住宅樓施工方案

1、住宅樓施工方案 例 （僅供參考）目錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況一、工程建設(shè)概況二、工程設(shè)計(jì)概況 第三章：施工目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)二、施工進(jìn)度目標(biāo)三、安全文明施工目標(biāo)第四章：施工部署一、總體部署二、施工管理組織目標(biāo)三、勞動(dòng)資源配置四、施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料設(shè)置五、施工現(xiàn)場布置六、生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施布置第五章：主要分布分項(xiàng)施工方法一、工程測量二、土方工程三、鋼筋工程四、模板工程五、砼工程六、屋面工程七、腳手架工程八、裝飾工程九、安裝工程第六章：質(zhì)量保證措施一、健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系二、保證施工人員素質(zhì)三、服從和配合甲方，監(jiān)理單位的質(zhì)量管理四、明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施第七章

2、：工期保證管理措施第八章：安全生產(chǎn)管理措施一、安全管理的基本原則二、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度三、安全管理的工作重點(diǎn)第九章：安全文明施工措施一、現(xiàn)場維護(hù)二、場區(qū)地面硬化三、設(shè)置施工標(biāo)牌四、場容管理五、機(jī)械管理第十章：冬雨季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施十一章：建筑材料管理措施一、綜合節(jié)約措施二、主要材料節(jié)約措施三、技術(shù)節(jié)約措施十二章：消防保衛(wèi)措施一、消防措施二、保衛(wèi)措施十三章：環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理措施一、環(huán)境保護(hù)二、衛(wèi)生管理十四章：工程檔案管理 第一章編制依據(jù)一 、陽光海岸12#、13#施工圖二 、國家頒布的建設(shè)工程高層建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、中華人

3、民共和國建設(shè)工程強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，遼寧省標(biāo)準(zhǔn)圖集。三 、遼寧省建筑工程預(yù)算實(shí)物量定額和遼寧省建筑裝飾工程預(yù)算實(shí)物量定額。四 、工程地質(zhì)勘察報(bào)告。五 、與業(yè)主進(jìn)行洽商和答疑資料，施工合同以及業(yè)主的要求等。六、勞動(dòng)力供應(yīng)情況，材料、預(yù)制構(gòu)件的供應(yīng)情況，主要施工機(jī)械的生產(chǎn)能力和配備情況。七、施工現(xiàn)場具體條件：水、電、道路條件、場地地形、水準(zhǔn)點(diǎn)、地下及地上障礙物等等。第二章 工程概況一、工程建設(shè)概況陽光海岸13#高層住宅樓位于大連市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海濱路與金馬路交匯處73#地塊的陽光海岸住宅小區(qū)內(nèi)，由大連眾益房地產(chǎn)開發(fā)公司投資，大連華安房地產(chǎn)開發(fā)公司建設(shè)，深圳市筑博工程設(shè)計(jì)有限公司，

4、吉林建工學(xué)院建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，金州區(qū)第三建筑工程有限公司承建。二、工程設(shè)計(jì)概況13#樓總建筑面積7493.95m2，地下一層，地上十八層, 建筑高度58.65m，地下層高4.7 m,一層層高3.85 m,標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，十八層為復(fù)式二層,層高為6m,地下一層為小區(qū)配電室,該樓共一個(gè)單元，單元布置一座疏散樓梯和二部電梯，其中一部為消防電梯。本工程采用節(jié)能設(shè)計(jì)，在住宅圍護(hù)結(jié)構(gòu)外砌180厚砼空磚，貼50厚聚苯乙烯保溫板，外墻噴涂料，外墻門窗采用白色鋁合金窗，中空白玻璃，分戶、分隔內(nèi)墻采用砼空心磚，室內(nèi)墻地面裝飾均為毛墻毛地，人防地下室頂板不抹灰，刷白色防腐防臭涂料二道。入戶及樓梯間門均為防火門，

5、屋面防水采用4厚sbs改性瀝青防水卷材，地下室底板采用0.8mpa抗?jié)B砼自防水和2厚水泥基剛性防水砂漿內(nèi)防水,地下室側(cè)壁采用結(jié)構(gòu)自防水和2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂膜外防水,衛(wèi)生間內(nèi)防水為3厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂膜。該工程采用鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，局部設(shè)框支梁轉(zhuǎn)換，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，按抗震7度設(shè)防，結(jié)構(gòu)使用年限50年，地下室底板、基礎(chǔ)、外墻采用c35s6抗?jié)B砼，主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)： -15層為c35，611層為c30，12層以上為c25，構(gòu)造柱為c20，后澆女兒墻為c25。 第三章工程施工目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)確保合同范圍內(nèi)工程竣工一次驗(yàn)收合格，各分部分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，爭創(chuàng)省市級(jí)優(yōu)良工程。

6、二、施工進(jìn)度目標(biāo)確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，將該工程的工期目標(biāo)制定：2003年10月20日2003年11月15日；2004年3月15日2004年9月30日，總工期218天。三、安全文明施工目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院，建設(shè)部，省，市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，施工現(xiàn)場達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，爭創(chuàng)大連市安全文明優(yōu)良工地。施工中杜絕死亡和重傷事故，避免輕傷事故。 第四章 施工部署一、總體部署小區(qū)內(nèi)各樓座均在同步施工，施工干擾大，再加上施工可用場地十分狹小，主體砼80%以上按建設(shè)單位要求采用現(xiàn)場攪拌，給材料堆放和施工機(jī)具布置造成了很大的困難，因此

7、，公司領(lǐng)導(dǎo)對本工程極為重視，多次深入現(xiàn)場指導(dǎo)工作，多次召開專題會(huì)議，研究施工方案，項(xiàng)目有關(guān)人員反復(fù)查閱施工圖紙，核算工程量，經(jīng)過反復(fù)研究和論證，我們將采用平面分段流水，立體交叉作業(yè)，緊抓主要矛盾，兼顧次要環(huán)節(jié)，各分部分項(xiàng)工程及時(shí)穿插，各專業(yè)工種相互配合，確保施工管理出實(shí)效，任務(wù)定量不拖欠?；A(chǔ)模板采用磚模， 在主體施工階段，采用定型拼裝竹膠模板支模體系劃分為兩個(gè)施工段，實(shí)行水平平行流水施工，有利于勞力的合理調(diào)配，加快施工進(jìn)度。同時(shí)水、電、暖通等各專業(yè)同步進(jìn)行管線洞預(yù)埋、預(yù)留。主體結(jié)構(gòu)施工至8層后，砌筑工程及時(shí)插入，施工順序?yàn)閺南峦?。裝修工程工作面大，涉及的專業(yè)工種多，這就要在管理和協(xié)調(diào)方面統(tǒng)

8、籌安排，分清主次，工序銜接合理，工種配合到位。內(nèi)墻抹灰在砌筑工程完成后條件允許的情況下從下往上進(jìn)行，在砌磚，摸灰過程中及時(shí)穿插入門窗安裝和水暖電工程的管線盒埋設(shè)，外墻保溫板安裝及粉刷和屋面工程均安排在主體封頂后從上往下進(jìn)行施工。二、施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理部門是保證工程順利進(jìn)行的中樞神經(jīng)，管理人員的整體素質(zhì)不僅代表了一個(gè)企業(yè)的管理水平，也是展現(xiàn)應(yīng)對復(fù)雜問題的綜合能力。項(xiàng)目經(jīng)理是這一組織的靈魂，是公司授權(quán)委托管理工程施工的全權(quán)代理人。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重考慮和研究，委派擔(dān)任過大型工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和綜合協(xié)調(diào)能力的李國偉同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，并從公司抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)骨干和施工管理

9、骨干組成項(xiàng)目部管理層，項(xiàng)目管理人員有能力、有信心打造出一座精品工程，為業(yè)主送上一份滿意的答卷。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見附圖。 項(xiàng) 目 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖三、勞力資源配置本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，砼澆筑量達(dá)到3000m3，鋼材用量超過450t，模板支拆工程量約20000m2，整個(gè)工程工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專業(yè)工種多，交叉施工相互干擾大。合理的勞力配置，周密的施工安排，高效的施工管理，不僅能加快施工進(jìn)度，而且能減少窩工，提高施工效率，降低工程成本。本項(xiàng)目勞務(wù)層為我公司自有施工操作人員，共設(shè)置鋼筋班、木工班、加工班、瓦工班、砼班、電工班、水暖班、起重班、機(jī)修組、炊事班、力工班等作業(yè)班組。勞力配置數(shù)量見下表。

10、施工勞力數(shù)量配置表序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1鋼筋工402木工603砼工204瓦工805架子工66電工67水暖工48起重工29機(jī)修工210力工2011合計(jì)240四、施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置該工程垂直高度大，建筑高度58m，鋼筋、砼工作量大，而且主要采用現(xiàn)場攪拌。經(jīng)過詳細(xì)測算和認(rèn)真研究，決定在南側(cè)安裝一臺(tái)qtz-42塔吊和一臺(tái)施工電梯，設(shè)置一座砼攪拌站和一臺(tái)砼輸送泵，同時(shí)配置滿足施工需要的鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)具及水電安裝機(jī)具，具體數(shù)量詳見主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表。土建部分施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊qtz 42臺(tái)12施工電梯臺(tái)13強(qiáng)制攪拌機(jī)js500l臺(tái)14砼 輸 送

11、 泵hbt40臺(tái)15灰漿攪拌機(jī)jzc350臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)gj40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)gj740臺(tái)28電渣壓力焊機(jī)un-300臺(tái)4焊具12套9氣壓焊焊具套1510電 弧 焊 機(jī)bs-380/21kw臺(tái)411圓盤鋸mj225臺(tái)412無齒鋸zj400臺(tái)113潛水泵2.5pw臺(tái)414翻斗車fcl/1t輛215載 重 汽 車8t、 1.5輛216載 重 汽 車5t輛217插入式振搗器hz50臺(tái)518插入式振搗器hz50a臺(tái)2高頻式19平板式振搗器pz-50臺(tái)220手電鉆6-12臺(tái)421蛙式打夯機(jī)hw-60臺(tái)2合計(jì)在周轉(zhuǎn)材料方面，所有外腳手架和支撐架均采用48鋼管，外腳手架采用雙排，分段挑腳手架，懸挑支撐點(diǎn)

12、設(shè)距地20m、30m、40m，標(biāo)準(zhǔn)層模板和鋼支撐按三層配置。五、施工現(xiàn)場布置13#高層住宅樓位于陽光海岸住宅小區(qū)的中心，東側(cè)與北側(cè)均為施工道路，南側(cè)與12#樓相近，施工場地十分狹小。在這種情況下，我們必須節(jié)省每寸施工用地，施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。六、生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施布置由于施工場地狹小，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，將各施工單位生活區(qū)統(tǒng)一集中布置在工地東側(cè)500m處的一塊場地上。我公司生活區(qū)共部署職工宿舍20間，其中管理人員宿舍3間，工人宿舍17間，另設(shè)配套房如廚房、餐廳、淋浴間、廁所等，并設(shè)置二只12t屋頂水箱供應(yīng)日常生活，周邊用圍墻與其它施工單位分離，形成一個(gè)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化的建筑職工生

13、活區(qū)。詳見生活區(qū)平面布置圖。第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方法一、工程測量（一）、準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備激光鉛垂儀一臺(tái)、蘇州產(chǎn)j2經(jīng)緯儀一臺(tái)、ds3-z自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m鋼卷尺一把、鋁合金塔尺（5m）一根、對講機(jī)二對、10kg鐵線錘和1mm鋼絲。所有的工具必須有法定計(jì)量部門出具校驗(yàn)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、勘察現(xiàn)場，確定城市規(guī)劃紅線的位置及建立與建筑物軸線的關(guān)系（需要經(jīng)過計(jì)算）。3、根據(jù)城市規(guī)劃、測繪部門提供的坐標(biāo)點(diǎn)計(jì)算該坐標(biāo)點(diǎn)與建筑物主控制線的關(guān)系。（二）高程控制1、水準(zhǔn)點(diǎn)引測在該樓施工區(qū)域內(nèi)東北角，東南角和西南角共設(shè)置三個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用25鋼筋制作，頂端磨成圓弧狀，埋入地下長度不少

14、于1m，周圍澆筑砼，再砌磚保護(hù)，并加砼頂板保護(hù)。最后將規(guī)劃局提供的高程點(diǎn)標(biāo)高分別引到這三個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，以控制該樓各部位標(biāo)高。2、基礎(chǔ)部分高程控制在基坑一側(cè)的地面上打入兩個(gè)大木樁，架設(shè)一吊桿，將鋼尺的末端固定在吊桿上，另一端向下吊10kg的重錘，鋼尺拉直。在地面和基坑內(nèi)分別架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和鋼尺，將標(biāo)高引測到基坑內(nèi)。3、高程傳遞用鋼尺順一墻角自0.00m處向上直接丈量，把高程傳遞到每一樓層，作為該層頂板、地面、梁以及室內(nèi)裝修、地坪抹灰等控制標(biāo)高的依據(jù)。（三）軸線投測1、基礎(chǔ)軸線投測根據(jù)規(guī)劃局提供的1#、2#坐標(biāo)點(diǎn)，將軸線交點(diǎn)a、b、c、d、e、f、g、h點(diǎn)的坐標(biāo)和角度計(jì)算出來，把1#

15、、2#點(diǎn)投測到基底，根據(jù)1#、2#點(diǎn)，然后將ag點(diǎn)測放在基底上，基連線作為該樓各部位軸線的一條控制線（詳見定位測量方案）?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)，取該控制線在每個(gè)單元內(nèi)的一條直線段上的兩點(diǎn)作為以上樓層的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用-10010010mm鋼板制作埋設(shè)在底板上，將控制點(diǎn)刻劃在鋼板上。以上積壓層樓板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的垂直方向位置處預(yù)留投測洞200200mm。2、樓層軸線投測樓層軸線引測采用內(nèi)控點(diǎn)，從一層往上，每五層劃分作一個(gè)軸線引測控制段，每個(gè)控制段的首層控制點(diǎn)均從地下室底板上的控制點(diǎn)通過預(yù)留在各層樓板上的投測孔引測上來，以引測采用鋼絲吊掛10kg線墜，這樣可盡量減小垂直度的累計(jì)誤差。根據(jù)引測的控制線，

16、將各軸線用墨線彈在墻上。每一控制段的其余樓層均可由該段首層控制線引出。（四）沉降觀測根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的沉降觀測點(diǎn)的布置圖，該工程共埋設(shè)5個(gè)沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)用20鋼筋制作，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)不小于200mm，伸出外墻面50mm，距地面500mm，外露頂端打磨成圓弧狀。首層結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行第一次觀測，以后每施工完二層觀測一次，竣工驗(yàn)收后第一年內(nèi)觀測次數(shù)不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于2次，直到下沉穩(wěn)定。（五）主要測量器具主 要 測 量 器 具 表序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量工程用途2精密經(jīng)緯儀臺(tái)dj21現(xiàn)場測量3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀臺(tái)ds3-z1現(xiàn)場抄平450m長鋼卷尺把1現(xiàn)場測量55m鋼卷尺把5現(xiàn)場測

17、量6對講機(jī)對6現(xiàn)場通訊7標(biāo)尺根2m1標(biāo)高測量8塔尺根5m1現(xiàn)場測量二、土方工程：1、機(jī)械開挖：本工程地下室1層，底板頂標(biāo)高為-7.2m，采用機(jī)械開挖。在開挖過程中，測量人員應(yīng)及時(shí)跟蹤開挖進(jìn)程，嚴(yán)格控制放坡和基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)監(jiān)控基底變形和邊坡穩(wěn)定。2、回填土：回填土應(yīng)優(yōu)先選用灰土或粘土，回填土中不得有雜質(zhì)含量高的土、淤泥及建筑垃圾?；靥畹馁|(zhì)量取決于每次干鋪層的厚度、土的濕度和夯實(shí)遍數(shù)等要素，用蛙式打夯機(jī)，鋪土厚度每層為200250mm，土的含水率以1215%為宜，工地簡單檢驗(yàn)一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜，打夯遍數(shù)為34遍，夯實(shí)的密實(shí)度要求經(jīng)環(huán)刀取樣試驗(yàn)合格后繼續(xù)回填，水平方向2050m

18、 , 每層厚度以25m取一點(diǎn)。三、鋼筋工程本工程使用的鋼筋有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋。（一）施工準(zhǔn)備1、鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。2、鋼筋進(jìn)場必須隨車索要場品質(zhì)量證明、產(chǎn)品備案證，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。3、鋼筋焊接人員必須持證上崗，在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。4、提前做好鋼筋的水泥砂漿保護(hù)層墊塊的制作養(yǎng)護(hù)工作。墊塊為50mm50mm的13水泥砂漿墊塊。5、鋼筋的各種加工機(jī)械安裝和試車運(yùn)行正常。（二）鋼筋原材：1、根據(jù)圖紙及進(jìn)度計(jì)劃提出鋼筋原材計(jì)劃（即鋼筋進(jìn)場時(shí)間、批量），經(jīng)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理審核后，報(bào)監(jiān)理審批，由建設(shè)單位采購，鋼筋進(jìn)場必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證

19、明書或原材試驗(yàn)報(bào)告單，并具有產(chǎn)品備案證。2、鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3、鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。4、鋼筋加工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)

20、檢驗(yàn)。（三）鋼筋堆放和存儲(chǔ)： 鋼筋進(jìn)場后，運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照批次、牌號(hào)、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且做好不合格標(biāo)識(shí)，并及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)進(jìn)行退場。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)硬化，底部砌磚垅墻，高出自然地面30cm，以防鋼筋的銹蝕和污染。（四）鋼筋加工：1、本工程鋼筋集中進(jìn)行加工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工首先由專業(yè)翻樣人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)對成品鋼筋進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識(shí)、記錄，認(rèn)真做好防

21、污工作。2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或利用調(diào)直過程進(jìn)行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直時(shí)其冷拉率級(jí)鋼不大于4%,級(jí)鋼不大于1%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部頸縮現(xiàn)象。鋼筋切斷前，根據(jù)料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排。一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)

22、生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)、材料人員反映，以制定措施。根據(jù)鋼筋直徑，調(diào)整鋼筋切斷機(jī)刀片的重疊式窗洞間隙距離，保證刀片切口完好。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根。然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，如不相符，經(jīng)過調(diào)整后再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全

23、長10mm。級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。級(jí)鋼筋末端需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。（五）鋼筋接頭方法：框架柱、暗柱、墻體豎向鋼筋直徑大于或等于16的接頭采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)及上部水平構(gòu)件主筋采用電弧焊和搭接相結(jié)合的方法。鋼筋接頭的連接區(qū)段及接頭面積百分率符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。1、電渣壓力焊：工藝流程為：鋼筋端頭處理

24、安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查焊工必須持證且經(jīng)考核合格后方可上崗。輔助工應(yīng)具有鋼筋電渣壓力焊的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝接長的質(zhì)量要求。鋼筋下料用砂輪切割機(jī)，不宜使用切斷機(jī)切斷。以免鋼筋端部出現(xiàn)馬蹄開口缺陷。鋼筋端部要用角向磨光機(jī)打磨除銹，邊楞倒角，端面間隙不得有凹凸及中洼現(xiàn)象，保證端部與縱向軸垂直，端面間隙不大于3mm。鋼筋端部附近50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物必須清理干凈。(6)焊接接頭的位置：柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置于距柱根部一倍柱截面高度以上；柱中縱向鋼筋接頭應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，距離為35d且大于500mm；焊接頭的偏心，彎折角度等外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范要

25、求。軸線偏差小于0.1d，軸線夾角不得大于4o，焊包凸出鋼筋表面4且表面無氣泡,圓潤,飽滿. 焊接接頭抽檢取樣：同一樓層為一批；一批為300個(gè)，不足300個(gè)按一批計(jì)；拉伸試驗(yàn)3個(gè)，彎曲試驗(yàn)3個(gè)；從每批接頭中隨機(jī)切取。（六）鋼筋的綁扎：1、鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2、鋼筋的安裝與綁扎：施工順序：基礎(chǔ)梁鋼筋施工順序：測量人員放出梁的邊線和位置線放設(shè)主筋套箍筋劃線綁扎墻、柱等插筋。柱筋施工順序：柱筋位置校驗(yàn)焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍

26、筋劃箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋套定位箍。墻筋施工順序：整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋。板筋的施工順序：清理模板模板上劃鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋。梁鋼筋的施工順序：清理模板放設(shè)主筋套箍筋劃線綁扎（加吊筋）。施工工藝：梁、柱箍筋彎鉤重疊處，沿縱向方向相互錯(cuò)開，梁距墻邊50mm為第一道箍筋位置。柱、墻距板50mm為第一道箍筋位置。多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋間夾25的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確。短筋的設(shè)置間距為1000mm，短筋長度為梁寬減去20mm。當(dāng)梁與柱同寬時(shí)，梁筋穿插于柱筋內(nèi)側(cè)。墻、柱鋼筋凡在轉(zhuǎn)角、“丁”字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁

27、扎，以利立模。墻體雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)鋼筋上。墻、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋位置不偏移。墻、柱、梁和板上的預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。馬凳：為保證樓板負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度，從距負(fù)彎矩筋端部100mm處起設(shè)置通長馬凳（12），間距500mm。其余部位按間距0.8m設(shè)“幾”字型馬凳。短筋限位：短筋限位應(yīng)用于地下內(nèi)墻、柱和地上部位墻、柱斷面尺寸限位，距樓面和模板上口150-200mm各設(shè)一道，其水平間距為600-800mm。短筋用10鋼筋采用砂輪切割機(jī)切割，保證其端面平整，按地面放好的墻柱控制線，確定位置，焊接在墻、

28、柱縱筋上。其切斷長度為：墻厚-2mm。端頭用防銹漆涂刷。定位箍：為保證墻、柱筋位置的正確，避免在澆砼過程中產(chǎn)生位移。綁扎好柱筋后，在墻、柱模上口位置通長設(shè)置16定位箍（各定位箍按柱配筋而各異）。詳見下圖限位筋、定位筋、馬凳大樣圖。四、模板工程（一）模板概況模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，才能保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本工程著重抓好竹膠大模板、梁柱節(jié)點(diǎn)、板墻陰角節(jié)點(diǎn)的處理。1、模板體系地下室底板以下基礎(chǔ)部分采用磚胎模，地下部分墻柱梁采用竹膠板。地上結(jié)構(gòu)：粱板柱均采用竹膠板。

29、門窗洞口：采用竹膠板制作而成。2、機(jī)械料具安排序號(hào)名稱數(shù)量備注1壓刨機(jī)1木加工用2平刨機(jī)1木加工用3電動(dòng)鋸1木加工用4竹膠板4000m2頂板及異型柱5木方80m3頂板及異型柱6鋼管20t頂板3、模板配備為保證工程的正常施工，提高施工進(jìn)度和模板的周轉(zhuǎn)率，根據(jù)該樓的平面結(jié)構(gòu)形式，模板配置三層的竹膠板。（三）門、窗、洞口模板1、門、窗洞模板為木門窗框外包12mm厚竹膠板制作而成。角部采用竹膠板拉結(jié)，以防洞口變形。2、門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與墻模貼緊，門窗框的厚度為墻厚減2mm。3、墻體預(yù)留洞口模板采用竹膠板，中間設(shè)50 50的木龍骨支撐，洞口四周用海綿條貼嚴(yán)。4、 門窗框模用50mm厚木板，

30、或在2根50100mm木枋上，釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模?？蚰８?= 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法厚度框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸5、門窗框模安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用14mm的t形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。（四）異型柱及電梯井竹膠板1、主要施工方法彈好樓層的柱墻身線，洞口位置線及標(biāo)高控制線為保證結(jié)構(gòu)大角處及豎向主線條模板的安裝質(zhì)量要嚴(yán)控首層角模線位置和垂直度，拆模后從下到上彈上軸線作為控制線塔吊為大樓的垂直運(yùn)輸工具為防止下部漏漿、爛根等，澆筑砼前用砂漿封堵模板下口或先放好

31、泡沫條。（五）頂板模板模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后，方可進(jìn)入施工部位。嚴(yán)禁在樓上現(xiàn)場切鋸，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理和浪費(fèi)模板。切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴(yán)密。頂板模面板采用12mm厚的竹膠板，次龍骨間距300mm、50100mm的木方，立放。主龍骨為48的雙鋼管，間距不大于1200mm。木方表面進(jìn)行處理以保證與板模接合面平整，支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系及早拆支撐體系。以便于模板周轉(zhuǎn)，減少模板的占用量，立桿及水平桿間距不大于1200mm。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱l(fā)/

32、1000。1、墻模拆除后，就可搭設(shè)頂板碗扣架，拉桿放齊，碗扣上緊，再放上頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放鋼管、木方、鋪竹膠板，鐵釘固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度，一般板面標(biāo)高略高35mm。2、主龍骨雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過200mm，單根鋼管下面必須加頂撐。3、板與板之間的接縫要求小于2mm。接縫處應(yīng)放好木方，便于固定竹膠板。（六）梁模施工1、梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖,標(biāo)明各種梁側(cè)板高度,梁底標(biāo)高、截面尺寸。及時(shí)通知木工加工組并做好詳細(xì)技術(shù)交底。2、底模拼縫前側(cè)邊必須經(jīng)過刨光,保證接縫嚴(yán)密。模板所配制數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。3、梁底板配制以兩塊接成為原則，如有

33、拼接，拼塊放置在梁長的中間。4、梁模安裝梁下次龍骨采用50100木方，間距300。梁下支撐按照12001200滿設(shè)布置，主龍骨采用248鋼管。梁下支撐沿支撐高度間距1200用水平聯(lián)系桿件滿布拉接在一起，保證支撐系統(tǒng)的整體性。 梁底主龍骨下用鋼管頂撐與立桿間隔布置加固。 截面高度在650mm內(nèi)梁采用鋼管頂夾直接支模，當(dāng)梁高大于650mm時(shí)，采用12對拉螺栓進(jìn)行梁側(cè)模加固，對拉螺栓間距按模板施工方案布設(shè)。（七）樓梯模板采用預(yù)制整體木模施工時(shí)，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系，依據(jù)裝修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，樓梯休息平臺(tái)梁底必須用水平

34、尺找平，再依平臺(tái)梁標(biāo)高支設(shè)樓梯斜板。（八）模板拆除模板拆除前必須填好拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位同意后方可拆除。1、墻柱模的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa，拆模時(shí)間約為810小時(shí)(現(xiàn)場可以簡易測定：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕即可)。2、板模拆除砼澆筑完畢,在滿足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求,拆除強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板2m502m， 8m758m100懸臂構(gòu)件2m752m100拆除時(shí)分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請拆除現(xiàn)澆板模。

35、拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。3、梁模拆除時(shí)模板拆除順序與安裝順序與相反。拆頂板模時(shí)，退著進(jìn)行拆除，即由房間里向門口退著拆除。4、當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。5、模板拆除后及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。6、陽臺(tái)模板拆除應(yīng)符合下述規(guī)定：陽臺(tái)側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。陽臺(tái)底模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除模板。7、樓梯板模板拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。8、門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa。（九）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支承必

36、須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。2、在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3、澆筑砼時(shí)需檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況。4、拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面，禁止用大錘狠砸墻面。5、模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻。6、模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞

37、中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm、0拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11墻截面尺寸2mm尺量12預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量（十）模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1柱、墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2柱、墻體不平、粘連柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模進(jìn)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4柱、墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月就對模板檢修一次。5柱、墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控

38、制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7柱、墻體陰角不方正不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的角模支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻、柱上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱（十一）附圖 樓板模板支設(shè)示意圖五、砼工程砼施工質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，保證強(qiáng)度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量復(fù)試、配合比、計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)及拆模，每道工序都須嚴(yán)格控制。本工程砼c40及以上采用商品砼，其余砼均采用現(xiàn)場攪拌。（一）砼的管理：1、商品砼原材料選用和

39、質(zhì)量控制：雖然商品混凝土由混凝土預(yù)拌廠拌制并送至工地，但混凝土的質(zhì)量管理必須跟蹤至砼生產(chǎn)企業(yè)，在進(jìn)行砼作業(yè)的時(shí)候項(xiàng)目部必須委派專人至攪拌廠實(shí)地檢查計(jì)量、原材料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)有權(quán)發(fā)出停工指令。并在問題切實(shí)得到解決后方可繼續(xù)澆注。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、強(qiáng)度凝結(jié)時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，不允許使用細(xì)砂拌制砼。碎石：粒徑525mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗(yàn)證對砼無影響，并對外加劑的性能進(jìn)行試配驗(yàn)證。以上材料均必須經(jīng)過試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。水：采用開發(fā)區(qū)專供施工用中水

40、。2、現(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量控制根據(jù)施工部署，現(xiàn)場攪拌砼采用現(xiàn)場攪拌站拌制，水泥、砂、石等原材料由自動(dòng)上料機(jī)上的電子計(jì)量儀準(zhǔn)確計(jì)量，各種原材料按上述要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，機(jī)械操作人員必須先培訓(xùn)合格后方可上崗。3、砼塌落度控制：砼的塌落度必須根據(jù)配合比通知單的要求進(jìn)行控制，并在澆注時(shí)做好現(xiàn)場測試，測試的次數(shù)一般以2小時(shí)為測試頻率，并在交接班時(shí)及時(shí)進(jìn)行測試。并至少保證每工作班不應(yīng)少于一次，坍落度以砼澆筑實(shí)地點(diǎn)的實(shí)測值為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，并做坍落度測試記錄。（二）砼的運(yùn)輸：1、砼的現(xiàn)場運(yùn)輸用砼輸送泵送至澆注地點(diǎn)，砼輸送泵選用一臺(tái)hbt-60砼地泵。砼泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口

41、出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的空隙用木楔堵嚴(yán)。2、砼泵送時(shí)，設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞砼輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。（三）砼的澆筑：1、基礎(chǔ)砼的澆筑：澆筑方法:由于本工程基礎(chǔ)采用磚胎模為防止磚胎模在砼澆筑過程產(chǎn)生變形，當(dāng)磚胎模達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)在外側(cè)進(jìn)行土回填。砼澆筑過程中，要控制好振搗時(shí)間，不得漏振和過振，要快插慢拔。澆筑流向：根據(jù)汽車泵及泵車的位置，由遠(yuǎn)到近。砼澆筑過程中，防止過振和漏振，過振會(huì)在砼的上部產(chǎn)生較厚的砂漿層，形成

42、較強(qiáng)的收縮變形，造成表面裂縫，如裂縫發(fā)展會(huì)產(chǎn)生深層次的結(jié)構(gòu)裂縫；漏振易造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密實(shí)，存在大量的結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙和微裂縫。關(guān)鍵部位如墻、柱吊模等處的砼在初凝之前進(jìn)行二次振搗，以增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少裂縫和其它缺陷的產(chǎn)生。2、柱、墻砼的澆筑：澆筑前灑水濕潤原砼表面，柱底墊50mm厚左右的與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆注嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。澆筑時(shí)應(yīng)注意以下問題：墻身用斜面分層澆注，即順著砼流淌形成的自然斜面，自下而上澆筑，分層振搗。當(dāng)遇到有門窗洞時(shí)，采用對稱下料分層澆筑，每層澆筑高度不大于50cm。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻，加強(qiáng)對墻體根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對墻體的頂部砼過振，以免石子大量下沉

43、后形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。當(dāng)澆筑傾落自由高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或溜槽下料，防止砼形成離析。3、梁板澆注：本工程的樓層梁和板砼的標(biāo)號(hào)與豎向結(jié)構(gòu)不同，因此澆注時(shí)應(yīng)將豎向構(gòu)件先行澆注，最后澆筑板砼，并控制好砼先后澆注的接頭時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁砼的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用振動(dòng)器搗實(shí)。面層標(biāo)高控制：砼搗實(shí)后，拉水平線，用大杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和調(diào)整，并用鐵抹子進(jìn)行

44、初步的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使砼標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。盡可能減少冷縫，如超過初凝時(shí)間應(yīng)做施工縫處理。4、樓梯砼澆筑：樓梯砼澆筑前將新老砼接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。（四）砼施工縫的留設(shè)：1、施工縫的位置：梁板原則不留豎向施工縫,當(dāng)遇突發(fā)情況和施工段的分界處，必須留設(shè)時(shí)，按施工規(guī)范要求留設(shè)。2、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa，并做如下處理：在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的石子，用壓力水沖洗干凈，冬天用壓縮空氣清除雜物。施工縫處回彎鋼

45、筋時(shí)，防止鋼筋周圍的砼松動(dòng)和損壞。在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)相同的水泥漿。（五）砼試塊的留置：砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求留置，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。試塊制作應(yīng)實(shí)行見證制度，澆筑砼前書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好試塊制作的見證工作。（六）砼的養(yǎng)護(hù)：一般砼常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期為7d。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。柱墻砼等灑水養(yǎng)護(hù)有困難的部位采用一次性塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，按冬季施工有關(guān)要求保溫養(yǎng)護(hù)。（七）其它注意事項(xiàng)1、振搗板砼時(shí)采用插入式振搗，

46、振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗時(shí)間2030s，以表面不產(chǎn)生大量氣泡，表面較平穩(wěn)為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，防止漏振。2、振搗棒距離模板應(yīng)小于作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、予埋件等。3、砼澆筑時(shí)應(yīng)用尺桿控制分層厚度并注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控制標(biāo)高，以防止超高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。4、砼表面搓毛，墻內(nèi)應(yīng)特別注意，不允許有浮漿，在砼未終凝前，發(fā)現(xiàn)砼表面有細(xì)小裂紋，應(yīng)局部再用木抹子搓一遍。5、砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理，并在已澆筑的砼初凝

47、之前修整完好。6、施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋周圍的砼。（八）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、1砼觀感達(dá)到清水砼要求。2、砼技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷，墻面及接茬處應(yīng)平整光滑。4、砼施工允許偏差如下：（單位：mm）部位軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度表面平整度（2m）墻、柱5每層10+5，-254板每層54預(yù)留洞中心線位移10預(yù)埋鋼板中心線偏移10（九）成品保護(hù)1、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2、砼連續(xù)澆筑完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。3、在砼強(qiáng)度未達(dá)到要求前（一般為一天），不得上人及進(jìn)行上部施工。六、屋面工程1、聚苯板保溫

48、層施工屋面保溫采用聚苯乙烯泡沫塑料板，板厚60。因?yàn)楸匕逯苯愉佋诜浪苛仙?，因此施工人員應(yīng)穿軟底鞋，不得直接將保溫板鋪在屋面上裁切，以防破壞防水層，鋪設(shè)前將表面清掃干凈，且要求干燥，平整。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按順序從遠(yuǎn)往近逐塊鋪貼，接縫緊密，外觀平整。3、防水卷材施工防水卷材采用4mm厚sbs防水卷材。施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。施工時(shí)先在女兒墻、水落口、陰陽角、排汽孔等細(xì)部做附加層。七、腳手架工程本工程采用雙排外腳手架，上部采用懸挑架結(jié)構(gòu)，分別從13、23層上采用10#槽鋼挑出腳手架支座。詳見外腳手架施工方案。八、裝修工程（一）主要工序交叉施工原則及措施1、結(jié)構(gòu)施工與裝修的插入交叉施

49、工原則為解決裝修總工期的關(guān)鍵在于裝修施工必須提前插入，即根據(jù)總計(jì)劃，結(jié)構(gòu)工程施工至八層后，即插入砌體施工，為裝修工程贏得時(shí)間。結(jié)構(gòu)施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。工作面交叉：砌體裝修工作待主體全部完工后進(jìn)行.安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉：在粗裝工作面上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電通風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉

50、問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決。解決此矛盾的原則：水電安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)間，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋。明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。建立固定的協(xié)調(diào)制度。一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)。2、內(nèi)外裝修的交叉施工進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。外墻鋁合金門窗安裝采用“企口后塞法”。磚砌體中，在填充墻與混凝土墻面交接處加設(shè)防裂網(wǎng)（鋼

51、絲網(wǎng)），用射釘或水泥鋼釘結(jié)合鍍鋅鐵片固定。填充墻的墻體拉結(jié)筋采用植筋型錨固。九、安裝工程（一）給排水工程1、生活給水系統(tǒng)安裝：材料選用：按設(shè)計(jì)要求，主干、立管敷設(shè)在設(shè)備層及管道井中，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；支管選用ppr管及管件，熱溶連接。使用機(jī)具：套絲機(jī)、電熱溶機(jī)、砂輪切割機(jī)、沖擊電鉆、電焊機(jī)、手動(dòng)試壓泵、倒鏈、線墜、管鉗、水平尺、鋼卷尺等。 施工條件：所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。管道穿墻和基礎(chǔ)孔洞應(yīng)預(yù)留，穿過地下室的應(yīng)預(yù)埋套管。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊架卡件已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)

52、在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。支管安裝應(yīng)在墻體砌體完畢，并已彈出標(biāo)高線，墻未裝修前進(jìn)行。施工場地及施工用水、電等臨設(shè)工程能滿足施工需要。管材、管件、配套設(shè)備核對無誤，并有檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。操作工藝：主要施工程序：施工準(zhǔn)備主管安裝干管安裝支管安裝分層試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)管道保溫。施工準(zhǔn)備：應(yīng)首先熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)管道材質(zhì)的要求，提出詳細(xì)的材料計(jì)劃并供應(yīng)至現(xiàn)場。清理豎井建筑垃圾，封閉井口，然后根據(jù)圖紙中大樣圖加工立管支架。主管安裝：從井底管道入口，由下向上逐層安裝。保證水平管段的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)將彎頭一起裝上，但必須甩口的方向和管段的走向一致。立管安裝與支架安裝要同時(shí)進(jìn)行，每個(gè)作業(yè)班次結(jié)束后，要對管口

53、進(jìn)行保護(hù)（用塑料布包扎），管件配件必須采用與管材相配套產(chǎn)品，不得現(xiàn)場加工制作。干管安裝：首先應(yīng)加工支架，支架的結(jié)構(gòu)形式和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)測實(shí)量，對號(hào)加工，支架加工時(shí)不準(zhǔn)用電、氣焊下料、打孔，切割下料后，面向外的切邊進(jìn)行磨角以防傷人。支管安裝：給水支管主要沿墻明敷。安裝好的管子要固定牢固。防止墻面施工時(shí)造成管子活動(dòng)而引起管子的破裂，并用配套堵頭將管口封堵，為了縮短工期，同時(shí)也是為了給其它專業(yè)施工提供條件，該工程采用分層分單元打壓、試水方法，但現(xiàn)場必須做好排水工作，避免給施工現(xiàn)場造成影響，試驗(yàn)壓力和時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試驗(yàn)壓力：高區(qū)1.2mpa,低區(qū)0.8mpa,十分鐘內(nèi)壓降不大于0.

54、05mpa且不滲不漏為合格。管道保溫：水箱及水箱間、地下一層、設(shè)備層、管道井內(nèi)的管道采用30 mm厚的巖棉板及巖棉管殼保溫，外纏玻璃絲布一道。2、生活排水系統(tǒng)安裝：材料選用：按設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)采用離心排水鑄鐵管，法蘭盤連接。使用機(jī)具：砂輪切割機(jī)、沖擊電鉆、電焊機(jī)、扳手、倒鏈、線墜、水平尺、鋼卷尺等。 施工條件：所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。管道穿墻和基礎(chǔ)孔洞應(yīng)預(yù)留，穿過地下室的應(yīng)預(yù)埋套管。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊架卡件已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。支管安裝應(yīng)在墻體砌體完

55、畢，并已彈出標(biāo)高線，墻未裝修前進(jìn)行。施工場地及施工用水、電等臨設(shè)工程能滿足施工需要。管材、管件、配套設(shè)備核對無誤，并有檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。操作工藝：主要施工程序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生潔具安裝閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。安裝準(zhǔn)備：主要包括熟悉圖紙，材料準(zhǔn)備、預(yù)留預(yù)埋，一定要具在豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人主持，并做好技術(shù)復(fù)核。預(yù)制加工：主要是根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況將整個(gè)排水管道系統(tǒng)分解為許多安裝單元，而進(jìn)行預(yù)制加工，但應(yīng)注意：下料時(shí)尺寸準(zhǔn)確，切口無毛刺。管子連接采用法蘭盤柔性連接，法蘭盤應(yīng)端正。預(yù)制的長度應(yīng)以現(xiàn)場安裝最方便為標(biāo)準(zhǔn)。立管預(yù)制時(shí)以一個(gè)層高為單元，必需掌握好檢查口的高度，檢查口與支管甩口的標(biāo)高差和方向夾角。排水主管預(yù)制加工，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)間施工符合的基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不可隨意改變?nèi)魏纬叽?。干管和立管安裝：此項(xiàng)工作從管道出戶處開始逐步向內(nèi)，從下而上進(jìn)行，注意的