山東xxxxxxx公司開車方案說課材料

1、山東xxxxxxx公司開車方案山東xxxx公司2010年1月6日目錄一、總則1二、生產準備11、安全領導小組12、人員的培訓13、風險分析3三、試車8（一）試車時間8（二）單機試車8（三）聯動試車81、試車目的82、試車應具備的條件93、試車程序、進度網絡圖9四、投料開車91.開車條件92.開車方案103.其他注意問題134.停車安全注意事項13一、總則為規(guī)范和指導裝置開車工作，保證生產裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉，制定本方案。裝置開車分為四個階段，即開車前的生產準備階段、試車階段、投料開車階段。從試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。試車及各項生產準

2、備工作必須堅持“安全第一”的方針，安全工作必須貫穿開車的全過程。開車必需遵循“單機試車早，吹掃氣密嚴，聯動試車全，投料試車穩(wěn)，開車方案優(yōu)，試車成本低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。裝置開車前，將開車日期、內容、采取的安全措施等事項書面報告公司安全環(huán)保部。二、生產準備（一）安全領導小組：組長：副組長：成員：公司相關部室負責人組長職責：負責組織、協調和督導裝置生產準備和開車工作。副組長職責：協助組長具體負責開車的指揮、協調工作。成員職責：負責人員的安全培訓、物質保障、原料供應、開車安全等工作。（二）人員的培訓1、人員來源：分廠原主要操作工，新調入人員。2、培訓內容：開車方案、工藝操作安全規(guī)程

3、、應急救援預案、綜合管理制度、裝置危險性分析。（三）裝置生產的危險性分析序號單位危險因素危害控制措施1.電機接地不良，電源線絕緣性差、老化；配電盤接地不良；照明線路不規(guī)范；行車按鈕絕緣性差。觸電固定接地；更換線路；更換新按鈕開關、規(guī)范布線。1化磷2.反應鍋內進水；管道內存有水份；柱磷系統(tǒng)漏水；通氯過量；工藝控制超標；各儀表顯示有無、失靈。3.氯氣管道、閥門泄漏；化磷管道泄漏；黃磷、磷泥自燃；儲罐溢料、漏料；液面計泄漏無護套。4.黃磷、磷泥自燃；容磷箱加熱水過多；操作過程中發(fā)生水飛濺?；瘜W性爆炸中毒和窒息灼、燙蒸干水份，確保無水份進入、嚴格工藝控制、加強巡檢；更換新儀表按時巡檢、發(fā)現及時處理杜絕

4、跑冒滴漏，安裝液面護套。按時巡檢，控制水位；檢查吊桶卡子；加強勞保穿戴。5.行車安裝不牢固；行車未安裝限位器6.皮帶松動、打滑、斷裂；鋼絲繩承重不符合標準；7.二、三樓墜物。1.電機接地不良；電源線絕緣性差、老化；配電盤接地不良；照明線路不規(guī)范。物體打擊專業(yè)安裝；安裝限位器.機械傷害隨時更換、用標準鋼絲繩其他傷害清除雜物觸電固定接地，更換線路，規(guī)范布線2硫2.化磷管道閥門泄漏；硫磷管道泄漏；除渣分解過快；未穿戴勞保用品；儲罐泄漏或溢料；磷3.反應釜內進水、進汽；冷排腐蝕漏；安全設施不符合安全要求。中毒、窒息化學性爆炸定期巡檢、隨時處理；嚴格勞保穿戴。嚴格工藝指標控制隨時觀察溫度變化；定時巡檢；

5、嚴格防爆膜制做。4.熔硫人員勞保著裝不規(guī)范，投硫不規(guī)范。灼、燙傷嚴格勞保穿戴；規(guī)范投硫。5.二、三樓墜物；6.皮帶松動、打滑、斷裂；7.照明設施不夠；地面積水。物體打擊嚴禁高空拋物保持現場清潔機械傷害隨時更換.按時巡檢其他傷害增加足夠照明、清除積水。序單號位危險因素危害控制措施氯3化物1.電機接地不良；電源線絕緣性差、老化；配電盤接地不良；照明線路不規(guī)范。2.備料不準確；閥門內漏；滴加速度過快；鹽水溫度過高或供冷不足；攪拌自?；蛎撀洌煌蝗煌ｋ?。3.減速機皮帶護罩不完好、不牢固；皮帶松動、斷裂。4.物料管道漏料；計量罐、儲罐泄漏或溢料；反應釜密封不完好；硫磷儲罐泄漏；排空管高度不夠；未穿戴勞?；?/p>

6、不規(guī)范。5.二、三樓墜物；觸電固定接地，更換線路、布線規(guī)范嚴格控制工藝指標；保障化學性爆炸供冷，時常巡檢、冷靜處理。機械傷害更換護罩，并固定好，定時巡檢，隨時更換。加強巡檢，隨時處理，加中毒、窒息強通風，加強勞保穿戴提高排空管高度。物體打擊嚴禁高空墜物，保持現場清潔.6.皮帶松動、打滑、斷裂；7.照明設施不夠；地面積水。1.電機接地不良；電源線絕緣性差；配電盤接地不良；照明線路不規(guī)范。機械傷害其他傷害觸電隨時更換.按時巡檢增加足夠照明；清除積水重新接地；更換電源線，規(guī)線線路。2.管道閥門泄漏；計量、貯罐泄漏或溢料。中毒、窒息加強巡檢，隨時處理。加強巡檢；規(guī)范靜電、避4回收3.線路打火；降溫設施

7、不良；靜電接地不規(guī)范；避雷接地不符合安全要求。4.塔體護欄脫焊；護欄不符合安全要求；未系安全帶?；瘜W性爆炸雷接地；保證降溫設施良好。按安全要求對護欄施工；意外墜落登高系安全帶，專人監(jiān)護。5.地面有甲醇泄漏；地溝內有甲醇；空間內甲醇含量超標；出現明火或電打火。6.作業(yè)區(qū)照明不足；8.地面積水、有油污；平臺鋪板腐蝕嚴重?；馂钠渌麄ζ渌麄Χ沤^跑冒滴漏；加強通風；杜絕明火、電打火。保證照明；清理現場；換平臺鋪板。序單號位危險因素危害控制措施5精1.電機接地不良；電源線絕緣性差、老化；配電盤接地不良；照明線路不規(guī)范。2.室內線路不防爆；作業(yè)區(qū)出現明火作業(yè)；靜電連接不規(guī)范；室內出現易燃物。3.工藝控制

8、超標；滴加閥內漏；降溫保障不足；滴加速度過快；攪拌自?；蛎撀洌煌蝗煌ｋ?。胺4.樓頂四周無防護欄；登高未系安全帶，鍋空蓋板不牢固。5.二、三樓墜物；6.地面積水有油污；作業(yè)區(qū)照明不足。7.未嚴格勞保用品穿戴；設備漏料或溢料、空氣不通暢。8.加溫池無蓋板、無護欄；作業(yè)區(qū)照明不足。1.電機接地不規(guī)范；電源線絕緣性差；配電盤接地不良；漏電保護器運作不正常。2.管道、閥門泄漏；排空管高度不夠。觸電火災化學性爆炸意外墜落物體打擊其他傷害中毒、窒息灼、燙傷觸電中毒、窒息重新接地；包扎或更換電源線整理線路。嚴格布線標準；禁止明火作業(yè)；規(guī)范靜電接地；消除易燃物。嚴格控制制；時常巡檢；保障供冷；控制滴加速度。增設

9、防護欄；嚴格登高作業(yè)勞保穿戴；專人監(jiān)護，固定蓋板。嚴禁空中墜物；清理現場；增加照明。嚴格勞保穿戴；定期巡檢；隨時處理、加強通風。增設蓋板及護欄；增加照明規(guī)范接地；更換電源線；更換漏電保護器。時常巡檢，隨時處理；加高放空管。6化學性爆炸凍3.壓力設備、管線超壓、未定期檢測；室內存在冷明火作業(yè)；靜電接地不良；動火置換不徹底、儀表顯示失靈；安全法啟動失靈。常巡檢，杜絕超壓定期檢測；嚴禁明火作業(yè)；重接地置；合格方可動火；更換新儀表；定期校驗。7化驗4.聯軸器無護罩；未停機擦試設備。5.作業(yè)現場照明不足、地面積水有油污；通道不暢通6.噪聲1.電器設備接地不規(guī)范；電源線絕緣性差。2.取樣時勞保穿戴不規(guī)范；

10、樣瓶、原料瓶密閉不嚴或破損；室內通風不好機械傷害其它傷害噪聲聾觸電中毒、窒息安裝護罩；停車擦試設備。增設照明，清除積水油污，保證通道暢通增設噪音吸附裝置;巡檢時戴護耳器規(guī)范接地；更換電緣線規(guī)范使用勞保；隨時密閉樣瓶嚴禁破損；加強通風序單號位危險因素危害控制措施7化驗3.氣瓶混放、漏汽；氣瓶離火源、熱源太近；儀表顯示失靈；人員操作不精心；。4.地面積水，有油污；現場混亂。定期巡檢；嚴禁混放；遠化學性爆炸離火、熱源；更換儀表；精心操作其他傷害清理現場85.室內燈具、吊扇安裝不牢固1.電機接地不規(guī)范；電源線絕緣性差。2.皮帶護罩不完好；護罩不牢固；皮帶松動、斷裂；聯軸器無護罩；擦洗設備未停車。泵3.

11、緩沖罐內進入物料；儀表顯示失靈；冷卻房水路不暢通。4.地面積水，有油污；現場混亂。5.噪聲物體打擊觸電機械傷害化學性爆炸其他傷害噪聲聾規(guī)范安裝并固定規(guī)范接地；更換電緣線更換護罩并固定好；定時巡檢隨時更換；停車擦試。定期巡檢；更換儀表；保證水路暢通；定期排放。清理現場。巡檢時戴護耳器1、參加事故處理時防范措施不當中毒、燒傷、加強應急知識培訓、定期物體打擊演練、配足勞保用品9其2、安全防護用品失靈他3、風向標斷裂、失靈4、滅火器過期、失效；消防水壓不足中毒中毒物體打擊燒傷加強檢查、定期更換加強檢查、定期維護保養(yǎng)加強檢查、按其更換維修二、試車（一）預計試車時間：2010年1月10日（二）單機試車單機

12、試車前，設備維修及掃尾工作應基本結束。維修單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項并負責整改消除缺陷。單機試車前，試車所需燃料、動力、儀表、空氣、冷卻水、鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。單機試車必須劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；試車必須包括保護性聯鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照設備操作規(guī)程、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。各工序應根據有關規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求，并嚴格執(zhí)行。系統(tǒng)清洗

13、、吹掃使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的流量計、調節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、也要有相應的安全措施。單機試車所需要的電力、蒸汽、循環(huán)水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、物料等由運料負責供應。單機試車過程要及時填寫試車記錄。（三）聯動試車方案：1、試車目的：以水、空氣為介質或與生產物料相類似的其它介質代替生產物料，對生產裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，

14、整個系統(tǒng)聯合運行，以檢驗其除受工藝介質影響外的全部性能和制造、安裝質量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行操作演練。2、試車應具備的條件：試車范圍內的機器、設備等單機試車全部合格。生產管理機構已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定，經考試合格并取得上崗證。設備位號、管道介質名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。水、電、汽、冷工程已平穩(wěn)運行。生產記錄齊全并已印發(fā)到崗位。機、電、儀修和化驗室已交付使用。通訊系統(tǒng)已暢通。安全衛(wèi)生、消防設施、防毒器材、空氣呼吸器、防雷防靜電等防護設施已處于完好備用狀態(tài)并按期檢測、檢查。按照規(guī)范、標準應設置的標識牌和

15、警示標志已到位。試車現場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經清理干凈。3、試車程序、進度網絡圖:1、三氯化磷生產氯氣分配臺、黃磷計量罐三氯化磷反應釜洗磷塔化磷計量罐化磷儲罐2、三氯硫磷生產化磷儲罐化磷計量罐硫磷反應釜冷排管道硫磷計量罐硫磷儲罐3、一氯化物生產硫磷儲罐硫磷計量罐、甲醇計量罐二氯反應釜二氯水洗釜二氯儲槽二氯計量罐、甲醇計量罐、液堿計量罐一氯反應釜一氯水洗釜一氯儲槽4、精胺生產一氯儲槽一氯計量槽、氨水計量罐胺化釜粗胺儲槽粗胺計量罐、軟化水蒸餾釜精胺受槽精胺儲罐四、投料開車1.開車條件試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不

16、開車，指揮不在場不開車，出現問題不解決不開車。2.開車方案（1）、裝置概況及試車目標：內部分化磷、硫磷、氯化物、精胺等工段，主要產品是生產精胺，一種農藥中間體。投料開車的主要任務是，用規(guī)定的工藝介質打通全部裝置的生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格的精胺產品。（2）、工藝流程簡圖反應原理：三氯化磷生產：氯氣與熔融的黃磷在三氯化磷母液中沸騰反應，生成三氯化磷氣體并放出大量的熱。三氯硫磷生產：在金屬鋁催化作用下，三氯化磷與熔融的硫在加熱的條件下生成三氯硫磷。二氯化物生產利用三氯硫磷為原料，經滴加甲醇生產二氯化物一氯化物生產：利用二氯化物與原料甲醇，經

17、滴加液堿生產一氯化物精胺生產：利用上道工序產品一氯化物與外購原料氨水生產酰胺，（3）、試車應具備的條件：a單機試車完成單機試車合格。裝置區(qū)內施工用臨時設施已全部拆除；現場無雜物、無障礙。設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗合格。b聯動試車已完成設備處于完好備用狀態(tài)。裝置的檢測、控制、聯鎖、報警系統(tǒng)調校完畢，防雷防靜電設施準確可靠?，F場消防、應急等器材及崗位工器具已配齊。聯動試車暴露出的問題已經整改完畢。c人員培訓已完成。已進行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵、達到“四懂三會”（四懂：懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程、性能；三會：會操作、會維護會排除故障）對同類裝置事故案例

18、，組織學習。對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結，汲取教訓。d各項生產管理制度已建立和落實e經批準的化工投料試車方案已組織有關人員學習f保運工作已落實g供排水系統(tǒng)已正常運行水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩(wěn)定。運行可靠。h供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行i蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數穩(wěn)定。無跑、冒、滴、漏，保溫良好。j供氮、通風系統(tǒng)已運行正常工藝空氣、儀表、空氣、氮氣系統(tǒng)運行正常。壓力、流量、等參數合格。k原材料準備齊全本工段原材料已全部到貨并檢驗合格。l通訊聯絡系統(tǒng)運行可靠指揮系統(tǒng)通訊暢通。崗位電話已開通好用。調度、火警、急救電話可靠好用。m物

19、料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)儲罐、中間罐、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、干燥、完畢。機泵、管線聯動試車完成，處于良好待用狀態(tài)。貯罐位號、管線介質名稱與流向標識完全，罐區(qū)防火有明顯標志。n安全、消防、急救系統(tǒng)已完善已制訂相應的安全措施和事故預案。安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經安全教育后取證上崗。道路通行標志及其他警示標志齊全。崗位消防器材、護具已備齊，人人會用。消防道路已暢通，并進行過消防演習。救護措施已落實，現場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經普及。生產裝置、罐區(qū)的消防水系統(tǒng)、完好率達到100。安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完畢。壓力容器、壓力管道、吊

20、車、等特種設備已經質量技術監(jiān)督管理部門監(jiān)督檢驗、登記并發(fā)證盲板管理已有專人負責，進行動態(tài)管理，設有臺帳，現場掛牌?，F場急救站已建立，實行24小時值班。o生產調度系統(tǒng)已正常運行調度體系已建立，各專業(yè)調度人員已配齊并經考核上崗。試車調度工作的正常秩序已形成。調度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通。試車期間的原料、燃料、產品、副產品及動力平衡等均已納入調度系統(tǒng)的正常管理之中。p化驗分析準備工作已就緒化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完畢，試劑已備齊，分析人員已持證上崗。采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實。模擬采樣、模擬分析已進行。q現場保衛(wèi)已落實：現場保衛(wèi)

21、的組織、人員、交通工具已落實。r開車隊伍和職能科室技術人員已到現場（4）、開車程序、進度及控制點：第一步三氯化磷生產；第二步三氯硫磷生產；第三步二氯化物生產；第四步一氯化物生產；第五步精胺生產。開車進度及其安排原則：開車首要目的是安全運行、打通生產流程、產出合格精胺，不強求達到最佳工藝條件和產量。開車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的開車。（5）、主要原料、產品、理化性質、正常操作要點、工藝指標、開停車安全注意事項、緊急停車處置措施、開車物料數量與質量要求、生產過程中的異?，F象及處置措施等詳見農藥一廠工藝操作規(guī)程。3、其他注意問題、嚴格控制開車現場人員數量，參加開車人員必須穿戴好勞保用品，其他人員不得進入生車區(qū)域。、嚴格按照農藥一廠工藝操作規(guī)程和開車方案進行。、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業(yè)票（證）。、開車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按開車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。、發(fā)生事故時，必須按照應急處置的有關規(guī)定果斷處理。、開車完成后，應及時消除開車過程中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷開車，為生產考核創(chuàng)造條件。4、停車安全注意事項停車分常規(guī)停車和緊急停車。常規(guī)停車應注意：