50 ，然后經(jīng)二段循環(huán)泵（ P 103 ）送筒式反應(yīng)器進料口，循環(huán)比一般為 1 或者 1.5 ，轉(zhuǎn)化率控制在 90 % 以上。反應(yīng)器溫度控制在 30 70 ，壓力控制在 0.95 1.4 Mpa ，筒式反應(yīng)器出口物料靠壓差連續(xù)進催化精餾塔（ T 101 ）。（二）催化精餾單元工藝流程從二段排出含異丁烯10約 4 % 的物料，經(jīng)流量和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量控制壓力，產(chǎn)品經(jīng)催化精餾進出料換熱器（ E 104 ）與精餾塔塔釜的 MTBE 產(chǎn)品換熱，進催化精餾塔（ T 101 ）。物料中沸點較高的 MTBE 流向塔釜， MTBE 產(chǎn)品從塔釜排出?；旌咸妓募凹状忌仙?，經(jīng)

23、催化精餾包催化精餾，氣相物料從塔頂餾出，部分進塔頂回流，部分采出去甲醇回收單元。甲醇通過催化精餾塔甲醇進料泵（ P 108 ）輸送，經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制流量分兩部分進入催化精餾部分，與上升的碳四中的異丁烯進行反應(yīng)，生成 MTBE ，醇烯比根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。（三）甲醇回收單元工藝流程從催化精餾單元來的合格醚后碳四（含甲醇約 4 % 左右，含異丁烯小于0.3 % ）進入萃取水洗塔（ T 102 ）的底部，與從塔上部來的軟水在塔內(nèi)逆向萃取洗滌，料水比為 1.5 2.0 ，水洗其中的甲醇。塔頂?shù)玫饺ハ┨妓?，送出裝置去罐區(qū)儲存。水洗塔操作溫度為 40 ，壓力為 0.6 MPa 。塔釜含甲醇約 8 % 左右的富醇

24、水，通過壓差通過調(diào)節(jié)閥控制流量經(jīng)甲醇精制塔1113進出料換熱器（ E 107 ）升溫后，從甲醇回收塔塔中( T 103 )進塔，塔釜由低壓蒸汽直接加熱（補充損失的水）精餾，分離甲醇和水，該塔在常壓下操作，塔頂溫度控制在 64 ，塔釜溫度控制在 107 ，塔頂回收的合格甲醇（含量 98 % ），一部分回流由回流泵（ P 107 ）打回流（回流比為 10 ），一部分返甲醇原料罐循環(huán)使用。塔釜含甲醇不大于 0.3 % 的水循環(huán)使用，多余水排污出裝置。四、工藝流程圖及說明：圖1：筒式反應(yīng)單元P105P105P108P105圖2：催化精餾單元圖3：水洗萃取及甲醇回收單元表4：設(shè)備編號及名稱標號名稱R10

25、1筒式反應(yīng)器X101靜態(tài)混合器P101甲醇進料泵P102混合碳四進料泵P103二段反應(yīng)循環(huán)泵P104一段反應(yīng)循環(huán)泵P105催化精餾回流泵P106水洗萃取塔軟水進料泵P107甲醇精制塔塔頂回流泵P108催化精餾塔甲醇進料泵T101催化精餾塔T102水洗萃取塔T103甲醇精制塔E101進料預(yù)熱器E102一段反應(yīng)冷卻器E103二段反應(yīng)冷卻器E104催化精餾塔進出料換熱器E105催化精餾塔塔頂冷卻器E106催化精餾塔塔釜出料冷卻器E107甲醇精制塔進出料換熱器E108甲醇精制塔塔釜出料冷卻器E109甲醇精制塔塔頂冷卻器V101催化精餾回流罐V102甲醇精制塔回流罐五、化學(xué)反應(yīng)：本裝置涉及化學(xué)反應(yīng)，如下

26、：1. 甲基叔丁基醚合成反應(yīng)2. 二甲醚合成反應(yīng)3.二聚異丁烯合成反應(yīng)4.叔丁醇合成反應(yīng) 六、物料平衡計算：筒式反應(yīng)器物料衡算1.異丁烯、甲醇合成甲基叔丁基醚的反應(yīng)方程式：2.原料由混合碳四（含異丁烯 39.71% ）和 98% 的甲醇組成,原料中甲醇與異丁烯的摩爾比為 1.02 （醇烯比）。異丁烯在一段床層反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率約為 50% ，在二段床層反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率約為 90% 。3.以混合碳四進料量為 4000Kg/h 來進行反應(yīng)器的物料衡算。由已知可知異丁烯的進料量為：4000 39.71% = 1588.4 Kg/h由醇烯摩爾比為1.02可知反應(yīng)器中純甲醇進料量為：（1588.4 / 56） 1

27、.02 32 = 925.81 Kg/h則甲醇進料量為：925.81 / 98% = 944.70 Kg/h4.一段異丁烯轉(zhuǎn)化率以 50% 計算，反應(yīng)轉(zhuǎn)化異丁烯量：1558.4 50% = 794.2 Kg/h5.以兩段床層總反應(yīng)轉(zhuǎn)化率 90% 計算，則總反應(yīng)掉的異丁烯量為：1588.4 90% = 1429.56 Kg/h剩余異丁烯含量：1588.4 （1 - 90%） = 158.84 Kg/h6.由反應(yīng)方程式可求得生成 MTBE 的量和所用甲醇量：WS（MTBE） = (1429.56 / 56) 88 = 2246.45 Kg/hWS（甲醇） = (1429.56 / 56) 32 =

28、 816.89 Kg/h剩余甲醇量：944.70 - 816.89 = 127.81 Kg/h7.反應(yīng)器出料中各組分所占流量：MTBE的流量為 2246.45 Kg/h ；甲醇流量為 127.81 Kg/h ；異丁烯流量為 158.84 Kg/h ，其它為不參加反應(yīng)物料。七、三廢治理：1.裝置放空氣體去火炬總管處理。2.由甲醇回收塔排出的污水以及檢修排污水，送往污水處理廠處理。八、安全生產(chǎn)特點：1.本裝置使用的原料以及產(chǎn)品、副產(chǎn)品等均屬于易燃、易爆且有毒物質(zhì)，如碳四、甲醇、甲基叔丁基醚等具有爆炸極限范圍大，下限低，閃電、自燃點低等特點，極易造成火災(zāi)爆炸事故。2.本裝置中液態(tài)碳四，如抽余碳四、醚后碳四等均屬低沸點液體，人體接觸能引起嚴重的凍傷。3.生產(chǎn)中的氣體和蒸發(fā)的液體的密度，如：抽余碳四、醚后碳四、甲醇、MTBE等，均比空氣大，很容易聚集在地面。地溝以及設(shè)備周圍，不易擴散，增加燃燒、爆炸的危險性。4.絕大部分原料及產(chǎn)品在設(shè)備、管道內(nèi)流動時，易產(chǎn)生靜電。九、總結(jié)：甲基叔丁基醚是汽油的一種無毒添加劑，可使汽油的辛烷值提高，也可經(jīng)二次加工作為生產(chǎn)丁基橡膠、叔丁醇、異丁烯等化工產(chǎn)品的原料，對于國