XX項目連續(xù)梁QC成果

1、 xxxxxxxxxxx項目部支架現(xiàn)澆連續(xù)梁qc小組成果組長：xxx發(fā)表： xx中鐵x局xxxx項目部目錄1、小組概況32.選題理由33.基本做法43.1工程概況43.2小組活動目標(biāo)43.3小組活動簡況53.4開展第一次pdca循環(huán)53.5第二次pdca循環(huán)174.主要成果235. 標(biāo)準(zhǔn)化235.1 連續(xù)梁技術(shù)指標(biāo)236. 鞏固措施267.遺留問題和今后打算271、小組概況.1.1小組基本概況 表11小組名稱客運專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工管理qc小組2成立時間2008年7月1日3登記時間2008年7月1日4課題名稱確保支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工質(zhì)量和進(jìn)度5文化結(jié)構(gòu)本科3人，大專5人6技術(shù)結(jié)構(gòu)工程師2人，助

2、工1人，技術(shù)員3人7預(yù)期經(jīng)濟(jì)效果節(jié)約成本100萬元8預(yù)期質(zhì)量效果連續(xù)梁主體結(jié)構(gòu)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1.2小組成員狀況 表2序號姓 名性別年齡文化程度職 稱職 務(wù)組內(nèi)分工受qc教育時間1男34大專工程師項目總工程師組長72小時2男28本科工程師工程部長副組長64小時3男25本科技術(shù)員連續(xù)梁現(xiàn)場技術(shù)主管組員48小時4女27本科助理工程師安質(zhì)部長組員48小時5男24大專技術(shù)員技術(shù)員組員36小時6男23大專見習(xí)生技術(shù)員組員36小時7男23大專見習(xí)生技術(shù)員組員36小時8男24大專技術(shù)員測量主管組員36小時2.12.選題理由2.2客運專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)目前在國內(nèi)尚不十分成熟，只有幾條已建或現(xiàn)建的客運專

3、線使用過，其施工工藝比較新穎，驗收標(biāo)準(zhǔn)十分高，現(xiàn)場施工管理相對一般鐵路項目更加復(fù)雜。 客運專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方法是我們第一次碰到的，沒有成熟的施工方法和經(jīng)驗可以參考或借鑒，需要我們在施工過程中不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗，確保項目施工質(zhì)量和進(jìn)度。 廣珠項目xxx橋共有3聯(lián)（32+48+32）m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁，其施工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量好壞，由于是第一次施工，且沒有現(xiàn)成實用的經(jīng)驗借鑒，所以對支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工的研究對整個工程的施工質(zhì)量是十分必要的。2.3按以往兄弟單位建設(shè)同類工程來看，一聯(lián)的施工工期都比較長，一般都平均要4個月，廣珠項目有3聯(lián)連續(xù)梁，是整個工程規(guī)模最大的單位工程，能否總結(jié)

4、摸索出一條確實可行了施工方法對整個項目的進(jìn)度和成本至關(guān)重大。3.基本做法3.1工程概況xxx橋地位于珠江三角洲平原地貌區(qū)，江門市外海區(qū)境內(nèi)，起訖里程jdk058+219.05jdk064+119.22，中心里程jdk61+164.94，橋長5891.77m；其中12#15#墩、45#48#墩、79#81-1#墩三聯(lián)均為（32+48+32）m連續(xù)梁，分別跨越江睦路（規(guī)劃城鎮(zhèn)道路）、龍溪路（已開通的城鎮(zhèn)道路，混凝土路面）、南山路（規(guī)劃城鎮(zhèn)道路）。其中，12#-15#、79#-81-1#連續(xù)梁部分基礎(chǔ)位于魚塘區(qū)，須進(jìn)行地基加固處理，45#-48#連續(xù)梁橫穿現(xiàn)用市政道路龍溪路，須進(jìn)行封路施工。3.2小

5、組活動目標(biāo)確保連續(xù)梁工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約成本不少于100萬3.3小組活動簡況小組共進(jìn)行了兩輪循環(huán)，循環(huán)時間：2008年7月11月，詳見圖1： 小組活動簡況圖3.4開展第一次pdca循環(huán)第一次循環(huán)時間：2008年7月第一次循環(huán)目標(biāo)：提高連續(xù)梁施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。p階段（計劃階段）3.4.1現(xiàn)狀分析79#-81-1#連續(xù)梁已完成所有工序施工，此聯(lián)連續(xù)梁由于受橫穿高壓線影響，以及施工班組的不穩(wěn)定，施工工期相對較長，主體工程質(zhì)量控制也相對較差，給項目部帶來比較大的成本壓力。此聯(lián)情況分析總結(jié)如下：3.4.1.1支架基礎(chǔ)通過該聯(lián)連續(xù)梁的施工，擬定的支架地基處理方案可行，處理后地基承載力能

6、滿足使用要求；但在施工中存在以下問題：（1）、因81#墩附近電纜溝處的原地面較低，暴雨時支架基礎(chǔ)左側(cè)邊處存在積水現(xiàn)象；后經(jīng)挖積水坑采用抽水泵排除，未對支架地基造成影響。（2）、因79#、81-1#墩操作平臺支架地基礎(chǔ)平整度差，先用石粉回填后易被雨水沖空；后用砂漿處理后能滿足要求。下片連續(xù)梁地基決定采用砼基礎(chǔ)，確保支架安全。3.4.1.2支架搭設(shè)通過該聯(lián)連續(xù)梁的施工，擬定的支架方案可行，能滿足使用要求；但在施工中存在以下問題：（1）、支架局部部位底托外露長度超過30cm，后增設(shè)了12*14cm的方木作底木，滿足使用要求。（2）、因租用的碗扣鋼管支架存舊，部分鋼管扣件損壞嚴(yán)重，扣件無法扣牢；采用普

7、通扣件進(jìn)行緊固。（3）、支架局部部位底托方木下用石粉回填后易被雨水沖空；后用砂漿處理后能滿足要求。（4）、支架搭設(shè)時，橫向剪刀撐設(shè)置的間距較大（為56m），后在連續(xù)梁的大斷面段增加的一排橫向剪刀撐（其間距約為23m），并按規(guī)范要求每間隔二層設(shè)置了水平剪刀撐。（5）、支架頂人行走道搭設(shè)時，加固橫桿設(shè)置的間距較大，且采用3cm厚的木板偏薄；后加密了加固橫桿。3.4.1.3支架預(yù)壓預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢之后進(jìn)行；先安裝底模，然后采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓。經(jīng)預(yù)壓后，支架滿足使用要求。但因加載工程量較大，時間長；在今后施工時應(yīng)注意增加吊車和運輸車，增加作業(yè)時間；以減少施工時間；3.4.1.4支座安裝支座安裝精度符合

8、要求，但應(yīng)要控制好灌漿的拌和料的質(zhì)量。3.4.1.5模板制作安裝通過該聯(lián)連續(xù)梁的施工，擬定的模型施工方案可行，能滿足使用要求；但在施工中存在以下問題：（1）、鋼模除銹工作未能徹底，涂保護(hù)膜前局部鋼模上的灰塵、銹塵未清理干凈；造成保護(hù)膜脫落。（2）、局部外側(cè)模木模在安裝時未能加固好，有下沉現(xiàn)象；后進(jìn)行了處理，但在79#墩處右側(cè)還是有下沉現(xiàn)象。木模安裝時與已安裝好鋼模局部有少許錯臺，接縫采用原子灰處理不是很到位。（3）、在內(nèi)箱制作安裝方面，因加工后間隔安裝的時間較長，多數(shù)內(nèi)箱模木板破損嚴(yán)重，無法使用；且加工好有張拉鉅齒塊的內(nèi)模安裝困難，且易弄臟內(nèi)模，不易清理；為此在下一步施工中，有張拉鉅齒塊的內(nèi)模

9、可不加工，直接在現(xiàn)場拼裝；但需投入足夠的施工人員進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，先加工無張拉鉅齒塊的內(nèi)模段，以確保施工工期。在內(nèi)箱拼裝時拼縫處理還要進(jìn)一步完善。（4）、在保持模內(nèi)清潔工作方面，因該連續(xù)梁施工期長鋼筋銹多，施工內(nèi)模時未作好保護(hù)措施，施工過程中鋼筋頭、綁扎絲、焊條、木屑等雜物無專人及時清理垃圾，給沖洗工作帶來很大困難；為此在下一步施工中在跨中增設(shè)專用的上料平臺，且在施工中設(shè)專人及時清理模內(nèi)垃圾，沖洗工作還應(yīng)更徹底一些。3.4.1.5鋼筋制作、安裝在鋼筋制作安裝方面，施工中主要存在以下問題：（1）、鋼筋制作時，未能對圖紙上鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，部分型號的鋼筋加工尺寸不符，造成返工，影響施工進(jìn)度。（2）、因

10、80#墩處高壓線拆遷影響不能施工，加之施工人員少、施工工序慢，施工時間長；鋼筋保護(hù)困難，造成鋼筋生銹現(xiàn)象。（3）、在鋼筋安裝過程中，先未仔細(xì)核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等無誤后進(jìn)行綁扎，造成上料返工，影響施工進(jìn)度。安裝時，施工隊未能按要求充分考慮到鋼筋的穿插就位的順序(如：先綁扎底板筋，骨架鋼筋及與橫隔、腹板交接處的箍筋，安裝好縱向預(yù)應(yīng)力筋、豎向精軋螺紋筋，再綁扎腹板、橫隔的構(gòu)造筋等，最后綁扎頂板鋼筋)以及與模板、鋼鉸線的相互配合，給后期縱向預(yù)應(yīng)力筋、豎向精軋螺紋筋的安裝工作造成安裝困難并返工。采用高強砂漿墊塊數(shù)量少、間距大，砂漿墊塊有壓壞現(xiàn)象；鋼筋接頭采用綁扎較多，鋼筋骨架穩(wěn)固性差，綁扎

11、絲易斷后，安裝的鋼筋較零亂，鋼筋間距不均。且底板、頂板鋼筋架立筋設(shè)置數(shù)量偏小。為此在下一步施工中應(yīng)仔細(xì)改進(jìn)。3.4.1.6預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝（1）、豎向精軋螺紋筋長度按設(shè)計要求下料制作，給張拉帶來困難，應(yīng)比設(shè)計長10cm；制作時必須在上端設(shè)置壓漿通氣管；鋼絞線采用切割機(jī)切斷，切斷長度及誤差滿足設(shè)計要求及張拉操作需要，兩端預(yù)留長度不得少于1.0米。原設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋的波紋管直徑偏小，已變更處理。（2）、豎向精軋螺紋筋安裝過程中，因下端的錨端鋼板與縱向w1鋼絞線位置沖突，對豎向精軋螺旋筋位置進(jìn)行了調(diào)整；其上端預(yù)留張拉槽的pvc管固定困難，在今后施工中改用加工鐵皮管，先安裝好后再安裝普通構(gòu)造鋼筋。（3）

12、、安裝縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管時，固定數(shù)量偏少、間距偏大，且焊接固定不到位，穿束時易脫落；造成其線型不好、精度不高，存在穿束困難返工現(xiàn)象。（4）、安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋波紋管時，部分其線型不好、精度不高；為此在下一步施工中應(yīng)仔細(xì)改進(jìn)。 （5）、安裝預(yù)應(yīng)力筋波紋管時，部分普遍構(gòu)造鋼筋有切除現(xiàn)象；為此在下一步施工中需改進(jìn)。（6）、采用人工配合機(jī)械穿束，將鋼絞線束固定在一個錐形的牽引裝置上，用卷揚機(jī)牽引錐形牽引裝置，滿足要求。3.4.1.7混凝土澆筑混凝土澆筑方案（由低端向高端、分段分層平行向前推進(jìn)整體一次進(jìn)行灌注成型。混凝土的灌注應(yīng)按先澆底板、再澆腹板和橫隔梁、最后澆注頂板的順序進(jìn)行。灌注時應(yīng)根據(jù)灌注速度調(diào)整

13、分段長度，并嚴(yán)格控制底板，腹板和橫隔及頂板混凝土澆注的時間差，確保混凝土的灌注質(zhì)量）可行；但在施工過程中，存在施工人員、設(shè)備組織不到位，砼搗固工作沒及時跟進(jìn)，局部地方存在麻面、蜂窩現(xiàn)象；由于內(nèi)模清洗不徹底，大量施工廢渣、鐵銹囤積于死角，造成局部砼面有空洞、色差；梁頂面標(biāo)高控制措施還要加強。3.4.1.8預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨1、縱向張拉采用四個千斤頂型號350t，油泵型號ovm-zb4-500張拉時兩端對稱進(jìn)行2、豎向張拉采用兩個千斤頂型號100t和兩臺千斤頂型號80t，油泵型號ovm-zb4-500采用千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉；施工中應(yīng)采用二次張拉工藝。3、橫向張拉采用三

14、個千斤頂型號27t，油泵型號ovm-zb4-500利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。3.4.1.9 施工工期控制總結(jié)工程項目計劃工期實際工期原因分析下步措施支架搭設(shè)、預(yù)壓3090從元月9日開始，3月17日完成。1、原施工組到元月30日后不原施工而停工。后又從3月7日開始施工。2、80#高壓線未拆，停工10天。3、底模材料未到影響了2天。4、施工人員工序不熟悉，第一孔底板施工了4天還返工。5、預(yù)壓上料時間長，設(shè)備少。6、工序未能有效安排施工，未能安排加班。1、施工人員必須保證，保證有40人以上施工。2、材料必須及時保證施工。3、加強技術(shù)交底和工序質(zhì)量控制，以免造成返

15、工。4、預(yù)壓施工時增加吊車、運輸車。5、施工中安排兩班制（24小時）作業(yè)，以縮短施工工期。側(cè)模安裝2138從3月17日開始，4月25日完成。施工到4月10日，因高壓線未能拆改，局指要求不能施工。后因高壓線未能拆除，停工了5天，后鋼模采用縱向平移安裝，安裝時間長。側(cè)模安裝不牢固，局部段下沉，拉桿沒及時安裝，影響工期大。加強與相關(guān)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，力爭盡快將45#48#段的高壓線拆除，不得影響施工。采用兩組人員、設(shè)備同時施工，兩班制（24小時）作業(yè)。加強施工工序控制銜接，組織好勞力。以縮短施工工期。底板及腹板鋼筋、波紋管及豎向精軋筋安裝2160從5月1日開始，6月30日完成。施工到5月15日，因高壓線

16、未能拆改，不能施工，施工工人又離散；后從5月26日又開始施工。后施工工人又不能及時組織到位，到7月中旬僅20余人，根本無法滿足施工要求，給工序組織施工影響很大，不能平行作業(yè)。3、部分型號的鋼筋加工尺寸不符，造成返工，影響施工進(jìn)度。最主要是由于安裝未能按要求充分考慮到鋼筋的穿插就位的順序以及與模板、鋼鉸線的相互配合，給后期縱向預(yù)應(yīng)力筋、豎向精軋螺紋筋的安裝工作造成安裝困難并返工。4、在6月份下雨天多，未能進(jìn)行施工，影響了施工工期。1、加強與相關(guān)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，盡快將45#48#段的高壓線拆除，不得影響施工。2、投入足夠的勞動力（不得少于40人）采用兩組人員、設(shè)備同時施工，兩班制（24小時）作業(yè)。加

17、強施工工序控制銜接，能平行施工的工序及時組織施工，以縮短施工工期。3、仔細(xì)核對施工圖紙。加強鋼筋制作質(zhì)量，避免返工。4、現(xiàn)場管理人員要加強施工工序控制，再次對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安裝鋼筋、波紋管時按要求順序施工，避免返工。5、制定雨季施工措施，投入必需的雨棚，以確保雨季能正常施工。腹板鋼絞線安裝48從6月27日開始，7月4日完成。1、波紋管管徑設(shè)計偏小、波紋管安裝時，誤差較大穿束困難；2、加固u型筋制作不好、焊接不牢固、數(shù)量少間距較大，波紋管固定不到位，造成穿束時波紋管移動損壞，加固筋脫落，穿束困難。3、采用的一臺卷揚機(jī)穿束，速度較慢。1、按變更設(shè)計要求將波紋管管徑變大，以確保施工方便。2、

18、投入足夠的勞動力，加強波紋管的固定質(zhì)量，加固u型筋必須按設(shè)計要求布設(shè)。3、安排兩組人員、兩臺卷揚機(jī)同時穿束施工，以確保施工進(jìn)度。內(nèi)模安裝1620從7月11日開始，7月31日完成。1、腹板鋼絞線完成后，因部份底板鋼筋、鋸齒板鋼筋未能及時完成，且內(nèi)箱支架無人員施工不能及時安排施工，工序脫節(jié)；2、施工勞動力組織不足，且在7月中旬部分施工人員離去，對工期影響很大。3、因施工勞動力組織不足，不能進(jìn)行兩班制（24小時）作業(yè)。施工人員施工積極性不高。4、因加工好的內(nèi)模時間太長，無法使用，返工量較大，對工期存在一定影響。1、下一步施工中最主要是解決勞動力問題，投入足夠的勞動力，加強工序銜接施工；充分利用有效工

19、作時間，強推進(jìn)行兩班制（24小時）作業(yè)。2、下一步施工中內(nèi)箱支架施工可與腹板鋼絞線安裝施工同步進(jìn)行，以縮短施工時間。頂板鋼筋、波紋管、鋼絞線安裝1525從7月19日開始，8月14日完成。1、主要原因施工勞動力組織不足，不能進(jìn)行兩班制（24小時）作業(yè)。施工人員施工積極性不高。2、工序脫節(jié)，無足夠的施工人員可安排進(jìn)行工序施工，造成施工工序單一的流水作業(yè)，對工期影響大。下一步施工中最主要是解決勞動力問題，投入足夠的勞動力，加強工序銜接施工；充分利用有效工作時間，強推進(jìn)行兩班制（24小時）作業(yè)。砼澆筑22人力、設(shè)備組織不足，未能按計劃投入到位，特別是砼振搗人員不足，振搗工作未能跟進(jìn)，影響了砼施工質(zhì)量。

20、必須按要求準(zhǔn)備：砼工3640人，砼泵車2臺、砼運輸車8臺、大小振動棒16臺。預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1525從9月4日開始張拉；因b3錨塊砼原因不得施工，停工3天且需確保砼齡期，影響了施工進(jìn)度。從11日才開始不受影響。底板12孔工具錨僅有一個，從五項目部借來又不利用（未加工鋼墊板）。張拉表未能及時標(biāo)定（每周一次），停工一天。壓漿泵球閥損壞，無配件，影響二天。豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉時，加工張拉鋼套筒未能及時。僅有二套。人員安排不合理，張拉人員太少不能進(jìn)行兩班制作業(yè)；封砼施工不及時安排。下一步施工中：1、加強工序銜接施工；充分利用有效工作時間，強推進(jìn)行兩班制（24小時）作業(yè)。2、準(zhǔn)備工作、加工件

21、（工具錨、張拉鋼套筒、鋼墊板）及時到位。3、組織人員到位，特別是張拉工至少8人。3.4.2主要因素及因果分析雖然從前期的施工總結(jié)中找到了影響主體工程施工進(jìn)度及質(zhì)量的主要因素，但根據(jù)我們在施工中檢查分析，在主體結(jié)構(gòu)施工工程中質(zhì)量控制還存在一些困難。針對這一主要問題作因果分析圖：因果分析圖結(jié)論：客觀因素除外，造成施工質(zhì)量控制困難是施工方法不合理和管理不合理3.4.3要因認(rèn)證由于連續(xù)梁施工作業(yè)面多，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板同時施工，工序、工種之間交錯較多，各工序之間安排不夠合理，鋼筋綁扎不考慮預(yù)應(yīng)力位置，造成預(yù)應(yīng)力施工困難，引起返工。施工工期長造成成本壓力增大，施工成本升高。3.4.4對策措施 對策措施表

22、 表3項目原因現(xiàn) 狀目標(biāo)措施責(zé)任人檢查人完成日期施工方法施工方法不合理鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板同時施工，工序、工種之間交錯較多，各工序之間安排不夠合理，鋼筋綁扎不考慮預(yù)應(yīng)力位置，引起返工。致使施工進(jìn)度緩慢，工期明顯增加，施工成本高。改進(jìn)施工方法，控制清水砼澆筑質(zhì)量工：增加技術(shù)能手，并對現(xiàn)有操作工人進(jìn)行新施工方法的培訓(xùn)。2008年7月20日料：配備新施工方法所需要的各種材料，特別是滿足高性能砼要求的模板等。2008年7月20日機(jī)：配備與新施工方法相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和工具，且經(jīng)常檢修，保證在施工中不損壞。2008年7月20日法：加強各工序、各工種之間的協(xié)作，對有可能影響進(jìn)度、質(zhì)量的控制點進(jìn)行全程監(jiān)督200

23、8年8月15日環(huán)：現(xiàn)場材料堆放整齊有序，留出較寬的施工通道，保證材料和人員的迅速進(jìn)出。2005年8月20日d階段（實施階段）3.4.5法、環(huán)、工、料、機(jī)的具體實施法：鑒于前期施工中發(fā)生的各種返工及質(zhì)量控制不足等現(xiàn)狀，重新制定連續(xù)梁工藝工序檢查標(biāo)準(zhǔn)，做到各工序安排合理化、統(tǒng)籌化，加強對質(zhì)量控制點的監(jiān)管力度，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施行?，F(xiàn)場緊密協(xié)調(diào)各工種之間協(xié)同作業(yè)問題，避免返工、窩工、浪費工的現(xiàn)象。環(huán)：按照施工方案的要求，現(xiàn)場各種材料堆放，按照技術(shù)人員規(guī)劃的臨時材料堆放布置圖堆放，并掛牌標(biāo)示，暫時不需用的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，為模板和支架等工序的施工盡可能留出較大的操作空間和通道。設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工

24、的管理，對亂堆放材料，堵塞通道的給予適當(dāng)?shù)奶幜P。工：增加十個技術(shù)好，責(zé)任心較強的技術(shù)工人；對現(xiàn)有工人集中進(jìn)行新施工方法的操作和簡單的技術(shù)理論培訓(xùn)，確保新施工方案的安全、正確實施。料：根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備各種材料，及時送檢。機(jī)：各種機(jī)具經(jīng)常檢修，保證日常施工過程中的使用。c階段（檢查階段）3.4.6根據(jù)新施工方案施工后，我們對后期施工完成的12#-15#連續(xù)梁工程質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行了實測、對比，實測結(jié)果如表4、表5。 主體結(jié)構(gòu)分項質(zhì)量檢測結(jié)果 表4序號項目名稱循環(huán)前（79#-81-1#）循環(huán)后（12#-15#）實測點數(shù)不合格點數(shù)不合格率實測點數(shù)不合格點數(shù)不合格率1縱向預(yù)應(yīng)力波紋管道位置1004040

25、%10022%2橫向預(yù)應(yīng)力波紋管道位置1003636%1002.52.5%3梁中心線偏位502040%5012%4梁面標(biāo)高501020%5012%5梁體幾何尺寸501530%5012%6砼外觀質(zhì)量1002020%10022%7張拉力及伸長量500%5000%8壓漿各參數(shù)指標(biāo)5048%5012%9鋼筋安裝質(zhì)量1002020%10022%10模板安裝質(zhì)量1002525%10033%11預(yù)埋件安裝質(zhì)量501020%5000%12預(yù)留孔洞安裝質(zhì)量501020%5012% 結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度對比表 表5序號分 項 名 稱循環(huán)前循環(huán)后工期總工期工期總工期1地基處理1515285天 比計劃工期延誤195天（客觀因

26、素影響在內(nèi)）9145天比計劃工延遲55天2支架搭設(shè)45203底板模板制安844支架預(yù)壓30155腹板模板制安15106底板鋼筋綁扎1547腹板鋼筋綁扎1578底板縱向預(yù)應(yīng)力安裝539腹板縱向預(yù)應(yīng)力安裝8410豎向精軋螺紋鋼安裝10711內(nèi)箱模制作及安裝2010頂板第一層鋼筋綁扎105頂板橫向預(yù)應(yīng)力安裝157頂板第二層鋼筋綁扎105頂板縱向預(yù)應(yīng)力安裝157預(yù)埋件安裝32模板沖洗32砼澆注22預(yù)應(yīng)力張拉157管道壓漿105支架拆除1610a階段（總結(jié)階段）3.4.7根據(jù)實測結(jié)果對比可知，通過第一輪循環(huán)后，12#-15#連續(xù)梁施工質(zhì)量有明顯的提高，施工進(jìn)度：循環(huán)前因有客觀因素影響，工期比計劃工期延遲

27、195天，且還造成大量返工現(xiàn)象。循環(huán)后工期控制較循環(huán)前大大加強，但仍然比計劃工期延遲55天；施工成本仍未降低。對比見表6。序號項 目 名 稱單價（元）循環(huán)前循環(huán)后增加費用（元）數(shù)量合價（元）數(shù)量合價（元）1預(yù)應(yīng)力施工80/工600480006255000012002增加技工80/天0043034400344003支架租金4000/天135天54000090天360000-1800005各項輔助材料1075/項20項2150050/項53750322506施工機(jī)械130000/月11300002260000130000合 計17850從表6、4來看，雖然循環(huán)后連續(xù)梁施工質(zhì)量有明顯提高，但是工期在

28、客觀因素影響不存在的情況下仍然并未減少，施工成本仍然居高不下，在保證質(zhì)量的前提下，為了使進(jìn)度加快和降低項目成本，經(jīng)qc小組會議決定，進(jìn)行第二次pdca循環(huán)。3.5第二次pdca循環(huán)第二次pdca循環(huán)時間：2008年11月第二次pdca循環(huán)目標(biāo)：在保證45#-48#連續(xù)梁施工質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度、降低施工成本。p階段（計劃階段）3.5.1現(xiàn)狀調(diào)查 根據(jù)第一次循環(huán)結(jié)果，連續(xù)梁主休結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量有明顯提高，達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，但施工進(jìn)度緩慢，造成施工成本加大。3.5.2主要因素分析對表5進(jìn)行分析序號項目名稱實際工期（天）計劃工期（天）延誤工期（天）延誤總工期（天）1地基處理15954552支架搭設(shè)2

29、01463底板模板制安4404支架預(yù)壓151055腹板模板制安10376底板鋼筋綁扎4317腹板鋼筋綁扎7528底板縱向預(yù)應(yīng)力安裝3219腹板縱向預(yù)應(yīng)力安裝42210豎向精軋螺紋鋼安裝74311內(nèi)箱模制作及安裝1055頂板第一層鋼筋綁扎532頂板橫向預(yù)應(yīng)力安裝734頂板第二層鋼筋綁扎532頂板縱向預(yù)應(yīng)力安裝734預(yù)埋件安裝211模板沖洗211砼澆注220預(yù)應(yīng)力張拉770管道壓漿550支架拆除1055結(jié)論：由于鋼筋原因延遲 11 天，模板原因延誤 13天，預(yù)應(yīng)力原因延誤14天，砼工原因延誤： 0 天，其它原因延誤 17 天 3.5.3 要因因果分析對上一循環(huán)進(jìn)行分析因果分析系統(tǒng)圖工期延遲1、未能

30、結(jié)合施工現(xiàn)場需要合理、計劃性的組織人員及機(jī)械。2、由于鋼筋、模板未能按計劃完成，預(yù)應(yīng)力工部分離場，造成人員不足，隨后預(yù)應(yīng)力施工由于人員不足等原因未按工期完成，未及時給鋼筋、模板提供足夠的工作面。模板安裝加固有問題，整改造成時間浪費木工班人員變化大，對圖紙和環(huán)境熟悉時間鋼筋進(jìn)場不及時鋼筋下料有問題，造成返工和整改鋼筋因素鋼筋工人數(shù)不足，加工、安裝不能滿足進(jìn)度要求模板不合格，退貨，造成時間浪費模板因素地基處理受路段及天氣影響較大預(yù)埋件安裝位置錯誤，造成返工后期波紋管數(shù)量不足，未能及時預(yù)見與鋼筋位置沖突，未能及時處理預(yù)應(yīng)力因素預(yù)應(yīng)力工人數(shù)不足，加工、安裝不能滿足進(jìn)度要求支架搭設(shè)與預(yù)壓材料及機(jī)械未及時

31、、充分考慮其它因素結(jié)論：影響進(jìn)度主要因素是各工種由于自身原因或是客觀原因，未按計劃完成，綜合影響引起工期延遲。3.5.4要因認(rèn)證一、由于資金、材料計劃不及時、不準(zhǔn)確，造成鋼筋進(jìn)場不及時，鋼筋下料沒有經(jīng)過項目技術(shù)部審核即投入使用，造成質(zhì)量不合格，整改和返工，同時鋼筋工人數(shù)不足，至必造成鋼筋加工、安裝、驗收時間的延遲，同時也影響模板、預(yù)應(yīng)力的安裝和加固。最為突出的是在綁扎鋼筋時未足夠考慮到后期預(yù)應(yīng)力施工的影響，造成預(yù)應(yīng)力波紋管位置與鋼筋沖突，引起不必要的返工。二、由于沒有對模板供應(yīng)商進(jìn)行多方考察，質(zhì)量的對比，進(jìn)場模板不能滿足連續(xù)梁砼外觀質(zhì)量要求，造成退場，新進(jìn)場木工沒有對其進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，不能

32、及時投入工作，造成模板驗收時間延遲，同時影響和制約鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝的順利進(jìn)行。三、由于鋼筋和模板未能按計劃完成驗收，造成預(yù)應(yīng)力工人部分離場，預(yù)應(yīng)力施工時人員不足，施工緩慢。3.5.5對策措施 對 策 措 施 表 表8項 目現(xiàn) 狀目 標(biāo)措 施責(zé)任人檢查人完成日期日期鋼筋進(jìn)場不及時及時進(jìn)場滿足生產(chǎn)需要提前計算好各部位工程量，提前準(zhǔn)備材料計劃xx2008年10月鋼筋下料未經(jīng)核對即投入使用確保下料準(zhǔn)確，安裝正確提前核對，施工現(xiàn)場及時檢查糾正xx2008年8月20日鋼筋工人數(shù)不足保證人數(shù)滿足生產(chǎn)需要及時清點人數(shù)，及時調(diào)整人數(shù)xx2008年10月模板進(jìn)場質(zhì)量參差不齊對生產(chǎn)商多方了解，提前進(jìn)場，提前驗收進(jìn)場

33、模板一次驗收合格xx2008年10月模板安裝加固支撐尚有問題，板縫超標(biāo)過程檢查控制，檢收一次通過嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行支撐和加固，拼縫嚴(yán)密xx2008年10月木工工人變動多，生疏，需要時間熟悉環(huán)境減少人員變動，盡快投入工作隨時掌握人員情況，及時做好技術(shù)交底xx2008年10月預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后期波紋管數(shù)量不足及時進(jìn)場，保證施工需要施工前仔細(xì)核對所需材料量，做到有計劃、合理性xx2008年10月預(yù)應(yīng)力安裝安裝質(zhì)量控制不嚴(yán)，管道線型不圓順嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證線型，安裝牢固線型按設(shè)計放樣定位調(diào)整，加設(shè)u型定位筋，保證牢固。接頭確保包裹嚴(yán)密，波紋管無孔洞。xx2008年10月預(yù)應(yīng)力工人數(shù)由于鋼筋、模板完

34、成延期，預(yù)應(yīng)力工部分離場嚴(yán)格控制進(jìn)度，確保預(yù)應(yīng)力工人人數(shù)，滿足施工進(jìn)度需要做好施工工人的交底工作，并及時檢查和糾正預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，確保進(jìn)度計劃xx2008年10月3.5.6 d階段（實施階段）（一）成立由xxx為組長的材料小組技術(shù)室提前1個月鋼筋模板等主材（包括數(shù)量、規(guī)格質(zhì)量要求等）提交材料室市場多方了解、調(diào)查，提前15天進(jìn)場投入使用 進(jìn)場驗收、送檢（二）成立以xxx為組長的施工技術(shù)進(jìn)度監(jiān)督小組砼澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋模板預(yù)應(yīng)力驗收一次通過現(xiàn)場鋼筋模板預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度質(zhì)量監(jiān)督檢查糾正核對糾正鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量掌握各種規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)技術(shù)交底（三）成立以xxx為組長的人員監(jiān)督小組確保進(jìn)度按計劃

35、工期完成鋼筋工木工監(jiān)督檢查及時糾正確保施工進(jìn)度要求根據(jù)進(jìn)度計劃監(jiān)督糾正作業(yè)人數(shù)3.5.7 c階段（檢查階段）在45#-48#連續(xù)梁施工過程中，我們對施工進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行了檢查，實測結(jié)果對照如下表： 一、 45#-48#連續(xù)梁施工進(jìn)度對比表 表9序號計 劃實施后實際分 項 名 稱工期總工期分 項 名 稱工期總工期1地基處理590天地基處理580.5天（提前9.5天）2支架搭設(shè)14支架搭設(shè)133底板模板制安4底板模板制安44支架預(yù)壓10支架預(yù)壓95腹板模板制安3腹板模板制安2.56底板鋼筋綁扎3底板鋼筋綁扎2.57腹板鋼筋綁扎5腹板鋼筋綁扎48底板縱向預(yù)應(yīng)力安裝2底板縱向預(yù)應(yīng)力安裝29腹板縱向預(yù)應(yīng)力

36、安裝2腹板縱向預(yù)應(yīng)力安裝210豎向精軋螺紋鋼安裝4豎向精軋螺紋鋼安裝411內(nèi)箱模制作及安裝5內(nèi)箱模制作及安裝412頂板第一層鋼筋綁扎3頂板第一層鋼筋綁扎2.513頂板橫向預(yù)應(yīng)力安裝3頂板橫向預(yù)應(yīng)力安裝2.514頂板第二層鋼筋綁扎3頂板第二層鋼筋綁扎2.515頂板縱向預(yù)應(yīng)力安裝3頂板縱向預(yù)應(yīng)力安裝2.516預(yù)埋件安裝1預(yù)埋件安裝117模板沖洗1模板沖洗0.518砼澆注2砼澆注219預(yù)應(yīng)力張拉7預(yù)應(yīng)力張拉620管道壓漿5管道壓漿421支架拆除5支架拆除5二、對鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行抽查，合格率均達(dá)98%，分項項目合格率100%，分項驗收一次通過。3.5.8 a階段（總結(jié)階段）通過現(xiàn)場實

37、測檢查結(jié)果可以看出，主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量分項項目合格率100%實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。節(jié)約項目成本大于100萬。4.主要成果4.1廣珠項目部客運專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工積累了很多寶貴經(jīng)驗，鍛煉和培養(yǎng)了一大批技術(shù)干部和工人，為以后承接類似的工程項目打下了基礎(chǔ)。4.2 廣珠項目工程質(zhì)量和進(jìn)度受到業(yè)主和監(jiān)理單位的一致好評，為公司贏得了信譽，樹立了良好的企業(yè)形象。4.3實現(xiàn)了主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量優(yōu)良的原定目標(biāo)。4.4通過循環(huán)，影響整體工程施工工期連續(xù)梁施工進(jìn)度大為提高，降低了項目成本。5. 標(biāo)準(zhǔn)化5.1 連續(xù)梁技術(shù)指標(biāo)5.1.1鋼筋鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡；鋼筋下料長度準(zhǔn)確，綁扎牢固，間

38、距均勻，主筋位置偏差滿足規(guī)范要求；鋼筋焊接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊縫處無燒傷、咬傷、夾渣，焊縫飽滿，接頭軸向偏位0.1d且0.2cm,錯開位置35d且50cm；鋼筋凈保護(hù)層厚度3.5cm，要求用強度不小于結(jié)構(gòu)強度的墊塊支墊，并安裝牢固，墊塊間距不大于1m。5.1.2模型模型加固必須采取有效支撐、斜拉、對拉加固措施，保證模型無位移變形；嚴(yán)格控制梁段長、梁段高、梁段寬，頂板、底板、腹板、隔梁厚度滿足設(shè)計要求，誤差+10mm；模板接縫嚴(yán)密，無錯臺，表面平整度3mm，垂直度3mm，梁段旁彎及梁段中心偏移10mm；5.1.3預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度必須準(zhǔn)確，與設(shè)計長度允許偏差10mm，束中每根

39、鋼絞線長度允許偏差5mm；預(yù)應(yīng)力波紋管道定位必須按設(shè)計定位，縱向誤差跨中6mm(其余位置8mm)；縱向誤差5mm；豎向構(gòu)件高/1000，定位筋間距不得大于1m,曲線段就加密處理，波紋管接頭方向應(yīng)保持一致，并密封包裹不得損壞、漏漿；張拉應(yīng)嚴(yán)格按張拉順序，分次、分級張拉，控制應(yīng)力、伸長量符合設(shè)計要求，全梁斷絲、滑絲不得超過0.5%，且一束中不得超過一絲，并不得位于梁的同一側(cè)；張拉完成24h之內(nèi)必須完成孔道壓漿作業(yè)，漿體流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率必須符合設(shè)計要求。5.1.4混凝土混凝土原材及施工配合比滿足設(shè)計要求，制定合理澆注工藝，控制灌注速度，避免跑模、爆模；澆注腹板應(yīng)采用分層澆注，分層厚度

40、不大于30cm，無漏搗、欠搗、過搗現(xiàn)象；混凝土表面平整、光滑，軸線、體型尺寸準(zhǔn)確，且無裂縫、無明顯氣泡、無明顯色差、無明蜂窩麻面。梁段軸線偏差15mm，梁段頂面高程10mm。5.2實踐證明要確保連續(xù)梁施工質(zhì)量，必須注意以下幾點：預(yù)應(yīng)力鋼束的孔道位置、鋼絞線是否發(fā)生纏絞現(xiàn)象是質(zhì)量控制的關(guān)鍵?？椎牢恢貌粶?zhǔn)確，改變了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，如果曲線孔道標(biāo)高變化段不圓順還會增大預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失，因此孔道位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到施工的預(yù)應(yīng)力度能否與設(shè)計的預(yù)應(yīng)力度相吻合，對結(jié)構(gòu)安全和工程使用階段是否會產(chǎn)生裂縫都有很深的影響。張拉控制應(yīng)力能否達(dá)到設(shè)計規(guī)定值直接影響預(yù)應(yīng)力效果，因此張拉控制應(yīng)力是張拉中質(zhì)量控制的重點，張

41、拉控制應(yīng)力必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，但是不能超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力值過大，超過設(shè)計值過多，雖然結(jié)構(gòu)抗裂性較好，但因抗裂度過高，預(yù)應(yīng)力筋在承受使用荷載時經(jīng)常處于過高的應(yīng)力狀態(tài)，與結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時的荷載接近，往往在破壞前沒有明顯的預(yù)兆，將嚴(yán)重危害結(jié)構(gòu)的使用安全。由于施加預(yù)應(yīng)力，砼必然產(chǎn)生彈性變形，同時產(chǎn)生軸向變形和上下方向的撓曲。張拉時如果約束其軸向收縮和撓曲，就會使砼產(chǎn)生預(yù)想不到的裂縫，重則出現(xiàn)質(zhì)量事故。因此，張拉前必須拆除對梁體軸向收縮有約束作用的梁側(cè)模板，拆除支座周圍對活動支座在順橋方向的移動和旋轉(zhuǎn)、以及對固定支座的旋轉(zhuǎn)有約束作用的模板和支架。施工過程中，由于操作失誤或千斤頂壓力不準(zhǔn)

42、確或錨具安裝誤差、夾片質(zhì)量差等原因，有時會發(fā)生斷絲和滑絲的情況，當(dāng)斷絲或滑絲數(shù)不超過規(guī)范值時，可采用超張拉方式補足應(yīng)力，若超過規(guī)范值必須卸錨，更換鋼束。對此處理時必須慎重，必須質(zhì)量和安全。混凝土入模過程中，應(yīng)隨時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已經(jīng)初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。腹板振搗采用插入式振搗器，在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土

43、，以防止腹板梗角處混凝土處鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。灌注混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜、防止管道踩扁和移動，混凝土應(yīng)添加緩凝劑，初凝時間大于12小時。檢查底模、側(cè)模支撐必須牢固可知，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免砼初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。5.3 以上經(jīng)驗可以在以后類似的工程施工中予以借鑒或應(yīng)用。6. 鞏固措施6.1 加強和嚴(yán)格實行“三級”技術(shù)交底，并注重施工施工過程中的檢查和監(jiān)測，確保施工操作按照施工方案和技術(shù)交底執(zhí)行，保證方案、技術(shù)交底與實際施工操作的一致性。6.2 通過qc教育，發(fā)揮qc小組成員的表率作用，在全體干部職工中形成人人重質(zhì)量，各個抓效益良好氣氛。6.3 進(jìn)一步完善本qc

44、小組的各項成果，使之更好地用于和指導(dǎo)施工，保持qc攻關(guān)帶來良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。7.遺留問題和今后打算本次qc攻關(guān)得出的支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方法盡管比較實用，但是模板采取散拼散裝木模板，支撐采用普通鋼管支撐，還存在模板拼裝速度較慢，架管間距較密和搭設(shè)速度慢以及模板損耗比較大等問題。今后要探索一種新型快捷的材料和更先進(jìn)的施工方法，進(jìn)一步提高施工質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。 2008年12月以下是贈送資料勞動合同，不需要下載后可以編輯刪除！勞動合同 一、雙方在簽訂本合同前，應(yīng)認(rèn)真閱讀本合同書。本合同一經(jīng)簽訂，即具有法律效力，雙方必須嚴(yán)格履行。二、本合同必須由用人單位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和

45、職工(乙方)親自簽章，并加蓋用人單位公章(或者勞動合同專用章)方為有效。三、本合同中的空欄，由雙方協(xié)商確定后填寫，并不得違反法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定；不需填寫的空欄，劃上“”。四、工時制度分為標(biāo)準(zhǔn)工時、不定時、綜合計算工時三種。實行不定時、綜合計算工時工作制的，應(yīng)經(jīng)勞動保障部門批準(zhǔn)。五、本合同的未盡事宜，可另行簽訂補充協(xié)議，作為本合同的附件，與本合同一并履行。六、本合同必須認(rèn)真填寫，字跡清楚、文字簡練、準(zhǔn)確，并不得擅自涂改。七、本合同(含附件)簽訂后，甲乙雙方各保管一份備查。 甲方(用人單位)： 乙方(職工)： 名稱： 姓名： 法定代表人： 身份證號碼： 地址： 現(xiàn)住址： 經(jīng)濟(jì)類型： 聯(lián)系電話：

46、聯(lián)系電話： 根據(jù)(中華人民共和國勞動法和國家及省的有關(guān)規(guī)定，甲乙雙方按照平等自愿、協(xié)商一致的原則訂立本合同。一、合同期限(一)合同期限雙方同意按以下第 種方式確定本合同期限：1、有固定期限：從 年 月 日起至 年 月 日止。2、無固定期限：從 年 月 日起至本合同約定的終止條件出現(xiàn)時止(不得將法定解除條件約定為終止條件)。3、以完成一定的工作為期限：從 年 月 日起至 工作任務(wù)完成時止。(二)試用期限雙方同意按以下第 種方式確定試用期期限(試用期包括在合同期內(nèi))：1、無試用期。2、試用期從 年 月 日起至 年 月 日止。(試用期最長不超過六個月。其中合同期限在六個月以下的，試用期不得超過十五日；合同期限在六個月以上一年以下的。試用期不得超過三十日；合同期限在一年以上兩年以下的，試用期不得超過六十日。)二、工作內(nèi)容(一)乙方的工作崗位(工作地點、部門、工種或職務(wù))為