機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）空心球柄的塑件注射模具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 題目： 系 名 專(zhuān) 業(yè) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是：球柄的塑件注射模。本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。關(guān)鍵詞：分型面；澆口；型腔；型芯；脫摸力。全套

2、圖紙，加153893706abstractthe graduation design topic is: plastic injection mould ball handle. this design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, incli

3、nation and fillet and whether core-pulling mechanism. through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the structure of core and cavity, such as a whole the type of type still, and their fixed position

4、and tight way. in addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design. the die assembly drawing and the main parts of the die drawing.keywords: parting surface; gate; cavity; core; ejection force.目 錄摘 要2第一章 引 言5第二章 塑料制品工藝分析7第三章 塑料的成型特性及工藝參

5、數(shù)9第四章 注塑設(shè)備的選擇104.1 計(jì)算塑件的體積和重量104.2 確定型腔數(shù)選擇注塑機(jī)114.3注塑機(jī)基本參數(shù)114.4選擇模架13第五章 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算155.1型腔徑向尺寸的計(jì)算175.2型腔深度尺寸的計(jì)算185.3型芯徑向尺寸的計(jì)算185.4型芯高度尺寸的計(jì)算19第六章 澆注系統(tǒng)206.1 分型面的選擇216.2 澆口套的選用216.3 分流道的布置226.4 澆口的設(shè)計(jì)23第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)247.1脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)247.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24第八章 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)258.1 排氣系統(tǒng)258.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25第九章 注射機(jī)有關(guān)工

6、藝參數(shù)的校核279.1注射量的校核279.2鎖模力的校核279.3注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核28第十章 繪制裝配圖及零件材料的定制28第十一章 模具的安裝試模3011.1試模前的準(zhǔn)備3011.2模具的安裝及調(diào)試3111.3試模3111.4檢驗(yàn)32結(jié) 論32致謝34【參考文獻(xiàn)】35第一章 引 言80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為13%，2003年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為375億，至2007年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為525億元，其中塑料模約35%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，

7、歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表盤(pán)等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精

8、度可達(dá)0.02mm0.05mm，表面粗糙度ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-1。表1-1 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國(guó)外國(guó)內(nèi)注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度ra0.010.05mra0.20m非淬火鋼模具壽命1060萬(wàn)次1030萬(wàn)次淬火鋼模具壽命160300萬(wàn)次50100萬(wàn)次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度7080%小于30%在模具行業(yè)占有量3040%2530%成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件

9、互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器

10、的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國(guó)eds的ug、美國(guó)parametric technology公司的pro/emgineer、美國(guó)cv公司的cads5、英國(guó)deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國(guó)ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自

11、主開(kāi)發(fā)的塑料模cad/cam系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的caxa系統(tǒng)、華中科技開(kāi)發(fā)的注塑模hsc5.0系統(tǒng)及cae軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具cad/cam技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：p20，3gr2mo、pms、sm、sm等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%

12、80%相比，仍有差距。第二章 塑料制品工藝分析塑料制件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點(diǎn)外,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度,表面粗糙度,形狀,壁厚,斜度,加強(qiáng)筋,支撐面,圓角,孔,螺紋,嵌件,鉸鏈,標(biāo)記,符號(hào)和文字。據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu),本設(shè)計(jì)從以下幾方面對(duì)其分析：球柄塑件壁厚分析：塑件壁厚的設(shè)計(jì)與塑件原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。壁厚過(guò)小，會(huì)造成充填阻力增大，特別對(duì)于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。塑件的厚度的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求：滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振

13、動(dòng) 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚 滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表2-1為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。表2-1熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值塑料類(lèi)型制件流程50mm的最小壁厚/mm一般制件的壁厚/mm大型制件的壁厚/mm聚丙烯（pp）0.852.45-2.752.4-3.2脫模斜度分析 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。一般來(lái)說(shuō)，塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜

14、，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱(chēng)為脫模斜度。脫模斜度選取:取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30130。塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則：1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。2 塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)斜度；對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些

15、，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣?lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計(jì)中采用30的脫模斜度。表面粗糙度分析：塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12級(jí)，塑料制件的表面粗糙度ra值一般為1.60.2um，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度

16、值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)到0.20.4mm。第三章 塑料的成型特性及工藝參數(shù)hdpe(高密度聚乙烯):hdpe是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。hdpe具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性。hdpe(高密度聚乙烯) high density polyethylene 7

17、密度：0.9410.965g/熔料溫度：220280料筒恒溫：220模具溫度：2060注射壓力：具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140mpa（8001400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180mpa (1800bar)保壓壓力：收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的3060背壓：520mpa（50200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度：對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要

18、求為低計(jì)量行程：0.54d（最小值最大值）；4d的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑回收率：可達(dá)到100回收收縮率：1.22.5；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）第四章 注塑設(shè)備的選擇4.1 計(jì)算塑件的體積和重量體積：通過(guò)ug軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為=20966mm321cm3。如圖所示：4.2 確定型腔數(shù)選擇注塑機(jī)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，由于制件的體積大小，可決定設(shè)備型號(hào)、規(guī)格。注射機(jī)的額定注射量為v（額）每次的注射量不超過(guò)它的80%，由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能去定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照

19、塑件體積的0.2倍到1倍來(lái)估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.6倍來(lái)估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和4個(gè)塑件體積之和）為 ： v總=1.6n v塑=1.6421=134.4 （n為型腔數(shù)目）根據(jù)以上的計(jì)算得出在一次注射過(guò)程中注入模具型腔的塑料的總體積為134.4，由參考文獻(xiàn)v公= v總/0.8=134.4/0.8=168。注塑機(jī)的分類(lèi)方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法.常用的說(shuō)法有:（1）按設(shè)備外形特征分類(lèi):臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類(lèi):超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。此外還有按用途

20、分類(lèi)和按合模裝置的特征分類(lèi),但日常生活中用的較少。4.3注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開(kāi)合模速度,空循環(huán)時(shí)間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。(1)公稱(chēng)注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力。(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參

21、數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表4-1所示。表4-1 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/cm 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5(4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融

22、的塑料所頂開(kāi)。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。(7)開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。根據(jù)以上計(jì)算以及模具總高度和模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-40選擇注射機(jī)xs-zy-250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：額定注射量：125螺桿直徑：42mm注射壓力：119mpa鎖模力：900k

23、n模板行程：300mm模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm模板尺寸：330440mm拉桿空間：260290mm定位孔直徑：100mm合模方式：液壓機(jī)械 4.4選擇模架 塑料注射模模架現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了,因此,在設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用即可。塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。a. 動(dòng)模固定板和定模固定板 它們是動(dòng)模和定模的基座,也是固定式塑料模與成型設(shè)備連接的模板。因此,座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。座板還必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。座板的尺寸選擇和動(dòng)模定模的尺寸選擇有關(guān)，動(dòng)模定模的尺寸選擇和型芯型腔成型零件選擇有關(guān) 型腔成型零件尺寸為2

24、00220 動(dòng)模定模尺寸300300 定模固定板動(dòng)模固定板尺寸 300350如圖所示： b. 墊塊、推板和推板固定板 墊塊的作用是使動(dòng)模支承板與動(dòng)模固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的空間,或調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高的要求。墊塊的尺寸為33mm300mm , 推板和推板固定板的尺寸均為230mm300mm 。具體尺寸如圖所示d. 各板的厚度如下:a.動(dòng)模固定板和定模固定板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用厚度均為20mm;b.型腔座板選用厚度為50mm；c.型芯座板選用厚度為80mm；d.墊塊根據(jù)已選用的模架，選擇其厚度為95mm；e推桿固定板厚度取15mm。第五章 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算模具中

25、決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高溫、料流的沖刷、脫模時(shí)與塑件間還會(huì)發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來(lái)確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精

26、度也愈低。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)，材料批號(hào)發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動(dòng)，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然誤差，收縮率波動(dòng)值s隨制件尺寸增大而成正比的增加。制造誤差z隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過(guò)程中的總磨損量c隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時(shí)因收縮率波動(dòng)對(duì)制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來(lái)提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動(dòng)小的塑料。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時(shí)，影響塑件

27、公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨損值。此外型腔在使用過(guò)程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時(shí)候所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值，模具固定成型零件安裝尺寸變化值，這些度將影響塑件的公差。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達(dá)到高精度。為了計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn),規(guī)定凡是孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸,即公差為正；凡是軸類(lèi)尺寸均以其最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸,公差為負(fù)。該塑件的材料hdpe是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查手冊(cè)得的收縮率為1.2%4.0 %,故平

28、均收縮率為 2.6%。公差數(shù)值表5.9-11基本尺寸精 度 等 級(jí)公 差 數(shù) 值-精度等級(jí)表,精度尺寸的選用2-3、5類(lèi)別塑件種類(lèi)建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度hdpe根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。此產(chǎn)品采用級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到itit級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：型腔凹模徑向尺寸計(jì)算：（相關(guān)公式參見(jiàn)塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)第79-80頁(yè)）5.1型腔徑向尺寸的計(jì)算l+z =（1+

29、scp）ls-3/4+z l凹模徑向尺寸（mm）ls塑件徑向公稱(chēng)尺寸（mm）scp塑料的平均收縮率（）塑件公差值（mm）z 凹模制造公差（mm）由：ls1=40.2mm 又查表知4級(jí)精度時(shí)塑件公差值 1= 0.28mm 實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/31/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的1/31/4。為了保持較高精度選1/4。由于： z= 1/4 得： z1=1/40.28=0.07 mm 則： l1+z=（1+scp）ls-3/4+z =（1+2.6%）40.2-3/40.28+0.07 =41.0352+0.07 mm5.2型腔深度尺寸的計(jì)算凹模深度尺

30、寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： h+z =（1+scp）ls-2/3+ zh凹模深度尺寸（mm）z凹模深度制造公差（mm）其余符號(hào)同上由：hs1=20.1 mm 取4級(jí)精度時(shí)1=0.20 mm 由z=1/4得： z1=0.05 mm 則：h1+z =（1+scp）ls-2/3+z =（1+2.6%）20.1-2/30.20+0.05 =20.49 +0.05mm5.3型芯徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法：lz =（1+scp）ls+3/4 zl 型芯徑向尺寸（mm）z 型芯徑向制造公差（mm）其余符號(hào)同上由：ls1=16.1mm ls2=22.3mm ls3=34.2mm ls4=3mm 取4級(jí)精度時(shí)

31、1=0.20 mm 2=0.20 mm 3=0.26 mm4=0.12 mm由z=1/4得：z1=0.05 mm z2= 0.05 mm z3= 0.065 mm z4= 0.03 mm 則：l1z =（1+scp）ls+3/4z =（1+2.6%）16.1+3/40.200.05 =16.66860.05 mml2z =（1+scp）ls+3/4z =（1+2.6%）22.3+3/40.200.05 =23.020.05 mml2z =（1+scp）ls+3/4z =（1+2.6%）34.2+3/40.260.065 =35.28420.065 mml2z =（1+scp）ls+3/4z =

32、（1+2.6%）3+3/40.120.03 =3.1680.03mm5.4型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法： hz =（1+scp）ls+2/3zh型芯高度尺寸（mm）z型芯高度制造公差（mm）其余符號(hào)同上由：h1=10.6 mm h2=23.5 mm h3=56.3mm 取4級(jí)精度時(shí) 1=0.18 mm 2=0.20 mm 3=0.32 mm 由z=1/4得：z1=0.045 mm z2=0.04 mm z3=0.08 mm 則：h1z =（1+scp）ls+2/3z =（1+2.6%）10.6+2/30.180.045 =10.990.045 mmh2z =（1+scp）ls+2/3z

33、=（1+2.6%）23.5+2/30.200.04 =24.244 0.04 mmh2z =（1+scp）ls+2/3z =（1+2.6%）56.3+2/30.320.08 =57.9838 0.1 mm第六章 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入；避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁；型芯或嵌件，使塑料能盡快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置；澆

34、口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)；能沿著型腔平行方向均勻的流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。6.1 分型面的選擇分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。外表質(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，方便脫模，制件留在動(dòng)模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊對(duì)型芯無(wú)包緊力，對(duì)凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí) 料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。鉸鏈蓋模具

35、設(shè)計(jì)的分型面設(shè)計(jì)如圖所示：圖 分型面6.2 澆口套的選用主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為2060，表面粗糙度ra0.8m,主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。一般采用碳素工具鋼即t8a、t10a等。把它熱處理到5357hrc。取主流道的球面半徑為16mm.澆口套大體結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示：澆口套6.3 分流道的布置分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模

36、具采用半圓形的截面形狀，對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式： d=0.2654w1/2l1/4 =0.2654x241/2x601/4 6mm其中d是分流道的直徑，l是分流的長(zhǎng)度，w是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為d=6mm,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度ra要求比較高，一般取1.6um左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。6.4 澆口的設(shè)計(jì)澆

37、口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口

38、的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：(1) 盡量縮短流動(dòng)距離。(2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚。(3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。(4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。(5) 考慮分子定向的影響。(6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。(8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。該模具設(shè)計(jì)中澆口的形式設(shè)計(jì)為矩形。第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會(huì)緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不像沖壓件那么可以

39、自動(dòng)脫落。這樣，我們必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計(jì)中，由于采用了一模二腔的結(jié)構(gòu)，模具開(kāi)模時(shí)，在注塑機(jī)的作用下，動(dòng)模部分向開(kāi)模方向運(yùn)動(dòng) 運(yùn)動(dòng)到一定位置，注塑機(jī)的頂出裝置作用在推桿座板上，推桿座板推動(dòng)推管將產(chǎn)品頂出模外，推管的設(shè)計(jì)見(jiàn)總裝圖。7.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí)保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用2到4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了

40、4根導(dǎo)柱。加工個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí)，應(yīng)將定模板、推件板、動(dòng)模板合在一起，一次性加工出來(lái)，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動(dòng)模板上加工沉頭孔。導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。導(dǎo)柱導(dǎo)套第八章 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.1 排氣系統(tǒng)abs料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：1 利用配合間隙排氣；2 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；3 利用排氣守排氣；4 強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配

41、合間隙排氣。其間隙值約為0.030.05mm.它常用于中小型的簡(jiǎn)單模具。 8.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模溫。冷卻水孔開(kāi)孔的原則：（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2） 每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在015mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持在812mm。（3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。（4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作

42、的一側(cè)注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、改善成形性 2、成形收縮率 3、塑件變形 4、尺寸穩(wěn)定性 5、力學(xué)性能 6、外觀質(zhì)量。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)以上分析我們可以設(shè)計(jì)運(yùn)水道如圖所示（虛線示意位置為水道位置）：冷卻系統(tǒng)第九章 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核每副模具都只能

43、安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)9.1注射量的校核 根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核： 0.8=0.8125=100式中：塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 注射機(jī)的注射量（） 0.8最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計(jì)算得：20.966*2+15所以=57 pf=200.96kn 故合格9.3注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來(lái)設(shè)計(jì)的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10mm，直徑150mm（與定位孔相配合）；模具厚度：hmin=200m

44、mhm=240hmax=300 合格 第十章 繪制裝配圖及零件材料的定制運(yùn)用auto cad軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖按照0#圖紙繪制，零件圖則按照3#等圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家(gb4457.1-84)標(biāo)準(zhǔn)。先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。裝配圖應(yīng)用足夠說(shuō)明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖對(duì)應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸、開(kāi)模行程以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。畫(huà)出工件圖，填寫(xiě)詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。裝配結(jié)構(gòu)圖（主視圖）如圖：裝配圖 模具零件材料的選

45、取大部分零件材料選用的45#。模具零件材料選取如表：明細(xì)表第十一章 模具的安裝試模11.1試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門(mén)、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。11.2模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地

46、，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用塊壓板，對(duì)稱(chēng)布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動(dòng)型芯、推出及

47、導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開(kāi)模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。11.3試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。第一階段進(jìn)料階段： 將塑料放入注射機(jī)料斗內(nèi)，由螺桿或柱塞將塑料定量推入注射機(jī)料筒內(nèi)；第二階段塑料預(yù)熱階段： 塑料在保持一定溫度的料筒內(nèi)

48、預(yù)熱并成粘稠狀態(tài).料筒內(nèi)的溫度一般在90100c；模具閉模后，注塑機(jī)通過(guò)高壓使固體塑料塑化，再通過(guò)壓力充滿型腔。通過(guò)大約3s 鐘的保壓后開(kāi)模第三階段合模階段：安裝時(shí)定模以定位圈或澆口套與注射機(jī)定模板上的定位孔配合，并將動(dòng)模部分通過(guò)四塊壓鐵緊固在定模板上，動(dòng)模部分則通過(guò)四塊壓鐵緊固在注射機(jī)的動(dòng)模板上，等塑料預(yù)熱到粘稠狀態(tài)時(shí)，注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)其動(dòng)模將動(dòng)模與定模楔緊合模；第四階段注射階段：當(dāng)模具合模后，啟動(dòng)注射機(jī)液壓缸中的活塞，推動(dòng)料筒內(nèi)的螺桿，以40130mpa的注射壓力，將料筒內(nèi)已加熱均勻成熔融的塑料，通過(guò)料筒噴嘴和定模部分的澆口套以及澆注系統(tǒng)注入動(dòng)模與定模密緊后組成的型腔內(nèi)；第五階段保壓階

49、段：塑料充滿型腔后需保持一段時(shí)間的注射壓力，并使型腔內(nèi)由足夠的壓力，以對(duì)塑料收縮進(jìn)行補(bǔ)料，使塑料密實(shí)，同時(shí)塑件在模內(nèi)冷卻定型； 第六階段開(kāi)模卸件階段：塑件在模內(nèi)型腔中冷卻硬化道一定強(qiáng)度后，注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)松壓并帶動(dòng)動(dòng)模板與動(dòng)模與定模沿分型面分開(kāi)，開(kāi)啟模具.并由注射機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，推動(dòng)動(dòng)模部分的定出機(jī)構(gòu)，將塑件從模具內(nèi)頂出即可卸下塑件產(chǎn)品。11.4檢驗(yàn)通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。結(jié)

50、論通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。下面我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。選題是畢業(yè)設(shè)計(jì)的開(kāi)端，選擇恰當(dāng)?shù)摹⒏信d趣的題目，這對(duì)于整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。好比走路，這開(kāi)始的第一步是具有決定意義的，第一步邁向何方，需要慎重考慮。否則，就可能走許多彎路、費(fèi)許多周折，甚至南轅北轍，難以到達(dá)目的地。因此，選題時(shí)一定要考慮好了。 第二，題目確定后就是找資料了。查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開(kāi)端就相當(dāng)于成功了一半，到圖書(shū)館、書(shū)店、資料室去雖說(shuō)是比較原始的方式，但也有可取之處的。總之，不管通過(guò)哪種方式查的資料都是有利用價(jià)值的，要一一記錄下來(lái)以備后用。 第三，通過(guò)上面的過(guò)程，已經(jīng)積累了不少資料，對(duì)所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來(lái)更透徹的分析題目。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動(dòng)手實(shí)現(xiàn)了。其實(shí)以前的三步都是為這一步作的鋪墊。一步步地做下去之后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)要做出來(lái)并不難。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老