四川凈化空調(diào)施工組織設計的方案1

1、凈化間與鋪裝間凈化工程方案施工單位：沈陽潤通機電設備安裝工程有限公司25一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備工作計劃（一）. 施工準備（二）. 施工勞動力安排（三）. 施工過程的總體安排（四）. 相互配合與協(xié)調(diào)四、主要分部工程施工方法及施工技術措施（一）.給排水、蒸汽管道、工藝管道工程（二）.電氣工程（三）.凈化空調(diào)工程五、施工進度計劃及工期保證措施（一）.工期規(guī)劃（二）. 施工進度保證措施六、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施（一）. 安全管理目標（二）. 安全管理制度（三）. 安全組織技術措施（四）. 環(huán)境保護與文明施工 七 、施工用主要設備、機具一覽表一、工程概況凈化間工程為鋼結構廠房，共計一層

2、，建筑面積 11000m2 工程招標范圍有：熱力蒸汽管道工程、給排水工程、工藝管道工程、電氣工程、通 風及凈化空調(diào)工程，彩鋼板吊頂及隔斷工程。熱力蒸汽管道工程：包括空調(diào)機房內(nèi)的 13 臺空調(diào)機組蒸汽管道安裝、保溫防腐項 目。給排水工程包括：室內(nèi)給水、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、潔凈區(qū)水管連接。 工藝管道工程：包括凈化間內(nèi)的設備蒸汽管道接入設備使用端口（不含設備管道安 裝）、壓縮空氣管道安裝并接入使用房間內(nèi)（不含設備端管道安裝） 、真空管道安裝，工 藝管道保溫防腐項目。電氣工程包括：車間內(nèi)變配電、動力、照明等。通風及凈化空調(diào)工程系統(tǒng)包括：凈化空調(diào)系統(tǒng)（凈化等級： 10 萬-20 萬級），室內(nèi) 參數(shù)見附頁，通

3、風系統(tǒng)，系統(tǒng)檢測與控制。凈化裝飾包括：彩鋼吊頂、隔斷、環(huán)氧地坪裝飾等。二、編制依據(jù)1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范3、水電工程施工工長手冊4、通風工長手冊5、管道工長手冊6、設備安裝手冊（上冊）7、暖衛(wèi)安裝工程施工手冊8、有關水電系統(tǒng)安裝、試運行及調(diào)試方面的書籍和資料9、工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB50246-9710、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB5234-2002）11、工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50246-9712、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-201113、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

4、B503503-200214、建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503503-2002三、施工準備工作計劃（一）施工準備 由于本工程工作任務重，工期要求緊，各專業(yè)工種交叉施工多因素，為了使本工程 能夠有條不紊按計劃順利施工，必須做好以下各項施工準備工作。1、施工人員的準備 為使該重點工程能優(yōu)質(zhì)、高效地完成，組建一個施工經(jīng)驗豐富、責任心強的項目部 外，還選擇以懂技術，會管理、具有現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員任各專業(yè)施工隊長，負責現(xiàn)場 指揮和施工操作；選擇從事過多次凈化空調(diào)施工的專業(yè)施工人員組成各專業(yè)施工班組， 具體從事本工程的施工。 提前組織好勞動力的調(diào)配和培訓， 確保進場施工人員持證上崗， 以滿足計劃

5、要求，提高勞動生產(chǎn)效率。2、施工機具準備 根據(jù)工程的總體部署，列出施工用機械、小型施工工具、計量器具等需求計劃，報 公司加工廠，加工廠根據(jù)計劃配備完好的施工用機具。 結合本工程特點和施工規(guī)范要求， 為確保該項凈化空調(diào)工程的施工質(zhì)量， 凈化空調(diào)風管制作將采取工廠化生產(chǎn)的方式進行 加工和前期風管清潔處理，風管加工設備在工程開工前必須完成設備保養(yǎng)工作。3、施工材料準備 工程開工前，各專業(yè)工程師和現(xiàn)場施工員，認真作出施工圖紙的材料分析。按甲供 和乙供兩類列出詳細的材料采購計劃和材料進場計劃，對于由我方采購的材料，項目部 物資供應組會同公司材料科根據(jù)材料計劃，認真做好市場調(diào)研，熟悉特殊設備、材料的 性能

6、。為確保材料的質(zhì)量和材料準時進場做好準備。4、現(xiàn)場臨時設施 工程中與業(yè)主、工程監(jiān)理、土建施工單位共同協(xié)商確定現(xiàn)場臨時設施地點，搭設八 間臨時辦公用房、兩間材料倉庫，三間危險品庫，一間食堂、現(xiàn)場自沖式廁所等，做到 路面硬化、局部環(huán)境綠化，施工現(xiàn)場保證能符合文明工地要求，并完善臨時用水、用電 設施?，F(xiàn)場施工人員的住宿在施工現(xiàn)場附近統(tǒng)一租用住房。根據(jù)本工程的施工特點，為 確保凈化空調(diào)風管的施工質(zhì)量，準備在一層局部區(qū)劃出400m2 左右的凈化空調(diào)風管二次清潔區(qū)域，并配制相應的設備，以確保風管安裝質(zhì)量。5、施工技術準備1）工程開工前，對有特殊質(zhì)量要求的施工過程和工程的關鍵過程編制詳細的施工 方案和作業(yè)指

7、導書。2）各專業(yè)工程師、施工員對施工班組做好技術交底工作。3）準備施工現(xiàn)場需要的施工技術性文件和法規(guī)性文件，包括施工圖紙，安裝工程 施工及驗收規(guī)范，安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，施工技術操作規(guī)程、標準圖集以及藥品 生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范等。（二）施工勞動力安排 根據(jù)工程特點、工期要求，選派各工種施工人員進場施工，進入生產(chǎn)第一線的施工 人員其人員數(shù)量、技術水平、專業(yè)特長、素質(zhì)、文化程度、思想品德都能滿足工程施工 的需要。1、人員的數(shù)量根據(jù)設計的實物工作量和總工期為 6 個月的施工進度要求，人員進場計劃為：第 1 月至第 2 月為工程施工階段：施工人員在 100 人左右，其中風管加工廠為 40 人制作風 管

8、道，施工現(xiàn)場安排制作二次鋼梁以備后期風管道、水管道、電氣線纜和彩板吊裝，第 3到第 5 個月為安裝高峰期， 施工人員在 200人至 150人之間，主要房間隔斷已經(jīng)成型，主要設備（設備）已經(jīng)就位，管道和線纜鋪設已完成，第 6個月為車間整體工程全部結 束，施工人員在30人至50人之間，車間照明、水、電已經(jīng)正常供給，最后半個月系統(tǒng) 調(diào)試與竣工驗收階段，施工人員在 20人左右。2、人員的技術水平進入施工現(xiàn)場的安裝工人必須是經(jīng)過安全教育和技術培訓的熟練工人。特殊工種如電工、焊工、起重工等必須具備有關主管部門簽發(fā)的特殊工種作業(yè)許可證，持證上崗。 凈化空調(diào)施工和調(diào)試人員均為多次從事過類似工程的施工，且施工經(jīng)

9、驗豐富的施工人 員。（三）施工過程的總體安排2、施工準備階段進入施工現(xiàn)場后， 首先進行施工準備工作， 搭設臨時設施， 搭設凈化空調(diào)制作車間， 接通水源、電源。土建主體結構、圍墻、防水完成后，進行場地清理，彈線、支吊架制 作安裝。3、安裝階段1）管道安裝：管道施工隊分成三個施工班組，一個班組負責管道支架安裝工程施 工，另兩個班組從事蒸汽管道、冷卻水、空調(diào)水、工藝管道等焊接管道的施工。2 ）電氣工程：電氣施工人員分成四個作業(yè)班組，三個班組分區(qū)進行橋架、電管、 電線、電纜、接線，燈具等施工，另一個班從事變配電系統(tǒng)，配電柜、箱等電器設備的 安裝。3 ）凈化空調(diào)施工人員分成三個班組，一個班組從事法蘭加工

10、制作，一個班組從事 風管的下料、風管制作，另一個班組從事風管的安裝。使風管制作安裝形成流水作業(yè)。4 ）裝飾施工分為兩個施工隊，一隊從事彩鋼板隔斷、吊頂、門窗的施工，另一個從 地面涂飾等工作。4、系統(tǒng)調(diào)試階段1）設備試運轉(zhuǎn)：可首先對水泵、通風機等一般性設備逐一進行單機試運轉(zhuǎn)?？照{(diào)機 組、空調(diào)主機等主要設備的單機試運轉(zhuǎn)必須待所有附屬設施完成后方可進行。2）電氣調(diào)試：由高壓向低壓，最后到用電設備，逐一檢查，測試合格后，方可逐級 進行送電。3）凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)試前先對空調(diào)水管系統(tǒng)進行水沖洗，然后對空調(diào)設備進行 單機調(diào)試，系統(tǒng)吹掃，系統(tǒng)調(diào)試。5、竣工驗收交付和維保安排1）工程預驗收a由公司總工程師組

11、織公司各職能部門及項目經(jīng)理等有關人員，按工程交工驗收 應具備的條件進行工程預驗收。b、項目經(jīng)理部應根據(jù)預驗收中提出的意見，組織有關人員進行調(diào)整完善，以保證正式交工驗收順利進行。2）工程交工驗收a預驗收合格后，在正式交工驗收前十天內(nèi)項目負責人負責辦理報告手續(xù)，并向 甲方發(fā)送竣工驗收通知單。b、正式驗收合格后，取得實際竣工證書，辦理竣工移交手續(xù)。c、協(xié)助甲方新版GMP僉收，提供空調(diào)凈化系統(tǒng)和廠房設施 DQ/IQ/OQ驗證文件。3）工程保修a. 本工程的維護，保修工作由我公司售后服務部負責聯(lián)系和實施維護、保修工作。 保修期間，并針對該工程項目設立專門維修服務和投訴電話，提供 24 小時服務，在接 到

12、維修電話后 12 小時內(nèi)組織有關職能部門和承建該項目施工負責人、技術組、對工程質(zhì)量進行分析，24小時內(nèi)回問題內(nèi)容（四）相互配合與協(xié)調(diào)工程在甲方統(tǒng)一指揮監(jiān)督、協(xié)調(diào)管理下，一方面必須做好與甲方配合協(xié)調(diào)工作，另 一方面也必須做好同設計單位、監(jiān)理單位、消防等其他施工單位以及本公司內(nèi)部各專業(yè) 工種的配合工作。1. 做好與甲方現(xiàn)場負責人的配合工作1）組織項目部有關人員參加甲方組織的圖紙會審、合同簽訂等工作，為工程的開工創(chuàng)造條件。2）執(zhí)行業(yè)主每月提出的施工進度總計劃，滿足土建施工對安裝預埋工作進度的要求,有異議的內(nèi)容及時提出報告，供甲方研究確認。3）及時傳達甲方或監(jiān)理單位對工程的各項指示精神，積極配合，認真

13、執(zhí)行，并貫徹 到施工班組。4）參加甲方定期組織的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，匯報前一次協(xié)調(diào)會內(nèi)容的落實情況，并及時提出需要其他單位配合的內(nèi)容，以便協(xié)調(diào)解決。5）及時完成各項技術資料、竣工圖紙等竣工資料工作和操作人員的培訓工作。6）及時編制竣工結算，并提交甲方，為總體工程的竣工結算創(chuàng)造條件。7）配合甲方做好工程現(xiàn)場衛(wèi)生，各種材料、機具處理等善后工作，為竣工驗收創(chuàng)造有利條件。8）做好初驗后工程的整改工作，為復驗等工作做好準備。無條件的支持甲方對工程各種獎項的評定工作。9）認真做好移交和維修保養(yǎng)工作，及時完成甲方提出的各項調(diào)整、變更、修改工作。2. 與設計單位的工作協(xié)調(diào)1）施工單位與設計單位聯(lián)系，進一步了解工程

14、要求和設計意圖，根據(jù)設計意圖提出 我們的施工實施方案，向設計單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種情況、 施工圖的深化設計等。2）參與圖紙會審及設計交底，協(xié)助甲方會同設計、供應 （制造）單位提出建議，完善 設計內(nèi)容和設備材料選型。3）對施工中出現(xiàn)的問題，除按甲方、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出 現(xiàn)的設計錯誤，并會同甲方、設計單位、各施工單位按照總進度與整體效果要求，進行 中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。3. 與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)1）在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”、“項目質(zhì)量計劃”、進行質(zhì)量管理。在我單位“自檢”和專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗 收和

15、檢查。2）貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此確保產(chǎn)品達到優(yōu)良，確 保監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交 產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書及相關技術資料，經(jīng)檢查確認后方可使用。4）各部位或分項、 工序的質(zhì)量檢驗， 嚴格執(zhí)行“上道工序不合格， 下道工序不施工” 的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。4. 與消防單位的工作協(xié)調(diào)1）主動通報各自進度計劃，合理安排作業(yè)面和施工場地。2）與其他施工單位明確各自的施工界限，做好必要的交接檢工作。3）在施工過程中教育職工提高成品保護意識，注重對消防的管道、探頭、線管等進 行成品保護。4）加強對

16、職工的精神文明教育，使職工彼此之間互相幫助、友好相處。5. 公司內(nèi)部各專業(yè)工種的工作協(xié)調(diào)1）各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導，按照項目質(zhì)量計劃指導施工。2）由項目經(jīng)理定期召開各專業(yè)施工工種協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場解決各工種上配合難題，涉及 設計單位的技術問題，由項目部統(tǒng)一交涉，協(xié)調(diào)工程進度，滿足總體進度的要求。3）各工種施工班組長每日參加項目部召開的班前晨會和班后小結會。 明確各工種施 工內(nèi)容，采取措施減少交叉作業(yè)面。4）進入調(diào)試階段，由項目部根據(jù)調(diào)試方案要求，統(tǒng)一調(diào)配調(diào)試人員，確保安裝工程 雕式的順利進行。四、主要分部工程施工方法及施工技術措施（一）給排水、蒸汽管道、工藝管道工程1、工作內(nèi)容： 室內(nèi)車

17、間給排水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、工藝管道、空調(diào)水管道。室內(nèi)給水管接自 凈化間區(qū)外的自來水總管網(wǎng)，潔凈區(qū)內(nèi)部的給水管為不銹鋼管道。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在 循環(huán)管道上安裝一套自動過濾裝置和相配套的玻璃鋼冷卻塔， 循環(huán)水泵以及相應循環(huán)管 網(wǎng)組成。2、施工程序 根據(jù)現(xiàn)場條件，按照先彈線預制后安裝，先支架后管道，先安裝主干管后支管，先 系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐或隱蔽驗收的順序進行施工，如下關系圖：施工準備一材料進場及驗收一預留、預埋T設備安裝一管道預制、放線一支吊架制 安一管道安裝T附件及衛(wèi)生器具安裝（與設備相接）一管道試壓、通球試驗一管道沖洗 酸洗鈍化防腐隔熱設備單機試車交工驗收。3、施工方案和要求1）

18、施工準備施工前，首先組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖及確定主要施工方法，并對圖 紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制施工方案，對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導 書，對工人作好施工及安全技術交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。2）材料進場及檢驗 進入工地的材料必須進行檢查驗收。材料必須具有生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書、生產(chǎn) 說明書。材料的材質(zhì)必須符合設計要求。閥門的型號、規(guī)格要符合圖紙要求，閥門要抽樣進 行強度和嚴密性試驗，要求閥門開啟靈活。鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。進場的材料要堆放整齊，按材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳， 做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。3）管道放線管道放線前先確定

19、凈化車間和鋪裝間的測量準點，由總管到干管再到支管放線定 位。放線前先將同一功能區(qū)或施工面的各個專業(yè)圖紙進行會審， 從各專業(yè)無沖突為前提， 依照圖紙并結合現(xiàn)場實情留出檢修操作空間。4）支架的制作安裝a管道支架根據(jù)標準圖集及甲方所提供的支架大樣圖制作安裝，水泵出水管及其 它可能受震的管道需用有避震作用的支架。b、管道支架切割、鉆孔采用砂輪機切割、電鉆鉆孔。煨制的支架要園滑。c、支架要求無毛刺、割口、漏焊等缺陷。d、預制完的支架要及時除銹并及時刷防銹漆一道。5）管道安裝 管道安裝要按照圖紙要求進行，安裝時要注意管徑、管件用料正確、管道的位置、 標高、直徑、坡度、走向等要正確、管內(nèi)雜、污物要清除干凈。

20、a、法蘭連接：鋼管法蘭焊接連接時法蘭密封面應與管中心線垂直，法蘭內(nèi)外均需 連續(xù)焊，管端距法蘭密封需預留 1.5 倍管壁厚度的長度，堅固后的兩法蘭密封面平行度 偏差，應小于等于法蘭外徑的1.5%0.2mm螺母長度宜為螺栓直徑仍0.5倍，且朝向 盡量保持一致。b、絲扣連接：給水管，采用 PPR連接。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件 或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻。先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿 螺紋方向進行纏繞。涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。生料帶纏繞要適當，不 得把白厚漆、麻絲生料帶擠入管腔以免堵塞管路。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好， 不得倒向旋轉(zhuǎn)。安裝，露出 2

21、-3 牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外 露螺紋等鍍鋅管的鍍鋅層破壞處需刷防銹漆，進行防腐。c、器具水槽和手盆排水接口排水管采用不銹鋼 S 彎連接，避免外界空氣污染潔凈區(qū)環(huán)境，下水管外表面便于清 潔，下水管連接方便只要將螺帽拿緊就可避免泄露。d、. 管道焊接 焊工施焊前應檢測焊口的間隙，焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進行管道焊接。6）管道附件及衛(wèi)生器具安裝a閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關閉狀 態(tài)。b、管道與過墻、樓板套管之間需按設計要求填實封口 ，潔凈區(qū)穿墻、過棚管道采用 專用不銹鋼套管連接，具有很好的密封性可以有效地防

22、止外界空氣滲入。7）管道的試壓、落水、通球試驗a、管道試壓按系統(tǒng)、按設計要求進行管道試壓，工藝純化水管道酸洗鈍化。b、生活給水系統(tǒng)在安裝完成后要進行水壓試驗， 其試驗壓力0.80MPa，保持24小時, 漏水程度以不低于試壓水壓的 5%壓降為合格 .b、清潔器具、不銹鋼手盆安裝完畢后，作盛水試驗。8）防腐a管道刷前要清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、涂刷油漆要均勻、色澤一致無流 淌、無污染。b、支架防腐：制作碳鋼支架后應立即做除銹刷漆，先刷一道防銹漆，后刷二道底 漆。9）水泵及其他設備安裝及試車a、水泵及其他設備到貨后要進行開箱檢查，無包裝時也要做檢查，開箱時檢查其 零部件了解情況，對照裝箱單檢查其

23、合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全，并做好開箱紀錄。b、基礎驗收需檢查其平整度，預留孔洞的位置尺寸，應符合設計及規(guī)范要求。c、泵的安裝要按照設計要求和隨機說明書進行，泵的主體基礎下面安裝減震墊、 墊鐵組，其水平度及垂直度要符合產(chǎn)品說明書要求，并用地腳螺栓固定，二次灌槳的砼 標號要比基礎砼高一級，二次灌槳達到強度后可將地腳螺栓擰緊，外露螺紋 1-2 扣。d、管道系統(tǒng)試壓沖洗合格后，由電氣專業(yè)配合，方可進行單體試車。（二）電氣工程1、工程概述1）強電部分：工程設有低壓配電室， 由低壓配電柜的出線電纜沿電纜橋架內(nèi)敷設至車間內(nèi)各用電 點，本工程的工程量范圍：低壓配電設備安裝，從低壓配電柜出線以后的動力、照明系

24、 統(tǒng)安裝，進口機器只負責將電源送到電氣控制盤進線開關。2、主要施工程序安裝橋架一鍍鋅保護管（不銹鋼管）配電設備、電纜、電線敷設一燈具開關插座- 各系統(tǒng)檢查接線f各系統(tǒng)調(diào)試f交工驗收。3、工程需要配合土建預留預埋的主要有：1）接線盒、開關盒、插座盒；2）動力、照明系統(tǒng)沿墻和沿地面暗敷的電氣保護管，凈化照明燈具鋪裝間和凈化間采用鑲嵌式內(nèi)置頂棚安裝，燈罩面與凈化間內(nèi)頂棚為水平面結合，燈具便于清潔，燈具檢修時可在技術夾層內(nèi)處理或更換燈具。3）嵌墻式配電箱，接線端子箱。1）為了作好預留預埋工作，項目部成立專門的預留預埋小組， 24小時緊跟彩板隔 斷施工進度，一旦隔斷滿足條件，立即固定電控箱。在隔斷施工階

25、段，應注意檢查，防 止箱體移位，松動、盡是避免損壞彩板表面，具體措施和要求如下：2）所有需要開孔的彩板管口、接線盒，燈頭盒、開關插座盒以及配電箱等，均采 用專人現(xiàn)場負責監(jiān)督，然后用塑料薄膜封堵，再用膠帶封好，以防止灰、砂進入入管、 箱、盒內(nèi)，造成二次污染。3）預留預埋工作的質(zhì)量要求：a. 預埋鋼管采用套管焊接，焊接處補刷防銹漆。b. 接地線搭接焊長度大于6d,并做防腐。c. 配電箱、插座，開關等彩板墻體預埋時要考慮平面高度，確保與墻面平齊，且貼 墻、端正、美觀。d. 預留預埋時要認真做好隱蔽工程記錄和驗收工程。4、電纜橋架安裝工程電纜橋架分布在技術夾層頂部。1）此工作按施工圖及供貨廠家的安裝資

26、料或國標電纜橋架安裝88D169進行施工。2）橋架沿墻或樓層吊桿安裝，安裝高度和坐標按施工圖進行確定。3）安裝電纜橋架支架用連通管找平，拉線找直。4）橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，吊架間距離不可大于1.5米,固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長度的 2/1000,且全長允許偏差為20mm5）為了防止聯(lián)接螺栓劃傷電纜，橋架聯(lián)接螺栓的半圓頭一律朝向內(nèi)側。6）橋架切割，采用鋼鋸，不得采用氣焊。用開孔器開孔，并進行打磨處理。7）橋架內(nèi)敷設一條通長的鍍鋅扁鋼，并與接地裝置可靠連接。5 、電氣保護管敷設工程生產(chǎn)環(huán)境：一層為潔凈區(qū)，檢測區(qū)、固化區(qū)、打磨區(qū)、工裝存放區(qū)，為一般 環(huán)境，無凈化級別要求

27、。電纜出橋架后穿鍍鋅鋼管保護，在潔凈區(qū)改用不銹鋼管，從吊頂內(nèi)引下到設備控 制盤，在爆炸危險場所所采用鍍鋅鋼管明敷設，其它場所均采用鍍鋅電管和鍍鋅鋼管， 管道敷設應注意以下幾點：1）鋼管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況， 管子內(nèi)壁應無毛刺，管子彎制后不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。2）依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、柱、梁、跨梁明敷設或 埋地、埋樓板暗敷設。進入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進入箱盒時，管口 露出箱盒應小于5mm并有絲扣，管口堵塞防止進入雜物，管路超過標準長度應設中間接線盒3) 明敷的鋼管連接采用螺紋連接。 管端螺紋

28、長度不應小于管接頭長度的 1/2 。連接 后，其螺紋宜外露 2-3 扣。螺紋表面應光滑，無缺損。螺紋連接處應安裝接地跨接線。4) 暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密。5) 鋼管明配時彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，管路超過標準長度設接線盒。明配 鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規(guī)范要求。6) 鋼管暗敷設時，電線保護管宜沿最近路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物保護管與建筑物表面距離不應小于15mm開關盒、接線盒、插座盒埋入位置、標高應符合 設計要求，埋入深度要考慮裝飾面。7) 保護管

29、與箱、接線盒、燈頭盒、信息盒、開關盒等連接須用鎖緊螺栓鎖緊，其 管口必須加裝護口或采用免護口的接線盒接頭。8) 水平或垂直敷設的明配電線保護管， 其水平或垂直安裝的偏差應小于1.5mm全 長偏差不應大于管內(nèi)徑的 1/2 。9) 在配管時，必須按照設計圖紙及相關專業(yè)圖紙，并結合現(xiàn)場實際情況，盡可能 一次配置到位，其標高、坐標必須精確。10) 在潔凈區(qū)，管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊，嚴密，清潔，并用不 產(chǎn)塵密封膠(道康寧)材料嵌縫。6、配電設備安裝1) 設備到貨后，應認真核對其型號、規(guī)格等技術參數(shù)，是否符合配電系統(tǒng)圖，查 看隨機技術文件是否齊全，表面有無碰壞、擦傷，全面合格后方可驗收，就

30、位前應對基 礎進行復核，并做好復核記錄。2) 落地式配電柜的基礎槽鋼，用 1 0 槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平 調(diào)直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平， 安裝后的水 平度和直線度必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。3) 成排配電屏安裝時，在距屏頂和屏底各 200mm處繃兩根基準線，精確調(diào)整一臺 屏后，再逐個調(diào)整其余屏，調(diào)整至屏面一致，排列整齊，其水平偏差相鄰兩屏頂部不大于2mm成列屏頂部不大于5mm，盤面偏差相鄰兩盤小于1mm成列盤面小于5mm垂直偏差不得大于1.5/1000，屏與屏之間無明顯縫隙，最大不得超過2mm如屏體本身超差，應作好記錄，并與業(yè)主聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主驗證、簽

31、字認可后請廠家處理。4) 動力配電箱、照明配電箱采用嵌墻暗裝式明裝，箱底距地1.2m。5) 潔凈區(qū)內(nèi)的配電柜、箱內(nèi)部不得有灰塵、柜、箱門應能關閉嚴密。7、電纜、電線敷設工程電纜采用YJV-0.6/1.0型，照明及插座電線采用 BV型。1) 電纜敷設前應認真做好各項準備工作，認真核對電纜型號、規(guī)格、長度等。同時檢查橋架、 配管的標高、走向，確保電纜敷設無誤。并且做好配盤工作，以免出現(xiàn) 中間接頭。2）干線電纜集中敷設，支線分散敷設。敷設時應防止電纜劃傷和拉傷。電纜端部應留有適當?shù)脑６取?）橋架中電纜、電線應以尼龍卡綁扎固定，電纜、線兩端掛有標記牌，標記清晰。8、低壓電器、燈具等安裝1）低壓電器安裝

32、前應檢查是否具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好齊全。型號、規(guī)格是否符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證書。2）低壓電器的固定方式和安裝高度按設計規(guī)定。暗裝插座底邊距地0.4m,明裝防爆插座底邊距地0.8m。3）成排式集中安裝的應排列整齊、固定牢固、便于操作和維護。4）低壓電器的絕緣電阻使用500V的兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于 0.5MQ。5）本工程的照明燈具的規(guī)格型號較多，安裝方式有嵌入式、吸頂式、壁裝式等。 配線方式有頂板內(nèi)、柱內(nèi)、墻內(nèi)彩鋼板墻內(nèi)暗敷。6）照明燈具配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。在潔 凈區(qū)內(nèi)燈具安裝前必須擦試干凈，嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，

33、其燈罩的框架與吊頂接縫必 須進行密封處理，明裝的吸頂日光燈具，其燈架應緊貼吊頂。7）螺口燈頭的接線應符合，相線應接在中心觸頭的端子上，零線接在螺紋的端子 上, PE線接在燈具外殼。8）一層防爆區(qū)域防爆燈具的安裝應按國標爆炸及火災危險環(huán)境電氣線路和電氣 設備安裝94D81進行施工。9、系統(tǒng)調(diào)試1）配電箱、開關柜的調(diào)試，在其就位后立即進行，對每一回路進行試驗，若有不合 格者，及時和生產(chǎn)廠聯(lián)系解決。2）供電系統(tǒng)的送電逐級進行，需編制專題方案成立送電小組，專人發(fā)令、專人操作。3）檢查所有電纜的絕緣電阻，合格后再給用電設備供電。4）電機單機無負荷正常運行2小時以上為合格。5）照明回路應逐一檢查、調(diào)試。（

34、三）凈化空調(diào)工程工程凈化區(qū)分別為凈化間1、凈化間2、鋪裝間，車間潔凈區(qū)域為（10萬級-20萬 級）。凈化空調(diào)系統(tǒng)送風須經(jīng)過初、中、亞高效三級過濾，高效過濾器裝在空調(diào)送風管 道系統(tǒng)末端，換氣次數(shù)w 15次/小時，凈化間1、凈化間2送風采用頂送方式，回風采 用頂回風方式，鋪裝間采用頂送射流，下回風氣流布置方式循環(huán)，減少區(qū)域渦流現(xiàn)象。1、風管與部件制作：1）風管及部件的放樣，加工任務單的下達風管的放樣應由施工員和技術班長負責，放樣工作應在建筑平面上作圖。并組織人員到現(xiàn)場進行實地測量、勘察，調(diào)整圖紙與現(xiàn)場實際尺寸的誤差，發(fā)現(xiàn)及解決發(fā)生的矛 盾。這里避免出現(xiàn)兩種失誤。一是閉門作圖與現(xiàn)場實際發(fā)生矛盾，造成

35、加工后的零件到 現(xiàn)場組裝位置相差太遠；二是下達任務單不提技術措施、加工條件、技術及質(zhì)量要求， 因此加工人員就亂作一氣，造成質(zhì)量事故。2）板材的選擇與清洗凈化空調(diào)工程的風管一般選用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鋼板，較厚的則選用冷軋薄板，鍍鋅板表 面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得 采用，其厚度按下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mr）i鋼板厚度（mm凈化風管排風管80-6300.61670-12500.7511320-20001.0-2000-30001.2-3）板材及風管的清洗a. 為了確保風管的清潔，我們擬在一層建立一個400平方米的凈化空調(diào)風管組裝車 間，此車間應

36、經(jīng)常清掃保持清潔，鍍鋅板在存放過程中應避免與碳鋼直接接觸，搭設放置鍍鋅板清洗后吹干的架子。b. 風管板材加工前，應選用中性清洗劑將表面的油膜、污物清洗干凈，在水池中放 入清洗劑和清水，按比例混合后，用干凈的布蘸混合液清洗鍍鋅板，洗干凈后，用清水 沖洗，直至把清洗劑沖干凈為止，然后把鍍鋅板放在架子上自然吹干，選好吹干的鐵皮 堆放在倉庫里。要不易被風沙吹到，用時不應在地面上拖著走，防止地面硬物劃壞鍍鋅 層后再次被污染。3、風管制作1）風管加工場地必須干凈、無灰塵，地面應鋪上黑橡皮板，應避免風管在加工過 程中，板材在地面拖動及踩踏而造成板材表面損傷。2）板材應減少拼接，矩形風管底過小于或等于900m

37、m寸，不應有拼縫，大于900mm 時，應減少縱向接縫，且不得在橫向拼接縫。3）風管所有的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采 用抽芯鉚釘。4）風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設在風管內(nèi)，風管上咬口縫， 鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。5）風管的無法蘭連接，不得使用 S 型插條、直角型平插條以及立聯(lián)合角插條，拼 接縫，圓形風管用單平咬口，圓形彎頭用立咬口，矩形風管用聯(lián)合角、按扣式、轉(zhuǎn)角咬 口。6）鉚釘只能用鍍鋅鋼或鋁的實心鉚釘，不能用空心鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，敲打的圓頭在外，且應用手工鉚接，保證內(nèi)部平滑，鉚距分布均勻，間距不大于100mm

38、（般空調(diào)為150mm,風管法蘭內(nèi)側的鉚釘處應涂密封膠（見下圖），涂膠前應清除鉚釘處表 面油污。7）法蘭應在平臺上焊接， 以保證法蘭面平整， 法蘭應采用直肢對焊， 不應采用 45 斜口對焊,應直角平接（見下圖），螺栓、螺母、墊圈均應采用鍍鋅件，螺栓孔距不大于 100mm矩形法蘭四角應有螺栓孔。8） 風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，翻邊 6mm： bv 9mm風管的咬 口應在齊翻折線部位剪去多余的咬口層 , 并保留一層余量 ,翻過四角不能撕裂 ,翻拐角邊 時，應拍打為圓弧形，涂膠位置（見下圖） ，量應適當、均勻，不能有堆積不平現(xiàn)象。4、部件制作1）柔性短管：風管與設備連接處柔性短管應用

39、柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透 氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，或用金屬軟接頭，加工最好用粘結，不要 用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴， 其長度比一般的空調(diào)系統(tǒng)短， 長度 150-250mm， 安裝要平直，不扭曲，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。2）風管上應設風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔、測孔在安裝前 應除去油污，安裝后必須將孔口封閉。3）單體高效過濾器風口安裝的過濾風管：高效過濾器是潔凈空調(diào)的核心部件，在 系統(tǒng)安裝中，它與一般過濾器不同，是在室內(nèi)土建裝修完成，清潔工作、密閉和整個空 調(diào)系統(tǒng)安裝就緒，多次吹風除塵后，要進入系統(tǒng)測試時才安裝，為了系統(tǒng)的吹風，不論 是下

40、卸式或在夾層安裝的，此時由于高效過濾器（或高效過濾風口）尚未安裝，因此風 管與室內(nèi)風口間是隔斷開的，為此必須制作一段與過濾器等長同截面的短管未代替它， 才能使系統(tǒng)完整，進行吹風除塵，有的采用加長柔性的折疊短管來代替，這種做法是完 全違反規(guī)范規(guī)定。4）消聲器只能用不易積塵的微穿孔消聲器。5）法蘭的密封墊應選用彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料，不得采用 乳膠海綿，泡沫塑料等開孔型和易產(chǎn)塵的材料，密封墊厚度依材料彈性大小決定，一般 選用的厚度為 4-6mm。5、風管及部件安裝1）支架形式的確定支架是風管部件安裝固定的主要手段，支架有吊架、托架，支架三種形式，安裝時 應依據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活采

41、用。a. 不保溫風管支、吊、托架的間距：水平安裝或Lmax 400, A 400, A 3m垂直安裝：間距不應大于4m但每根立管固定件不應少于 2個。b. 保溫風管的支吊架間距按設計要求設置。2）風管及附件的安裝a. 風管的組裝：經(jīng)封口后的風管及部件運至現(xiàn)場后，安裝前不得拆封，安裝時應隨 時拆開端口封薄膜，立即組裝，組裝一個口打開一個封閉薄膜，不要長期敞開開口，致 使風管再次受污染，如安裝中間停頓，應將端口重新封好。b. 風閥、消聲器等配件安裝前必須消除內(nèi)表面的油污及塵土。并檢查質(zhì)量是否合格 后再組裝。c. 組裝后應用密封膠對接縫進行涂抹，封堵，未安裝完的敞口應及時用薄膜封堵。d. 成對法蘭四

42、周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應有松緊不均的現(xiàn)象，法蘭密 封墊片應采用閉孔海綿橡膠，氯丁橡膠等橡膠制品。密封墊的拼接接頭不能成對接，應 采用梯形或楔形拼接，厚度一般為4-6mn，厚薄應均勻，鋪放應平直，不要有重疊現(xiàn)象, 壓緊量約2/3，不要壓得太緊，也不要太松，不要涂涂料，以免發(fā)硬老化。6、組合式空氣處理機組安裝1）機組拆包前后應把安裝機房打掃干凈，拆包后按裝箱單進行清點，查看部件、配 件、技術資料是否齊全，參數(shù)是否與設計要求一致。實物性能與文字技術資料是否一致, 合格證書是否齊全。2）外觀檢查：外表涂料有無碰傷損壞，設備檢查門、門框是否平整；密封條應符合 規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密，內(nèi)部配

43、件有無損傷，損壞的應修復或更換。3）隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次對風機性能進行測試， 儀表安裝前應校驗。4）外觀檢查及主要部件測試合格后，應對壁板、表面、風機內(nèi)部過濾器框架，熱交 換器表面進行清洗、擦試除去灰塵、雜物、油污，檢查安裝基礎是否平整，檢查合格后 即可進行空調(diào)機組的組裝。5）各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置應正確，噴淋段不得滲水。6）空氣噴淋段檢視門不得漏水，凝結水的引流管或槽應暢通，凝結水不得外溢。7）表面熱交換的散熱面應保持清潔、完整，與圍護結構的縫隙以及它們之間的縫隙, 應用耐熱材料堵嚴，表面式熱交換器用于冷卻空氣時，在下部應設排水裝置。8）組裝拼接

44、縫應盡量緊密，并予以封堵，涂密封膠，涂面應是壓力大的一側，即負 壓段涂于空調(diào)器外壁，正壓段涂于內(nèi)壁。7、空氣凈化設備和裝置的安裝空氣凈化設備包括空氣風淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、潔凈隧道、新風凈化機 組、凈化空調(diào)器等。1）空氣凈化設備和裝置的運輸、存放、開箱設備應按出廠標志的方向裝車、放置，運輸過程中應防止劇烈振動與撞出。風機 底座與箱體軟連接的設備搬動時應將底座架起固定，就位后再放下。設備的開箱應在較干凈的環(huán)境下進行。開箱前應先檢查有無合格證，并按設備裝 箱清單檢查有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，內(nèi)部各部件連接的牢靠性。然后擦去設備 內(nèi)部、外部表面的塵土、油垢。檢查合格后立即進行安裝，不要長

45、期暴露于不干凈的環(huán) 境中。2）設備安裝的時機及保護 除與潔凈室圍護結構相連接的設備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹 淋室、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈 化空調(diào)器的地漏等）管道必須與圍護結構同時施工、安裝外，一般應在建筑內(nèi)部裝飾和 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦試干凈之后進行。設備與圍護結構連 接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔。設備或其管道的送、回、排風（水）口應 暫時封閉，直至潔凈室投入運行時才啟封。3）凈化設備的安裝與調(diào)試a. 設備安裝的地面應水平、平整，設備安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。b. 帶轉(zhuǎn)動和振動的設備（如

46、帶風機的氣閘室、風淋室、潔凈工作臺等）與地面間 應加隔振墊層。有機械連鎖或電氣連鎖的設備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風 潔凈工作臺、生物安全柜等）安裝調(diào)試后，應保證連鎖處于正常狀態(tài)。c. 有風機的設備安裝后風機應進行試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時間 不得小于設備技術條件的要求或不小于 2h。并應全面檢查，一切性能是否全部符合該設 備的技術文件要求。9、潔凈室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1 ）試車前檢查 試車工作開始以前，需先確定系統(tǒng)已經(jīng)完成而且可以操作，其檢查項目包括下列各 點：八、a. 設備已可操作，且其狀況正常而安全。b. 溫度控制系統(tǒng)已安裝完成且可操作。c. 系統(tǒng)測試所需供電源是否正常穩(wěn)定

47、。d. 電氣設備絕緣測試已完成并有適當?shù)倪^載保護。e. 過濾器干凈且已安裝定位。如有需要，可另加裝臨時過濾器。f. 風管系統(tǒng)已清理干凈。g. 風機轉(zhuǎn)向正確。h. 防火及調(diào)風風門已安裝定位，并已開啟。i. 出風口已安裝連接完成。j. 空調(diào)水系統(tǒng)管路已清洗完畢，灌滿空調(diào)水并排盡管內(nèi)空氣。k. 泵轉(zhuǎn)動方向正確。2）空氣系統(tǒng)測試a. 調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風分布系統(tǒng)，以提供所需的送風、回風及排風量。b. 在空氣入口及出口測量風量。c. 調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保證室內(nèi)溫度的均衡，并消除不良氣流及噪音。d. 用風量控制裝置調(diào)整空氣量，但不應引起不良氣流及噪音。e. 調(diào)整風機速度以改變系統(tǒng)總風量。調(diào)整風閥以高速支

48、管風量。f. 測量風機組的靜壓狀況，包括過濾器凈壓損失。（四）凈化彩板結構工程工程凈化區(qū)分別為凈化間 1、凈化間 2、鋪裝間，車間潔凈區(qū)域為（ 10 萬級-20 萬 級）。凈化區(qū)彩板吊頂和隔斷板采用手工雙層玻鎂鋁蜂窩彩鋼板或雙層玻鎂離心玻璃棉 彩鋼板，基板為0.5mm厚寶鋼板，頂板采用插口式鏈接，頂板每隔 5米處采用專用T型 鋁材固定密封，彩板每隔 1.5 米處設固定吊點一處。1、隔斷板安裝： 組織人員到現(xiàn)場進行實地測量、勘察、放線，調(diào)整圖紙與現(xiàn)場實際尺寸的誤差，發(fā)現(xiàn)及解決發(fā)生的問題。這里避免出現(xiàn)兩種失誤。一是閉門作圖與現(xiàn)場實際發(fā)生矛盾，造 成現(xiàn)場組裝位置相差太遠；二是二次深化設計保證各專業(yè)交

49、叉施工精準、安全。隔斷板 采用插口式拼接，接口縫隙垂直度處不大于 2mm接縫處用密封膠封閉。2、頂板安裝：頂棚彩板吊頂采用專用鍍鋅絲桿連接頂板上的掛件，頂板平整度不大于3mm接縫處用專用鋁材連接。頂板接縫用密封膠密封。3、板材的選擇凈化彩板工程的般選用優(yōu)質(zhì)的鋼板， 彩板板表面應無明顯銹斑、 氧化層、針孔麻點、 起皮、起泡、漆層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用4、潔凈窗、門 采用專用凈化門型材和窗料與隔斷（墻）板保證水平便于清理，專用型材能夠保證門窗的強度，長期使用門板不會變形或下沉。潔凈窗采用雙層玻璃密封，窗框四周填充 干燥劑，避免濕度影響潔凈窗的視覺效果。五、施工進度計劃及工期保證措施（一）工

50、期規(guī)劃根據(jù)招標書的工期要求，本工程將于 2013年10 月 1日竣工。按實際情況，本工程 分為五個階段，第一階段為施工準備階段。第二階段為進場施工階段，時間為二個月， 主要利用現(xiàn)場條件，進行一些管道施工、橋架施工、風管制作安裝等工作。第三階段為 裝飾工程進場準備階段，時間為三個月。第四階段為進入全面安裝階段，包括管道、設 備、保溫、裝飾等工作時間為一個月。 第五階段為工程掃尾、 系統(tǒng)調(diào)試、 竣工驗收階段。（二）施工進度保證措施 在該項目的施工過程中，為了保證按工期要求完成施工任務，我們將采用網(wǎng)絡計劃 對工程進度計劃進行管理，嚴格計劃的統(tǒng)計，并及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差，保證總工 期的實現(xiàn)。1、前

51、期工作安排的保證1）積極完成單項施工方案的編制和工作圖的繪制，并完成報審工作，做好施工前 的技術準備工作，保證施工的順利進行。2）抓緊設備材料的選材和選型并盡快完成送審和訂貨，供貨期長的設備盡量提前 完成選型和訂貨，并保證滿足施工進度計劃的要求。2、各專業(yè)和多班組協(xié)調(diào)施工工作。1）充分利用現(xiàn)場作業(yè)面大的有利條件，組織多專業(yè)和多班組同時插入?yún)f(xié)調(diào)施工， 為了避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，劃分小區(qū)域、小工序、小流水的施工作業(yè)程序。2）成立進度計劃協(xié)調(diào)小組，根據(jù)合理的施工程序編制詳細施工月、周、綜合進度 計劃，逐一落實施工安排。3）在施工過程中完全按 ISO9002 標準質(zhì)量程序文件的要求進行有效的控

52、制，確保 工程一次驗收合格率 100。3、采用科學施工管理1）合理協(xié)調(diào)和安排各施工工序。根據(jù)已審批確定的施工技術方案按各工序間的銜 接關系順序，組織均衡施工首先安排工期最長（凈化空調(diào)風管制作）、技術難度最高（潔凈室的調(diào)試和檢測）和占用勞動力最多（風管制作和裝飾工程）的主要工序；優(yōu) 先安排易受季度條件影響的工序，盡量避開季節(jié)因素對工期的影響，優(yōu)化小流水多班組 的交叉作業(yè)。2）加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)，提前解決問題。3）加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。六、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施（一）安全管理目標1、在施工中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行 國家及地方制定的安全生

53、產(chǎn)政策、 法令指示和關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī) 定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃中，使安全生產(chǎn)工作與施工任務 緊密結合，確保人身、 設備在生產(chǎn)過程中的安全，嚴防各類事故發(fā)生，達到以安全保 生產(chǎn)。2、強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實責任到人，定期檢查，認真整改，實現(xiàn)杜絕 死亡事故，控制重傷事故為 0.0 ，一般事故控制在 0.5 以下的工作目標 .（ 二）安全管理制度1、安全工作檢查制度1）公司實行每月不少于一次的定期與不定期的安全工作檢查制度，重點檢查安全 生產(chǎn)方針、政策，貫徹落實情況，現(xiàn)場“安全保證體系”的運行情況，現(xiàn)場安全防護達 標情況，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度和安全操

54、作規(guī)程執(zhí)行情況， 對事故處理和防范措施的實施情況等。項目部每周組織一次由各施工隊安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，責令及時整改。2）建立并執(zhí)行安全教育工作制度。3）建立并執(zhí)行安全技術方案和措施的編制與審批制度。在施工中要嚴格執(zhí)行經(jīng)審 批的安全技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施 時，應經(jīng)原編制方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方 案和措施。4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度。要求各分部、分項在施工前必須有書面安 全技術交底，施工班組在未得到施工安全技術交底前不得施工操作。安全技術交底必須 具有針對性，

55、并有交底人和被交底人簽名。5）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度。根據(jù)各級簽訂的安全生產(chǎn)責任狀中的有關條款 和安全生產(chǎn)獎懲制度的有關規(guī)定，使安全生產(chǎn)管理工作與各級安全責任人的經(jīng)濟掛鉤， 以便更好提高各級安全管理人員的安全意識和責任心，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。6）建立并執(zhí)行易燃易爆等危險品管理制度。在施工現(xiàn)場設立獨立的危險品儲存庫， 并指定專人嚴格按要求規(guī)定管理，設置明顯的標識，以區(qū)別一般的物品。7）建立安全防護用品管理制度，在施工中應確保安全防護用品的質(zhì)量符合有關要 求，并在安全規(guī)定的范圍內(nèi)達到配備率 100%。2、明確安全生產(chǎn)紀律1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2）凡從事二米以上無可靠的安全防護設施的高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶。3）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種，必須是經(jīng)過培訓并持有有效特殊工種操作許可 證的人員擔任。并將證件復印件報項目部備案。4）高處作業(yè)時不準往上向下亂