燃?xì)忮仩t煮爐方案

1、文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支持. 燃?xì)忮仩t煮爐方案 一、煮爐前必須具備下列條件： 1、鍋爐本體安裝工作已結(jié)束。 2、煮爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運行完畢。 （包括水位表、壓力表、測溫 儀于需用的熱工電氣儀表等） 3、鍋爐供水和水處理系統(tǒng)己能正常工作，建設(shè)單位和施 工單位共同組織落實。 二、人員組織及職責(zé)分工： 1、烘煮爐由施工單位及建設(shè)單位共同配合，分工負(fù)責(zé)。 2、施工單位派出人員； 煮爐現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人 1名安裝工 2名（48小時三班連續(xù)進(jìn)行），電工進(jìn)行技術(shù)支持； 3、制造單位負(fù)責(zé)所提供的設(shè)備能正常運行，白天派人員參 加，晚上手機(jī)開機(jī)隨時配合參加急情處理。 4、施

2、工單位負(fù)責(zé)管路系統(tǒng)和閥門的調(diào)試檢查，負(fù)責(zé)熱工儀 表調(diào)試，負(fù)責(zé)電氣線路調(diào)試， 負(fù)責(zé)由除氧器至鍋爐給水管理，參加臨時發(fā)生的各項應(yīng)急工 作。 5、建設(shè)單位需安排一門司爐，保證水、電、氣的供應(yīng)，并 協(xié)同施工單位驚醒以下工作：爐溫、壓力、風(fēng)量的控制和檢 查，負(fù)責(zé)鍋爐用水及時供應(yīng)到除氧器，負(fù)責(zé)操作排污閥門， 負(fù)責(zé)爐水取樣，負(fù)責(zé)電氣線路的調(diào)試，負(fù)責(zé)鍋爐溫度記錄（每 2小時一次）及每班運行記錄；參加臨時發(fā)生的各項應(yīng)急措 施。 6、煮爐是安裝及司爐人員了解和熟悉鍋爐設(shè)備性能的全過 程，是施工單位向建設(shè)單位移交設(shè)備和司爐人員操作交接投 入使用的關(guān)鍵時刻，因此，各方務(wù)必加強合作，團(tuán)結(jié)互助， 合分工，取長補短，共同努

3、力，以求圓滿地完成全套設(shè)備的 煮爐工作。 三、烘、煮爐日程計劃： 本次煮爐全過程包括冷卻加藥、升壓、沖洗、人孔和手孔 的開啟和關(guān)閉等計劃為 3天。其中煮爐為2天，檢查、清洗約1天。如遇意外情況, 計劃時間順延。 四、煮爐操作要求： 1、煮爐開始時的加藥量按鍋爐本體實際水容量計算。 煮爐時的加藥配方 注：用純堿、磷酸三鈉藥量按100%的純度計算（Na2PO3、 NaOH）,（按 6kg/m 3水加藥量），純堿和磷酸三鈉須用熱水溶化混合均勻，配 制成20%濃度的溶液。 因本臺鍋爐省煤器獨立于鍋爐本體外，且沒有與本體相 連的循環(huán)管，故省煤器不與鍋爐本體串聯(lián)進(jìn)行，為并聯(lián)獨立 進(jìn)行。具體：待鍋爐加藥后管

4、省煤器與鍋爐連接的進(jìn)水管隔 離閥。打開省煤器進(jìn)出口集箱頂部放空閥加藥（加藥按量為 0.5m容積計為3kg）,關(guān)閉閥與鍋爐同時進(jìn)行煮爐。為保證 省煤器不致過熱燒壞在煮爐過程中每小時檢查一次省煤器 上的溫度計，當(dāng)溫度（水溫）達(dá)到120C時，進(jìn)行排污加水 降溫至80C然后再煮。省煤器煮爐時間為3.5小時。該煮爐 須在白天進(jìn)行，待煮完后應(yīng)立即泄壓排藥清水沖洗干凈。 2、加藥時爐水應(yīng)控制在鍋爐允許的最低水位，加藥后即補 充水至中下水位，并保持久中、下水位煮爐。不允許高水位 煮爐。 3、投藥后升壓力至0.35MPa時暫停檢查作熱緊固，然后可 使鍋爐直接升壓至0.4MP（鍋爐工作壓力的30%）,在此 壓力下

5、煮爐12小時，再升壓至0.63MPa（鍋爐工作的50%）, 在此壓力下煮爐12小時，最后升壓至0.94 MPa （鍋爐工作 的75%）,在此壓力下煮爐12小時。 4、煮爐期間每當(dāng)4小時取爐水水樣分析一次。當(dāng)爐水堿度 低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補充加藥；當(dāng)堿度超過100毫克 當(dāng)量/升時，應(yīng)進(jìn)行排污。排污量控制在30mm左右，不超過 50mm。 5、煮爐期間鍋爐水位表應(yīng)每班沖洗一次。 6、煮爐結(jié)束應(yīng)立即滅火，待其鍋爐本體冷卻，爐水溫度降 低到70C時，可將堿度排空再進(jìn)行30分鐘以上邊進(jìn)水邊排 污的循環(huán)沖洗。沖洗結(jié)束后，打開人孔和手孔，再作局部的 清水沖洗，并檢查煮爐效果。 7、煮爐應(yīng)符合下列要求：