發(fā)電廠化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

1、批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)：孔孔令令勝勝 審審 定：定：袁袁福福宏宏 初初 審：審：段段世世方方 編編 寫：寫：趙趙水水龍龍 2007 年 4 月 前前 言言 本規(guī)程由國投昔陽能源有限責(zé)任公司安平電廠發(fā)電部負(fù)責(zé)編制，是運(yùn)行員工在運(yùn) 行工作中各類操作、調(diào)整、檢查、試驗(yàn)、事故處理等工作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。運(yùn)行員工必 須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保機(jī)組及設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 限于編者水平且部分技術(shù)資料不全，規(guī)程中部分內(nèi)容尚存不完善之處，敬請領(lǐng)導(dǎo) 及有關(guān)工程技術(shù)人員多提寶貴意見，以便在以后的修編工作中使規(guī)程更加完善。 一、本規(guī)程依據(jù)下列資料編寫：一、本規(guī)程依據(jù)下列資料編寫： 1、安平發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水處理調(diào)試方案及報告；

2、 2、浙江歐美環(huán)境工程公司安平發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水處理說明書； 3、南京東大能源環(huán)保科技有限公司生活污水處理說明書; 4、南京東大能源環(huán)?？萍加邢薰灸Y(jié)水處理說明書； 5、蘇州市中新動力設(shè)備輔機(jī)有限公司加藥采樣說明書； 6、江蘇金牛環(huán)保工程設(shè)備有限公司工業(yè)廢水處理說明書； 7、內(nèi)蒙古電力設(shè)計院安平發(fā)電廠 2150mw 循環(huán)流化床空冷機(jī)組工程設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙； 8、原電力工業(yè)部部頒防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 ； 9、原電力工業(yè)部部頒電力安全工作規(guī)程 ； 10、兄弟電廠 135mw 循環(huán)流化床化學(xué)運(yùn)行規(guī)程； 11、各輔機(jī)廠家產(chǎn)品運(yùn)行維護(hù)說明書； 12、南京科遠(yuǎn)控制工程公司分散控制系統(tǒng)

3、邏輯設(shè)計說明書； 13、火力發(fā)電廠水汽主試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編。 二、下列人員應(yīng)掌握本規(guī)程二、下列人員應(yīng)掌握本規(guī)程 1、150mw(cfb)機(jī)組化學(xué)運(yùn)行人員 2、150mw(cfb)機(jī)組值長 3、生產(chǎn)部室化學(xué)專工、技術(shù)人員等 三、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容三、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容 1、生產(chǎn)副總經(jīng)理 2、生產(chǎn)部室的部長、部長助理，管理部室的部長、助理及其他相關(guān)人員 目目 錄錄 第一篇 水處理運(yùn)行規(guī)程 .1 第一章 總則 .1 第一節(jié) 水處理工藝流程.1 第二節(jié) 水處理設(shè)備主要規(guī)范及特性.1 第三節(jié) 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與控制項(xiàng)目.3 第二章 水處理設(shè)備的啟動 .4 第一節(jié) 設(shè)備整體啟動前的檢查.

4、4 第二節(jié) 設(shè)備的整體啟動.4 第三節(jié) 設(shè)備的停運(yùn).5 第四節(jié) 投運(yùn)操作注意事項(xiàng)及步驟.5 第三章 前期預(yù)處理部分的操作 .6 第一節(jié) 生水系統(tǒng)的操作.6 第二節(jié) 加藥裝置的操作.7 第三節(jié) 雙層濾料過濾器的操作.8 第四節(jié) 微孔過濾器的操作.10 第五節(jié) 超濾部分的操作.11 第四章 反滲透（ro）系統(tǒng) .22 第一節(jié) 概述.22 第二節(jié) ro 系統(tǒng)的性能參數(shù) .23 第三節(jié) 反滲透膜操作步驟：.24 第四節(jié) 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)：.24 第五節(jié) ro 系統(tǒng)的整體開車 .25 第六節(jié) 反滲透（ro）裝置的檢查及安裝.26 第七節(jié) ro 系統(tǒng)故障處理： .27 第八節(jié) ro 膜清洗：

5、.28 第九節(jié) 設(shè)備運(yùn)行中的一般故障簡單處理.32 第十節(jié) ro 系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng) .33 第五章 后處理系統(tǒng) edi 部分的操作 .33 第一節(jié) 安全注意事項(xiàng).33 第二節(jié) 概述.34 第三節(jié) edi 裝置的啟動 .35 第四節(jié) 運(yùn)行裝置的停機(jī)程序.39 第五節(jié) 操作指導(dǎo).40 第六節(jié) edi 裝置的過程控制 .42 第七節(jié) 系統(tǒng)的維護(hù).45 第八節(jié) edi 膜組件的清洗 .45 第六章 泵的啟動運(yùn)行及停止操作 .52 第一節(jié) 啟動前的檢查.52 第二節(jié) 啟動運(yùn)行及停止.52 第七章水質(zhì)劣化和凈水設(shè)備故障處理.53 第一節(jié) 水質(zhì)劣化原因及處理方法.53 第二節(jié) 水泵故障原因及處理方法.57

6、第二篇 水汽監(jiān)督運(yùn)行規(guī)程 .58 第一章熱力設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督.58 第一節(jié) 熱力設(shè)備的主要特性與規(guī)范.58 第二節(jié) 機(jī)組啟動中的化學(xué)監(jiān)督.60 第三節(jié) 機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督.60 第四節(jié) 鍋爐停運(yùn)后的化學(xué)監(jiān)督.61 第五節(jié) 機(jī)組檢修期間的化學(xué)監(jiān)督.61 第六節(jié) 水汽樣品采集.61 第七節(jié) 運(yùn)行中水汽控制標(biāo)準(zhǔn).62 第八節(jié) 停備用機(jī)組啟動時的水汽控制標(biāo)準(zhǔn).63 第九節(jié) 爐內(nèi)磷酸鹽處理.63 第十節(jié) 給水系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督.67 第十一節(jié) 凝結(jié)水系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督.67 第二章鍋爐排污.68 第一節(jié) 總則.68 第二節(jié) 定期排污的使用原則.68 第三節(jié) 連續(xù)排污的使用原則.68 第四節(jié) 排污計算.68 第三章循

7、環(huán)水處理.69 第一節(jié) 循環(huán)水的排污處理.69 第二節(jié) 循環(huán)水的監(jiān)督.70 第四章汽水品質(zhì)劣化處理.70 第一節(jié) 總則.70 第二節(jié) 汽水品質(zhì)劣化的原因及處理.70 第三篇 水汽試驗(yàn)方法 .75 第一章 酸液濃度的測定 .75 第二章 堿液濃度的測定: .75 第三章 酸度的測定（容量法） .76 第四章 堿度的測定 .76 第五章 污染指數(shù)（sdi）測定方法 .77 第六章 余氯測定方法 .79 第七章 濁度測定方法 .80 第八章 二氧化硅測定方法 .82 第九章 硬度的測定 .86 第十章 氨的測定 .87 第十一章 氯離子的測定 .88 第十二章 活性氯的測定 .89 第十二章 磷酸根

8、的測定 .90 第四篇 生活污水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 .91 第一章 概 述 .91 第二章 生活污水處理設(shè)備運(yùn)行操作 .93 第三章 故障分析及處理 .94 第五篇 工業(yè)廢水處理運(yùn)行規(guī)程 .96 第一章 概 述 .96 第二章 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)手動操作 .99 第三章 工業(yè)廢水處理設(shè)備自動操作 .102 第四章 故障分析及處理 .103 第六篇 凝結(jié)水處理 .103 第一章 系統(tǒng)概述 .104 第二章 凝結(jié)水處理設(shè)備的手動操作 .107 第三章 凝結(jié)水處理設(shè)備的程控操作 .108 第四章 凝結(jié)水處理系統(tǒng)故障處理 .109 第一篇第一篇 水處理運(yùn)行規(guī)程水處理運(yùn)行規(guī)程 概概 述述 安平發(fā)電廠 2x1

9、50mw 循環(huán)流化床空冷機(jī)組，補(bǔ)給水處理系統(tǒng)規(guī)模 80t/h；系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾、 uf、二級 ro、edi 等工藝技術(shù)。 本系統(tǒng)設(shè)計以反滲透脫鹽為核心，反滲透設(shè)備為主要設(shè)備。多介質(zhì)過濾器、uf 為預(yù)處理，用 于保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。edi 為精處理，保證系統(tǒng)產(chǎn)水指標(biāo)符合電廠鍋爐用水的要求。 全套系統(tǒng)采用 dcs+上位機(jī)控制系統(tǒng)模式，整個系統(tǒng)的控制可分段投入，實(shí)現(xiàn)全部自動或部分 自動運(yùn)行。 第一章第一章 總則總則 第一節(jié)第一節(jié) 水處理工藝流程水處理工藝流程 我廠水處理采用多介質(zhì)過濾器超濾+二級 ro 系統(tǒng)edi，主水源為關(guān)山水庫水，備用水源為 地下水。 水處理工藝流程： 機(jī)房生水箱生水泵絮

10、凝劑殺菌劑雙介質(zhì)過濾器uf超濾水箱超濾水泵加阻垢 劑5m 微孔過濾器高壓泵一級 ro 裝置高壓泵二級 ro 裝置中間水箱中間水泵 edi除鹽水箱除鹽水泵熱力系統(tǒng) 第二節(jié)第二節(jié) 水處理設(shè)備主要規(guī)范及特性水處理設(shè)備主要規(guī)范及特性 序號序號設(shè)設(shè) 備備 名名 稱稱型型 號號 或或 規(guī)規(guī) 格格單位單位數(shù)量數(shù)量 生產(chǎn)生產(chǎn) 廠家廠家 1 生水箱 300m3 臺 1 2 絮凝劑計量泵 0-9.5l/h,h=0.69mpa,b726 臺 2lmi. 3 絮凝劑溶液箱 v=1.0 m3,pe 個 2omex 4 殺菌劑計量泵 0-15.1l/h,p=0.69mpa,c726 臺 3lmi. 5 殺菌劑溶液箱 v=

11、1.0m3,pe 個 2omex 6 生水泵q=70m3/h,h=40mh2 o,n=15kw ,過流材質(zhì) 316,ih100-80- 160 臺 2 7 多介質(zhì)過濾器q=40m3/h，dn3000臺 3omex 8 超濾膜組sfr2860, 膜面積為 52/支，20 支/套,膜材質(zhì) pvdf支 40omex 9 反洗水泵q=250m3/h,h=20mh2o,n=11kw,材質(zhì) 316臺 2 10 超濾水箱 v=300m3 臺 1 11 超濾水泵q=63m3/h,h=30mh2o,n=11kw,過流材質(zhì) 316,ih100-80-160臺 3 12 清洗水泵q=40m3/h,h=30mh2o,

12、n=7.5kw，過流材質(zhì) 316,ih80-65-160 臺 1 13 清洗保安過濾器q=40m3/h, 精度 5m 316ss cf500臺 1omex 14 清洗溶液箱 v=3.0m3,pe 個 1omex 15 還原劑計量泵0-9.5l/h,h=1.0mpa，c716臺 2lmi. 16 還原劑溶液箱 v=1.0m3,pe 個 2omex 17 阻垢劑計量泵 0-3.8l/h,h=0.76mpa,p156 臺 3lmi. 18 阻垢劑溶液箱v=1.0m3,pe 膠個 2omex 19一級 ro 保安過濾器 q=63m3/h,精度 5m，殼體 316,cf500臺 2omex 附件：濾芯p

13、p,精度 5m支 54 osmonic s 20 一級反滲透高壓泵q=63m3/h,h=145mh2o,n=37kw ,過流材質(zhì) 316,crn64-7-2臺 2 grundfo s 21 一級反滲透裝置q=47m3/h,回收率 75%,5:3 排列套 2omex 反滲透膜元件 8” bw30-400 支 96dow 壓力容器300psi，6 芯支 16 wave cyber 22 沖洗水泵q=40m3/h,h=35mh2o,n=7.5kw,過流材質(zhì) 316,ih80-65-160臺 1 23 中間水箱 v=30m3 臺 2omex 24 中間水泵q=47m3/h,h=40mh2o,n=11k

14、w ,過流材質(zhì) 316,ih80-50-200臺 3 25 堿計量泵 0-1.6l/h,h=0.97mpa,p046 臺 3lmi. 26 堿溶液箱 v=1.0m3,pe 個 2omex 27 二級反滲透高壓泵 q=47m3/h,h=180mh2o,n=37kw ,crn45-10-2 臺 2 grundfo s 28 二級反滲透裝置q=42.5m3/h,回收率 90%,3:2:1 排列套 2omex 29 反滲透膜元件 8” bw30-400 支 72dow 壓力容器300psi，6 芯支 12wave cyber 爆破膜 2bar 個 2omex 30 edi 裝置q=40m3/h,回收率

15、 95%，edi-200套 2omex edi 膜元件卷式,edi-210ii支 40omex 31 加鹽計量泵臺 2lmi. 33 濃水循環(huán)泵臺 2 grundfo s. 34 爆破膜 2bar 個 2omex 35 除鹽水箱 v=800m3 臺 2 36 除鹽水泵q=50m3/h,h=50mh2o,n=11kw ,過流材質(zhì) 316,ih80-50-200臺 2 37 鍋爐啟動泵q=100m3/h,h=50mh2o,n=15kw ,過流材質(zhì) 316,ih100-65- 200 臺 1. 38 空氣貯氣罐v=3m3 ,材質(zhì) 16mndr,pn0.8mpa臺 1omex 第三節(jié)第三節(jié) 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與

16、控制項(xiàng)目水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與控制項(xiàng)目 序號水樣監(jiān)督項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)間隔時間（h） 備注 堿度(a) mmol/l 每班分析一次 硬度(h) mmol/l 每班分析一次 氯根(cl-) mg/l 每班分析一次 1 生水 電導(dǎo)(dd) s/cm 每班分析一次 外狀清 2 過濾器出水 濁度 ntu5 每班測定一次，如濁度 接近 5 ntu 時應(yīng)增加化 驗(yàn)次數(shù) 如進(jìn)水比較 混濁應(yīng)重新 設(shè)定反洗頻 率 外狀清 3 uf 出水 污染指數(shù) sdi15 3 每天早班測定一次 tdsmg/l 8按兩小時抄表一次 sio2mg/l 0.5按兩小時抄表一次 4 ro 出水 ddus/cm20 按兩小時抄表一次 二氧化硅(sio2

17、) ug/l20 按兩小時抄表一次 電導(dǎo)率(dd) us/cm0.2 按兩小時抄表一次 5 edi 出水 ph7-8 按兩小時抄表一次 na=ug/l10 每班一次 二氧化硅(sio2) ug/l20 按兩小時抄表一次 電導(dǎo)率(dd) us/cm0.2 按兩小時抄表一次 6 除鹽水 ph6.8-7 按兩小時抄表一次 第二章第二章 水處理設(shè)備的啟動水處理設(shè)備的啟動 第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備整體啟動前的檢查設(shè)備整體啟動前的檢查 1生水箱水位在 3.0 米以上。 2各過濾器、各水泵應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，設(shè)備本體、uf 裝置、ro 裝置、edi 裝置本體閥門應(yīng) 完好和處于關(guān)閉狀態(tài)。 3各壓力表、導(dǎo)電度表、流

18、量表、液位計及其它監(jiān)測儀表應(yīng)完整良好，處于備用狀態(tài)。 4水處理化驗(yàn)用的儀器良好、試劑齊全。 5各泵的出口門應(yīng)靈活好用，處于關(guān)閉狀態(tài)，水泵的進(jìn)口門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 6水泵的周圍清潔，沒有妨礙運(yùn)行的雜物存在。 7靠背輪、保護(hù)罩完好，地腳螺絲應(yīng)牢固，用手盤車輕快，電機(jī)有可靠的接地線。 8所有水泵軸承油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好。 9各水箱的出口門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 10各加藥裝置裝置正常,藥量充足，加藥量正確。 11各種報表、記錄應(yīng)齊全，并備好相應(yīng)的生產(chǎn)工具。 第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)備的整體啟動設(shè)備的整體啟動 1開啟生水箱的進(jìn)水門，使生水箱的液位達(dá)到 2/3 以上，啟動生水泵； 2開啟雙層濾料過濾器的入口門及排

19、氣門，當(dāng)有水從排氣門流出時，關(guān)閉入口門及排氣門； 3啟動反洗水泵，開啟雙層濾料過濾器的反洗排污門及反洗入口門，對其進(jìn)行反洗，當(dāng)出水達(dá)標(biāo) 后，停反洗水泵，關(guān)過濾器的反洗排污門及反洗入口門，啟動混凝劑加藥系統(tǒng)及殺菌劑加藥裝置。 對過濾器進(jìn)行正洗，取樣化驗(yàn)水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)合格時，即可向后序設(shè)備供水； 4對 uf 部分的沖洗，當(dāng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停 uf 反洗水泵，對 uf 裝置進(jìn)行正洗，并取樣化驗(yàn)，當(dāng)水質(zhì) 合格時，即可向后序設(shè)備供水。 5對保安過濾器進(jìn)行排氣、沖洗合格； 6啟動還原劑加藥裝置、naoh 加藥裝置及阻垢劑加藥裝置，直至水質(zhì)合格。 7. 啟動低壓沖洗泵，開啟反滲透的濃排閥、產(chǎn)排閥及進(jìn)水閥，對壓力容

20、器進(jìn)行沖洗，待沖洗合格 后，停低壓沖洗泵，關(guān)進(jìn)水閥，水合格后，向后序設(shè)備供水； 8. 沖洗中間水箱，待合格后關(guān)閉排污門，同時往中間水箱供水，當(dāng)水位上升至三分之二時，開啟 中間水泵。 9. 啟動 edi 入口門、空氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，開排水門，調(diào)節(jié)入口門，對 edi 沖洗， 水質(zhì)合格后，沖洗除鹽水箱直至合格； 10供水后應(yīng)檢查設(shè)備流量、壓力、電導(dǎo)率等表計是否指示正常； 11按規(guī)定時間做好化驗(yàn)分析抄表記錄； 12設(shè)備短時間停運(yùn)備用，按反滲透膜的保管要求處理。 13當(dāng)所有設(shè)備運(yùn)行正常后將設(shè)備打到自動位置，設(shè)備開始自動運(yùn)行。 第三節(jié)第三節(jié) 設(shè)備的停運(yùn)設(shè)備的停運(yùn) 1 停高壓泵， 2 停生水泵

21、； 3 關(guān)閉 uf 裝置進(jìn)水門； 4 ?；炷齽?、殺菌劑加藥系統(tǒng) 5 關(guān)閉反滲透進(jìn)水門； 6 停還原劑加藥裝置、naoh 加藥裝置、阻垢劑加藥裝置。 7 開啟反滲透沖洗泵對系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗， 8 關(guān)閉保安過濾器入口門； 10. 關(guān)閉中間泵出口門，停中間水泵 11. 關(guān)閉 edi 進(jìn)、出口門 第四節(jié)第四節(jié) 投運(yùn)操作注意事項(xiàng)及步驟投運(yùn)操作注意事項(xiàng)及步驟 1.反滲透系統(tǒng)手動操作注意事項(xiàng) 1.1 手動開機(jī)前將1 反滲透系統(tǒng)、2 反滲透系統(tǒng)高壓泵的選擇開關(guān)打到自動位置； 1.2 將上位機(jī)置于自動操位置，即自動操指示顏色為紅色； 1.3 啟動高壓泵前一定要檢查生水泵已經(jīng)運(yùn)行，過濾器、保安過濾器和 uf 裝置

22、的相關(guān)閥門處于運(yùn) 行狀態(tài)，保證高壓泵在有水的狀況下運(yùn)行，否則會造成高壓泵燒壞； 1.4 先通過自動操打開進(jìn)水門和產(chǎn)水排放門，然后啟動高壓泵，產(chǎn)水電導(dǎo)率合格后關(guān)閉產(chǎn)水排放門； 1.5 反滲透運(yùn)行過程中應(yīng)注意生水箱水位變化，避免生水箱抽空； 1.6 高壓泵啟動前應(yīng)先將還原劑加藥泵、naoh 加藥泵、阻垢劑計量泵打開； 1.7 在自動操狀態(tài)下，如果啟動高壓泵后出現(xiàn)低壓報警，高壓泵將自動停運(yùn)，這時應(yīng)先檢查低壓報 警原因，生水泵是否啟動，多介質(zhì)過濾器和 uf 裝置是否處于運(yùn)行狀態(tài)，相應(yīng)的閥門是否開啟。檢 查完成后，應(yīng)先將低壓報警復(fù)位，然后重新啟動高壓泵。低壓報警復(fù)位既可通過自動操，即點(diǎn)擊屏 幕上的復(fù)位按

23、鈕，也可通過硬手操即按動反滲透就地控制盤上的復(fù)位按鈕完成； 1.8 出現(xiàn)低壓報警，如果檢查生水泵、多介質(zhì)過濾器和 uf 裝置都沒有問題，須檢查保安過濾器進(jìn)、 出口壓力表壓差是否過高。如果壓差過高，則要更換濾芯。高壓泵入口壓力須滿足 0.8kg/cm2，如 果小于 0.8kg/cm2，則會出現(xiàn)低壓報警； 1.9 在自動操狀態(tài)下，如果啟動高壓泵后出現(xiàn)高壓報警，高壓泵也將自動停運(yùn)，這時應(yīng)先檢查高壓 泵出口門是否打開，恢復(fù)正常后，先將高壓報警復(fù)位，然后重新啟動高壓泵。復(fù)位方法與低壓報警 相同； 1.10 如高壓泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)高壓泵故障報警，應(yīng)將高壓泵停運(yùn)，并在屏幕上點(diǎn)擊報警復(fù)位， 通知電氣人員檢查

24、動力屏出現(xiàn)故障的原因； 1.11 系統(tǒng)運(yùn)行時，保安過濾器出口壓力保持在 200300kpa 之間，如壓力超標(biāo)，調(diào)整多介質(zhì)過濾 器的進(jìn)水門，使其滿足要求； 1.12 運(yùn)行過程中要注意觀察 ro 運(yùn)行參數(shù)； 1.13 ro 系統(tǒng)的回收率為 75，即產(chǎn)水量：濃水量為 3：1，任何人不得隨便調(diào)高回收率； 1.14 高壓泵停運(yùn)后，應(yīng)對 r/o 系統(tǒng)進(jìn)行沖洗； 操作步驟 一） 開機(jī) 1 檢查生水箱水位，如水位低，開啟生水箱進(jìn)水門進(jìn)水； 2 啟動絮凝劑及殺菌劑加藥系統(tǒng) 3 將反滲透打到自動位置； 4 開啟 ro 進(jìn)水門、濃水排放門、產(chǎn)水排放門； 5 啟動生水泵，開啟生水泵出水門； 6 開啟多介質(zhì)過濾器、保安

25、過濾器、uf 裝置進(jìn)、出水門， 7 啟動還原劑加藥裝置、naoh 加藥裝置、阻垢劑加藥裝置； 8 開啟 5 保安過濾器出水門、進(jìn)水門（可以常開） ； 9 待濃水排放電動門出水后，關(guān)閉濃水排放電動門； 10.啟動高壓泵； 11.待產(chǎn)水電導(dǎo)率合格后，關(guān)閉產(chǎn)水排放電動門； 12.運(yùn)行過程中要各設(shè)備的流量是否滿足運(yùn)行要求 13.開機(jī)后每 4 小時測定各多介質(zhì)過濾器濁度，并做好記錄；如超標(biāo)，對過濾 器停運(yùn)反洗。 二） 停機(jī) 1 停高壓泵； 2 停生水泵和阻垢劑加藥泵； 3 關(guān)閉 ro 進(jìn)水門，打開產(chǎn)水排放門和濃水排放門； 4 關(guān)閉中間水泵； 5 打開 ro 沖洗門，啟動沖洗水泵，沖洗 5-10 分鐘，沖

26、洗時 ro 進(jìn)水壓力要在 400kpa 以下； 6 沖洗結(jié)束后，關(guān)閉 ro 沖洗門、產(chǎn)水排放門、濃水排放門；將選擇開關(guān)打到停止位置。 第三章第三章 前期預(yù)處理部分的操作前期預(yù)處理部分的操作 第一節(jié)第一節(jié) 生水系統(tǒng)的操作生水系統(tǒng)的操作 1 開啟生水箱進(jìn)水門，生水箱上水； 2 生水箱水位在 2/3 以上時，按離心式水泵操作規(guī)程，啟動生水泵給后繼設(shè)備送水。 3 啟動混凝劑、殺菌劑加藥系統(tǒng)往生水中加藥，調(diào)節(jié)其加藥量使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； 第二節(jié)第二節(jié) 加藥裝置的操作加藥裝置的操作 系統(tǒng)加藥概述 系統(tǒng)加藥包括起殺菌劑；降低濁度的絮凝劑；起還原作用的 nahso3；調(diào)節(jié) ph 的 naoh；防止反 滲透膜濃水側(cè)結(jié)

27、垢的阻垢劑 jk-3000，調(diào)節(jié) edi 濃水室電導(dǎo)率的 nacl。 加藥裝置由加藥箱和計量泵組成。加藥箱用于溶解和稀釋藥品；計量泵用于定量向水中投加藥 液。計量箱均設(shè)置低液位開關(guān)，在藥液不多時停相應(yīng)的計量泵并報警，提醒操作人員及時配制藥液。 藥液配制需人工進(jìn)行。運(yùn)行人員必須定期檢查各溶液箱的液位情況，防止加藥泵不打藥。 1.藥液配制： 各加藥系統(tǒng)藥液配制步驟為：向溶液箱內(nèi)加入一定量的水，取定量的藥品，投入溶液箱內(nèi)攪拌 均勻。 2.設(shè)計投加量（有效濃度）： 2.1 殺菌劑加藥量通過燒杯試驗(yàn)來確定； 1.0-1.5ppm； 2.2 絮凝劑加藥量通過燒杯試驗(yàn)來確定；加藥 10-20ppm； 2.3

28、 還原劑加藥量通過燒杯試驗(yàn)來確定；反應(yīng)時間 20 秒；設(shè)計加藥 2-3ppm； 2.4 堿，加藥 15ppm； 2.5 阻垢劑加藥量；設(shè)計加藥 25ppm；經(jīng)過計算。 藥劑的具體投加量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整；藥劑的稀釋倍數(shù)根據(jù)原液濃度和加藥箱 的容積和計量泵的量程而定。 3.3.藥劑規(guī)范及設(shè)計加藥量藥劑規(guī)范及設(shè)計加藥量 藥劑規(guī)范： 序號名稱型號/參數(shù)外觀形態(tài) 1 殺菌劑 ss532kq 2 絮凝劑st-1 型 3 堿 naoh 液體 4 還原劑 nahso3 白色或略帶黃色結(jié)晶 5 阻垢劑 jk-3000 6 化學(xué)純氯化鈉 nacl 白色固體 4.計量泵的啟動、調(diào)節(jié)和標(biāo)定 輸出流量調(diào)節(jié)

29、 泵頭灌滿溶液后，必須進(jìn)行輸出流量調(diào)節(jié)。按下列公式計算泵的輸出流量。 泵輸出量=最大輸出 x 速度%x 沖程% 注：1.如果泵沒有速度調(diào)節(jié)功能，則泵輸出量=最大輸出 x 沖程% 2.lmi 對每種類型的泵都有沖程輸出最小調(diào)節(jié)量的要求。 3.lmi 對每種類型的泵都有沖程頻率輸出最小調(diào)節(jié)量的要求 第三節(jié)第三節(jié) 雙層濾料過濾器的操作雙層濾料過濾器的操作 1.設(shè)備簡介 雙層濾料過濾器內(nèi)裝粒度 0.4-0.6mm 的石英砂，層高 600 mm ;0.8-1.2mm mm 的石英砂，層高 250 mm ;0.8-1.2 的無煙煤，層高 400mm。 主要技術(shù)參數(shù)： 數(shù)量：3 臺， 規(guī)格：f3000 本體

30、材料：碳鋼 內(nèi)部防腐：襯膠 設(shè)計壓力：0.6mpa 工作壓力：大于 0.2mpa 運(yùn)行壓差：0.02mpa(正常)、0.06mpa(最大) 運(yùn)行時間：24 小時反洗一次（按實(shí)際調(diào)整） 反洗時間：10min/次 濁度：進(jìn)水20mg/l；出水0.1mpa 即需更換相應(yīng)設(shè)備的濾芯。 4.2 更換濾芯前先關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及關(guān)閉本設(shè)備。 4.3 關(guān)閉 va、vb，然后打開 vc，卸下盲板，待設(shè)備內(nèi)水放光后即可更換濾芯。 第五節(jié)第五節(jié) 超濾部分的操作超濾部分的操作 膜過濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)，主要用于溶液中物質(zhì)大分子級別的分 離。膜過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種

31、溶液分離過程；使用壓力 通常為 0.1-0.6mpa，篩分孔徑從 0.05-0.1m，截留分子量為 5 -100 萬道爾頓左右。 1.uf1.uf 裝置的的使用條件裝置的的使用條件 1.1 整套裝置的基本使用條件 項(xiàng)目名稱參 數(shù) 濁度 50 ntu ph2-10 進(jìn)水 條 件 水溫 5-40 最大進(jìn)水壓力 6 bar 膜兩側(cè)平均壓力差 2 bar（正常） 3 bar（最大） 濁度 1.0 ntu sdi15 3 產(chǎn)水 水質(zhì) codmn 脫除率030 % 1.2 裝置主要運(yùn)行參數(shù) 進(jìn)水類型濁度（ntu） codmn 組件產(chǎn)水量 (m3/h) 濃水排量 (m3/h) 反洗間隔 （min） 氣洗間隔

32、(days) 地下水 213.00602-5 地表水 15-5031.50.5-0.75200.5-1 注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。 1.3 裝置反洗參數(shù) 項(xiàng) 目 名 稱參 數(shù) 反洗時間30-60 秒 反洗水壓力 1.0 bar 反洗水量（單支組件計） 1-2 m3/h 反洗水質(zhì)uf產(chǎn)水 正洗時間15-30 秒 正洗水量50%-100%正常工作水量 進(jìn)氣時間30 秒 進(jìn)氣壓力 1.0 bar 空氣擦洗 空氣質(zhì)量儀表空氣或無油過濾空氣 1.4 uf 裝置組成以及運(yùn)行參數(shù) 1.4.1 uf- sfr2860 型裝置的組成 uf 膜組件的數(shù)目 52 支 膜組件型

33、號 sfr2860 1.4.1 運(yùn)行參數(shù) 裝置最大產(chǎn)水流量 59m3/h（每套） 裝置最大濃水排放量 m3/h（每套） 裝置最小濃水排放量 m3/h（每套） 水的回收率 83-95% 2. uf 裝置的運(yùn)行 2.1 概述 uf 裝置首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。 最開始的啟動應(yīng)該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為 自動。裝置恢復(fù)自動后，dcs 系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采 取保護(hù)措施。 裝置啟動的基本步驟如下： 1. 啟動生水泵； 2. 裝置灌滿水和沖洗； 3. 啟動反洗水泵； 4. 設(shè)置反洗壓

34、力； 5. 設(shè)置濃水排放流速； 6. 設(shè)置進(jìn)氣壓力； 7. 設(shè)置反洗時間間隔； 8. 設(shè)置氣檫洗時間間隔； 9. 設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。 2.2 啟動前的檢查內(nèi)容 1. 排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢； 2. dcs 程序已輸入； 3. 電路系統(tǒng)檢查已完成； 4. 管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。 2.3 啟動 在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查： 1. 按安裝核查表進(jìn)行核查； 2. 所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 3. 所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)； 4. 安全設(shè)備處于正常狀態(tài)。 2.3.1 uf 組件的沖洗 1. 打開裝置的反洗排放閥門和下排閥； 2. 打開反洗泵出口閥 30左右； 3. 啟動反洗泵； 4. 緩慢調(diào)節(jié) uf 裝

35、置反洗進(jìn)水閥，維持較低的進(jìn)水壓力（低于 1.5bar） ； 5. 連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此 uf 裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。 2.3.2 啟動程序 根據(jù)進(jìn)水確定 uf 裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔： 1）. 裝置允許最大產(chǎn)水量是由進(jìn)水類型及水質(zhì)決定的。 進(jìn)水水質(zhì)與組件產(chǎn)水量的關(guān)系見下表： 進(jìn)水類型濁度（ntu） codmn 組件產(chǎn)水量 (m3/h) 地表水（經(jīng)砂濾） 2-523.0 地表水 5-1532.2 地表水 15-5031.5 注：1.裝置產(chǎn)水量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。 2.表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項(xiàng)目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。 2）. 裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決

36、定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有 效控制 uf 組件濃水的淤塞速率。 進(jìn)水濁度與組件濃水排放量的關(guān)系見下表： 進(jìn)水濁度（ntu）濃水排放流量（m3/h） 150 15-250.5 25 0.75 注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。 3）uf 進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差2 bar 膜兩側(cè)平均壓力差=進(jìn)水壓力+濃水排放壓力/2-產(chǎn)水出口壓力 如全流過濾，則： 膜兩側(cè)平均壓力差 = 進(jìn)水壓力 產(chǎn)水出口壓力 4） 流量和壓力的調(diào)整程序如下： a) 產(chǎn)水的調(diào)整 打開產(chǎn)水閥； 緩慢打開進(jìn)水閥門； 調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量； 如果同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。 b) 濃水的調(diào)整

37、（錯流工作狀態(tài)） 緩慢打開濃水排放閥； 調(diào)整濃水排放閥門至需要的排放量。 c) 反洗水壓力的調(diào)整 全開濃水排放閥； 啟動反洗水泵； 緩慢打開反洗閥； 調(diào)整反洗閥門至壓力 1 bar。 d) 正洗水流量的調(diào)整 開啟濃水排放閥 15%； 打開進(jìn)水閥； 調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量 1-1.5m3/h。 e) 夾氣反洗進(jìn)氣壓力的調(diào)整 進(jìn)入反洗程序； 緩緩開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為 1bar。 5）. 對以上的閥門開度進(jìn)行定位。 2.3.3 自動控制 當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。 關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動。 啟動 uf 裝置。 調(diào)整產(chǎn)水壓力

38、保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動開啟。 3.3. 運(yùn)行裝置的停機(jī)程序運(yùn)行裝置的停機(jī)程序 手動操作模式下的停機(jī) 1) 打開濃水排放閥，沖洗 15 秒; 2) 緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。 3.2 自動控制模式下的停機(jī) 裝置在自動模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或不能投入自動運(yùn)行 現(xiàn)象： 1)供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)； 2) 產(chǎn)水出口壓力過高。 3.3 裝置長時間停機(jī) 1) 如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（2-3 天） ，可每天運(yùn)行約 30-60min，以防止細(xì)菌污染。 2) 組件如長期停用（7 天以上） ，關(guān)停前對 uf 裝置進(jìn)行一次夾氣

39、反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù) 液（1%亞硫酸氫鈉溶液加 10%丙二醇） ，關(guān)閉所有的 uf 裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制 環(huán)境溫度在 5-35以內(nèi)。 3)長時間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時，應(yīng)將 uf 裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。 4) 停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。 4 操作指導(dǎo) 為了使 uf 裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)， 合適的反洗時間間隔，及時的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的 過濾水。 4.1 進(jìn)水水質(zhì)要求 進(jìn)水的水質(zhì)要求在前面已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，

40、就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高 而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。 4.2 流量 4.2.1 產(chǎn)水流量 范圍是 1.53.0m3/h/膜組件。 4.2.2 濃水排放流量 范圍在 00.75m3/h/膜組件。 4.2.3 反洗流量 反洗流量越大，對膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的內(nèi)壁施 以較大的水壓，過大的水壓會導(dǎo)致中空纖維膜的破裂，故反洗流量是通過反洗水壓來控制的。 uf 的反洗壓力應(yīng)控制在不大于 1bar。 4.2.4 正洗流量 uf 的正洗流量可以控制在每支組件 1.0-1.5m3/h 范圍內(nèi)。 4.2.5 進(jìn)氣量 對 uf 組件進(jìn)行夾氣反洗的目的，就是利用壓縮氣體在組

41、件內(nèi)纖維之間的爆破形成的震蕩，使 附著在膜纖維表面的污染物質(zhì)得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達(dá)到強(qiáng)化沖洗效果和節(jié)約反洗耗水 的目的。但過分強(qiáng)烈的氣流會導(dǎo)致膜纖維的斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)的下降。 進(jìn)氣量的控制是通過對進(jìn)氣壓力的控制來完成的，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在小于 1.0bar 為宜。 4.3 反洗間隔時間 由于 uf 采用了全流過濾的運(yùn)行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減， uf 采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。 頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，并且在運(yùn)行 過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時予以調(diào)整。 頻度的初始選擇范圍

42、見 3.23.2 表格。 4.4 操作壓力 4.4.1 進(jìn)出水壓力差 即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。 p = pj pc （全流過濾） p = （pjpn）/ 2 pc （錯流過濾） p 進(jìn)出水壓力差 pj 進(jìn)水壓力 pc 產(chǎn)水壓力 pn 濃水壓力 p 與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后，p 對產(chǎn)水通量的增加作 用將急劇減弱。 膜對需截留物的截留率卻與p 呈反比關(guān)系，即隨著p 的加大膜截留率逐步降低。 同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。 uf 最大允許進(jìn)出水壓力差是 3 bar。 4.4.2 進(jìn)水壓力 即 uf 組件殼體

43、所能承受的最大工作壓力，uf 最大允許進(jìn)水壓力是 6 bar。 4.4.3 反洗水壓力 反洗水壓力的控制要求及其作用已在前面說明，不再重復(fù)敘述。 控制 uf 的反洗水壓力1bar。 4.4.4 夾氣反洗進(jìn)氣壓力 夾氣反洗進(jìn)氣壓力的控制要求及其作用已在前面說明，不再重復(fù)敘述。 控制 uf 的夾氣反洗進(jìn)氣壓力1 bar。 4.5 進(jìn)水水溫 膜的產(chǎn)水通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水量可通過以下公式換算： qt = 1.03 t-25 q25 qt uf 在 t 水溫下的產(chǎn)水量 q25 uf 在 25水溫下的產(chǎn)水量 t uf 進(jìn)水水溫 4.6 運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄 uf 裝置基本上很少需維修

44、，關(guān)鍵是保證采用正確的運(yùn)行參數(shù)。必要的運(yùn)行記錄有利于跟蹤裝 置的運(yùn)行情況，也利于幫助找出問題的所在。 下面的參數(shù)必須每二小時記錄一次： 進(jìn)水壓力（bar） 產(chǎn)水壓力（bar） 濃水排放流量（m3/h） （錯流過濾時） 淡水流量（m3/h） 產(chǎn)水濁度（ntu） 進(jìn)水溫度（c） 下面的的參數(shù)必須每周測定一次 進(jìn)水 codmn（o.mg/l） 產(chǎn)水 codmn（o.mg/l） 產(chǎn)水 sdi15 通過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對組件污染程度作出判斷。 產(chǎn)水流量（25） 產(chǎn)水壓力系數(shù) = 進(jìn)水側(cè)平均壓力產(chǎn)水壓力 進(jìn)水側(cè)平均壓力 =（進(jìn)口壓力 + 濃水出口壓力） 2 （錯流過濾） 進(jìn)水側(cè)平均壓力 =

45、 進(jìn)口壓力 （全流過濾） 每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo), 產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行開始下降 20%，裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對 uf 膜組件進(jìn)行清洗。 5. uf 裝置的過程控制 5.1 簡介 uf 裝置根據(jù)需要設(shè)計為手動/自動控制模式。裝置有三種運(yùn)行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作 狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。 1) 待啟動狀態(tài)： 當(dāng)裝置被設(shè)置為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 2)工作狀態(tài)： 工作狀態(tài)就是 uf 裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級水處理設(shè)備。 3)沖洗狀態(tài)： 沖洗狀態(tài)就是 uf 裝置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正 向?qū)δ?/p>

46、面進(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。 當(dāng)數(shù)臺 uf 裝置并聯(lián)工作時，每臺進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，以保證系統(tǒng)外 供水量的穩(wěn)定。 5.1.1 手動控制模式 手動控制即裝置的啟動、停機(jī)、沖洗均通過操作者手動完成。 5.1.2 自動控制模式 uf 裝置自動控制功能由就地 dcs 完成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。uf 裝置剛接 通電源時，裝置處于待啟動狀態(tài)。裝置一旦斷電，供水泵和計量泵將停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān) 閉狀態(tài)。當(dāng)電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態(tài)。 裝置控制盤內(nèi)安裝的 dcs 帶有通訊 接口，uf 裝置可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。 5.1.3 裝置關(guān)閉條

47、件 uf 裝置自動關(guān)閉條件如下： 1. 現(xiàn)場的操作平臺或遠(yuǎn)程 dcs 的要求； 2. 供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔； 3. 控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔； 4. 產(chǎn)水背壓過高。 5.2 裝置內(nèi)鎖或者報警 報警設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號或 4-20ma 給 dcs，通過 dcs 進(jìn)行報警并使 系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時器的值是用 dcs 碼預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意改變。 uf 裝置連鎖 設(shè)置點(diǎn)uf 裝置產(chǎn)水出口壓力過高 設(shè)定值正常產(chǎn)水出口壓力+0.3bar 連鎖內(nèi)容激活報警，裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。 1、 連鎖延時延時 5 秒鐘激活報警，10 秒鐘裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。 設(shè)

48、置點(diǎn)氧化劑計量箱液位過低 設(shè)定值距離容器底部最小距離為 7cm 連鎖內(nèi)容激活報警，關(guān)停計量泵。操作者給計量器中添加氧化劑溶液。 2、 連鎖期間ufuf 裝置處于工作狀態(tài) 5.4 裝置運(yùn)行程控步序表 狀 態(tài)運(yùn) 行停 機(jī) 序 號 1234567 運(yùn)行 步驟 步 序運(yùn)行 水反洗 （1） 水反洗 （2） 氣水反洗 氣水 正洗 正洗停 機(jī) 原水泵 殺菌劑計量 泵 反洗泵 進(jìn)水閥 正洗閥 產(chǎn)水閥 反洗閥 濃水排放閥 進(jìn)氣閥 泵 閥 狀 況 表 錯流排放閥 時間 30-60 min 20s20s20s10s10s 備注1、氣擦洗的頻率為 0.52 天/次，可按上表的參考值先設(shè)定，調(diào)試時再 確定。 2、錯流排

49、放閥采用手動控制閥，如水質(zhì)相對好時關(guān)閉。 3、當(dāng)不進(jìn)行氣擦洗時，程序運(yùn)行按 1-2-3-6-7 進(jìn)行。 程序轉(zhuǎn)換時所需考慮的緩沖時間應(yīng)在實(shí)際編程時進(jìn)行考慮。 注：1、原水泵的開關(guān)僅代表預(yù)處理系統(tǒng)的啟停，不進(jìn)入 dcs 控制。 2、反洗水泵的開關(guān)僅代表在反洗和氣擦洗時必須運(yùn)行，不表示在其他步驟停運(yùn)。 3、表中“”符號表示泵處于運(yùn)行狀態(tài)，閥處于開啟狀態(tài)。 8. uf 系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 8.1 系統(tǒng)的日常維護(hù) 1)壓力表 按期校準(zhǔn)，必要時及時調(diào)整。 2)離心泵 定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。 3)流量儀表 每三個月校正一次。 4)自動切換閥 每月檢查一次，同時檢查閥

50、體是否有泄漏。 5)uf 裝置 按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)的要求和檢查的具體細(xì)節(jié)，詳見前面；同時檢測 uf 系統(tǒng) 的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力，詳見前面的運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢圖部分。 按常規(guī)檢查 uf 系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。 9. uf 裝置的清洗 uf 裝置在使用運(yùn)行過程中需要定期、不定期的對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截 留率。 9.1 uf 膜組件清洗前的準(zhǔn)備 9.1.1 清洗方案的選擇 清洗方案（1）： 采用酸性溶液對 uf 裝置進(jìn)行清洗。 該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中 fe 或 mn 的含量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或者 uf 膜組件的進(jìn)水中 si 特別高，而對膜的濃水側(cè)造

51、成的非有機(jī)物污染。 清洗方案（2）： 采用用堿性氧化劑溶液對 uf 裝置進(jìn)行清洗。 當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時，一些 細(xì)菌和藻類也將在 uf 膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。 注意： （1）uf 裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行夾氣反洗； （2）uf 裝置的整個清洗過程約需要 2 - 4 個小時； （3）如果清洗后 uf 裝置停機(jī)時間超過三天，必須按照長時間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。 （4）清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過 5m 的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結(jié)束后必 須將濾芯取下。 （5）清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在 30-40。 （6）必

52、要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每 次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用純水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。 9.1.2 安全注意事項(xiàng) 1. 避免與 naoh，h2o2這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而 h2o2還是一種 強(qiáng)氧化劑。 2. 清洗時應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。 9.1.3 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求 檸檬酸和 h2o2為工業(yè)級。 naoh 為隔膜堿。 9.1.4 清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置 清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺， （與 ro 清洗系統(tǒng)共用） 。與 uf 系統(tǒng)連接用軟管若干根。 9.2 清洗 9.2.1 清洗

53、方案（1）： 酸洗 uf 膜組件濃室的基本程序如下： a) 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 b) 在 uf 膜組件中循環(huán)酸性清洗溶液。 c) 沖洗 uf 膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。 1)準(zhǔn)備工作 a) 按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉 uf 系統(tǒng)， 在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制供水，則 應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受過高的壓力。 b) 關(guān)閉 uf 系統(tǒng)所有閥門： c) 將濃水的出口管線與清洗罐接通； d) 將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接； e) 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生。 進(jìn)行清洗時，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生。 保持所有的管線壓力低

54、于運(yùn)行壓力，以避免壓力過高引起化學(xué)溶液濺。 f) 在清洗罐中加 400l 的 uf 或 ro 產(chǎn)水，然后向 400l 水中加入檸檬酸固體 8 kg，同時進(jìn)行充 分循環(huán)均勻。最終形成 2 %的檸檬酸溶液。 2)清洗裝置 a) 啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個膜組件 500-1000l/h 的流量讓清洗 溶液進(jìn)入膜組件濃水側(cè)，最終返回清洗罐中。循環(huán)清洗時間為 30min。 b) 關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡 60min。 c) 將清洗罐和清洗泵放空,并用清水沖洗干凈。 3)沖洗 uf 裝置 沖洗的目的是為了將 uf 裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。 a) 啟動反沖洗程序； b) 打開濃水排放閥門

55、 c) 打開 uf 裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過 uf 膜組件，直到進(jìn)水和濃水的電導(dǎo)率差值（高出之 值）在 20s/cm 之內(nèi)。 d) 返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。 （詳見第 4 部分系統(tǒng)的啟動） 9.2.2 清洗方案（2） 0.2 %h2o2 + 0.4 %naoh 溶液, 用于清洗由有機(jī)物及活性生物引起的 uf 膜組件的污染。 對 uf 膜組件用堿性氧化劑溶液進(jìn)行清洗的工作程序如下： a) 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 b) 用堿性氧化劑溶液對膜組件進(jìn)行清洗。 c) 沖洗膜組件并且返回工作運(yùn)行狀態(tài)。 1)準(zhǔn)備工作 a) 按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉 uf 系統(tǒng)， b) 關(guān)閉 uf 系統(tǒng)所有閥門： c) 將濃水的出口

56、管線與清洗罐接通； d) 將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接； e) 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生。 注意：進(jìn)行清洗時，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生。 f) 在清洗罐中加 400l 的 uf 或 ro 產(chǎn)水，然后在 400l 水中緩慢均勻溶解 1.6 kg 的 naoh(100%計)和 3.2kg 的的雙氧水（%濃度計）同時注意混合均勻。 naoh 固體及溶液以及雙氧水均具有強(qiáng)腐蝕性，操作者應(yīng)穿戴全部防護(hù)用品，避免與其直 接接觸。 2) 清洗裝置 a) 啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個膜組件 500-1000l/h 的流量 讓清洗溶液進(jìn)入膜組件濃水側(cè)，最終返回清洗罐

57、中。循環(huán)清洗時間為 5min。 b) 關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡 10min。 c) 將清洗罐和清洗泵放空,并用清水沖洗干凈。 3) 沖洗 uf 裝置 沖洗的目的是為了將 uf 裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。 a) 啟動反沖洗程序； b) 打開濃水排放閥門 c) 打開 uf 裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過 uf 膜組件，直到進(jìn)水和濃水的電導(dǎo)率差值（高 出之值）在 50s/cm 之內(nèi)。 d) 返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。 （詳見第 4 部分系統(tǒng)的啟動） 第四章第四章 反滲透（反滲透（roro）系統(tǒng)）系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 本系統(tǒng)包括 2 臺 5mm 保安過濾器、4 臺高壓泵、2 套 ro 膜組、一套 ro 清洗設(shè)

58、備。2 套 ro 膜 組布置在一個碳鋼機(jī)架上。成套設(shè)備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護(hù)和 實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動化。 ro 系統(tǒng)水回收率在 75%以上，系統(tǒng)三年內(nèi)脫鹽率不小于 96%。 采用出力為 2x47m3/h 的一級反滲透處理膜組，有 8 支 codeline 壓力容器一級按 2x(5：3)、 二級 2x42.5m3/h 反滲透處理膜組，有 6 支按（3：2：1）方式排列，壓力容器安裝在支架上；每個 壓力容器內(nèi)裝有 6 支美國 dow 公司的卷式反滲透膜，共計使用 168 支膜。單支膜的脫鹽率達(dá)到 99%。反滲透裝置配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。 保安過濾

59、器 5 保安過濾器設(shè)置在一級 ro 本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，損壞反 滲透膜，確保 ro 的正常運(yùn)行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝 42 支長 1000mm 的均孔、pp 噴熔 濾芯，過濾精度為 5m。 第二節(jié)第二節(jié) roro 系統(tǒng)的系統(tǒng)的性能參數(shù)性能參數(shù) 1. 反滲透膜運(yùn)行極限值 膜的類型聚酰胺復(fù)合膜 最高操作壓力 600psi(41bar) 最高進(jìn)水溫度 45 進(jìn)水最高濁度 1.0ntu 最高進(jìn)水自由氯濃度 0.1ppm ph 范圍 3.0-10.0 短時清洗 ph 范圍（30 分鐘） 1.0-12.0 最大給水流量 70gpm(16m3/h) 進(jìn)水最高 sdi（1

60、5 分鐘） 5 2. 反滲透裝置性能參數(shù)： 裝置型號 ro-66 工作壓力 1.0-1.6mpa 標(biāo)準(zhǔn)水溫 25 一級產(chǎn)水量 94m3/h 二級產(chǎn)水量 85m3/h 脫鹽率 97% 水回收率 75% 進(jìn)水 ph 值 5-8 進(jìn)水電導(dǎo)率99.80% ca 和 mg（按 ca 計） 0.05% cu 0.5mg/l 鐵（按自由 fe 計） 5.0mg/l 其它重金屬（按 pb 計） 2.0mg/l 4. edi 膜組件的操作參數(shù) 參 數(shù)范 圍 淡水流量 1.5-2.0 m3/h 進(jìn)水溫度 5-38 進(jìn)口壓力4.0bar 進(jìn)水與產(chǎn)水壓力差 1.0-2.0bar 水的回收率 90-95% 裝置電壓（每