塘一井小橋滿堂支架施工組織設計

1、塘一井小橋滿堂支架施工方案一、工程概況塘一井小橋位于江津市塘河鎮(zhèn)平山村塘一井處，橋梁中心樁號為DK14+920.000，交角90度,橋梁全長32米。橋梁上部結構為1-8米鋼筋混凝土空心板。本橋空心板為現(xiàn)澆方式，板厚45厘米，空心直徑25厘米，采用滿堂式鋼管架搭設。二、施工準備橋面空心板現(xiàn)澆采用滿布式鋼管支架，基礎位于中風化砂巖上，砂巖較穩(wěn)定。該橋現(xiàn)澆空心板梁滿堂支架將采用以下方案搭設：塘一井小橋在搭設鋼管支架之前將河床中的淤泥用人工開挖清除至中風化砂巖；再在石上人工鑿出8至10厘米見方的小槽，小槽必須用人工鑿平便于立柱鋼管的安放。三、鋼管支架布置立柱采用0.6m間距，骨架保持橫平、豎直。并間以

2、斜拉桿加固。頂面縱向以鋼管固定控制縱向高程，跨中設置1.0cm的預拱度，再架以模向方木，方木采用0.4米間距。底模用150cm30cm鋼模拼裝。鋼模的鋪裝保持平整和緊密；鋼模面上用3mm的層板平鋪，層板接口用封口膠連結。四、質(zhì)量、安全保證措施見質(zhì)量保證體系框圖及安全生產(chǎn)保證體系框圖1.質(zhì)量目標本滿堂支架質(zhì)量目標是：質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%以上，做到一次驗交優(yōu)良。滿堂支架工作方針為：嚴管理、高起點、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。實施項目的質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于全過程控制狀態(tài)。2.加強與建設、監(jiān)理、設計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師意見，形成聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。3.選調(diào)

3、精通業(yè)務的管理人員及施工隊伍，現(xiàn)場有橋梁工程師鄧光輝負責，路基工程師李白興協(xié)助，強化對施工人員的質(zhì)量教育，對參加施工的全體人員進行技術考核和教育培訓，實行持證上崗制度。各級施工管理人員均掛牌上崗，便于施工管理。4.健全內(nèi)部檢查制度，實行施工技術部門管理，質(zhì)量監(jiān)查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。對項目實行“三控制”措施，即：工地自檢合格、檢查工程師檢查認可、監(jiān)理工程師檢查簽證。檢驗程序詳見工程質(zhì)量檢驗程序圖。5.完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質(zhì)量否決制度，運用經(jīng)濟杠桿作用，促進工程質(zhì)量水平的提高。加強工序質(zhì)量控制，嚴格按ISO9000系列保證的模式組

4、織生產(chǎn)，針對本標段工程設計的具體工藝要求，制定各工序，各環(huán)節(jié)的操作標準，工藝標準和檢查標準。對工序標準的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。 工程質(zhì)量檢驗程序圖工 序工班自檢與互檢隊質(zhì)檢工程師檢驗項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗監(jiān)理工程師檢驗下道工序6.加強施工技術管理，堅持技術復核制度。7.認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。緊緊圍繞安全生產(chǎn)目標，作好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，樹立遵守安全操作規(guī)程的風氣，嚴禁違章作業(yè)，杜絕安全事故發(fā)生。8.建立各級安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任范圍。根據(jù)工序的不同情況分別制定相應的安全操作規(guī)程。定期進行安全檢查，建立、實行獎罰

5、制度。9.根據(jù)施組安排，劃分節(jié)點工期，安排節(jié)點工期分段施工，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免因搶工期出現(xiàn)不安全因素，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造條件。10.作好安全生產(chǎn)教育工作。堅持每天班前安全教育，收工后安全評議的有效方法，把安全與生產(chǎn)緊密地聯(lián)系在一起。11.施工用的腳手架等主要結構做出施工組織設計，經(jīng)復核批準后交付施工，并在使用中經(jīng)常檢查。12.施工作業(yè)人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶、配備安全網(wǎng)。五、確保工期措施1.組建強有力的指揮機構，實行項目經(jīng)理部，工程隊兩級管理體系。2.施工期間，使用計算機進行進度、質(zhì)量等工程管理工作；計算機的硬件和軟件滿足施工管理的需要，并符合業(yè)主統(tǒng)一管理的規(guī)定；人員配備與工程規(guī)

6、模相適應。3.在施工過程中，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證本項工程各個工序按計劃工期要求，有條不紊地進行。加強安全檢查，保證施工生產(chǎn)的正常進行，以安全生產(chǎn)保質(zhì)量，保工期目標實現(xiàn)。4.施工時，嚴格按本工程監(jiān)理操作程序和施工技術規(guī)范執(zhí)行，開工前由各主管負責向相關人員進行施工技術交底，明確質(zhì)量要求和安全保證措施及其它注意事項。六、荷載分析如下：一、立桿按兩端鉸接的受壓構件計算，計算長度大橫桿步距計算公式：注：立桿軸向力計算值； 立桿橫截面面積；立桿軸心受壓構件縱向彎曲系數(shù)；鋼材強度極限值，為215Mpa。二、縱橫向水平桿按受彎構件計算。1.橫向水平桿（頂端小橫桿）；認為所有荷載均有小橫桿承受并傳給

7、立桿，按兩跨或三跨連續(xù)梁驗算其抗彎強度和撓度，也可按近似公式計算：彎曲強度：q12 10 W抗彎剛度：q14 150EI2.縱向水平桿（大橫桿）：按兩跨或三跨連續(xù)梁計算，梁的跨度立桿間距。用小橫桿傳來的最大反力計算值，在最不利荷載布置計算其最大彎矩值，其彎矩強度按下式驗算：彎矩強度：MmaxW當按兩跨連續(xù)梁計算時：Mmax0.333F2，1.46622 100EI當按三跨連續(xù)梁計算時：Mmax0.267F2，1.83322 100EI注：Mmax大橫桿的最大彎矩；W桿件截面抵抗矩；1小橫桿的計算跨徑；EI桿件的抗彎剛度；q小橫桿的均布荷載值；F小橫桿作用在大橫桿上的集中荷載；小橫桿的最大撓度值

8、；容許撓度值，取3mm；其余符號同上。三、扣件抗滑承載力計算計算公式：RRC注：R由大小橫桿傳給立桿的最大豎向作力； RC扣件抗滑移承載力設計值，對直角扣件和旋傳扣件，RC8.5kN。五、立柱地基承載力計算：計算公式：PAb注：P立柱基礎底面處的平均壓力設計值；上部結構傳至基礎頂面的軸心力設計值；Ab基礎底面積；地基承載力設計值，kb；k地基承載力標準值，按國家現(xiàn)行標準建筑地基基礎設計規(guī)范附錄五的規(guī)定采用；b地基承載力調(diào)整系數(shù)，對碎石土、砂土、回填土b0.4；對粘土b0.5；對巖石、砼b1.0。七、計算一、 荷載分析靜荷載1、實際工程量：C30砼23.91立方米，20鋼筋2080.73 kg

9、，18鋼筋2500.93 kg ，12鋼筋1400.9 kg ，8鋼筋687.6 kg ； N1=23.912450+2080.73+2500.93+1400.9+687.6 =65249.66 kg 2、扣件式鋼管支架自重（483.5），包括立柱、縱橫向水平桿、斜向支撐桿、扣件等；立桿：總長=12行16列9.6高=1843.2米 總重=12169.63.84 =7077.888kg 橫向水平桿：總長=12行長9.610=1152米總重=129.6103.84=4423.68kg縱向水平桿：總長=16行長6.610=1056米總重=166.6103.84=4055kg斜向支撐：總長=（134+

10、24）3+（132+24）4=398米總重=3983.84=1528.32kg 桿件 N2=7077.888 4423.6840551528.32 =17084.88 kg 扣件 N3=2416100.85=3264 kg 3、55組合鋼模板76平方米 N4=（7.968.65+7.2）32 =2433 kg 4、木材計劃0.6T，其它1T；靜荷載合計：N=（65249.6617084.8832641600）9.8=.5N = 11.24kPa動荷載1、 施工人員及料具堆放、運輸荷載，按規(guī)范取1.0 kPa；荷載分項系數(shù)1.22、 泄砼時產(chǎn)生的沖擊荷載按規(guī)范取2.0 kPa；荷載分項系數(shù)1.4

11、3、 振搗砼時產(chǎn)生的荷載按規(guī)范取2.0 kPa荷載分項系數(shù)1.4不考率風雨雪荷載二、 計算：1、 彎曲強度：=gl2（10*W） =（11.21.2+12+21.4+21.4）*6002（10*5078） =143.6MPa【】=215 MPa滿足要求2、 抗彎強度：f=ql14（150EI） =（11.21.2+12+21.4+21.4）6004（1502.11051.215105）=0.63mm3mm滿足要求3、 立桿計算：立桿承受橫桿傳來的荷載，因此n=21.040.6=12.6 kN，由于橫桿最大步距1.5米，長細比=li=150015.78=95.05，查表得=0.552，那么【N】=A【】 =0.552489215 =58 kNN=