屋面裂縫滲漏處理方案匯總

1、建筑屋面裂縫滲漏處理方案 施工單位： X X 工 程 建 設(shè) 有 限 公 司 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編制日期： 二 O 年 月 日 目錄 一、 工程概況 1. . 二、 混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因 1. （一）施工方面的原因 1. 1 混凝土終凝前未仔細(xì)收光 1. 2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不到位 1. 3 施工縫的留設(shè)位置 2. （二）環(huán)境溫度方面的原因 2. 三、 屋面混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理方案 2. （一） 裂縫處理的原則 2. （二） 施工方案 2. . 1 擬選用的材料及機(jī)器介紹 2. 2 施工準(zhǔn)備 3. . 3 裂縫滲漏處理流程 3. 4 施工方案 3. . 四、 注意事項(xiàng) 4

2、. . （一） 施工注意事項(xiàng) 4. . （二） 對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng)： 5. （三）化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 5. 五、 質(zhì)量保證措施： 5. . 六、 安全措施： 5. . 七、 文明施工管理： 6. . 八、 工程檢驗(yàn)、工程回訪： 6. 、工程概況 陽光華庭“”二組團(tuán) 3#，工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為地上三 層，建筑高度為 14.55m，建筑面積 5022.3 。工程現(xiàn)處于裝飾裝修工程階段， 本月發(fā)現(xiàn)部分屋面底板局部出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象， 現(xiàn)在初步擬定對裂縫采用水溶性聚氨 酯快速堵漏材料， 即直接在裂逢處鉆孔， 安裝專用止水針頭， 高壓灌漿的方法堵 縫，該方法可灌 0.

3、02mm 至 2.0mm 縫，深可達(dá) 1000 mm；徹底杜絕建筑現(xiàn)有裂 縫處今后可能發(fā)生的滲漏。 二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因 經(jīng)檢查， 本工程在屋面樓板出現(xiàn)局部龜裂縫， 經(jīng)現(xiàn)場勘察檢查， 因混凝土產(chǎn) 生裂縫的原因是多方面因素影響造成的，如養(yǎng)護(hù)、溫度、收縮等，且大多不是單 方面作用的結(jié)果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結(jié)果。 針對本工程具體情況，經(jīng)分析，其裂縫產(chǎn)生的原因主要影響因素為環(huán)境溫度、 施工方面。 （一）施工方面的原因 1混凝土終凝前未仔細(xì)收光 商品混凝土由于坍落度大， 水泥漿含量高， 在終凝前因表面收縮極易出現(xiàn)收 縮裂縫，對于摻加了活性摻和料的混凝土就尤為顯著。 在混凝土表面

4、終凝前的收 水時(shí)，未進(jìn)行二次壓實(shí)收光， 如果在終凝前未仔細(xì)收光， 則收縮裂縫不會自行閉 和，導(dǎo)致混凝土非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫的產(chǎn)生。 2結(jié)構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不到位 主要有：過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。 過遲養(yǎng)護(hù)， 由于受風(fēng)吹日 曬 ,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快 ,水泥缺乏必要的水化水 ,而產(chǎn)生急劇的體積 收縮 ,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低 ,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。 特別是夏、冬兩季， 因晝夜溫差大， 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。 后期養(yǎng)護(hù)不夠， 使混凝土碳化加 劇，造成碳化收縮。 3施工縫的留設(shè)位置 施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等， 可能造成局部的冷縫和因新、 舊混凝土 未完全咬合而形成局部薄弱界面，從

5、而造成局部的裂縫而產(chǎn)生局部滲水。 （二）環(huán)境溫度方面的原因 受高溫或較大風(fēng)力的影響， 混凝土表面失水過快， 造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的 負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮， 而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮， 因 此產(chǎn)生龜裂。 空氣的相對濕度和溫度也會對混凝土收縮產(chǎn)生影響。 長期風(fēng)吹日 曬會使混凝土收縮增大。 混凝土內(nèi)外溫差也會引起溫度裂縫。 例如寒潮侵襲、 陽 光暴曬后突然下雨、氣溫晝夜溫差大等， 都會使混凝土內(nèi)部與表層產(chǎn)生很大溫差， 內(nèi)部溫度對表層起約束作用，就會導(dǎo)致裂縫。 三、屋面混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理方案 （一）裂縫處理的原則 混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)， 裂縫無發(fā)展

6、， 才能處理有害裂縫； 裂縫處理與防水處理相結(jié)合， 裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié) 合； 在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)； 裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合， 注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久 性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，質(zhì)量可靠的材料； 方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。 （二）施工方案 1擬選用的材料及機(jī)器介紹 1. 高壓灌漿機(jī)，灌注壓力可達(dá) 700 fc （70Mpa），可將化學(xué)灌漿材料 高壓注入 0.02 以上的發(fā)絲裂縫中， 將化學(xué)灌漿材料送至壁體裂縫的中間部位。 而使化學(xué)灌漿材料以裂縫中間為中心向四周擴(kuò)散， 當(dāng)化學(xué)灌漿材料遇到裂縫中的 水份會迅速反應(yīng)， 膨脹形

7、成的固結(jié)體將水流完全的堵塞在結(jié)構(gòu)體之外， 以達(dá)到完 美的防水堵漏效果。 高壓灌注堵漏技術(shù)的應(yīng)用時(shí)面前全世界最先進(jìn)、 有效的施工 工藝。 2. 單液型聚氨酯疏水性 （油性） 發(fā)泡劑施工簡便，疏水性，與水混合后迅速 膨脹，最大可達(dá) 25 倍，不收縮，可將裂縫及小毛細(xì)孔完全堵塞，不含氯離子， 不會對 RC結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋腐蝕破壞，施工完成后表面溢出物清除簡便。 3. 單液型聚氨酯親水性（水性）發(fā)泡劑施工簡便，親水性，遇水膨脹乳化 時(shí)可與劣質(zhì)結(jié)合，成膜填充毛細(xì)孔裂縫完全填塞膨脹系數(shù)達(dá)12 倍，若未膨脹完 成，再次遇水時(shí)產(chǎn)生二次膨脹填補(bǔ)，溢出表面材料清除較難。 2施工準(zhǔn)備 1. 人員材料組織： （1）提前組織

8、落實(shí)專業(yè)施工人員， 對施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)、 安全培訓(xùn)。 （2）組織堵漏材料，檢驗(yàn)材料是否合格；調(diào)試機(jī)械，電錘電動注漿機(jī)進(jìn) 行調(diào)試。 2. 準(zhǔn)備基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；備好注 漿所用的機(jī)具：高壓管；高壓開關(guān)；高壓止水針頭；牛油頭；密封圈等。 3. 備好勞動保護(hù)用品：防護(hù)眼鏡，口罩，薄膠手套，軟底鞋等勞動保護(hù)用 品。 4. 施工前把屋面基層清掃干凈并封堵好預(yù)留洞口，蓄水 24 小時(shí)，使樓面 底板裂縫滲漏處出現(xiàn)水滴時(shí)為最佳修補(bǔ)時(shí)機(jī)。 3裂縫滲漏處理流程 檢查漏點(diǎn)上圖 建立臺賬 找平層鑿除，基層處理驗(yàn)收 通知甲方、監(jiān)理進(jìn)行試驗(yàn) 復(fù)查（不合格）返回第項(xiàng)， （合格）消帳辦

9、理工序交接單 找平層修復(fù)。 4施工方案 項(xiàng)目部針對滲水處的修復(fù)進(jìn)行商討并最終確定出修復(fù)方案。 1、針對屋面滲水的檢查情況和滲水程度均在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注，并制定出修 補(bǔ)臺賬。管理模式采用誰跟蹤誰簽字，誰簽字誰負(fù)責(zé)。 2、在修復(fù)時(shí)：進(jìn)行專人跟蹤，專人修復(fù)，修復(fù)的施工作業(yè)人員必須是認(rèn)真 負(fù)責(zé)的，在修復(fù)時(shí)，根據(jù)漏、滲透水情況采用不同的修復(fù)方法。 3、滲透處，只是表面濕潤，不成股流下的：采用在結(jié)構(gòu)板面上刷水泥防水 涂膜進(jìn)行處理，在涂刷前將結(jié)構(gòu)板表面清理干凈，用水濕潤，然后進(jìn)行涂刷。涂 刷厚度為 1.2 厚。 1）滲透處，表面有明顯的水波的，根據(jù)裂縫的寬度、深度及環(huán)境，進(jìn)行壓 力灌漿 ：鑿去滲水處表面的松動

10、混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口粘貼灌 漿嘴閥（或者鉆孔埋設(shè)灌漿針）再用電動壓力機(jī)（壓力為 2Mpa）將材料從灌 漿管注入滲水裂縫內(nèi)注漿時(shí)緩慢進(jìn)行直至有漿料開始從裂縫滲出來為止 檢查清理面層處理。 2）待滲水地方處理好以后，干燥后進(jìn)行淋水試驗(yàn)或蓄水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，蓄 水厚度為 30mm-50mm，蓄水時(shí)間為 48h，必須達(dá)到不滲水和無水紋才能進(jìn)行保 護(hù)層恢復(fù)，試驗(yàn)時(shí)必須通知甲方監(jiān)理進(jìn)行檢查認(rèn)可。 3）蓄水試驗(yàn)后仍有明顯滲水處，將結(jié)構(gòu)表面清理干凈，看有沒有砼質(zhì)量通 病，若有蜂窩的必須進(jìn)行鑿除，并重新澆筑，澆筑前應(yīng)將砼中的小石子露出，成 凹凸?fàn)?，用水濕潤并刷水泥漿， 用高一標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑， 澆

11、筑的砼應(yīng)摻入 膨脹劑，模板的支設(shè)必須用頂托， 嚴(yán)禁用鐵絲和鐵線。 砼終凝完成后并及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)必須用麻袋或草簾子濕潤覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 72 小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期滿后且 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%方能拆除模板。拆除后應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)或蓄水試驗(yàn)進(jìn)行 驗(yàn)收，必須達(dá)到不滲水和無水紋才能進(jìn)行保護(hù)層恢復(fù)。 防水涂刷蓄水試驗(yàn)合格后，采用 20厚 1:3 水泥砂漿粉刷保護(hù)層。然后再進(jìn) 行屋面構(gòu)造的下道程序。 四、注意事項(xiàng) （一）施工注意事項(xiàng) （1）注漿時(shí)，注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。 （2）操作人員應(yīng)配戴眼鏡、 口罩、手套等勞保用品， 以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。 （二）對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng)： （

12、1） 化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封儲存在冷暗的庫內(nèi)， 并有專人保管， 保管人員應(yīng) 熟悉材料的性質(zhì)。 （2） 裝有材料的容器應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽，并需分類存放。 （3）存放化學(xué)灌漿材料的地方應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 （三）化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）工作人員應(yīng)戴防毒口罩、橡皮手套，并穿長統(tǒng)靴和抗酸工作服。 （2）在工作中如有疲倦、手腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應(yīng)立即脫離現(xiàn) 場，到空氣新鮮的地方靜臥休息。 （3）遇漿液或粉末進(jìn)入眼睛或觸及皮膚時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，如 有疼痛現(xiàn)象應(yīng)立即醫(yī)療。 （4）吃飯之前必須立即洗手，工作后應(yīng)洗澡。 （5）要注意不使?jié){液流入排水溝及江河中，以免污染水質(zhì)。 五、質(zhì)量保證措施

13、： 1、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的化學(xué)灌漿等施工材料，具有產(chǎn)品合格證、 說明書和技術(shù)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。 2、嚴(yán)格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。 3、堅(jiān)持檢查驗(yàn)收制度，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。 六、安全措施： 1、本工程采用的注漿堵漏劑及輔助材料均為易燃品，施工現(xiàn)場及料庫嚴(yán)禁 吸煙，并備有足夠數(shù)量的消防器材。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員均帶有安全帽。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全教育，做到人人講安全、人人 保安全、將安全工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 七、文明施工管理： （一） 隊(duì)伍管理 1、施工人員在施工區(qū)域活動，嚴(yán)禁進(jìn)入非施工區(qū)域。 2、所有施工人