2鍋爐安全運(yùn)行規(guī)70MW

1、 dhl70-1.6/130/70-a設(shè)備簡要特性序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備注1額定供熱量mw702設(shè)計(jì)工作壓力mpa1.63水壓試驗(yàn)壓力mpa2.04進(jìn)水溫度705供水溫度1306爐排面積m907設(shè)計(jì)效率%82.38鍋爐受熱面積m3734.139鍋爐水容積總重t6810設(shè)計(jì)煤種類煙煤q4226/kg11水質(zhì)要求懸浮物mg/l5 gb1576工業(yè)鍋爐水質(zhì) 總硬度mmol/l0.6ph值（25）10-12溶解氧mg/l0.6含油量mg/l212鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量m/h126300電動(dòng)機(jī)功率13鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓pa330014 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量m/h261000電動(dòng)機(jī)功率15引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓pa540016分層燃燒裝置循環(huán)水

2、泵t/h140018循環(huán)水泵t/h220019補(bǔ)水泵t/h85 目 錄第一章、鍋爐的升火 第一節(jié) 升火前的檢查1 第二節(jié) 升火前的準(zhǔn)備工作2第三節(jié)、升火操作步驟和方法3 第四節(jié)、鍋爐并爐3 第二章、鍋爐運(yùn)行第一節(jié)、對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)4第二節(jié)、對運(yùn)行工況及燃燒的控制和調(diào)整4第三節(jié)、運(yùn)行工況的調(diào)整5 第四節(jié)、鍋爐燃燒的調(diào)節(jié)5 第五節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行6 第六節(jié)、循環(huán)泵操作程序6第七節(jié)、鍋爐排污 7第三章、鍋爐的停爐第一節(jié)、壓火停爐7 第二節(jié)、鍋爐揚(yáng)火8 第三節(jié)、正常停爐8第四節(jié)、緊急停爐9 第五節(jié)、停爐保養(yǎng)9第四章、故障處理第一節(jié)、突然停電處理10第二節(jié)、突然停泵處理 第三節(jié)、爐排故障處理11 第四節(jié)

3、、爐墻及爐拱損壞12第五節(jié)、爐管損壞13 第一章、鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備第一節(jié)、運(yùn)行前的檢查1、鍋爐的內(nèi)部檢查：1.1、鍋筒集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條、焊渣、棉紗等雜物。檢查完畢后，應(yīng)立即裝好所有的人孔蓋和手孔蓋。1.2、鍋筒的內(nèi)部裝置應(yīng)齊全完好。2、鍋爐的外部檢查2.1、檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無結(jié)焦和遺留雜物。爐管和水冷壁管外形是否正常，測溫和控制儀表的附件是否正常。2.2、檢查爐門、放灰門、看火門、清灰門、煙道擋板等是否完好，傳動(dòng)裝置開啟是否完好靈活和儀表指示是否準(zhǔn)確，檢查完畢后煙道擋板應(yīng)置于開啟位置。2.3、檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置，并試驗(yàn)其關(guān)閉

4、裝置的操作是否靈活。2.4、檢查鍋爐的支、吊架是否完好。2.5、檢查鍋爐平臺(tái)、樓梯、通道是否暢通，有無妨礙工作的障礙物。2.6、檢查煤閘板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，分層煤斗的篦子是否完好，煤閘實(shí)際高度與指示高度是否一致。2.7、檢查鍋爐房各部位照明設(shè)備是否完好。3、鍋爐安全附件檢查3.1壓力表、溫度計(jì)及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定、壓力表送計(jì)量檢驗(yàn)部門檢定合格后加鉛封。3.2安全閥、泄放閥安裝應(yīng)合理，泄放管是否通暢，有無防凍措施。安全閥應(yīng)至少每年交鍋爐檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定一次，合格后加鉛封。4、鍋爐輔助受熱面的檢查4.1省煤器及空氣預(yù)熱器內(nèi)部沒有積灰且清潔，管子內(nèi)部暢通。5、管道的檢查5.1鍋筒進(jìn)水管道、出水管道和

5、排污管應(yīng)完好和暢通，保溫良好，閥門開關(guān)靈活。6、燃燒設(shè)備的檢查6.1機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)前后軸的軸承應(yīng)潤滑良好。6.2爐排無變形、跑偏或損傷。6.3護(hù)板無燒損，否則應(yīng)更換。6.4爐排片與后部的護(hù)板；爐排片與密封塊的間隙應(yīng)合適。6.5煤閘板底平面無變形、煤斗給煤應(yīng)正常。6.6爐排應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲和犯卡現(xiàn)象，爐排片能自由翻轉(zhuǎn)而無脫落現(xiàn)象；減速機(jī)電流小于額定值。 7、鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)的檢查7.1鍋爐循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵試運(yùn)正常，其管路、閥門、水箱及附件處于正常狀態(tài)。7.2鈉離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備等應(yīng)無泄漏、腐蝕、堵塞，具備運(yùn)行條件。8、風(fēng)機(jī)設(shè)備的檢查8.1檢查葉輪上的積灰是否清除干凈。8.2軸承箱清洗

6、、更換潤滑油、油位正常。8.3銷軸橡皮圈無磨損，聯(lián)軸器同心度符合要求。8.4機(jī)座無裂縫，地腳緊固。8.5調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，如已采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)板應(yīng)處于全開狀態(tài)。8.6機(jī)組檢修完畢，并進(jìn)行試車合格。9、除塵脫硫系統(tǒng)9.1按除塵脫硫器使用說明的要求進(jìn)行檢查，確保除塵脫硫系統(tǒng)使用正常。10、除渣系統(tǒng)10.1落灰管應(yīng)清理干凈、暢通、水封良好。除渣機(jī)設(shè)備完好，處于備用工作狀態(tài)。第二節(jié)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐運(yùn)行前的必備條件1.1、必須有技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的鍋爐使用登記證和定期檢驗(yàn)合格證。1.2、司爐工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有司爐操作證，方可上崗。1.3、必須制定包括安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接

7、班制度等有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度并事前組織司爐人員學(xué)習(xí)。2、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作2.1、將冷卻設(shè)備的冷卻門 一 一 開放。2.2、將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、補(bǔ)水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)部件分別試轉(zhuǎn)，試運(yùn)行不少于24小時(shí)。2.3、鍋爐檢查完畢后，可經(jīng)回水管向鍋爐上水，向鍋爐進(jìn)水的要求：2.3.1、水質(zhì)必須符合要求。2.3.2、開啟鍋筒和省煤器的排空閥，關(guān)閉所有的排污閥門。2.3.3、鍋爐上水需要緩慢進(jìn)行，對已冷卻的鍋爐，春冬不得小于2小時(shí)，夏秋不少于1小時(shí)。2.4、當(dāng)鍋爐頂部的集氣罐上的放氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。 2.5、在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏

8、水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。2.6、向鍋爐、熱水網(wǎng)充水，使鍋爐壓力在0.5mpa，滿水后開啟循環(huán)泵。第三節(jié)、鍋爐的啟動(dòng)1、鍋爐點(diǎn)火1.1、點(diǎn)火前，適當(dāng)開啟引風(fēng)機(jī)57分鐘，引風(fēng)停止后，啟動(dòng)爐排減速機(jī)和給煤機(jī)，將煤跑至爐排上，調(diào)整煤層厚度為100130mm，使?fàn)t排向前移動(dòng)將煤層送至距煤閘板約1米左右，由側(cè)爐門將木柴放到煤層上，靠近前拱處多堆積，其余處鋪平。1.2、點(diǎn)燃引燃物引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙道調(diào)節(jié)門，增大自然通風(fēng)加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)開啟引風(fēng)進(jìn)行拔火。1.3、燃燒旺盛后，適量開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行組織燃燒使前拱被加熱，開始慢慢啟動(dòng)爐排，增加給煤量，逐漸加快爐排速度，調(diào)節(jié)爐排兩側(cè)分

9、段風(fēng)室風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓-10-30pa，使燃燒工況漸趨正常。1.4、在鍋爐爐排啟動(dòng)前，將除渣除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。2、鍋爐升溫2.1、在升溫過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，溫度增加不宜太快，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，避免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。爐內(nèi)介質(zhì)的溫升每小時(shí)不大于20。2.2、當(dāng)鍋爐出口熱水溫度上升至70左右，進(jìn)行排污。2.3、在升溫過程中，應(yīng)檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密不漏。2.4、當(dāng)溫度到達(dá)工作溫度時(shí)，應(yīng)手動(dòng)安全閥，并校對是否在定壓范圍內(nèi)開啟和復(fù)原。2.5、當(dāng)鍋爐內(nèi)溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢

10、查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。第四節(jié)、鍋爐并爐1、并列前，應(yīng)先將爐內(nèi)注滿水，并排凈鍋筒內(nèi)空氣和管道內(nèi)空氣，并按規(guī)程檢查和檢驗(yàn)鍋爐的安全附件。2、微開鍋爐出口閥門，使?fàn)t水形成微量循環(huán)，并保證不影響主出口溫度。3、鍋爐點(diǎn)火，升溫應(yīng)按上節(jié)要求進(jìn)行，應(yīng)加大循環(huán)量。4、待鍋爐出口溫度達(dá)到規(guī)定供熱溫度，應(yīng)全開鍋爐出口閥門，進(jìn)行并爐。5、在以上操作中若有異常響聲，應(yīng)迅速查明原因，進(jìn)行處理，必要時(shí)可停止并列鍋爐運(yùn)行，查明原因后繼續(xù)并爐。 第二章、鍋爐運(yùn)行第一節(jié)、對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意監(jiān)視下列各項(xiàng)：1.1、嚴(yán)禁爐膛噴煙正壓燃燒。1.2、若發(fā)現(xiàn)爐排掉片或有破塤缺陷，最遲應(yīng)在下

11、一圈運(yùn)行過程中進(jìn)行更換。1.3、爐排前部后渣鏈軸油杯中，每班應(yīng)旋緊一次加黃油。1.4、每班應(yīng)檢查爐排減速箱、鼓引風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油油位情況，若超出變動(dòng)范圍應(yīng)及時(shí)加油，滲油應(yīng)及時(shí)消除。1.5、若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查原因，消除后方可重新運(yùn)行。1.6、鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。1.7、注意監(jiān)視各處冷卻水是否暢通，排水溫度是否正常。1.8、運(yùn)行人員在準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真抄表及填寫有關(guān)記錄。1.9、撥火和鏟焦用具，應(yīng)放在燃燒點(diǎn)附近指定地點(diǎn)，禁止在運(yùn)行的鍋爐周圍地面和平臺(tái)上堆放其他零件和工具，保護(hù)現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。1.10、吹灰頻率：每班二次。2、鍋

12、爐運(yùn)行每班應(yīng)檢查下列部件：2.1、檢查前拱、衛(wèi)燃帶及后拱是否斷裂脫落。2.2、檢查爐排是否跑偏，是否有斷裂爐排片現(xiàn)象。2.3、閥門及管道法蘭等處是否有滲漏現(xiàn)象。第二節(jié)、對運(yùn)行工況及燃燒的控制和調(diào)整1、運(yùn)行中的調(diào)整要求1.1、保證鍋爐供熱量不大于額定供熱量。1.2、保證鍋爐出水溫度不高于130。1.3、保證鍋爐供水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。1.4、保持良好的燃燒的工況，提高鍋爐效率。1.5、保證鍋爐機(jī)組及熱網(wǎng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.6、應(yīng)根據(jù)熱水網(wǎng)水溫調(diào)節(jié)曲線圖，隨時(shí)調(diào)節(jié)供熱量，在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定。2、安全附件的操作與管理2.1、壓力表2.1.1、要始終保持壓力表表面清潔（在較表時(shí)應(yīng)把

13、工作壓力用紅線標(biāo)在刻盤上，使表針清晰可見。2.1.2、壓力表彎管每班沖洗一次，沖洗后再緩慢接通壓力表。 2.1.3、壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)一次，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，在更換壓力表時(shí)，必須使用經(jīng)過校驗(yàn)，并有鉛封的壓力表。2.2、安全閥2.2.1、鍋爐在正常運(yùn)行中安全閥每月一號(hào)早班手動(dòng)試驗(yàn)一次。操作時(shí)應(yīng)按順序拉試，并將試驗(yàn)情況填寫在鍋爐“運(yùn)行日志”上，操作時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉、輕放。2.2.2、如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將安全閥彈簧擰死，或在杠桿上加壓上任何事物。第三節(jié)、運(yùn)行工況的調(diào)整懸浮物5mg/l溶解氧0.1mg/l總硬度0.6mmol/

14、l含油量2mg/lph值（25）10-121、本熱水鍋爐采用滿水運(yùn)行，鍋爐給水品質(zhì)按gb15762000工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體數(shù)據(jù)如下：2、運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常觀察水溫和水壓參數(shù)，保證水壓和水溫的穩(wěn)定，壓力嚴(yán)禁超過1.6mpa，出水溫度嚴(yán)禁高于130，具體壓力溫度控制范圍根據(jù)現(xiàn)場室外氣溫及供熱面積而定。3、上鍋筒及管道等處的放氣閥應(yīng)經(jīng)常放氣，以減輕金屬腐蝕。4、隨時(shí)注意室外氣溫的變化情況，根據(jù)水溫曲線圖進(jìn)行必要的供熱調(diào)節(jié)，網(wǎng)路供水溫度曲線所規(guī)定的溫度數(shù)值相差不大于2。5、鍋爐升溫過程中要求其速度不大于20/h，以免鍋筒，聯(lián)箱及其管道產(chǎn)生不正常的溫度應(yīng)力。6、鍋爐在運(yùn)行和剛壓火時(shí)，循環(huán)水泵嚴(yán)禁停止運(yùn)

15、行。以免過熱造成水擊，壓火要打開側(cè)墻上的看火門孔使其自然通風(fēng)，并間斷地移動(dòng)爐排，避免分層煤斗燒壞。7、經(jīng)常檢查循環(huán)泵有無噪音，泵體震動(dòng)，出口水壓是否穩(wěn)定及水泵軸承潤滑油是否充足，以免軸承過熱燒壞。第四節(jié)、鍋爐燃燒的調(diào)節(jié)1、鍋爐燃燒完全和穩(wěn)定是安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)，司爐應(yīng)靠掌握燃燒特性合理配合風(fēng)煤，力求燃燒穩(wěn)定。2、根據(jù)負(fù)荷及火床燃燒、煤種情況來調(diào)節(jié)送、引風(fēng)量、爐排速度、煤層厚度及送風(fēng)。煤層厚度一般控制在80130mm。3、在正常燃燒時(shí)，爐內(nèi)燃燒的火色應(yīng)是光亮呈金黃色，如白火焰刺眼說明空氣過剩，火焰發(fā)暗時(shí)說明空氣不足、燃燒不完全，因此遇上述情況時(shí)，可適當(dāng)減少或增大空氣量，使風(fēng)煤配合適當(dāng)。平時(shí)可以看

16、氧化鋯數(shù)值，一般要控制在4-7%為宜。4、正常運(yùn)行時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)在-10-30pa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁燒正壓。5、漏風(fēng)對燃燒十分不利，增加排煙熱量的損失，影響燃燒的質(zhì)量，因此要密切注意漏風(fēng)情況，所有看火孔、人孔門要嚴(yán)密關(guān)閉。6、經(jīng)常調(diào)整爐膛內(nèi)火焰，隨時(shí)監(jiān)視火面長度，爐膛燃燒線控制在前拱下方，使進(jìn)來的煤能夠及時(shí)燃燒，爐排尾部的余火應(yīng)距下渣處600至1100 mm完全燃燒，以免帶火。7、鍋爐運(yùn)行中司爐應(yīng)做到勤看火、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。勤看火就是要觀察燃燒情況，勤聯(lián)系和勤調(diào)整就是及時(shí)掌握負(fù)荷情況，采取相應(yīng)的操作方法。勤做調(diào)整，當(dāng)負(fù)荷增大時(shí)，先調(diào)整引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，然后增大燃料量，以加強(qiáng)燃燒，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減少

17、燃料量，再調(diào)整送風(fēng)引風(fēng)以減弱燃燒。第五節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行1、應(yīng)按規(guī)定每班檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行情況1.1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)無異音和摩擦聲。1.2、軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不得超過上、下限），油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，帶油正常。使用潤滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量的潤滑油脂。1.3、軸承冷卻水充足，排水管暢通1.4、軸承溫度正常，振動(dòng)、竄軸不超過規(guī)定值。1.5、安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。1.6、傳動(dòng)皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象。2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額2.1、滾動(dòng)軸承溫度不得超過80。2.2、滑動(dòng)軸承溫度不得超過70。2.3、潤滑油溫不得超過60。第六節(jié)、循環(huán)泵操作程序1、循環(huán)泵開啟前，檢查地腳

18、螺絲是否牢固、手動(dòng)盤車是否正常、進(jìn)口閥門應(yīng)開啟、出口閥門關(guān)閉；2、循環(huán)泵檢查完畢。啟動(dòng)循環(huán)泵，正常后緩慢開啟出口閥門至正常開度。3、備用泵與運(yùn)行泵切換時(shí)，先按上述1、2條開啟備用泵，備用泵與運(yùn)行泵并聯(lián)正常后，關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥門，切斷運(yùn)行泵電源，脫離運(yùn)行。第七節(jié)、鍋爐排污1、排污要在鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每道排污閥排污時(shí)間為510秒鐘，以免影響水循環(huán)。 2、每隔8小時(shí)必須排污一次。若多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管，而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí)，禁止同時(shí)排污。3、排污具體操作如下： 先開后連箱排污，再開后墻集箱排污，然后是左集箱、右集箱排污，最后是下鍋的排污。 排污時(shí)先將一次（離鍋

19、爐近的）排污閥全開，然后微開二次排污閥，以預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開大二次排污閥，排污完畢后，必須緩慢關(guān)小二次閥，關(guān)閉后再關(guān)一次閥。此操作的目的是用二次閥控制排污，以保持一次閥嚴(yán)密性。4、排污完畢后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法為，在關(guān)閥排污閥后，過一段時(shí)間，在離二次閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。第三章、鍋爐的停爐第一節(jié)、暫時(shí)停爐 1、操作步驟：1.1、先停送風(fēng)機(jī)，再關(guān)引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門及煙道門。1.2、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，待新煤離開煤閘1米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)并關(guān)閉風(fēng)室的各個(gè)風(fēng)門和爐排。1.3、根據(jù)壓火停爐時(shí)間的長短，向爐內(nèi)適當(dāng)?shù)奶罴尤济夯騿?dòng)爐排運(yùn)

20、行一段再停下來，以防止滅火或燒壞爐排片和分層煤斗。2、注意事項(xiàng)：2.1、司爐工不得離開鍋爐現(xiàn)場，經(jīng)常檢查鍋爐壓力、溫度的變化情況，嚴(yán)禁使?fàn)t水汽化。2.2、經(jīng)常檢查爐膛壓火情況，防止?fàn)t火熄滅。2.3、壓火時(shí)間不應(yīng)超過12小時(shí)以上，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，會(huì)帶來下列弊端：2.4.1、爐排容易過熱損壞，爐排容易被燒結(jié)在一起。2.4.2、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，長銷與其卡住，邊群架與側(cè)密封卡住。2.4.3、鏈桿容易受熱變形。-7-第二節(jié)、鍋爐揚(yáng)火1、操作程序：1.1、首先檢查各風(fēng)門在開或關(guān)的位置，開關(guān)要正確。1.2、開啟引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)不要過大。開啟第一道風(fēng)門，啟動(dòng)爐排填加新煤

21、?；鸫策_(dá)到第二道風(fēng)門時(shí)，關(guān)閉第一道風(fēng)門，待燃燒正常后，第一、七、八道風(fēng)門處關(guān)閉狀態(tài)。1.3、調(diào)整引風(fēng)、送風(fēng)及給煤量，使其風(fēng)、煤量正常2、注意事項(xiàng)揚(yáng)火時(shí)爐溫不能升得太快太急，防止?fàn)t墻及鍋筒升溫過快受熱不均發(fā)生故障，一般控制在30分鐘達(dá)到正常 第三節(jié)、正常停爐1、停爐前的準(zhǔn)備工作1.1、正常停爐是有計(jì)劃性進(jìn)行的停爐，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備。1.2、應(yīng)將煤斗內(nèi)的煤徹底用完。2、停爐操作順序 2.1、關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃料用完后，適當(dāng)降低鍋爐熱負(fù)荷。2.2、當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，爐排速度改為最慢，打開點(diǎn)火門等，爐排的煤離開煤閘200300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。將煤閘門放下，防止大量冷

22、風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)，讓煤燃盡，最后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。2.3、燃料燃盡后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣送入除渣機(jī)內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，以使?fàn)t排冷卻。2.4、爐膛內(nèi)的火熄滅后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)先關(guān)閉煙道風(fēng)閘門、灰門，防止急劇通風(fēng)冷卻，然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門、引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門、爐門，使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。停爐24小時(shí)后，方可放掉鍋爐水。2.5、待鍋爐內(nèi)水溫度降低到50以下時(shí)，才可以停循環(huán)水泵。2.6、停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水及其他設(shè)備，冷卻水門。冬季停爐應(yīng)注意冷卻水的保溫，以防凍壞管道。3、停爐后的防凍3.1、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對存有汽水的設(shè)備尤需注意，以免凍壞設(shè)備。3.2、為防止停用

23、的鍋爐設(shè)備結(jié)凍，應(yīng)采取下列措施： 3.2.1、關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)的取暖，維持室溫經(jīng)常在10以上。-8-3.2.2、備用鍋爐的各孔門及檔板嚴(yán)密關(guān)閉，檢修的鍋爐應(yīng)做好防止冷風(fēng)侵入的措施。3.2.3、如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上水與放水，放水應(yīng)在各低點(diǎn)進(jìn)行。必要時(shí)，可將爐水全部放盡。 3.2.4、鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有結(jié)凍的可能時(shí)，應(yīng)將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排凈。 3.2.5、軸承冷卻水門小開，使水流動(dòng)。必要時(shí)，應(yīng)將軸承及冷卻水管道內(nèi)的積水排凈。第四節(jié)、緊急停爐1、鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：1.1、因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升與出

24、口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20。1.2、爐水溫度急劇上升失去控制。1.3、循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵全部失效。1.4、所有壓力表、溫度表、安全閥，其中有一種全部失效。1.5、鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。1.6、補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。1.7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。1.8、其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。2、緊急停爐的操作順序2.1先停止鼓風(fēng)機(jī)，后減少引風(fēng)機(jī)，并停止燃料供給。2.2、打開鍋爐各風(fēng)室的清灰門，并打開點(diǎn)火門、檢查門、爐門等。2.3、加強(qiáng)對鍋爐及系統(tǒng)的補(bǔ)水，嚴(yán)禁停止補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)；2.4、鍋爐循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行，待系統(tǒng)內(nèi)水溫降

25、至50后才可停泵。2.5、如停電，鍋爐自身設(shè)有停電保護(hù)用循環(huán)管自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)，同時(shí)發(fā)電機(jī)組和備用循環(huán)泵自動(dòng)啟動(dòng)只需進(jìn)行2.2項(xiàng)工作即可。2.6、必要時(shí)可以采取排除爐膛內(nèi)的燃煤或在停電時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤及向爐膛拋濕爐渣的辦法。2.7、停爐后，將停爐原因等記錄在運(yùn)行日志中，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第五節(jié)、停爐保養(yǎng)鍋爐在停止使用期間，要進(jìn)行全面的檢查維修，并做好防腐保養(yǎng)工作：1、停爐后的檢查維修1.1、清除鍋筒內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)以及四只集箱內(nèi)的水垢及泥渣，并用清水清洗。1.2、清除水冷壁管及鍋爐對流管束上的煙垢、煤灰。-9-1.3、對鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查，受壓部件的焊接、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即及早

26、修理。1.4、若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。1.5、爐排調(diào)速裝置、除渣機(jī)減速箱、鼓引風(fēng)機(jī)軸承箱均應(yīng)檢查清洗，并更換潤滑油，油封若損壞應(yīng)更換。1.6、檢查引風(fēng)機(jī)葉輪外殼的磨損程度及除渣機(jī)鏈條軸磨損情況，若磨損嚴(yán)重則應(yīng)更新或修補(bǔ)。但引風(fēng)機(jī)葉輪修補(bǔ)后必須做動(dòng)平衡試驗(yàn)。1.7、檢查爐排鏈輪，爐排、梁、導(dǎo)向輪及銷軸等處的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加以更換。2、鍋爐的防腐保養(yǎng)2.1、做好以上檢查維修項(xiàng)目后，應(yīng)做好以下防腐工作：2.1.1、在鍋筒內(nèi)部增加硅膠，封堵人孔，以防腐蝕。2.1.2、鍋爐保溫層罩（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓

27、風(fēng)管）每年至少油漆一次。2.1.3、關(guān)閉所有的煙道門、風(fēng)門、看火門、，在爐膛和煙道內(nèi)放置除濕機(jī)，煙道中亦可放置干燥劑。干燥劑可用生石灰，用量為每立方米3公斤。第四章、故障處理第一節(jié)、突然停電處理1、事故現(xiàn)象：1.1dcs系統(tǒng)發(fā)出停電報(bào)警1.2照明燈熄滅，熱工儀表無指示；1.3運(yùn)行中電機(jī)突然停轉(zhuǎn)，無機(jī)械運(yùn)行聲響；1.4、鍋爐壓力、爐水溫度快速上升；2、處理措施：2.1、立即啟動(dòng)補(bǔ)水泵循環(huán)泵備用電源（發(fā)電機(jī)），切選到備用電源開關(guān)，啟動(dòng)補(bǔ)水泵進(jìn)行補(bǔ)水。2.2、將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，把鍋爐側(cè)火門、檢查門打開進(jìn)行降溫。2.3、當(dāng)鍋爐就地壓力表顯示壓力過高，可開啟手動(dòng)排氣閥降壓，若壓力仍繼續(xù)升高可拉安全閥排氣泄

28、壓，嚴(yán)禁進(jìn)行排污降壓。2.4、鍋爐壓力、溫度控制在安全范圍內(nèi)，穩(wěn)定后將所有熱工儀表及風(fēng)機(jī)電閘復(fù)位，等待恢復(fù)電源。-10-2.5、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，盡快恢復(fù)電源，并及時(shí)了解落實(shí)停電原因。2.6、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查鍋爐燃燒系統(tǒng)，如爐拱，爐墻，確認(rèn)無異常存在后，方可按正常步驟予以投運(yùn)。嚴(yán)禁未經(jīng)鍋爐檢查就擅自恢復(fù)運(yùn)行。第二節(jié)、突然停泵故障處理1、發(fā)生事故的類型預(yù)測：高溫水鍋爐房循環(huán)泵因故障停運(yùn)，而聯(lián)鎖保護(hù)裝置又未動(dòng)作，一旦處理不及時(shí)或不得當(dāng)，鍋爐爐水溫度將急劇升高而導(dǎo)致爐水汽化，發(fā)生強(qiáng)烈的水沖擊，嚴(yán)重?fù)p壞供熱系統(tǒng)并威脅現(xiàn)場工作人員的人身安全。2、 供熱站運(yùn)行人員的處理步驟：2.1發(fā)生循環(huán)泵突然故障停運(yùn)且不

29、能遠(yuǎn)程啟動(dòng)時(shí)司爐應(yīng)首先判斷鍋水是否發(fā)生汽化，分別按不同的處理方法進(jìn)行操作。2.2鍋水無汽化現(xiàn)象且根據(jù)判斷短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生汽化的操作：應(yīng)分兩小組及時(shí)進(jìn)行處理，具體：2.21第1組人員立即緊急停爐，首先停運(yùn)鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)，再停止給煤機(jī)和爐排，并立即關(guān)閉鍋爐分風(fēng)門、打開爐門，以降低爐膛溫度，同時(shí)負(fù)責(zé)鍋爐排氣閥的開啟調(diào)節(jié)，使?fàn)t水溫度控制100以內(nèi)。注意 ：嚴(yán)禁通過開啟排污閥進(jìn)行降溫和泄壓。2.2.2第2組人員30秒內(nèi)趕至循環(huán)泵間，立即按啟動(dòng)程序現(xiàn)場進(jìn)行備用循環(huán)泵啟動(dòng)投運(yùn)，并要求電工速到現(xiàn)場查明原因。2.2.3多爐并列運(yùn)行時(shí)，注意平衡單臺(tái)鍋爐的循環(huán)水量，防止流量偏小鍋爐得不到冷卻而汽化。2.2.4處理完

30、畢，立即將停泵故障和處理過程報(bào)告站長、公司領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，并做好記錄。2.3鍋爐已發(fā)生汽化或短時(shí)存在汽化危險(xiǎn)時(shí)的操作：2.3.1第1組人員立即緊急停爐，首先停運(yùn)鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)，再停止給煤機(jī)和爐排，必要時(shí)應(yīng)將爐排調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，快速將燃煤跑出，并立即關(guān)閉鍋爐分風(fēng)門、打開爐門，以降低爐膛溫度。2.3.2第二組按第一組指令立即關(guān)閉鍋爐出口閥門和泵間總回水閥門，同時(shí)負(fù)責(zé)鍋爐排氣閥和安全閥的開啟調(diào)節(jié)，使?fàn)t水溫度控制100以內(nèi)。注意 ：嚴(yán)禁通過開啟排污閥進(jìn)行降溫和泄壓。2.3.3處理完畢，立即將停泵故障和處理過程報(bào)告站長、公司領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按指令進(jìn)行相關(guān)操作。2.3.4若鍋爐和管道因汽化沖擊損壞，現(xiàn)場大量汽水涌出

31、，立即啟動(dòng)搶修應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員緊急逃生。2.3.5說明：第1組人員由班長或主司爐操作，總體全程指揮并主要負(fù)責(zé)鍋爐的監(jiān)盤及鍋爐操作；第2組人員負(fù)責(zé)水泵房和鍋爐相關(guān)閥門的操作。鍋爐發(fā)生汽化-11-時(shí)不得進(jìn)行循環(huán)泵的啟運(yùn)操作，以免事態(tài)擴(kuò)大。第三節(jié)、爐排故障處理1、事故現(xiàn)象1.1、爐排或減速箱發(fā)出異常響聲；1.2、爐排保險(xiǎn)銷斷裂；1.3、爐排電機(jī)發(fā)熱；1.4、爐排及爐排軸承卡住使保險(xiǎn)銷斷裂；1.5、爐排變頻器出現(xiàn)故障報(bào)警。2、事故原因：2.1、爐排片斷裂或邊群架卡住下部導(dǎo)軌條；2.2、燃燒中金屬或雜物卡住爐排；2.3、大軸軸承缺油磨損；2.4、安裝、檢修質(zhì)量不良，造成爐排跑偏；2.5、爐排鏈子松動(dòng)、或與大軸齒輪咬合不好；2.6、燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使?fàn)t排過熱變形3、處理措施：3.1、如果爐排卡住，應(yīng)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，查明故障原因，予以消除。無異常情況再重新啟動(dòng)，如電機(jī)電流、爐排無異常，方可繼續(xù)運(yùn)行；3.2、如經(jīng)上述處理后，爐排故障仍沒有消除，則應(yīng)停爐處理，并起用備用爐；3.3、將故障時(shí)間及處理情況詳細(xì)記