醫(yī)院感染樓工程主要分部項目的施工方案和技術(shù)措施

1、主要分部分項地施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)定位和施工測量方案1. 本工程施工方案編制目地是為本工程提供建筑物定位. 平面 . 垂直度控制及高程控制測量地依據(jù)保證一準(zhǔn)確及時地滿足施工需要 , 使之測量成果符合設(shè)計 . 規(guī)程 . 規(guī)范要求 .2. 施工方案編制地任務(wù)（ 1）編制建筑物定位 , 平面控制網(wǎng) . 垂直度控制網(wǎng)地建立測設(shè)方案 .（ 2）編制高程控制測量方案 .3. 施工方案編制技術(shù)依據(jù)（ 1）參照工程測量規(guī)范 GB5002693.（ 2）依據(jù)相關(guān)施工測量技術(shù)要求 .4. 軸線測量控制（ 1）測量正式開工前 , 用鋼卷尺和經(jīng)緯儀對建設(shè)單位指定地坐標(biāo)樁或已布設(shè)好地導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核并辦理書面交接手續(xù)

2、, 如發(fā)現(xiàn)較大差別時 , 會同建設(shè)單位及有關(guān)部門共同協(xié)商解決 .（ 2）軸線網(wǎng)測量控制方法：（ 3）在基礎(chǔ)和 0.000 層地施工期間 , 采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺依據(jù)控制軸線平移測設(shè)其它設(shè)計軸線 , 并將設(shè)計軸線向下引測到基坑或水平引測到基礎(chǔ)頂面上 .（ 4）在施工上部結(jié)構(gòu)期間 , 采用經(jīng)緯儀依據(jù)各軸線上地控制樁先后用正鏡法和倒鏡法向上引測軸線 , 經(jīng)適當(dāng)調(diào)整正倒鏡測量誤差并復(fù)核無誤后確定軸線測量標(biāo)識點 .（ 5）設(shè)計軸線測設(shè)以后 , 再進(jìn)一步用鋼卷尺以平移法和勾股弦法測量 .出各構(gòu)件地位置線 .（6）控制定位放線地相對誤差不得大于1/10000, 測角誤差不得大于6秒, 軸線誤差不得大于 5mm

3、.5. 高程測量控制（ 1）正式開工前 , 用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺對建設(shè)單位指定地高程控制點進(jìn)行復(fù)核并辦理書面交接手續(xù) , 如發(fā)現(xiàn)較大差別時會同建設(shè)單位及有關(guān)部門共同協(xié)商解決 .（ 2）（ 3）依據(jù)現(xiàn)場布置地半永久性高程控制點在基礎(chǔ)和 0.000 層施工期間, 利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺引測基礎(chǔ)標(biāo)高或 0.000 層地施工標(biāo)高 .（ 4）（ 5）高程誤差不大于 5mm.6. 測量控制樁位地保護(hù)：對于施工期間使用地半永久性導(dǎo)線點和水準(zhǔn)控制點地標(biāo)樁 , 先澆筑 200300mm厚地 C20 砼保護(hù)樁位 , 然后砌筑300mm300mm見方 , 高度為 200mm左右地磚圍護(hù)結(jié)構(gòu) , 并加設(shè)砼蓋板對樁位進(jìn)行保護(hù)

4、.7. 測量成果管理：由專職測量員將每次測設(shè)地成果寫成書面技術(shù)交底 ,并標(biāo)出各有關(guān)標(biāo)識點位置和測量參數(shù), 向有關(guān)地施工工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人移交, 由施工工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同復(fù)核無誤后 , 由項目總工程師簽發(fā)允許進(jìn)入下道工序施工地指令 .8. 沉降觀測：沉降觀測工作從基礎(chǔ)開挖到全部工程竣工后這一段時間內(nèi)對建筑物進(jìn)行沉降觀測 , 直至建筑物沉降穩(wěn)定為止 .9. 技術(shù)要求（1）點位選擇：水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在土質(zhì)堅硬 , 利于長期保存 , 以便觀測 , 水準(zhǔn)點距基坑邊緣不得小于 5M,距公路不得小于 1M.或設(shè)置在穩(wěn)定地建筑物上.（2）往反較差 , 附合或環(huán)線閉差平地：20L, 山地 6n（計算往反較差時 ,L

5、 為水準(zhǔn)點間地路線長度（KM）. 計算附合或環(huán)線閉合差時,L 為附合或環(huán)線路線長度（ KM）.N 為測段地測站數(shù) .10. 水準(zhǔn)觀測技術(shù)要求用 S3 水準(zhǔn)儀 , 按四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行施測 . 視線長度 100m,前后視差 5M,前. 后視高程差 10M,視線高離地面最低高度 0.2M, 紅黑讀數(shù)為3M.第二節(jié) 土方工程三. 施工現(xiàn)場排水1. 地面水處理：在施工現(xiàn)場設(shè)置縱橫交錯地排水網(wǎng)絡(luò) , 基坑四周做好排水和導(dǎo)流措施 , 避免地面水流入基坑 .2. 地下水處理：根據(jù)現(xiàn)場了解地情況 , 可不考慮地下水地影響 , 但如受雨水影響可于基坑內(nèi)四周設(shè)置淺排水溝和集水坑 , 然后用泵將水排到施工現(xiàn)場

6、排水溝內(nèi) , 將水抽走 .四. 土方回填1. 經(jīng)過隱蔽驗收合格后方可組織土方回填 , 建議獨立柱基礎(chǔ)地驗收可分區(qū) . 分批進(jìn)行 , 以縮短基坑基槽暴露地時間 , 減少各種不利因素地影響 .2. 選用土質(zhì)性能優(yōu)良地土回填 , 回填前清除填方區(qū)中地雜質(zhì)和軟土 . 淤泥等 , 回填時坑底不能有積水 .3. 回填土含水率控制在最佳范圍內(nèi) , 根據(jù)實測結(jié)果適當(dāng)處理 , 回填土過濕時先曬干 , 過干時 , 適當(dāng)加水濕潤 .4. 在基礎(chǔ)四周同時均勻進(jìn)行回填 , 并分層夯實 . 填土采用打夯機(jī)打夯 ,填土從最低處開始由下向上整個寬度分層夯實, 每層夯實厚度不大于25cm,接搓做成 1：1.5 斜坡 , 夯跡重

7、疊 0.2 0.3m, 上下層錯縫距離不小于0.2m,接縫部位不得在墻角等重要部位.5. 蛙式打夯機(jī)打夯時 , 土方回填密實度控制在95%左右 .五. 土方工程施工注意事項第三節(jié) 基礎(chǔ)工程一. 局部人工挖孔樁1. 開挖支護(hù)人工挖孔樁采用分節(jié)開挖 . 分節(jié)支護(hù)施作方法 . 根據(jù)地質(zhì)狀況 , 考慮 1.0m 一節(jié) . 護(hù)壁采用 C15 現(xiàn)澆混凝土 , 厚度為 15cm,為防止施工過程中護(hù)壁地脫落 , 護(hù)壁地結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接 , 搭接長度不小于 50mm,上下節(jié)護(hù)壁間設(shè)置拉接鋼筋增強(qiáng)護(hù)壁地整體性 樁孔采用人工手持風(fēng)鎬開挖 , 人工出渣. 用小型卷揚(yáng)機(jī)提升至地面 , 倒入手推車運(yùn)到臨時存碴場 .

8、2. 鋼筋籠制作與安裝挖孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)加工, 用汽車吊放入孔內(nèi) , 鋼筋作一節(jié)下放, 主受力鋼筋不分段 .3. 挖孔樁樁身砼施工挖孔樁砼灌筑前將孔內(nèi)積水抽干 . 雜物清干凈 , 分層灌注 , 分層振搗 , 分層厚度為 100 . 砼就倉采用溜筒 , 溜筒口距砼面距離不得大于 2m,以防止砼離析 . 如挖孔樁地下水較豐富 , 孔壁有地下水涌出或滲水難以抽干時 , 則采用水下砼灌注法施工 .4. 挖孔樁施工技術(shù)措施5. 挖孔樁施工安全措施5.1 為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi) , 孔口四周必須設(shè)置 1.2m 高地護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù) , 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 200mm,作為安全踢腳攔板 .

9、挖出地土石方應(yīng)及時運(yùn)走 , 孔口四周 2 米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物 , 機(jī)動車輛地通行不得對井壁地安全造成影響 .5.2 孔頂設(shè)第一道半圓形防護(hù)鋼筋蓋板 , 井下作業(yè)人員頭頂 1.0 米設(shè)置第二道半圓形鋼筋護(hù)蓋 , 在土石方起吊過程中 , 人員必須站在蓋板之下 , 防止高處墜物傷人 .5.3 人員上下井采用在井內(nèi)設(shè)置鋼筋制成地軟梯 , 軟梯必須焊接牢固 , 人上下井時須扣安全繩 , 安全地一段扣錨于井口所設(shè)置地地壟上 , 以確保萬無一失 .5.4 必須注意開挖過程中地面與孔內(nèi)開挖人員地呼應(yīng), 防止井下發(fā)生意外.5.5 每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體地檢測 , 并向孔內(nèi)送風(fēng) 5min, 使孔內(nèi)渾濁氣體

10、散除 . 地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)地專門設(shè)備 , 風(fēng)量不小于 25L/S. 孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量 , 并采用濕式作業(yè)法 , 加強(qiáng)通風(fēng)除塵以保人身安全 .5.6 施工場內(nèi)地一切電源 . 電器地安裝和拆除 , 必須由持證電工專管 , 電器必須嚴(yán)格接地 . 接零和使用漏電保護(hù)器 . 電器安裝經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)接通電源使用 . 各樁孔用電必須分閘 , 嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用 . 孔上電線 . 電纜架空 , 嚴(yán)禁拖地和埋壓土中 . 孔內(nèi)電纜 . 電線必須絕緣 , 并有防磨損 . 防潮 . 防斷等保護(hù)措施 , 孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈和 12V 安全燈 .5.7 鋼筋籠吊放須有專人指揮, 確保周圍建筑物和行

11、人安全.二. 承臺及基礎(chǔ)梁施工：三. 保證工程質(zhì)量措施1. 施工測量：嚴(yán)格按工程施工測量規(guī)范建立本工程地軸線 . 標(biāo)高控制網(wǎng) ,做好測量成果標(biāo)識和記錄, 并經(jīng)過專職質(zhì)檢員復(fù)核檢查, 送建設(shè)和監(jiān)理單位審核后作為測量成果使用.2. 土方開挖：基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖 , 人工修整 . 土方開挖時 , 測量人員嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高和開挖尺寸 , 防止超挖及少挖 , 并及時做好基坑地排水工作 ,開挖過程和敞露期間對基坑進(jìn)行必要保護(hù) , 防止塌陷；雨天施工采取防雨措施. 基礎(chǔ)開挖至基底標(biāo)高以上留 0.3m 不挖 , 墊層砼施工前再人工挖除 , 基坑經(jīng)驗收合格后立即澆筑墊層砼, 以免地基土被擾動 . 雨水浸泡 .3.

12、4. 土方回填：土方回填前先排除掉基坑（槽）內(nèi)積水 , 清除掉雜物 . 淤泥 , 填土盡量用同類土回填 , 在基礎(chǔ)四周地下水較豐富處采用混合砂回填 ,土地含水率控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi) , 填土從低處開始 , 用手推車運(yùn)送 , 人工用鋤等工具進(jìn)行攤鋪 . 回填 , 回填時對稱進(jìn)行 . 分層夯實 , 每層厚度在300mm以內(nèi) , 打夯前將填土初步整平 , 采用蛙式打夯機(jī)依次夯打 , 不留間隙 , 確?；靥钔梁惶蠲軐?.5. 模板工程：模板采用定型模板拼裝. 鋼管木枋支撐 , 施工前通過計算確定, 必須具有足夠地強(qiáng)度 . 剛度和穩(wěn)定性 . 所有模板每使用一次均涂刷一遍脫模劑 , 并隨時進(jìn)行維護(hù) .

13、清理 . 模板安裝后 , 班組間進(jìn)行自檢 . 互檢合格后 ,由施工技術(shù)人員 . 質(zhì)檢員對模板地中線 . 標(biāo)高 . 幾何尺寸 . 垂直度 . 剛度 . 穩(wěn)定性 . 拼縫處理進(jìn)行全面檢查 , 模板地拆除需留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊 , 經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除 .7. 砼施工：施工前 , 先由試驗室試配選擇最佳配合比 , 現(xiàn)場根據(jù)砂 . 石地含水率進(jìn)行調(diào)整施工配合比 , 砼后臺計量設(shè)專人過磅 , 砂含泥率不大于 2%,石含泥量不大于 1%,砼攪拌時間不小于 90 秒, 砼振搗設(shè)專人振搗 , 并對每一次振搗時間 . 部位作詳細(xì)記錄 , 責(zé)任到人 , 確保砼無蜂窩 . 孔洞 . 砼澆筑好后 , 按規(guī)

14、范要求留置試塊 , 濕水養(yǎng)護(hù)好 .第四節(jié) 鋼筋工程四. 鋼筋焊接一. 鋼筋電渣壓力焊1 范圍適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm地I 級豎向或斜向( 傾斜度4：1范圍內(nèi) ) 鋼筋地連接.2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋地級別 . 直徑必須符合設(shè)計要求 , 有出廠證明書及復(fù)試報告單 . 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單 , 其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求 , 并應(yīng)有可焊性試驗 .2.1.2焊劑2.1.2.1 焊劑地性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑地規(guī)定 . 焊劑型號為 HJ401,常用地為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑 .2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥地庫房

15、內(nèi), 防止受潮 . 如受潮 , 使用前須經(jīng)250300烘焙 2h.2.1.2.3使用中回收地焊劑 , 應(yīng)除去熔渣和雜物 , 并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用 .2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證 .2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括： 焊接電源 . 控制箱 . 焊接夾具 . 焊劑罐等 .2.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備( 應(yīng)優(yōu)先采用 ) 包括：焊接電源 . 控制箱 .操作箱 . 焊接機(jī)頭等 .2.1.3.3焊接電源 . 鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上) 地交流或直流焊接電源 .( 一般 32mm直徑及以下地鋼筋焊接時 , 可采用容量為 600A地焊接電源；32m

16、m直徑及以上地鋼筋焊接時 , 應(yīng)采用容量為 1000A地焊接電源 ). 當(dāng)焊機(jī)容量較小時 , 也可以采用較小容量地同型號, 同性能地兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用 .2.2 作業(yè)條件2.2.1焊工必須持有有效地焊工考試合格證.2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求 . 焊接夾具應(yīng)有足夠地剛度 , 在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活 , 操作方便 . 焊劑罐地直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng) , 不致在焊接過程中燒壞 . 電壓表 . 時間顯示器應(yīng)配備齊全 , 以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù) .2.2.3電源應(yīng)符合要求 , 當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接 .2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施 , 制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施 , 加強(qiáng)

17、焊工地勞動保護(hù) , 防止發(fā)生燒傷 . 觸電 . 火災(zāi) . 爆炸以及燒壞機(jī)器等事故 .2.2.5 注意接頭位置 , 注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積地百分比 , 不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 有關(guān)條款地規(guī)定時 , 要調(diào)整接頭位置后才能施焊 .3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備 . 電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 ( 也可省去 ) 安放焊劑罐 . 填裝焊劑 試焊 . 作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具質(zhì)量檢查3.1.1電渣電力焊地工藝過程：閉合電路引弧 電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備 . 電源. 確保隨時處于正常狀態(tài) , 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作

18、 .3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前 , 焊接部位和電極鉗口接觸地 (150mm區(qū)段內(nèi) ) 鋼筋表面上地銹斑 . 油污 . 雜物等 , 應(yīng)清除干凈 , 鋼筋端部若有彎折 . 扭曲 , 應(yīng)予以矯直或切除 , 但不得用錘擊矯直 .3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊地焊接參數(shù)主要包括：焊接電流 . 焊接電壓和焊接通電時間 .不同直徑鋼筋焊接時, 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù), 焊接通電時間延長約10%.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接電壓 (V)焊接通電時間 (S)直徑 焊接電流 (A)電弧過程電渣過程電弧過電渣過(mm)U2-1U2-2程 t1程 t21404651404852200250404222

19、71440250300522271552300350404222717523504005222718624004504042227216550055052227246260065040422272778700750522273083850-9004042227339253404654404053.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具地下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部地適當(dāng)位置 , 一般為 1/2 焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處有足夠地淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗口后, 調(diào)準(zhǔn)動夾頭地起始點, 使上下鋼筋地焊接部位位于同軸狀態(tài) , 方可夾緊鋼筋 .鋼筋一經(jīng)夾緊 , 嚴(yán)防晃動 , 以免上下鋼筋錯位和夾具變形.

20、3.6 安放引弧用地鐵絲球 ( 也可省去 ). 安放焊劑罐 . 填裝焊劑 .3.7 試焊 . 作試件 . 確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前 , 必須按照選擇地焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試 , 以便確定合理地焊接參數(shù) . 合格后 , 方可正式生產(chǎn) . 當(dāng)采用半自動 . 自動控制焊接設(shè)備時 , 應(yīng)按照確定地參數(shù)設(shè)定好設(shè)備地各項控制數(shù)據(jù) , 以確保焊接接頭質(zhì)量可靠 .3.8 施焊操作要點 .3.8.1 閉合回路 . 引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上地開關(guān) , 先后接通焊機(jī)地焊接電流回路和電源地輸入回路 , 在鋼筋端面之間引燃電弧 , 開始焊接 .3.8.2 電弧過程：引燃電弧后 , 應(yīng)控制電壓值

21、 . 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定地間距 , 進(jìn)行電弧過程地延時 , 使焊劑不斷熔化而形成必要深度地渣池 .3.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋, 使上鋼筋端部插入渣池, 電弧熄滅, 進(jìn)入電渣過程地延時 , 使鋼筋全斷面加速熔化 .3.8.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束, 迅速下送上鋼筋 , 使其端面與下鋼筋端面相互接觸 , 趁熱排除熔渣和熔化金屬. 同時切斷焊接電源 .3.8.5接頭焊畢 , 應(yīng)停歇 20-30s 后( 在寒冷地區(qū)施焊時 , 停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 ), 才可回收焊劑和卸下焊接夾具.3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊地焊接生產(chǎn)中, 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢 ,若發(fā)現(xiàn)偏心 . 彎折 .

22、 燒傷 . 焊包不飽滿等焊接缺陷 , 應(yīng)切除接頭重焊 , 并查找原因 , 及時消除 . 切除接頭時 , 應(yīng)切除熱影響區(qū)地鋼筋 , 即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑地長度范圍內(nèi)地部分應(yīng)切除 .4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 成品保護(hù)接頭焊畢 , 應(yīng)停歇 2030s 后才能卸下夾具 , 以免接頭彎折 .6 應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中 , 應(yīng)重視焊接全過程中地任何一個環(huán)節(jié) . 接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固 , 嚴(yán)防晃動；引弧過程, 力求可靠；電弧過程 , 延時充分；電渣過程 , 短而穩(wěn)定；擠壓過程 , 壓力適當(dāng) . 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 , 應(yīng)參照下表查找原因 , 及時清除 .

23、鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷 防止措施矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋1 軸線偏移避免過大地擠壓力及時修理或更換夾具矯直鋼筋端部2彎折注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具減低頂壓速度3焊包薄而大減小焊接電流減少焊接時間減小焊接電流4咬邊縮短焊接時間注意上鉗口地起始點 , 確保上鋼筋擠壓到位增大焊接電流5未焊合避免焊接時間過短檢修夾具 , 確保上鋼筋下送自如鋼筋端面力求平整6焊包不勻填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間 , 適當(dāng)增加熔化量按規(guī)定要求烘焙焊劑7氣孔清除鋼筋焊接部位地鐵銹確保被焊處在焊劑中地埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑

24、罐地漏孔避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行 , 但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時 , 則不宜進(jìn)行施焊 .雨天 . 雪天不宜進(jìn)行施焊 , 必須施焊時 , 應(yīng)采取有效地遮蔽措施. 焊后未冷卻地接頭 , 應(yīng)避免碰到冰雪 .二. 鋼筋閃光對焊5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口, 取出鋼筋時必須平穩(wěn), 以免接頭彎折.6 應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中 , 應(yīng)重視焊接全過程中地任何一個環(huán)節(jié) , 以確保焊接質(zhì)量 , 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 , 應(yīng)參照表 422 查找原因 , 及時消除 .6.2 冷拉鋼筋地焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行 . 冷拉過程中 , 若在接頭部位發(fā)生斷裂時 , 可在切除熱影響區(qū)

25、 ( 離焊縫中心約 0.7 倍鋼筋直徑 ) 后再焊再拉 , 但不得多于兩次 . 同時 , 其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB5020492) 地規(guī)定 .第五節(jié) 模板工程一. 施工準(zhǔn)備1. 材料及主要機(jī)具1.1 模板：雙面覆膜 18mm厚木膠合模板 , 每塊規(guī)格為 12202240cm,表面光滑 . 層理致密 . 平整無翹曲 .1.2 支撐件：扣件 . 483.5 鋼管（各種長度） .5 10（用作柱模板背楞）木枋等 . 木枋使用前進(jìn)行壓刨 , 保證規(guī)格一致 . 平整 , 平直度控制在 1/1000 以內(nèi) , 鋼管如有彎曲調(diào)直后才可使用 .1.3 隔離劑：不允許使用廢機(jī)油

26、, 應(yīng)使用粉質(zhì)脫模劑 .1.4 一般工具：錘子 . 扳手 . 手鋸 . 打眼電鉆 . 鋼卷尺 . 線錘 . 方尺 . 水平尺 .撬棍 .2. 作業(yè)條件3. 安裝柱模板3.1 工藝流程：設(shè)置上下兩道柱箍安裝柱模安其余柱箍效正柱模3.2 根據(jù)彈好地柱邊線在離樓面 15cm 處設(shè)置第一道柱箍 , 柱箍鋼管與周邊地用扣件相連 , 然后根據(jù)第一道柱箍用線錘定位設(shè)置最上一道柱箍 .3.3 將預(yù)先拼好地板塊（一般每邊一片）插入柱箍中, 將四邊角用鐵釘釘牢 .3.4 安裝其余柱箍 , 柱箍間距 30cm,且每間隔 1m至少一道柱箍與排架連接 .3.5 效正柱模：配置模板時 , 在模板地軸線位置處彈一條豎直墨線

27、, 效正時首先用線錘檢查墨線是否與樓面地軸線重合, 再檢查柱模四角是否與柱邊線吻合 , 如偏差較大則調(diào)整柱箍 . 拉桿直至模板偏差符合規(guī)范要求.5. 安裝梁模板5.1 工藝流程：搭設(shè)梁支架安裝梁底模安裝側(cè)模5.2 梁鋼管腳手架立桿固定后將樓面標(biāo)高引測至立桿上并做好+1000mm地標(biāo)識 , 一般只做梁兩端立桿地標(biāo)識 , 如跨度過大 , 梁中間增加一處標(biāo)識 . 然后根據(jù) +1000mm標(biāo)高安裝擱置梁底板地橫桿 , 在梁排架兩端吊線定出梁地定位線 , 根據(jù)定位線安裝夾梁鋼管 .5.3 在梁底橫桿上安裝梁底板, 根據(jù)定位線定位 , 多跨梁要通長拉線找直, 跨度大于 4m地梁模板按 0.2-0.3% 起

28、拱 .5.4 安裝梁側(cè)模：上口通線調(diào)直后固定在夾梁鋼管上 , 夾梁鋼管上口如圖 4 所示鎖橫桿后與板地支撐龍骨鋼管連接 . 梁高 800mm地梁先安裝一邊邊模 , 待綁扎梁鋼筋 , 經(jīng)檢查合格后辦理隱檢并清除雜物安裝另一側(cè)模板 .5.5 如梁高大于 900mm,需如圖所示設(shè)置對拉桿 . 梁模板安裝后校正梁中線. 標(biāo)高 . 斷面尺寸 , 經(jīng)檢查合格辦工序交接 , 做好記錄后方能澆搗砼 .6. 安裝樓板模板7.3.4 側(cè)模板（包括柱模板）拆除時 , 砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞 , 方能拆除 . 板與梁拆模時間如設(shè)計無規(guī)定時 , 應(yīng)符合施工驗收規(guī)范地規(guī)定 .7.3.5拆下地模板及時清

29、理粘連物, 涂刷脫模劑 , 拆下地扣件等集中收集管理 .7.3.6 拆除模板不準(zhǔn)直接從高處往下扔, 以防止模板變形和損壞 .三. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項目：模板支撐系統(tǒng)必須有足夠地強(qiáng)度. 則度和穩(wěn)定性：其支撐部分應(yīng)有足夠地支撐面積.2 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿. 模板與砼接觸表面清理干凈并刷脫模劑, 嚴(yán)禁鋼筋上沾有隔離劑 .4. 成品保護(hù)4.1 模板拆除后 , 各種材料分類歸堆 , 不得隨意亂放 . 亂堆 , 防止模板變形.4.2 拆模時 , 不要硬撬硬砸 , 以免損傷表面及楞角 , 導(dǎo)致模板變形 .4.3 拆下地模板如發(fā)現(xiàn)變形和掉肋地現(xiàn)象應(yīng)及時修理.四. 應(yīng)注意地質(zhì)量問題 806 預(yù)埋件錨腳

30、8 與構(gòu)造柱縱梁連接 . 在板上直接砌輕質(zhì)砌塊隔墻, 在現(xiàn)澆板內(nèi)增設(shè) 412 鋼筋 .二. 砌體工程施工工藝簡述1. 砌體工程質(zhì)量程序（過程）控制樹狀圖 .2. 磚砌體應(yīng)滿足砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2002）. 砌塊和砂漿地強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求 .（1）砌體施工材料運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場對材料量地實際要求, 各樓層將主要由井架和塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)輸 , 配合手推車轉(zhuǎn)動到各施工地點.（ 2）入場地加氣混凝土砌塊砌塊應(yīng)符合框架結(jié)構(gòu)尺寸 , 盡量少鋸 , 在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證砌塊地完整性 , 盡量減少缺楞掉角 . 須錯縫時如墻厚符合標(biāo)磚尺寸應(yīng)采用標(biāo)磚 . 不合模數(shù)須加工加氣混凝土砌塊磚時 ,

31、 不應(yīng)亂砍 , 應(yīng)先用石材切割機(jī)切割后再用磚刀砍開 .（3）拌制砂漿a. 砌體砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求, 即 M5砂漿 , 配合比應(yīng)用重量比 , 計量精度為：水泥 2%,砂及摻合料 5%,用機(jī)械攪拌 , 投料順序為砂水泥摻合料水, 攪拌時間不少于2min. 砂漿應(yīng)隨拌隨用, 一般在拌合后3-4h 內(nèi)用完 , 當(dāng)施工期間最高氣溫超過30 度時 , 應(yīng)分別在拌成后2h 和 3h內(nèi)使用完畢 , 嚴(yán)禁用過夜砂漿 .b. 每一樓層或 250m3砌體地各種強(qiáng)度等級地砂漿 , 應(yīng)不少于一組（每組 6 塊） , 配合比變動時 , 還應(yīng)制作試塊 .（ 4）拉墻筋設(shè)置：采用植筋法 , 先在柱 . 墻上按設(shè)計間距分線

32、 , 鉆孔植筋, 待植筋強(qiáng)度達(dá)到要求后 , 按拉墻筋每 500組一批進(jìn)行抗拔試驗 , 每兩層不得少于一組 , 合格后 , 再進(jìn)行砌筑 .4. 砌體工程地內(nèi)腳手架砌筑墻體地內(nèi)腳手架采用雙排腳手架, 用48 3.5 鋼管搭設(shè) , 腳手架應(yīng)堅固和穩(wěn)定 , 它地強(qiáng)度應(yīng)能保證, 架上備用磚 . 灰桶 . 操作人員等 , 荷載條件作用下不變形 , 不傾斜 . 不搖晃 .橫向立桿間距為1.5m, 縱向立桿間距為1.2 1.5m, 大橫桿步距1.8m,每個開間應(yīng)不少于設(shè)一道剪力撐, 每根撐桿與地面為45 度.腳手板應(yīng)使用堅固地木板或竹跳板. 腳手板寬度不少于3 塊竹跳不得有空頭板 , 施工時必須有完善地安全防

33、護(hù)措施：所有外側(cè)應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄 . 安全擋板 . 各種腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行搭設(shè) .三. 砌體施工方法器材時碰撞或扯動腳手架.19. 出現(xiàn)立桿沉陷或懸空. 聯(lián)接松動 . 架子歪斜 . 桿件變形等問題 , 在問題未解決前應(yīng)暫停使用腳手架.20. 六級以上大風(fēng) . 大霧應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè) , 雨后上架操作應(yīng)有防滑措施 .第九節(jié) 抹灰工程一. 作業(yè)條件1. 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收 , 合格后方可進(jìn)行抹灰 .2. 完成了門窗口 . 水暖和電氣管線 . 消防栓箱與配電箱 , 以及有關(guān)埋件 .木磚等安裝與埋設(shè)工作.3. 根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場地具體情況 , 提前搭好抹灰操作用地高凳和架

34、子, 現(xiàn)搭架子要離開墻面及門窗角 2025mm以利操作 .二. 操作工藝1. 基層處理先用掃帚將墻面和板面地廢余砂漿 . 灰塵 . 污垢 . 油漬等清除干凈 , 用水將墻面和板面浸透 , 然后用 1：3：9 水泥石灰膏砂漿摻水泥重 20%107膠水拌勻 , 刷或甩在墻或板面上 , 第二天澆水養(yǎng)護(hù) , 直至素漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止 .2. 貼餅沖筋3. 做護(hù)角室內(nèi)門窗口地陽角和墻面 . 柱面地陽角 , 均應(yīng)抹水泥護(hù)角 , 配合比為 1：2水泥砂漿 , 與貼餅沖筋抹平 . 待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角 . 或在第二遍抹灰后緊跟用 1：2 水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面

35、灰地厚度） , 其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm過.梁底部要方正. 門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上地水泥漿 .4. 抹底灰5. 修補(bǔ)墻面上預(yù)留孔洞 . 電氣箱 . 槽當(dāng)?shù)谆艺移胶?, 應(yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞 . 電氣箱 . 槽 . 盒子口周邊50mm地底灰砂漿清挖干凈 , 用 1：2 水泥砂漿把洞 . 箱. 槽. 盒子口抹成方正 . 光滑 . 平整（比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰地厚度） .6. 抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊壹s五 . 六成干時 , 即可進(jìn)行抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤） , 厚度約 5mm,分二遍成活 , 最好兩人同時操作 , 一人先薄薄刮一遍 , 另一人隨即抹平 ,

36、 同時粗壓一遍 . 按先上后下順序進(jìn)行 , 再趕光壓實 .三. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第十節(jié)屋面及防水施工一. 防水涂料1. 施工準(zhǔn)備（2）作業(yè)條件基層表面應(yīng)保持干燥 , 含水率不大于 9%；并要平整 . 牢固 , 不得有空鼓 .開裂及起砂等問題 .突出地面 . 墻面地管根 . 地漏 . 排水口 . 陰陽角等易發(fā)生滲漏地部位, 應(yīng)附加一層防水層 .防水層施工所用地各類材料均為易燃品及有毒物品, 儲存要遠(yuǎn)離火源 ,施工時做好防毒 . 防火工作 .2. 施工工藝流程3. 操作工藝（ 1）找平層施工：根據(jù)設(shè)計要求 , 找平層用 13 水泥砂漿厚度 15. 找平層砂漿必須按設(shè)計要求配制 , 并滿足其強(qiáng)度要求 . 對

37、于涂膜防水層 , 它是緊密依附于找平層形成具有一定厚度和彈性地整體防水膜而起防水作用,找平層地平整度對防水層質(zhì)量影響很大 . 因此 , 找平層應(yīng)具有足夠地強(qiáng)度 , 不得有凹凸不平 . 松動 . 空鼓 . 起砂 . 開裂等質(zhì)量問題 .（ 2）基層清理：涂膜防水層施工前 , 先將基層表面地塵土 . 砂粒 . 砂漿塊等雜物清掃干凈 , 并用干凈等濕布擦拭 .（ 3）涂刷底膠（一般用冷底子油）配制底膠：先將防水涂料甲料. 乙料和二甲苯按11.5 2 地比例（重量比）配合攪拌均勻；配制時要看情況而定, 不宜過多 .涂刷底膠：將配制好地底膠混合料, 用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15 0.20

38、kg/m2. 涂后常溫在4h 以后 , 手感不粘時 , 即可進(jìn)行下一道工序 .（4）細(xì)部做附加層突出地面地管根 . 地漏 . 排水口 . 陰陽角等細(xì)部薄弱處, 應(yīng)在大面積涂刷前 , 先做好一布二油防水附加層 , 在底膠表干后將纖維布裁成與管根 . 地漏直徑尺寸形狀相同并周圍加寬 20cm地布套在管上 , 同時涂刷涂膜防水材料 ,常溫需 4h 左右 , 再刷第二道涂膜防水層；24h 實干后 , 即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工 .（ 5）涂膜防水層施工（ 6）最后一道涂膜防水層施工 , 在上一道涂層固化以后 , 采用與上一道涂刷方向相垂直地方向均勻涂刷在涂層表面 , 并不得有漏刷 , 鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生

39、 , 在涂膜固化前 , 在其表面均勻地撒一層砂粒 , 以利涂層與保護(hù)層更好地結(jié)合 .（ 7）保護(hù)層施工：按設(shè)計和規(guī)范要求施工 .（ 8）灌水試驗：按要求進(jìn)行灌水試驗 , 達(dá)到要求即辦理驗收記錄 .4. 施工時地注意事項（1）防水涂膜施工嚴(yán)禁在雨天和大風(fēng)天氣下施工.（1）涂基層處理劑前地準(zhǔn)備工作1）檢查找平層地質(zhì)量；先將背面刷干凈 , 鋪貼時保持濕潤 .根據(jù)水平線 . 中心線（十字線） , 按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行 ( 封路 ) 后, 再進(jìn)行拉線鋪貼 .鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤 , 再刷素水泥漿 ( 水灰比為 0.5), 水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿 , 并不得有風(fēng)干現(xiàn)象 .第十二節(jié)墻

40、面瓷磚粘貼第十五節(jié)門窗工程一. 窗框地安裝1. 按照在洞口上彈出窗地位置線 , 根據(jù)設(shè)計要求 , 將窗框立于墻地中心線部位或內(nèi)側(cè) , 使窗框表面與飾面層相適應(yīng) .2. 將窗框臨時用木鍥固定 , 待檢查立面垂直 , 左右間隙大小 , 上下位置一致 , 均符合要求后 , 再將鍍鋅板固定在窗洞口內(nèi) .3. 窗框用射釘把錨固板與墻體連接 .4. 錨固板應(yīng)固定牢固 , 不得有松動現(xiàn)象 , 錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置.5. 嚴(yán)禁在窗上連接地線進(jìn)行焊接工作 , 當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時, 窗框上要蓋上橡膠石棉布 , 防止焊接時燒傷窗體 .6 窗框與洞口間隙應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞, 縫隙表面留5

41、-8mm深地槽口 , 填嵌密封材料 . 在施工中注意不損壞窗上面地保護(hù)膜, 如表面沾污了水泥砂漿 , 應(yīng)隨時擦干凈 , 以免腐蝕 , 影響外表美觀 .7. 嚴(yán)禁利用安裝完畢地窗框搭設(shè)和捆綁腳手架 , 避免損壞窗框 .8. 全部竣工后 , 剝?nèi)ゴ吧系乇Ｗo(hù)膜 , 有污漬 , 可用醋酸已酯擦洗 .二. 窗扇地安裝1. 窗扇地安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行.2.三. 玻璃地安裝玻璃安裝是窗安裝地最后一道工序, 其內(nèi)容包括玻璃裁割. 玻璃就位 .玻璃地密封與固定 .1. 玻璃地裁割：裁割玻璃時應(yīng)根據(jù)窗扇地尺寸 , 來計算下料尺寸 . 一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留有一定縫隙 , 以適應(yīng)玻璃膨縮變形地要求.2. 玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時