海德堡印刷機保養(yǎng)重點

1、海德堡色彩管理 客戶前期準備、執(zhí)行及保持維護 色彩管理的終極目標就是讓所有的技術(shù)人員更深入的了解印刷，了解影響色彩還原的 因素和解決方法。做到有能力提前預(yù)知，有能力提前預(yù)防。 為什么要做色彩管理 1：在屏幕上看來漂亮的色彩，在印刷后卻晦暗渾濁，黯然失色，與屏幕所見到的卻是兩 回事。 2：一幅圖用彩色打印機打印時顏色令人滿意，而印刷時則顏色灰暗。 3：同樣的數(shù)據(jù)在不同的設(shè)備上得不到同樣的顏色。 4：不能確定客戶的文件印刷出來是什么樣子 （ 不可預(yù)見 ）。 5：需要多次打樣調(diào)色，才能追到客戶的標準色樣，浪費了成本，延誤了交樣時間，影響 了客戶的信任度。 色彩管理系統(tǒng)的目的，就是通過對所有設(shè)備的管理

2、、補償和控制這些設(shè)備間的差別，以得 到精確的可預(yù)測的色彩。 一個色彩管理系統(tǒng)應(yīng)該包括： 1 一個色彩匹配處理程序。即色彩管理模塊。 2 一個與設(shè)備無關(guān)的色彩空間。通常叫做參考色彩空間或特性文件連接空間，在轉(zhuǎn) 換過程中起著連接的作用 3. 設(shè)備特性文件。設(shè)備特性化是用以界定輸入設(shè)備可辨識的色域范圍與輸出設(shè)備可 復(fù)制的色域范圍的工作，并將不同設(shè)備之間 RGB或 CMYK的色彩與 CIE 所制定的設(shè)備色彩 建立設(shè)備色彩與設(shè)備獨立色彩間的色彩轉(zhuǎn)換對應(yīng)文件，該文件被稱為設(shè)備特性文件。 滿足三大特性： 高度可預(yù)見性 高度可還原性 高度一致性 核心工作 : a. 實現(xiàn)屏幕打樣的印刷色彩模擬 b. 實現(xiàn)數(shù)碼打

3、樣的高度色彩還原 c. 實現(xiàn)印刷機的可重復(fù)操作性 。 穩(wěn)定壓倒一切 ! 項目開始前明確目的： 1. 參照國標，確立公司的印刷標準； 2. 找準 CTP制版的線性，確立出版的要求； 3. 確立印刷機的各類參數(shù)，以書面形式做記錄； 4. 得到公司自己的標樣，圍繞此標樣進行數(shù)碼打樣的線性校正與參數(shù)設(shè)置，并得到印刷機 的 ICC； 5. 正確設(shè)置工作流中的色彩參數(shù)匹配，盡可能實現(xiàn)“所見即所得”； 數(shù)據(jù)的建立生成與正確的調(diào)用； 7. 發(fā)掘可能存在的問題，找出解決方案。 什么是印刷色彩管理 ? 它一種方法校準整個從印前到印刷流程 目標是使流程標準化，允許以最小的損耗達到希望的印刷結(jié)果 包括培訓操作人員 色

4、彩管理的核心在于色彩校正技術(shù) 維持色彩穩(wěn)定的核心在于標準化作業(yè)的執(zhí)行 紙張 油墨 潤版液 印版的再現(xiàn)性 印刷套準 只有將材 料、印 刷 機、及 環(huán) 境 定控制，因印為刷這重是影保、證拖產(chǎn)花品質(zhì)量的基礎(chǔ)。 色彩飽和度 一、實施 P疊C印M?。仕C顏色管理 ）必需有的儀器的準備 , 如果沒有以下設(shè)備很難維持長期色 彩穩(wěn)定及判墨斷膜色厚彩度問題出在哪個環(huán)節(jié) : 1. 分光光度網(wǎng)儀點（再用現(xiàn)于性數(shù)碼樣的調(diào)試）； Eye One no UV cut 灰平衡 屏幕校正；印數(shù)刷碼環(huán)軟境打樣校正，調(diào)試，監(jiān)控用； 2.分光密度計 （用于印刷品質(zhì)量監(jiān)控用 ） ；功能：密度 網(wǎng)點擴大率 顏色匹配 網(wǎng)點疊印 印 刷

5、反差 色調(diào)誤差 灰度 紙張指數(shù) 校正配置等功能。 ? 產(chǎn)品：愛色麗、格靈達 ? 功能：按壓方式、伸縮頭方式偏振光濾鏡 ?X-rite 518/528/530 ?X-rite DensiEye 100（ 機長 ）/DensiEye700 （車間） /SpectroEye （質(zhì)檢，調(diào)墨） 版網(wǎng)點測量儀 （如果有 FM加網(wǎng)（調(diào)頻網(wǎng)）應(yīng)該要有測量 FM網(wǎng)點的功能 ） ；產(chǎn)品：愛色麗 IC Plate II 4. 能穩(wěn)定控制住制版和印刷車間溫度的空調(diào)。能穩(wěn)定控制住制版和印刷車間濕度的加濕 器。產(chǎn)品：溫、濕度計。 5. 導電率儀或者 PH值測試儀等能測量沖機藥水及潤版液導電率及溫度的儀器，產(chǎn)品：哈 納（

6、hanna）PH值及電導率儀，。 6. 橡皮滾筒量規(guī) 邵氏硬度儀 橡皮布扭力扳手 17#（20-100N/m） 測量厚度的儀器如紙張測厚儀或千分尺等 比重計 , 溫度計，量杯，量筒等若干 海德堡標準墨痕卡 零件編號： 潘通色標 7. 藝卓顯示器，遮光罩 （軟打樣用 ） 8. 標準光源 : 標準看樣燈箱和標準光源修版臺 色溫： D50 光源（5000K 色溫）是一種發(fā)光體的顏色略為偏暖色調(diào)的光源。根據(jù) ISO3664:2000,D50 光源是真正意義上的觀察顏色的標準色溫。 D65光源（6500K 色溫） 是一種發(fā)光體的顏色略為偏冷色調(diào)的光源。按照 ISO3663:2000 國際 標準，在歐美一

7、些國家中 D65光源逐步被 D50光源取而代之，但在中國， D65 目前仍然是 大量使用的標準色溫之一。 照度：照射在某一單位面積表面上的入射光的總量，可用照度來反映；若從某一單位面 積表面上反射到人眼中的反射光總量，可用亮度來反映。 顯色指數(shù)：物體在某一光源照射下所顯現(xiàn)的顏色與這一物體在自然光的照射下所顯現(xiàn)的 顏色的百分比數(shù)值，稱為某一光源的顯色指數(shù)，用Ra來表示。標準自然光的 Ra為 100。人造光源的 Ra越接近 100%，表示在某一光源照射下所顯現(xiàn)的顏色越接近這一物 體在自然光的照射下所顯現(xiàn)的顏色。光源的顯色指數(shù)Ra90？ UV 含量 標準光源照明觀測環(huán)境：在一個含有 5000K（或

8、6500K）色溫，誤差正負 200K，且顯色指數(shù) Ra90%的光源照射下，被照區(qū)域內(nèi)的光照度能達到 2000LUX正負 500lux 以上，照度均勻 度不低于 75%，照明表面任何一點與中間照度的誤差不能大于 25%，且沒有其他顏色干擾 的環(huán)境稱為標準光源照明環(huán)境。 （1）觀察光源周圍的其它照明光源不能直接或間接地影響被觀察物體的表面或不能影響 到標準光源。 （2）觀察光源周圍的墻板，頂部和底部（包括觀察者本人的衣服）不能使用其它色彩， 只能使用反射率 90 的黑色。 （4）光源的柔和性要求 標準的觀察光源必須要有科學設(shè)計的圍光系統(tǒng)，以確保將熒光燈管發(fā)出的光的能量盡可能 多地盡可能均勻地照射在

9、被照物體表面上，且沒有光的閃耀或光的陰影（不能有過度的眩 光或反光）。 （ 5）主要關(guān)注以下幾方面：墻壁、 桌面、衣服 （6）電腦屏幕的亮度 120cd/ 平方米。 （7）采用 Ugra 標準光源測試卡 二、環(huán)境標準化 印刷品質(zhì)對印刷環(huán)境的要求也非常高，諸如溫度、濕度、粉塵等等 尤其是溫度和濕度，一般要求溫度 24 1 、濕度 50 5% 數(shù)值管理要素： 車間的溫度和濕度的數(shù)值 機器周圍的溫度和濕度的數(shù)值 油墨、潤版液的冷卻值的設(shè)定和實際檢測值 針對印刷環(huán)境溫度條件的實際檢測管理如下：如：機器停止和運轉(zhuǎn)時各部分的溫度變化 （機器滾筒左右各一個點） 1 ）各冷卻部分的設(shè)定溫度與實際溫度的測定 2

10、 ）水斗盤內(nèi)潤版液溫度與水箱內(nèi)潤版液溫度的測定 3 ）竄墨輥、勻墨輥、墨斗輥等墨輥的溫度 4 ）橡皮布滾筒的滾枕、壓印滾筒表面的溫度 5 ）建立印刷車間溫濕度管理記錄表 三、印刷耗材準備 1、油墨，批次色彩穩(wěn)定（ E B ； 由于白度測量儀器采用的是 457nm的藍光測定的，所以白度 A B （同時由于一般人喜歡藍白色，所以認為 B 號紙比較白） 紙張的平滑度 紙張表面的微觀幾何形狀不平的程度，也是紙張表面粗糙度的表示方法。 印刷中，獲得忠實原稿印刷品的首要條件就是紙張的平滑度 紙張具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可壓縮性（柔軟性與塑性），所以，在印刷中表現(xiàn) 出印刷平滑性； 通常以一定真空度下

11、一定容積的空氣，通過在一定壓力下的試樣表面與光滑玻璃面之間的空 隙所需要的來表示，單位為 S。 測量方法：光學方法、空氣泄漏法、針觸法、印刷試驗法 測量儀器（空氣泄漏法）：紙張平滑度測量儀 紙張的吸墨性紙張表面對油墨的吸著及紙張對油墨中連結(jié)料吸收的綜合功 能（包括了油墨向紙張的轉(zhuǎn)移和滲透） 紙張吸墨性區(qū)別與 紙張吸收性 紙張吸收性：紙張對水或其它液體的吸收能力 （印刷品質(zhì)量上考慮） 吸墨性好 吸墨性強（從油墨大小考慮） （印刷品質(zhì)量上考慮）吸墨性差 吸墨性弱（從油墨大小考慮） 吸墨性與印刷品質(zhì)量關(guān)系吸墨性過強 吸墨性過強，使油墨中的連接料過量滲透到紙張內(nèi)部，會產(chǎn)生： 印品干燥后，印跡無光澤 墨

12、層結(jié)膜不牢固 ，印跡粉化、脫落 顏色密度下降 印跡產(chǎn)生透印 網(wǎng)點容易擴大 吸墨性與印刷品質(zhì)量關(guān)系吸墨性過弱 吸墨性過弱，一定程度上可以得到色彩鮮艷、光澤度高的印制品，但也會導致： 降低印品的干燥速度 印品產(chǎn)生臟污和粘連現(xiàn)象 在多色套印中，產(chǎn)生“晶化”現(xiàn)象 紙張的光澤度紙張反射入射光的能力 紙張表面越是粗糙，其光澤度就越低；反之，紙張表面凹凸現(xiàn)象越細微，光澤度越高 紙張光澤度由低到高：書寫紙、啞粉紙、銅版紙、玻璃卡 一般來講，白紙面光澤度高的紙，只要印刷工藝得當，是能夠得到較高的印刷光澤度 光澤度高的紙張不一定得到高的印刷光澤度（印刷光澤度是墨層在紙面的結(jié)膜，是否 能形成光滑、連續(xù)的表面為其關(guān)鍵

13、，這就與油墨的組成和性質(zhì)有關(guān)） 紙張酸堿性對潤版液的影響 紙張的 PH值以中性為好，但實際上由于造紙工藝不同，各種紙張的酸堿性也不同。一般來 講，膠版紙等非涂料紙的 PH值在，呈弱酸性；銅版紙的 PH值在，呈弱堿性，印刷時可 根據(jù)實際用紙的性質(zhì)對潤版液進行相應(yīng)調(diào)整。紙張呈酸性時，潤版液PH值可以大一些（在印 刷膠版紙時，可根據(jù)情況將 PH值控制在之間），紙張呈堿性時，潤版液 PH值可以小一些 （一般印刷銅版紙的時候可以將潤版液的 PH值控制在，還可以根據(jù)情況適當?shù)臏p小）。 我們需要的是： 批次穩(wěn)定 無紙張變形 走紙順暢 實施色彩管理時印刷測試需要準備貴廠最常用那種紙張大約5,000 張（ 紙張

14、大小為印刷機最大 的走紙尺寸 ）, 如果有調(diào)頻網(wǎng)或其它線數(shù)加網(wǎng)要測試 , 紙張數(shù)量還有所增加（通常為客戶測試 200 線）。其它 2 種常用紙張約為 2500 張（ 公司一般情況為客戶測試最多不超過 3 種紙張 ） 。 五. 印前工序 1. 印前與印刷必須在觀念與作法上密切配合。 2. 建立制版質(zhì)量標準。 3. 建立數(shù)碼打樣色彩校正。 4. 必要時建立標準屏幕色彩校正。 的要求： 每天要以測量 CTP版的網(wǎng)點是否在正常范圍之內(nèi)版要求（至少 2%的網(wǎng)點要出全， 98%通 透）。每次換了沖機的藥水及更換了 CTP版材一定要重新做 CTP版的線性化。定期更換沖機 藥水及濾芯監(jiān)控藥水的導電率。 CTP

15、 保養(yǎng)： 1. 每半年檢查內(nèi)置打孔單元，清除碎片廢屑。 2. 每半年檢查滾筒上停止銷。 3. 每半年清潔機器各個單元的空氣濾網(wǎng)。 4. 每半年檢查溫度控制單元。 5. 每半年檢查滾筒馬達單元。 6. 每半年檢查進、退版臺面空氣傳輸單元 7. 每半年清潔激光曝光單元。 8. 每半年檢查機器安全回路單元。 9. 每半年清潔檢查沖版機工作狀態(tài)。 10. 每年更換主板上電池。 11. 每年更換溫控單元的進水濾芯水。 12. 每兩年更換冷卻液。 另外每工作 10 萬張板材，檢查版尾夾單元。 CTP 耗材的保養(yǎng) 每天要以測量 CTP 版的網(wǎng)點是否在正常范圍之內(nèi)版要求（至少 2%的網(wǎng)點要出全， 99%通 透

16、）。每次換了沖機的藥水及更換 CTP 版材一定要重新做 CTP版的線性化。定期更換沖機 藥水及濾芯監(jiān)控藥水的導電率。 2. 印版的再現(xiàn)性主要體現(xiàn)在網(wǎng)點的還原程度 網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移過程 網(wǎng)點的增大 印刷特性曲線 數(shù)值管理 網(wǎng)點增大： 在網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的過程中網(wǎng)點會因為光學和機械的原因出現(xiàn)不同程度的增大，光學網(wǎng)點增大的主 要原因是由于折射光使網(wǎng)點的表面積增大。機械網(wǎng)點增大受很多因素影響，例如油墨、潤版 液、橡皮布、紙張表面等。 由于印刷過程中網(wǎng)點增大的不可避免性，在印刷出版時，人們會有意識的將網(wǎng)點做 小，從而將印刷過程中網(wǎng)點增大的情況降為最低。因此需要測定印刷特性曲線 印刷特性曲線 為了求得印刷特性，必須至少

17、印出三種不同密度網(wǎng)屏圖象，最好是五種或更多種網(wǎng)屏 密度再加一個實地。然后用密度計測量實地和幾種不同密度網(wǎng)屏圖象上的墨層密度并由此計 算出印張的各網(wǎng)目值。根據(jù)這些數(shù)值和相應(yīng)的膠片網(wǎng)目值組成一條特性線，這就是轉(zhuǎn)印特 性，對標準化的印版制作來說這就是印刷特性。 印版的再現(xiàn)性印刷特性曲線 印版的再現(xiàn)性印刷特性曲線 印版特性曲線 印版的再現(xiàn)性數(shù)值管理 為保證品質(zhì)的穩(wěn)定，必須對印版進行數(shù)值管理，包括： 出版機參數(shù)設(shè)置 出版機參數(shù)設(shè)置 網(wǎng)點數(shù)值檢測管理 通過引進數(shù)值管理，對標準化的制度進行量化管理。列出檢查項目后，可以很直觀的知道材 料及其配套設(shè)備的狀態(tài)，便于操作者發(fā)現(xiàn)那些不利于印刷品質(zhì)穩(wěn)定控制的因素，及時

18、的加以 調(diào)整改進。 沖版機的保養(yǎng) 沖版機日保養(yǎng)： 清洗機器應(yīng)分為每日清洗、每周清洗和每月清洗。 對于每日清洗的部位，應(yīng)當包括： （ 詳細情況可請參照沖版機的保養(yǎng)手冊 ） 1. 用濕布擦拭進版臺和退版臺。注意不要使用有腐蝕和強烈摩擦的材質(zhì)。 2. 擦拭進版口第一對膠輥，顯影槽最后一對膠輥。 3. 檢查顯影補充液容器和上膠容器，如有必要，請加滿它。 4. 清空廢液。 5. 每日工作結(jié)束后運行“ GUM- RINSE”程序，清洗上膠輥。 沖版機周保養(yǎng) ： 對于每周清洗的部位，應(yīng)當為： （ 詳細情況可請參照沖版機的保養(yǎng)手冊 ） 1. 取出所有的輥（除浸沒在顯影液內(nèi)的），用溫水清洗。 2. 更換新膠水。

19、 沖版機月保養(yǎng) 對于每月清洗的部位，因為我們建議每月更換藥水，因此以下為藥水更換程序： （ 詳細情況 可請參照沖版機的保養(yǎng)手冊 ） 1. 關(guān)閉沖版機電源，放空顯影液； 2. 拆下所有膠輥，傳送支架，徹底清洗； 3. 徹底清洗顯影槽； 4. 將沖版機加入清水，開啟沖版機，讓清水清洗循環(huán)管道，然后將水放掉，再重復(fù)此步驟一 次； 5. 如有必要，使用專用沖版機清洗劑； 6. 更換安裝新的過濾器濾芯； 7. 安裝上膠輥，毛刷輥，并仔細檢查它們的壓力是否準確，如有偏差，將其調(diào)節(jié)至合適大 ??； 8. 在確認顯影槽以及濾芯槽內(nèi)清水已完全排空后，換上新顯影液； 9. 將沖版機擦拭干凈。 4. 數(shù)碼打樣設(shè)備要保

20、持穩(wěn)定： 1. 每周至少檢查一次打印機噴頭日否有堵塞現(xiàn)象；每個月打印ECI2002 或 IT8 標版文件以檢 查色彩是否已經(jīng)發(fā)生偏差，如果發(fā)現(xiàn)偏差則重做打印機的基本線性甚至紙張ICC 曲線；每三 個月要重做打印機的基本線性。 2. 如果更換了打樣紙一定要重新做其本線性及紙張的 ICC曲線。 3. 為了確保數(shù)碼打樣顏色的更準確性及更高精度的輸出，在調(diào)試數(shù)碼打樣時都是用“單向” 的打印模式。打印機要做到“專機專用”，不能用于非數(shù)碼打樣的用途，如打藍紙等。 4. 如果在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，打印出來的樣張有橫杠現(xiàn)象，則先檢查噴頭，如果多次清洗噴頭沒效 果現(xiàn)象依然存在，則把這文件通過 photoshop 使用打

21、印機廠家的打印機驅(qū)動用相同分辨率 720X720DPI 來打印一張出來觀察。如果情況依然存在，則及時報修。 5. 數(shù)碼打樣調(diào)試完成以后。要把一些重要的樣稿及信息保留下來，以便日后用于檢查。如： 單黑、三色灰、四色黑、實地、漸變等。把對應(yīng)色塊的值做記錄，最 終數(shù)碼打樣和印刷品的平均色差，最大色差，紙白等都要進行記錄。 6. 注意檢查輸入?yún)?shù)，選擇正確的模擬印刷紙張的 ICC 曲線等。 7. 數(shù)碼打樣印前材料的選擇 打樣的紙張：厚度，光潔度均勻 ? 墨水: 不易堵塞墨頭，在紙張上分布均勻，干燥迅速。 六. 印刷工序 1. 建立印刷機設(shè)定與印刷標準。 2. 找出印刷機的網(wǎng)點擴大率。 3. 找出油墨疊

22、印能力標準。 4. 溫度 20- 25，根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r，選定一個度數(shù)進行穩(wěn)定。只要溫濕度溫定，就有可能 生產(chǎn)出一致的產(chǎn)品。不同的溫度，會對色域、色相有影響，可通過印前進行調(diào)整。 5. 印刷機的狀態(tài) 欲使印刷機狀態(tài)標準化，設(shè)備管理方面必須做到以下幾點： 定期進行標準調(diào)試 確保保養(yǎng)時間及效果 日常維護檢查 標準調(diào)試，即按照出廠標準進行標準調(diào)試。分為以下幾方面： 印刷套準 印刷重影、拖花 色彩飽和度 疊印率 墨膜厚度 網(wǎng)點再現(xiàn)性 灰平衡 越來越多的印刷商認識到對印刷機性能進行測量和分析的價值，因為這是印刷生產(chǎn)中最貴重 的一項設(shè)備和最高的成本中心。 印刷機測試帶來的真正好處是，它是一個全面、系統(tǒng)的工

23、作，并且需要將生產(chǎn)過程作為一個 整體來評估 通過分析印刷機測試資料發(fā)現(xiàn)的異?？梢灾甘境龃嬖诘臋C械故障，甚至是將要發(fā)生的 印刷機故障。 印刷機測試還可以用作一種校準和程序控制工具來判斷當前的印刷性能以及收集色彩 管理特征檔資料。 診斷核查能夠確定印刷機的性能是否符合工廠標稱的規(guī)格和行業(yè)所接受的品質(zhì)公差。 印刷機測試是優(yōu)化和延長重大投資設(shè)備生命周期的第一步。 6. 印刷設(shè)備基本要求 1. 三滾筒之間壓力符合標準且均勻一致 2. 水墨傳遞均勻，充分 3. 套準，重影，散尾，條痕 4. 印刷機前后密度差別不能大于。及前深后淡是否在允許誤差范圍內(nèi)（） 5. 襯墊（盡量采用標準襯墊 ） ，枕環(huán)（保持清潔）

24、 6. 墨槽（墨鍵無磨損，墨斗輥轉(zhuǎn)幅一致，左右墨斗要平，范圍不能大于。若墨斗不平，請調(diào) 平墨斗使之達到標準范圍內(nèi)） 7. 潤版液循環(huán)裝置功能（溫度，導電度，補充功能） 8. 乳化程度 9. 堆墨程度 10. 洗墨刀條（均勻無磨損） 11. 膠輥的狀態(tài)：水、墨輥 （表面狀況，直徑，形狀，壓力，發(fā)亮，偏心，硬度） 需更換有下列情況的膠輥： 由于老化和化學洗劑導致的龜裂 臭氧導致的裂紋 墨輥直徑不能比正常的小于 1 毫米。 左右直徑不一致，相差較多。 經(jīng)過深度清潔后，膠輥硬度不能恢復(fù)。 當墨輥的硬度比正常的超出 10 Shore A * 當水輥的硬度比正常的超出 5 Shore A * 墨輥的調(diào)整和

25、維護 : 每周使用 1-2 次起積水清洗墨輥 每月使用 1 次起積膏清洗墨輥 根據(jù)所使用耗材以及水的狀況，定期使用除鈣液清洗墨輥，保證墨輥保持適合的硬度 12. 竄水輥要保持清潔 1、水、墨路的調(diào)整標準 1. 靠版墨輥 55mm ( 紅色）； 2. 靠版墨輥 60mm ( 藍色）； 3. 耐綸輥 46mm ； 4. 輸墨輥 64mm ( 黃色） ; 5. 耐綸輥 55mm ； 6. 輸墨輥 64mm ( 黃色） ; 7. 耐綸輥 46mm ； 8. 輸墨輥 54mm ( 紅色） ; 9. 輸墨輥 54mm ( 紅色） ; 10. 耐綸輥 46mm 11. 輸墨輥 64mm ( 黃色） ; 12

26、. 耐綸輥 46mm 13. 靠版墨輥 65mm ( 黃色）； 14. 靠版墨輥 70mm ( 白色）； 15. 傳墨輥； 16. ALCOLOR 濕潤系統(tǒng)靠版水輥 A； 17. ALCOLOR 濕潤系統(tǒng)水墨中介輥 D； 18. ALCOLOR 濕潤系統(tǒng)水斗輥 T； 19. ALCOLOR 濕潤系統(tǒng)計量輥 R； 墨路調(diào)整標準： 注意： 第1至第19根輥（是可拆卸輥） ，A至 E 輥 （ 不可拆卸輥）。標號1至15表示的是我們建議用戶 安裝勻墨機構(gòu)中墨輥的順序！。 Y = Yellow （ 黃色） B = Blue （ 藍色） W = White （ 白色） R = Red （ 紅色） A, B

27、, C, D -（串動勻墨輥 ） 1, 2, 3, Roller installation sequence （墨輥安裝順序 ） Ink Capacity 墨輥墨容量比： 1: 靠版墨輥供墨比： 44%, 44%, 9%, 3% 水路調(diào)整標準： 使用兩片 3 公分寬， 25 公分長，厚度 紙片，分別插入待測輥兩端，調(diào)整到左右兩紙片剛 好能以相同力道輕輕抽出時： 1. A R : 左右調(diào)整螺絲分別再增加 1 圈 （ 墨痕: 6 mm） 2. A 版： 須以墨痕檢查： 5 mm 3. Z A : 左右調(diào)整螺絲分別再增加圈 （ 墨痕 : 4 mm） 4. Z F : 左右調(diào)整螺絲分別再增加圈 （ 墨

28、痕 : 4 mm） 5. D T : 左右調(diào)整螺絲分別再增加圈 6. D A : 左右調(diào)整螺絲分別再增加 1圈 （ 墨痕: 7 mm） 墨斗片的維護：每 40 小時更換墨斗片 使用海德堡原裝墨斗片，通?？梢允褂?40 小時，特殊油墨（專色，白色，紫外油墨，應(yīng) 適當縮短更換周期，安裝墨斗片及墨斗保護膜請參照海德堡操作手冊） 7. 如何穩(wěn)定印刷機的狀態(tài) 印刷機日常保養(yǎng)項目： 1.全機油咀分為黃 蘭 綠三種顏色 ,黃色油咀每周打黃油潤滑 , 蘭色油咀每月打黃油潤滑 , 綠色油咀每三月打黃油滑。 2. 每周清潔飛達分 送紙吸嘴及旋轉(zhuǎn)分氣閥。 3. 每周徹底清潔輸紙控制電眼及遞紙擺。 4. 至少每月徹底

29、清潔所有滾筒咬牙墊。 5. 每天檢查水輥靠版壓力 ,每周檢查水輥對串水輥壓力以及計量輥對靠版水輥之間壓力。 6. 每周檢查靠版墨輥對版面及對串墨輥之壓力。 7. 至少每月全部拆出全部水 墨輥保養(yǎng) , 清除輥子兩端積附之干墨 , 并對兩端軸承加黃油潤滑 正確調(diào)校輥子壓力。 8. 每天將墨斗片基向后 1mm每, 周更換一次墨槽片基 , 每月檢查墨鍵保護膠片及海棉有否損壞 要求嚴格的兩天更換一次。 9. 隨時觀察中央潤滑油是否足夠。 10. 每周清潔所有氣泵過濾網(wǎng) 11. 至少每兩周徹底清潔水箱并更換潤版液 ,同時校正導電度檢測頭 , 并疏通進水管及回水管 并按標準配潤版液。 12. 每天記錄潤版液

30、狀態(tài) , 發(fā)生變化及時找出原因。 13. 每周徹底清潔收紙鏈條及牙排并加油潤滑。 14. 每月徹底疏通噴粉管。 15. 墨斗中的墨渣，墨皮降低調(diào)色的速度和精度。應(yīng)及時清理。 每次洗車完畢 , 需及時洗 凈洗墨刮刀口上之污垢。 16. 一定要保證每天洗車一次。 17. 每天清潔印版和橡皮布滾筒的滾枕 18. 每周對印版單元周向調(diào)整機構(gòu)一個油眼加油 19. 每個班次清潔壓印滾筒 20. 印刷機的走紙以及風量的調(diào)節(jié)與設(shè)定：按要求根據(jù)不同厚度的紙張來設(shè)定調(diào)節(jié)飛達和機 器內(nèi)部的風量，保證走紙的順暢。 印刷色彩管理的執(zhí)行步驟 印刷色彩管理過程中，我們執(zhí)行以下步驟，來確保印刷機被校準，印前和印刷處于標 準作

31、業(yè)狀態(tài)，以及生成的 ICC 特性曲線準確無誤，并確定可行設(shè)備維護保養(yǎng)計劃。 執(zhí)行步驟如下： 試印第一套版 （圖. 二）: 水墨平衡版 這一套版印刷的內(nèi)容有兩個 ,一是進行預(yù)給墨 , 預(yù)打墨（打墨 1,打墨 2）的設(shè)置;二是測試印 刷機的水墨平衡 . 密度 理想值 穩(wěn)定值 印數(shù) 一: 設(shè)置預(yù)給墨 , 預(yù)打墨 當印刷機的墨輥中沒墨時 ,需先預(yù)放墨 ,然后從開印到印張的密度趨于穩(wěn)定 ,密度變化 如上圖.設(shè)置預(yù)打墨 ,預(yù)放墨的目的是使穩(wěn)定點盡量靠前 ,比較理想的張數(shù)為 80張以內(nèi). 步驟一:使用新的墨斗片 ,按黑,青,品,黃的順序在墨斗里放墨 ,或按油墨粘度遞減的 順序放. 墨牙統(tǒng)一放在 6的位置（實

32、際生產(chǎn)時，每天應(yīng)將墨斗片的定位螺絲微調(diào)） . 圖二, 水墨平衡版 步驟二: 安裝如上圖的測試版 .執(zhí)行原機自帶的預(yù)打墨程序 ,第一次印刷 300張紙,每 10張抽取一樣張 ,用密度計測量各個顏色同一點的密度變化 ,得出最大值,穩(wěn)定值及穩(wěn)定時的 張數(shù). 用公式: 預(yù)打墨次數(shù) （最大值 -穩(wěn)定值 ）/ 穩(wěn)定值 . 計算出各個顏色預(yù)打墨次數(shù)的調(diào)整量 , 按此數(shù)調(diào)整各個顏色預(yù)打墨程序的次數(shù) . 如果 密度從大到小變化 , 說明預(yù)打墨次數(shù)偏多 步驟三:洗墨,重新進行步驟二 .酌情減少每次印刷的張數(shù) .反復(fù)進行直到密度穩(wěn)定時 的張數(shù)為 80張以內(nèi)即可 . 二: 測試水墨平衡 在作此項測試印刷時 ,每次印刷

33、 100張紙,取第80張測量兩邊,中間各個顏色的密度 . 要求不能調(diào)整墨牙 , 通過調(diào)整墨斗輥的轉(zhuǎn)角 , 使各顏色的密度約為黑 ,; 青,; 品,; 黃,. 同時最 好兩邊, 中間的密度值相同 .根據(jù)印刷機的狀態(tài) ,兩邊的密度值相同也是可以接受的 . 如果通 過各種方法 ,兩邊密度不能相同 ,則說明水墨輥的調(diào)整不平 ,應(yīng)重新檢查 . 注意:印刷用紙全部為白紙 ,單面白紙可以 ,但不能噴過粉,以免影響測量的準確性 .當 水墨輥的壓力調(diào)的很平時 , 兩側(cè)的密度也許仍會不平 , 竄墨時間對此也有影響 , 可以試著對其 進行調(diào)整 . 同時，印前進行測量網(wǎng)點變形，進行網(wǎng)點補償?shù)男拚?以上工作完成后 ,

34、 可進行第二套版的測試 . 試印第二套版 （圖. 三）: 油墨預(yù)設(shè)特性曲線版 圖四 , 油墨預(yù)設(shè)特性曲線 油墨預(yù)設(shè)特性曲線表示的是在每個墨牙所控制的區(qū)域內(nèi) , 圖文所占的面積與墨牙開口 大小的關(guān)系 . 不同的油墨 , 它的流動特性不同 , 所以這個曲線也不同 . 對于確定的油墨品牌 , 它 的這個曲線調(diào)整好后 ,可使來自印前的墨區(qū)文件與墨牙開口大小有良好的匹配 . 這樣直接調(diào) 用印前制作的墨區(qū)文件進行印刷不超過 100張紙, 最多只需少量的墨色調(diào)整 , 印張即可達到 標準的密度值 . 既實現(xiàn)圖一中理想值和穩(wěn)定值的吻合 印刷此套版目的是進行油墨預(yù)設(shè)特性曲線的調(diào)整 , 所以在版面的縱向上劃分了幾個

35、區(qū) 域,每個區(qū)域含有四色不同比例的實地 , 以針對四個顏色的油墨預(yù)設(shè)特性曲線的各個點進行 調(diào)整. 步驟一: 在完成第一套版的內(nèi)容后 ,洗車.插數(shù)據(jù)存儲卡 ,調(diào)用來自印前的此版的原始 墨區(qū)文件 . 用墨色平衡功能將各顏色的墨斗輥轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)換成 30%. 步驟二: 預(yù)打墨,印刷 100張紙,取第 80與 90張之間的一張做測試用 .分別測量每個 區(qū)域后口的四個顏色的實地密度 .得出四個顏色的特性曲線上各個點的實際密度值 , 例 如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%. 步驟三: 計算 30%的曲線各點的調(diào)整量 .用公式: 墨牙大小的原始值 （密度標準值 -測量值）/ 大的密度值 ;

36、此公式得出的是相應(yīng)顏色曲線上各實地百分比的縱坐標的調(diào)整值 . 步驟四: 將各顏色 30%曲線各點的調(diào)整值全部計算出來后 ,對各色曲線分別進行調(diào)整 . 調(diào)整在 30%曲線上進行 ,在曲線調(diào)整的界面上選擇同時調(diào) 70%曲線的功能 . 步驟五: 重復(fù)步驟一至四 ,直到密度標準值等于測量值 .重復(fù)步驟一至四 ,只是將墨斗 輥的轉(zhuǎn)角用墨色平衡功能轉(zhuǎn)變成 70%.并且只對 70%的曲線進行修正 , 直到密度標準值等于測 量值. 要將最終的數(shù)據(jù)記錄下來 , 以便查驗及恢復(fù) . 注:油墨存在一個下瀉點 ,不同品牌,型號的墨,不同溫度 ,墨斗輥轉(zhuǎn)速不同 ,下瀉點也 不一樣 . 所以使用的每種油墨都有一種曲線 ,

37、 并記錄下來 . 測試時 , 還要保持速度的穩(wěn)定 試印第三套版 （圖.五）: 測量版 圖. 五 測量版 印刷此版的樣張用于色彩管理的印前環(huán)節(jié) , 主要測量網(wǎng)點變形曲線 ,和不同顏色之間 不同成數(shù)網(wǎng)的色彩疊加效果 （網(wǎng)點疊印率 ）. 印刷時, 要調(diào)用印前的墨色文件設(shè)定墨牙的大小 , 在此基礎(chǔ)上對印張地兩側(cè)和尾口的 四色實地進行測量 ,通過對墨牙的微調(diào) , 使實地密度符合標準 . 將此樣張送到印前 ,在那里對 測量區(qū)域的疊加色塊進行測量 , 用測量的網(wǎng)點疊印率修正印前的線性輸出曲線 , 用修正后的 線性輸出曲線重新出此圖的版 , 重復(fù)以上的操作 , 直至符合印前的標準曲線 . 試印第四套版 （圖.

38、 六）驗證版 : 用調(diào)好的線性曲線輸出的版印刷樣張 , 使尾口的四色實地達到標準密度 , 此樣張與數(shù) 碼打樣進行比較 , 再作一些細微的調(diào)整即可 . 至此, 色彩管理印刷環(huán)節(jié)的內(nèi)容既全部完成 印前過程標準化 1. 印前數(shù)碼樣色彩的控制方法 在每一張數(shù)碼樣上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 測控條 , 并通過色度計及 Proof color conrtol, 檢測其色彩是否附合 ISO12647-2 標準，每月打印 ECI2002 測控條，檢測 確認色彩處于標準狀態(tài)下。 2. 印前設(shè)備、材料及作業(yè)標準參數(shù)標準化 依據(jù)設(shè)備的使用說明和工藝經(jīng)驗，對印前設(shè)備的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法進行數(shù)據(jù)

39、化和 標準化。印前設(shè)備、材料及作業(yè)標準參數(shù)記錄見附錄。 3. 印前設(shè)備的維護及保養(yǎng) 為保證 PCM的長期穩(wěn)定運行，印前設(shè)備的維護及保養(yǎng)也應(yīng)做到標準化。 印刷過程標準化 1. 印刷色彩的控制 在印刷設(shè)備、材料處于穩(wěn)定標準狀態(tài)下，并且印刷機經(jīng)過校準后，印刷機從印前 通過 Prepress Interface 接收 CIP3 數(shù)據(jù)信息，快速實現(xiàn)工作設(shè)定及預(yù)放墨，并通過 ImageControl 的檢測及墨量調(diào)整，快速達到 ISO126472：2004 標準色彩。 2. 印刷設(shè)備、材料及作業(yè)標準參數(shù)記錄 依據(jù) ISO126472：2004 將印刷中所用材料進行檢檢和區(qū)分，并依據(jù)設(shè)備的使用說 明和工藝經(jīng)

40、驗，對印刷設(shè)備的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法進行數(shù)據(jù)化和標準化。印刷設(shè)備、材料 及作業(yè)標準參數(shù)記錄見附錄。 3. 印刷設(shè)備的維護及保養(yǎng) 為保證 PCM的長期穩(wěn)定運行，印刷設(shè)備的維護及保養(yǎng)也應(yīng)做到標準化。 標準色彩特性曲線 在印刷過程處于標準化的條件下，對每臺印刷機進行色域檢測，如果印刷機能夠達到 ISO126472：2004 標準，則使用規(guī)則如下，銅版紙、啞粉紙： ISO coated V2 39L, 膠版 紙：ISO uncoated V2, 對于不能達到 ISO標準的設(shè)備或紙張，生成新的色彩特性曲線。 質(zhì)量控制要求及檢測 1、色差范圍、密度、網(wǎng)點擴大率、灰平衡標準 依據(jù) ISO126472：2004

41、，我們做出如下色差的范圍要求： Parameters 參數(shù) Colors 色彩 Black 黑 Cyan Magenta 品紅 Yellow 黃 Spot color 專色 Deviation tolerance 不同批次色差 4 4 4 4 Variation tolerance 同一批次色差 3 3 3 3 四色色彩的色相差，不應(yīng)超過，專色色彩的色相差不應(yīng)超過。 密度、網(wǎng)點擴大率、灰平衡見附錄 1、檢測及偏差糾正 印刷過程中依據(jù)公司的抽樣頻率標準，對抽樣在 ImageControl 中進行檢測，對于 不合標準的產(chǎn)品，依據(jù)公司 E07-04 印務(wù)規(guī)則進行處理 2、檢測儀器的校準 檢測儀器 I

42、magecontrol 、色度計、密度計等要依據(jù)設(shè)備使用說明，定期檢驗校準， 具體要求 E07-07 測量儀器的操作。 實施色彩管理時每臺印刷機需 3到4天連續(xù)時間 ,在這期間將會測試 5套版.晚上客戶能正 常生產(chǎn)。 步驟一 印前優(yōu)化及 CTP 校正CTP 線性校正，由于不同版材在曝光和顯影過程中會有網(wǎng)點大小的變 化，進行線性校正以確保顯影后 CTP 版上的網(wǎng)點百分比與電子文件中的網(wǎng)點一致，并將誤 差控制在 1%； 制作合適的印刷樣張，用于檢驗并校正印刷及印前參數(shù)（套準精度、水墨平衡、實地密 度、前深后淡、網(wǎng)點擴大率、油墨覆蓋率、油墨疊印率、 ICC 色空間等） 步驟二 印前接口產(chǎn)生墨區(qū)數(shù)據(jù)

43、海德堡印通印前接口可以將 CIP4-PPF 文件計算轉(zhuǎn)換為印刷機油墨覆蓋率，在色彩管理的整 個過程中所有測試樣張都以印前接口產(chǎn)生的墨區(qū)數(shù)據(jù)為印刷的初始放墨量來進行印刷。 步驟三 印前機壓力調(diào)整至水墨平衡效果好 通過印刷大面積的實地色塊樣張來檢查印刷機的水墨平衡狀態(tài)；在印刷測試過程中調(diào)整印 刷機水輥、墨輥壓力及水量，不調(diào)節(jié)墨鍵開度；通過印刷印張來計算確定墨斗輥的預(yù)打墨 的圈數(shù)，實現(xiàn)開機快速準備。 步驟四 確定當前印刷色序下油墨的印刷密度標準 根據(jù)加網(wǎng)方式及加網(wǎng)線數(shù)的不同，通過滿天星的工藝校正管理器做印版輸出的預(yù)校正，如 50%的網(wǎng)點在印版輸出時版上的測量數(shù)據(jù)為 46%。參照印刷標準，如 ISO，

44、印刷測量樣張，控 制網(wǎng)點擴大率，確定企業(yè)當前色序下所用油墨的密度標準。 如果測量結(jié)果顯示網(wǎng)點擴大率超出標準過多，如使用銅版紙進行 200lpi 印刷時網(wǎng)點擴大率 達到30，確認材料使用恰當?shù)那闆r下，則建議用戶對設(shè)備進行必要的維修及硬件更換。 如果網(wǎng)點擴大率正常，那么這個樣張上的 ECl2002 或 的圖表將作為數(shù)碼打樣與印刷品色空 間匹配的測量依據(jù) 步驟五 印前優(yōu)化及印刷機網(wǎng)點擴大補償 如果步驟四測量得到的網(wǎng)點擴大率與印刷標準還有一定的差距，則通過滿天星的工藝校正 工具進行再一次的網(wǎng)點補償。 步驟六 校正印刷機各色組的放墨曲線 印刷測試樣張，通過測量在不同的墨區(qū)內(nèi)放置的不同墨量分配比印刷時所達

45、到的密度，來 確定放墨量同墨牙開度之間的比例關(guān)系。通過測量計算出新的 DIO 數(shù)值 步驟七 ICC 特征文件生成及數(shù)碼打樣匹配 在步驟四所印刷的樣張中包含了可測量生成 ICC 設(shè)備特征文件的色表，密度、網(wǎng)點擴大率 印刷都達到標準以后的取樣，可通過色彩管理軟件 Printopen 加上分光光度儀的測量來計 算印刷機的 ICC；用數(shù)碼打樣設(shè)備打印 ECI2002 的色表并測量其 ICC 設(shè)備特征文件；在滿天 星數(shù)碼打樣軟件中實現(xiàn)數(shù)碼打樣機與印刷機色空間的匹配，從而得到與印刷樣非常接近的 數(shù)碼樣張 海德堡印刷色彩管理保持與維護 第一：數(shù)碼打樣維護 打印機相對印刷機而言比較穩(wěn)定，影響色彩再現(xiàn)因素少，色

46、彩通常只隨打樣紙張及墨水的 變化而變化。 選用固定品牌的數(shù)碼打樣紙張及墨水，定期檢測打樣紙張的穩(wěn)定性（通過測量LAB 值）， 保持打印墨頭通暢。 第二：顯影設(shè)備維護 印前部分的關(guān)鍵因素是 CTP 版調(diào)的控制，通過印版測量儀測量 CTP 版上的測控條， 50%的網(wǎng) 點百分比是否與校正值相符合。 沖版機的狀態(tài)必須保持穩(wěn)定。顯影液濃度及活性，可以通過導電率的測量（導電計）來監(jiān) 測藥液的狀態(tài)是否在標準狀態(tài) 顯影時間、顯影液溫度及補充量的配合，保證顯影后的 CTP 版網(wǎng)點還原性穩(wěn)定，可通過印 版測控條的測量（印版測量儀）來進行監(jiān)控。 沖版機定期更換藥液、保護膠及徹底清洗，包括所有的膠輥、藥液缸體。定期更

47、換藥液濾 芯，保證藥液循環(huán)補充暢通。 第三：印刷機放墨曲線維護 放墨曲線本身并不會發(fā)生變化，調(diào)用印前接口產(chǎn)生的放墨數(shù)據(jù)后如果不能立即接近目標樣 張或者數(shù)碼打樣，說明印刷機的狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生了變化，通過印刷品上的測控條可以檢查密 度和網(wǎng)點擴大率是否在標準范圍之內(nèi)。 影響印刷機狀態(tài)的因素較多，主要是印刷耗材的穩(wěn)定和及時調(diào)整更換（包括印刷油墨、紙 張、水斗液、潤版液、墨斗片、襯墊、橡皮布等）、印刷機的定期保養(yǎng)及維護（水輥、墨 輥等）。 印前設(shè)備、材料及作業(yè)標準參數(shù) 1、數(shù)碼樣設(shè)備 打樣設(shè)備 1 EPSON 9880C RIP Meta Dimension ICC 兼容 是 墨水品牌 Epson Ultr

48、achrome K3 ink 打樣材料 GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper 打樣設(shè)備 2 EPSON 4800 ICC 兼容 是 墨水品牌 Epson Ultrachrome K3 ink 打樣材料 GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper 檢測儀器 Image Control ，eye-one 檢測軟件 Print Open/Proof Color Control 2、制版設(shè)備 輸出印版設(shè)備 Topsetter 102 CTP RIP 版本 Meta Dimension

49、印版類型 / 名稱 Fuji Plate 印版厚度 印版控制條 Forgra 4C 加網(wǎng)類稱（調(diào)幅 / 調(diào)頻） 調(diào)幅 網(wǎng)形 Smooth elliptical 網(wǎng)點還原階調(diào)（ 1%，50%，99%） 2 網(wǎng)線 175 當前使用的 PCA曲線 顯影液的品牌 Fuji 顯影液的參數(shù)設(shè)定 溫度： 28度；速度： 1500rpm;導電 度:40-46; 補充 :75ml/m2; 沖版機的過濾功能 有 印版生產(chǎn)率 18p/h 3、印前連接 CPC32/印前接口 是否與印刷機連接 連接三臺 Job Memory Card 效用 有效 印刷材料、設(shè)備及作業(yè)標準參數(shù) 典型紙張的 CIELAB L”、a”、 b

50、“值、光澤度、亮度及允差 項目 特性 L*a a*a b*a 光澤度% ISO亮 度% 克重 g/m2 紙型 1，木槳光 銅 93（95） 0（0） -3（-2） 65 89 115 2，木槳啞 粉 92（94） 0（0） -3（-2） 38 89 115 3，光銅卷 筒紙 87（92） -1（0） 3（5） 55 70 70 4，膠版紙 / 白 92(95) 0(0) -3(-2) 6 93 115 5, 膠版紙 / 微黃 88(90) 0(0) 6(9) 6 73 115 允差 3 2 2 5 基準紙 70-80 78 150 注意事項： 1 就光澤和顏色而言，上表中列出的紙張類型是本標準

51、涉及到的承印物的基 礎(chǔ)。另有如下說明： 紙張類型 1和 2不是典型的卷筒紙期刊印刷用紙（封面除外）。 紙張類型 3和 5不是典型的四色商業(yè)表格印刷用紙。 2 如果最終產(chǎn)品要進行表面整飾，可能會影響承印物的顏色。 3 在“白底襯”或“ D65”條件下的 L*a*b* 值，其允許的容差與表 1 數(shù)值一致 NOTE 4 紙張類型 3的克重（ 70gm2）是卷筒印刷用紙（ 60gm2至 65gm2）和其打樣用 紙（ 90gm2） 的折中。用黑背景測量時，若克重從 70gm2改變?yōu)?90gm2，L*值 相應(yīng)改變。 4 某些 3型卷筒紙在規(guī)定的克重范圍內(nèi)， b*值的范圍變化為 0-3 a 測量方法按 IS

52、O 12647-1:2004 D50 淘汰的， 2視場，黑色背景，幾何條件為 0/45 或45/0. b 測量方法按照 ISO 8254-1:2003 的規(guī)定 . 油墨在典型紙張上的色彩數(shù)值 顏 色 紙型 1，2 3 4 5 L*a, b a*b, c b*b, c L*a, b a*b, c b*b, c L*a,b a*b, c b*b,c L* a, b a*b, c b*b, c 黑 16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 2 16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 3 青 54 36 49 55 36 44 58 25 43 59 27 36 55 37 50

53、 58 38 44 60 26 44 60 28 36 品 46 72 5 46 70 3 54 58 2 52 57 2 紅 48 74 3 49 75 0 56 61 1 54 60 4 黃 88 6 90 84 5 88 86 4 75 86 3 77 91 5 93 89 4 94 89 4 78 89 3 81 紅 47 66 50 45 65 46 52 55 30 51 55 34 49 69 52 49 70 51 54 58 32 53 58 37 綠 49 66 33 48 64 31 52 46 16 49 44 16 50 68 33 51 67 33 53 47 17

54、 50 46 17 藍 20 25 48 21 22 -46 36 12 32 33 12 29 20 25 49 22 23 47 37 13 33 34 12 29 壓 印 18 3 0 18 8 6 33 1 3 32 3 1 18 3 0 19 9 7 33 2 3 32 3 2 a 紙張類型參照典型紙張的 CIELAB L”、 a”、 b“值、光澤度、亮度及允差表 印刷機 設(shè)備名稱 型號 適用紙張及參數(shù) 廠家 1號機 CD 102-6+LX （UV） 參見手冊 海德堡 2號機 CD 102-6+LX 參見手冊 海德堡 3號機 SM1028 參見手冊 海德堡 4號機 SM1024 參見

55、手冊 海德堡 5號機 SM1022 參見手冊 海德堡 6號機 SM1022 參見手冊 海德堡 油墨 品牌 型號 適用性 K+E vegetable ink 黑, 紅, 黃, 藍 書刊、說明書等商業(yè)印刷，正背 EPPLE vegetable ink 一次性印刷 K E Novaboard 138 (K) 黑，C88 (M) 紅 包裝類產(chǎn)品 EPPLE board ink C88 (Y) 青，C88 (C) 青 橡皮布 名稱 型號 工藝參數(shù) 適用性 Phoenix 396 張力牛頓 印刷 Phoenix 391 上光 IPA異丙醇 配比： 68%； 廠家: 朝陽印鐵 潤版液 ：Huber 805419 電導率： 800-1600PH： 印刷用墨