運輸上山反掘修復(fù)安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列運輸上山反掘修復(fù)安全技術(shù)措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-61173運輸上山反掘修復(fù)安全技術(shù)措施Safety tech ni cal measures for tran sport ing uphill an ti-diggi ng andrepairi ng說明：為明確各負責人職責，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定運輸上山反掘里程：10m至96.57m段，由于巷道圍巖壓力較大造成整個巷道底鼓嚴重，且在里程:66m至87m段冒頂，形成一個長X寬X高 =21000 X 42

2、00 x 5000mm的冒落區(qū)， 整個冒落區(qū)及下段大量矸石堆積，現(xiàn)需及時對該段進行修復(fù)， 以加強巷道頂板支護和防止再次冒頂。為確保施工安全及質(zhì) 量，特編制本措施，全體施工人員必須嚴格遵照執(zhí)行。一、工程名稱及位置運輸上山反掘修復(fù)安全技術(shù)措施，修復(fù)共計長度:86.57m，位置詳見附圖。二、施工工序1、由上往下施工。2、 先支護好頂板（全打錨索）-出矸（耙矸機出貨）-刷 兩幫（現(xiàn)底板、亮兩幫及時支護）-支護（錨、網(wǎng)、埋注漿管）噴漿注漿收工（文明衛(wèi)生）。三、施工時間20xx年11月10日至施工結(jié)束四、施工準備1、施工前由地測部門給出該巷中腰線。2、 巷修工區(qū)準備好支護材料，檢修好施工設(shè)備（特別是 耙矸

3、機的檢修），先將所用物料下到施工地點分類堆放整齊， 電鉗工甩出風水管備用。3、 施工前先保護好巷內(nèi)電纜、風筒、風水管等管線。保 護方法為移開或?qū)⒐芫€下放至底板用舊皮帶掩蓋或包扎、厚木板掩蓋等方法。五、出矸要求工作面（耙矸機裝礦車）1185車場人行通道1185矸 石倉軌道上山地面六、施工方法及質(zhì)量要求一）施工方法1、用耙矸機出貨，當見底亮兩幫時先使用斷筋鉗剪掉網(wǎng)兜，風、手鎬找掉活矸危巖后需支護的必須及時支護，頂板需加強支護的及時組織施工掛網(wǎng)和增、補打錨桿、錨索及注 漿管聯(lián)合支護，確保安全施工。2、修復(fù)長86.57m，平均寬5.2m，平均深2.8m，詳見附圖。3、修復(fù)時必須從上往下：先支護好頂板（

4、全打錨索）-出 矸（耙矸機出貨）-刷兩幫（及時支護）。4、刷幫時須刷夠1m支護1m,嚴禁大拉大發(fā)、空頂空幫 作業(yè)。5、修復(fù)及出貨時，大塊矸石必須及時打碎。二）質(zhì)量要求：該巷為直墻半圓拱斷面，原支護形式為錨網(wǎng)噴支護。地測部門給出中腰線后嚴格按中腰線施工。直墻中左中右均刷夠2.6m，直墻以上按半圓拱（半徑2.6m）擴刷，擴刷好后進行 錨桿網(wǎng)+錨索+噴漿+注漿聯(lián)合支護。錨桿使用$20 x 2500mm的鋼筋-樹脂錨桿，間排距 800 x 800mm每眼使用 3節(jié) MSK2335樹脂錨固劑。錨桿垂直巖面，托盤緊貼巖面，錨固力不小于50kN,外露長度不大于50mm錨網(wǎng)$ 6.5mm的鋼筋制作，規(guī)格140

5、0 X 900mm勾掛不少于 95%;錨索使用$ 21.6x 7300mm的鋼絞線，拱基線以上全部錨索支護，每排3棵，間排距1m每眼使用5節(jié)MSK2335樹脂錨固劑，錨索垂直巖 面，托盤緊貼巖面，錨固力不小于90kN,外露長度不大于300mm注漿管采用4鍍鋅鋼管，長度為3000mm管體每隔 300mm鉆直徑為6mm十”交叉孔，注漿管間排距為1500mm 外露長度100mm采用MSK2335樹脂錨固劑封孔，封孔長度 不小于200mm噴漿時嚴禁污染施工設(shè)備和巷內(nèi)管線，施工前先保護好（包扎、掩蓋）。風筒等大樣設(shè)施難以掩蓋的， 被污染后20min 內(nèi)可用高壓水沖洗，嚴禁出現(xiàn)凝固在設(shè)施上（機電設(shè)備，帶點

6、 電纜、信號線嚴禁用水沖洗，必須包扎或掩蓋 ）。施工過程中敲下的矸石、鋼筋網(wǎng)、剪下的錨桿等雜物當班運出，嚴禁在巷內(nèi)堆積，施工結(jié)束后搞好文明衛(wèi)生。七、主要安全技術(shù)措施一）施工安全措施1、每次施工前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉活矸危巖，并且作業(yè)過程中也應(yīng)經(jīng)常進行“敲幫問頂”； 耙矸機司機需對耙矸機做全面仔細檢查，并且在作業(yè)過程中 需注意力集中隨時注意耙矸機的運行情況。當班班組長負責 對施工地點10m范圍支護情況進行全面認真檢查并保證后路 暢通，施工過程中并設(shè)專人對施工地點頂板及幫上情況進行 監(jiān)視；瓦檢員負責對該巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患 及時排除，只有安全檢查結(jié)束并確保沒有安全隱

7、患時，方可 施工。2、施工前網(wǎng)兜和大塊活矸位置下方的巷道用打點柱的方式進行加強，點柱直徑不小于16cm,點柱必須打在實底上， 柱窩深度不小于300mm點柱每排4根，排距2m,打3排共 12棵。3、 由于巷道高，為方便施工和保護下方風筒、電纜，需搭建工作臺，搭建須斜撐以保持穩(wěn)定性，搭建工作臺時，工作臺長度、寬度、高度以適合作業(yè)為準。搭設(shè)材料選用圓木（直徑16cm）、鋼管（2吋）、木板（厚度4cm）、捆綁用四股鐵 絲（8號）、抓釘?shù)?。圓木與圓木之間用抓釘連接， 確保牢固。工作臺搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)當班班 （組、隊）長驗收合格后方 可使用4、抬運重物料、工具時輕拿輕放，注意力要集中，統(tǒng)一 口令方可下放

8、，禁止一方先扔 （放）傷到對方。5、 剪網(wǎng)兜和處理活矸時設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險情時立 即停止作業(yè)并迅速撤到安全地點，經(jīng)處理確保安全方可繼續(xù) 作業(yè)。剪網(wǎng)兜和處理活矸人員必須站在支護完好的地方的上 邊進行作業(yè)。6、上臺作業(yè)時，只能由23人進行，其他無關(guān)人員必須 撤退到安全地點。作業(yè)下方嚴禁站人，所有人員必須到物體自由墜落范圍的5m之外，并確保所在地點安全。7、傳遞物料時，必須配合好，必須讓接物料人員回答物 料已接穩(wěn)后，遞料人員才可松手；遞料人員將物料遞給接料 人后，必須及時撤退到安全地點。同時，接料人員必須抓牢 物料，謹防物料滑落傷人。&通風工區(qū)每小班必須設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，當作業(yè)點20m范

9、圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?.8%時，立即停止作業(yè)，待 查明原因，采取有效措施后方可恢復(fù)施工。瓦檢員必須經(jīng)常 檢查高冒區(qū)瓦斯?jié)舛?，當高冒區(qū)瓦斯?jié)舛?.8%時必須立即停止作業(yè)。若處理過程中瓦斯?jié)舛冉?jīng)常超過此規(guī)定，難以降到規(guī)定范圍，必須匯報調(diào)度，由通風工區(qū)編制專項處理措施。9、嚴禁乘坐礦車，嚴禁坐靠在耙矸機上及旁邊休息。二）噴漿安全及要求1、噴砼用標號為 425及以上水泥，水泥：砂=1:3，水灰 比宜為0.40.5。噴砼工作采用 5人操作制，1人看機并召 開安全、2人拌料、加料、2人握噴頭。2、 作業(yè)人員要佩戴好防塵口罩，握噴頭者要戴好防護鏡、膠手套；噴漿前把噴射范圍內(nèi)的工具、電器設(shè)備等掩護好，并進行噴漿機試

10、運轉(zhuǎn)。3、噴砼時的操作順序：先開風、給水、再送電給料。噴 砼結(jié)束時先停料，待料斗內(nèi)的存料噴完后再停電、停水、停 風。4、噴嘴要靠近巖面，堅持低壓近噴。風壓為0.050.2Mpa 風壓不宜過大或過小，噴嘴距巖面 0.5米左右為宜；噴射順 序為先墻后拱，自下而上，噴射時，噴槍呈螺旋狀一圈壓一圈移動。5、 噴射手要隨時觀察巖面、 噴層表面及回彈粉塵情況，隨時調(diào)整水灰比；噴槍不出料時，槍口要對著下方，嚴禁對準 人。6、處理堵管時，先停電、停風，然后再敲打震動噴槍口 方向，要拆開檢查時，管子口前方嚴禁有人，送風處理堵管 時，風壓不得大于 0.4Mpa。7、噴砼時，若一次達不到要求，則必須進行補噴。&噴砼

11、完畢，用風水將噴漿機及管路沖洗干凈，同時將設(shè)備上的砂漿清理干凈。搞好文明衛(wèi)生。三）注漿安全及要求1、采用風動式錨桿機打眼， 安設(shè)專門加工的4注漿鋼 管，通過注漿機對4 注漿鋼管進行灌注水泥漿的施工方法。施工設(shè)備必須在地面進行檢查試驗合格后由準備工區(qū)下到 施工地點。2、技術(shù)要求： 安裝注漿泵時，應(yīng)將注漿泵放置水平，如果傾斜角度過大時，應(yīng)用木楔或薄木板等墊平， 并將其固定在合適位置。 布置吸、排漿管和混合器時，盡量避免管路扭曲、交叉，嚴禁管路打折。 吸漿龍頭至注漿缸的垂直距離小于im注漿孔至注漿缸的距離小于50m,吸漿管長度小于5m,排漿管長度不超過10001 注漿設(shè)備在使用期間每隔1520天換一

12、次油（清潔的46號液壓油），換油時必須一并將油杯內(nèi)部及濾油網(wǎng)清洗干 凈。 注漿時，采用水泥單液漿，水泥用425#普通硅酸鹽水泥，水泥和水的質(zhì)量比為1.4:1，注漿壓力為 2.03.0MPa3、注漿泵操作順序： 打開防護罩。 將溢流閥的調(diào)壓手柄逆時針旋轉(zhuǎn)至零壓狀態(tài)。 給設(shè)備的潤滑部位及油杯、油箱等加足油。 點動電動機，觀察皮帶輪的轉(zhuǎn)向是否與齒輪泵指示方 向一致，否則必須改變電機的轉(zhuǎn)向。 轉(zhuǎn)向正常后，必須檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，然后將活塞桿 停在中間位置，用手推拉，檢查換向器是否靈活可靠。 將吸漿龍頭放入清水中，并打開混合器上的放漿閥門， 關(guān)閉注漿閥門。 啟動電機，將調(diào)壓手柄按順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)，使注漿

13、泵正常工作三分鐘以上，并檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否 正常、靈活。 關(guān)閉混合閥門和放漿閥門，調(diào)整溢流閥調(diào)壓，使混合 器的指示壓力達到預(yù)定的注漿壓力，然后停泵，將防護罩上 好，準備注漿。4、注漿順序： 開動機器后，打開混合器的注漿閥門， 關(guān)閉放漿閥門， 試注水一分鐘以上，待運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿龍頭放入水 泥漿桶內(nèi)，同時打開放漿閥門觀察漿液情況。 將注漿管與注漿孔接通后打開注漿閥門同時關(guān)閉吸 漿閥門，開始注漿。 全部注漿完畢后，必須清洗注漿泵，再試運轉(zhuǎn)一分鐘 以上，正常后再切斷電源，拆開閥門及上下蓋，取出閥座、 閥罩、鋼球等拆下缸蓋及注漿缸將水泥、污物等清洗干凈并 涂上防銹油組裝好備用。5、注漿要

14、求： 注漿順序：打注漿管眼-安裝注漿管-噴漿-注漿-復(fù)噴。 注漿管的規(guī)格為$10X 3000mm的4鋼管加工制作，注漿管上鉆有多個6mml的注漿孔，注漿管間排距為1500 X1500mm為防止巷道底鼓，最下排應(yīng)在距巷道底板 300400mm 位置按與巷道底板 45的夾角向下鉆注漿管眼，其余的注漿管眼都應(yīng)與巷道的輪廓線垂直，注漿管的外露長度不超過100mm 注漿前，先依次接好吸漿管、出漿管、混合器、壓力 表，先吸清水進行試運轉(zhuǎn)檢查管路是否暢通，只有注漿設(shè)備 一切正常時才能進行注漿工作，注漿前，必須將管路中的清 水放出。 進行，必須按規(guī)定的配比將漿液攪拌均勻，注漿時必 須按從下往上，逐排逐孔進行，

15、嚴禁少注或漏注，如遇封孔 不嚴漏漿時，可以暫停注漿，重新封孔補注。 注漿管的封孔：封孔材料為 MSK2335樹脂錨固劑，封孔長度不得小于 200mm確保封孔質(zhì)量，防止注漿時注漿管 往外竄。6、施工安全措施： 施工人員進入施工地點前，必須先由班組長檢查工作 地點的頂幫安全狀況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找 掉松動懸矸，確認安全后，方準作業(yè)人員進入施工地點進行 作業(yè)。 注漿設(shè)備必須在地面檢修好，由機電部門進行搭火并 試運轉(zhuǎn)。 注漿期間，必須設(shè)有專人觀察巷道周邊圍巖的穩(wěn)固情 況，防止注漿時壓力大傷人或損壞機器設(shè)備。 注漿人員必須佩戴防護手套、防塵口罩等防護用品， 注漿完畢后，必須把注漿設(shè)備清洗干

16、凈。 如遇注漿完畢或因故停泵時，必須立即把吸漿龍頭移到清水中，同時打開放漿閥門關(guān)閉注漿閥門洗泵2分鐘以上直至閥門排出清水為止，將注漿泵清洗完后移出吸漿龍頭，再試運轉(zhuǎn)1分鐘以上，檢查一切正常后切斷電源。 進行換孔時，必須先關(guān)閉注漿管上的瓦籠然后打開卸 壓閥卸壓，卸壓時閥口嚴禁對準人，待壓力表上的指針降到 0附近時才能換孔。 、施工時，施工人員必須按施工斷面圖施工，注漿管孔的深度不得小于3m。 注漿管必須在噴漿前安好，并將注漿管前端的螺紋用 布包好，防止噴漿時沾上砂漿影響連接，然后噴漿對注漿眼 進行封孔，封孔長度不得小于 200mm 進行注漿時，必須由三個以上人員協(xié)作進行，一人負 責漿液的供給，一

17、人負責操作注漿閥門，一人負責注漿泵操 作。 注漿眼打好后，必須用壓風進行吹掃，進行掃眼時， 作業(yè)人員必須背對注漿眼，安設(shè)注漿管時，注漿管外端的螺 紋、閥門、套管必須齊全有效。四）其他1、 整個施工過程中班組長必須在現(xiàn)場指揮，安檢員現(xiàn)場 監(jiān)督，跟班長做好用料記錄、注漿參數(shù)記錄和日常工程質(zhì)量 監(jiān)督。2、施工完畢后收好施工設(shè)備， 將刷幫找頂產(chǎn)生的所有矸 石、雜物運出地面，嚴禁在巷內(nèi)堆積，必須搞好文明生產(chǎn)。八、耙矸機使用安全措施1、用耙矸機出貨時，耙矸機操作必須由取得操作資格證 書的人員擔任，且持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。2、裝車前，司機必須認真檢查操作地點及其附近的頂板、 支護等情況，只有在確認安全可靠

18、的前提下方可開機。3、 開機前必須全面檢查耙矸機的構(gòu)件是否齊全、可靠有 效，只有確認耙矸機完好的情況下才能使用。4、 固定鋼絲繩滑輪的銷子長度不小于600mm其銷子眼 的孔深不得小于 700mm銷子與繩扣的錨頭必須打緊打牢，保證牢固可靠。5、 工作面與耙矸機的最小距離為8m,最大距離為40m。6、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽 的護欄。7、 在裝巖前必須將機身和尾輪固定牢靠，嚴禁在耙斗運 行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。&操作耙矸機時，嚴禁將兩個閘把同時拉緊，以防耙斗飛起。9、 當耙斗出繩方向或耙矸角度過大時，司機應(yīng)在出繩方 向的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出傷人。10、停止裝車時，必須將

19、閘把取下，耙斗不得停放在過 渡槽內(nèi)，并必須將開關(guān)打到“ 0”位。11、作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)電機、減速箱過熱或其他部位發(fā)生故 障時，必須停電處理，嚴禁耙矸機帶病作業(yè)。12、耙矸機在裝煤、巖過程中必須進行灑水消塵，以防 粉塵飛揚。13、耙矸機挪移距離嚴格按操作規(guī)程中的要求執(zhí)行，直 巷不得大于40米，拐彎巷道不得大于 8米，隨時保持耙矸 機兩幫清潔及安全操作空間。鋼絲繩嚴禁帶刺或三個及以上 接頭使用。14、運輸上山施工時，排矸采用鋪設(shè)軌道，在運輸上山內(nèi)開設(shè)絞車窩，安設(shè)一臺JD-2.5絞車，使用調(diào)度絞車倒拉將 耙矸機提放到距工作面 840米的位置。15、耙斗機運到位置后用四個卡規(guī)器將耙斗機卡住并在耙斗機后方巷道底板打上兩個深度1米的眼，楔入兩個鐵道撅子，用15.5mm鋼絲繩套將耙斗機拴在鐵道撅子上固定牢 固。16、 在上山施工時，必須在運輸上山絞車前5米位置及 扒裝機后5米處各設(shè)置一道擋車裝置。17、出貨時，采用耙矸機裝貨，用人工將礦車放至裝車位置下方，后用耙斗機裝貨，裝完貨后及時推至1185矸石倉。15.5mm的鋼絲繩雙股固定4,地梁深入兩幫實體不小800帶鉤的道楔子擋好，道18、倒拉滑輪用