旋挖鉆機作業(yè)指導書(1)

1、 旋挖鉆鉆孔作業(yè)指導書1 適用范圍適用于改建鐵路陽安線增建第二線大嶺鋪至安康東直通線 yazts-2 標橋梁工程各種土質層和中等硬度以下基巖的施工，施工前應根據不同的地質采用不同型號的旋挖鉆機和不同材質的鉆頭。2 作業(yè)準備2.1 內業(yè)準備(1)作業(yè)指導書編制審批完畢后，在開工前組織技術人員及現場班組負責人進行認真學習，工程技術部組織技術人員閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。(2) 技術人員及時復核工程數量，向物資設備部提報材料總計劃，并且按月提報材料月計劃。

2、在復核工程數量的同時對施工圖進行細致的閱讀，讀懂單元工程的設計要求及施工程序。(3) 施工前，施工現場技術負責人和施工人員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施上都得到落實。2.2 外業(yè)技術準備(1) 技術人員根據設計圖紙，現場測量調查，根據施工調查制定施工措施。(2) 根據現場調查情況制定選址規(guī)劃意見書，審批后按照規(guī)劃要求修建生活房屋，配備生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。(3) 完成現場踏勘，對妨礙施工或對安全操作有影響的既有架空管線、地下電纜給排水管道等設施，聯(lián)系相關管理部門辦理手續(xù)，進行清除、移位、保護等措施妥

3、善處理。(4) 技術人員提前放樣施工墩位，確定施工用電的布設方案，滿足施工現場鉆孔及后續(xù)工程的用電需求。(5) 根據施工場地合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足 2 孔以上的排渣量的需要。（6）組織鋼材、水泥、砂石等材料進場、檢驗，取得各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。1 3 引用技術標準(1)改建鐵路陽安線增建第二線大嶺鋪至安康東直通線大中橋設計圖(2)西康下行貨車線大橋溝大橋設計圖陽安二線直通線施橋（第一冊）；(3)神灘河大橋設計圖陽安二線直通線施橋（第一冊）；(4)鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（tb10415-2003j286-2004）；(5)鐵

4、路橋涵鉆孔樁施工技術指南（tz322-2010）；(6)鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb10424-2010j1155-2011）；(7)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（tz203-2008）；4 施工順序與工藝流程4.1 施工順序在鉆孔過程中首先考慮橋梁控制性工程，如 t 構、連續(xù)梁主墩及邊墩的鉆孔施工，雨季來臨之前及時施工河道或者山洪通過的溝壑位置的墩位鉆孔樁。保證橋梁控制性工期及鉆孔施工過程的安全。旋挖鉆鉆孔灌注樁鉆孔的主要施工程序為：場地平整樁位放樣埋設護筒鉆機就位、校正泥漿制備鉆進成孔檢查安放鋼筋籠下方導管檢查沉渣厚度混凝土灌注基坑開挖樁頭鑿除樁基檢測下道工序施工4.2 工藝流

5、程2 鉆孔施工工藝流程圖鉆 機 準 備鉆機就位、校正泥漿制備、鉆進鋼筋籠制作二次清孔進行下道工序5 施工方法5.1 施工準備(1) 施工前對墩臺位置處的場地進行平整，對軟土處進行換填，夯填密實，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故。(2) 對低洼或河道需進行填筑加高，平整后的標高需達到樁頂標高和施工水位線0.5m 以上，以確?？讟兜恼Ｊ┕?。(3) 測量人員現場放樣樁位，并且做好樁位的保護工作。在設計樁處埋設護樁，形3 成十字線，確保鉆孔前護筒的精確定位。5.2 泥漿制備根據施工段落的地層情況，采用靜態(tài)泥漿法施工。泥漿采用膨潤土制備。泥漿要提前 12h 預拌好，采用泥漿攪拌機拌制或人工拌制。沖

6、擊鉆鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的火堿和纖維素。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中也要隨時檢驗泥漿比重和含砂率等，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內泥漿及時添制、凈化，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，沉淀處理后利用于下一基樁鉆孔護壁中。泥漿性能指標，按地質情況確定，應符合下列規(guī)定：泥漿比重：一般入孔泥漿比重為 1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：粘土、粉土 1.3；大漂石、卵石層 1.4；巖石 1.2；黏度：一般地層 1622s，松散易坍地

7、層 1928s；含砂率：新制泥漿不大于 4%；膠體率：95%；ph 值：應大于 6.5；膨潤土造漿配比中摻加劑的用量，先試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合要求。泥漿配置材料組成膨潤土純堿重晶石適量防滲液適量水1材料用量比例0.080.160.0040.005采用泥漿護壁進行鉆孔時應設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應包括：制漿池、貯漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿分離器等。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質條件和施工條件。5.3 護筒制作及埋設護筒采用 8mm10mm 鋼板加工，長度不小于 2m，護筒四周填粘土分層夯

8、實，確保牢4 固、緊密、不滲漏、經久耐用，護筒內徑應比沖擊鉆頭直徑約大 20cm。護筒頂面高出施工水位或地下水位 2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面 1.5m。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。鉆機就位后應進行試運轉，運轉正常后方可進行鉆進，就位完畢,作業(yè)班組對鉆機就位自檢。鋼護筒在旱地或水地中均可使用，筒壁厚度可根據鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定，一般鉆孔樁可采用 412mm 的鋼板制做，必要時可根據鉆孔樁的樁徑和埋設方法計算確定，護筒內徑應大于鉆頭直徑，當采用旋挖鉆機時應大于鉆頭 20cm，使用沖擊鉆時應大于鉆頭 40cm。

9、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m，并高出施工地面 0.5m,其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。護筒埋設：先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外 80cm100cm 處設控制樁，將鉆頭對準樁位鉆至 1m 左右，再用鉆頭側壁上的邊刀擴至護筒外徑尺寸，然后用鉆機上的副卷揚將護筒吊放進孔內，用水平尺和吊線錘校驗護筒豎直度，最后用鉆頭將鋼護筒壓入到預定位置，即護筒頂面高出施工地面 0.20.3m。埋設護筒后，用測量儀器復核樁位，調整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和旋挖鉆機原始角度，以便在甩土旋轉后自動對中復位。護筒埋設好后，護筒頂面中心與樁位偏差不得大于 5cm、傾斜度不得大于 1%，檢查后向監(jiān)理

10、工程師報檢，經確認符合要求后，進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號1項目預埋位置傾斜度群樁護筒100mm1%2孔位中心單排樁3傾斜度1%5.4 鉆 孔無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須正確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時孔內水位宜高于護筒底腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m，在鉆孔取渣5 和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆進過程中鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m 以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經常檢查并

11、記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對；鉆孔達到設計孔深后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，并填寫水下混凝土灌注記錄表。旋挖鉆機具有自備的履帶式鉆機，具有鉆進速度快、成孔質量高、環(huán)境污染小的特點，適用于各種土質地層、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖額施工；施工前應根據不同的地質條件選用不同類型的鉆頭。旋挖鉆鉆孔時，孔口護筒應高出地面 50cm,并及時向孔內補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力；套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。旋挖鉆鉆孔過程中嚴格控制鉆頭的升降速度，減小鉆斗升降對孔壁的擾動，避免造成塌孔事故。鉆孔作業(yè)過程中，應經常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現沉陷或變形現象，

12、應及時停機處理，停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。地質情況記錄：地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表。主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及虛土

13、厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。5.4.1 防塌孔的措施護筒的埋設深度穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封；現場鉆孔操作人員仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層按要求進行相應調整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，不能觸及孔壁；緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔時間；當出現災害性天氣無法施工時，提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。6 5.4.2 異常處理措施鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，可回填重鉆；用沖擊法鉆孔時，可投入黏土塊夾小片石，用低錘沖擊，將黏土

14、塊和小片石擠入孔壁，制止坍孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，可將鉆頭提起到偏斜處進行反復掃空，直到鉆孔正直；當發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后在重新修孔。發(fā)生卡鉆時，不宜強提，應查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭松動后提起。處理掉鉆和卡鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內；必須進入有防護設施的鉆孔時，應探明孔內有無有害氣體和防溺安全措施，方可進入。5.4.3 清孔鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔。清孔標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s；灌注水

15、下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度不大于 10cm、摩擦樁不大于 30cm，負責應進行清孔?？椎壮猎穸瓤刹捎每潭染葹?2cm 的無收縮測繩懸掛 46kg 的圓柱型測錘進行量測。嚴禁采用加大鉆孔深度的方法代替清孔。在鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再次檢測樁底沉渣厚度。若沉渣厚度超標，立即進行第二次清孔，直至達到上述標準。當地層富含粉砂類土，終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：采用雙泥漿泵并聯(lián)供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。用優(yōu)質膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔

16、底返回。排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補充優(yōu)質泥漿。當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。6 材料要求造漿材料采用質量好的粘土或膨潤土。7 勞動力組織7 每臺鉆機施工人員配備表序號主要人員數量1 人1 人1 人3 人2 人1 人5備注1234567施工負責人技術負責人專職安全員安全、試驗及測量人員司機領班其他技術工8 主要設備機具配備單個孔位施工機械配備表編號機械名稱備注1234567旋挖鉆吊車11臺裝載機導管臺1米501發(fā)電機電焊機測繩30千瓦bx1-500-2/臺個2把29 質量控制及檢驗（1）埋設護筒后應檢查護筒偏差，護簡偏差不得大于 5cm，傾斜度不大于 1，當偏差大于規(guī)

17、定時重新埋設。（2）在鉆孔過程中必須祥細記錄地質情況，并與設計對照，當鉆孔到達設計深度后必須核實地質量情況，當地質與設計不符時必須通知設計單位現場確定處理方案。（3）孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求，孔徑不得小于設計值，在下鋼筋籠前要用試籠探孔，試籠長度不得小于 45 倍的直徑，且不宜小于 6m，試籠外徑與設計樁徑相8 同。（4）鉆桿保持垂直，鉆頭中心與孔位中心偏差不得大于 2cm。（5）泥漿指標應根據鉆孔機具、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部鉆孔指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。（6）在鉆孔施工時泥漿池應放于兩墩之間線路軸線位置，孔邊應留有不少于 6 米的道路，鉆渣隨時清理運至指定

18、地點，保持現場的整潔。鉆孔樁允許偏差和檢驗方法表序號1項目預面位置傾斜度孔位中心傾斜度護筒2350mm1%測量或超聲波檢查10 安全及環(huán)保要求10.1 施工安全（1）進入施工現場人員應帶好安全帽，施工操做人員應戴好必要的勞動防護用品。（2）在施工全過程中、應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人操作。（3）電器設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝;電器設備均需有良好的接地接零，接地電阻不大于 4 歐姆并裝有可靠的觸電保護裝置（4）注意現場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平，對正在使用的泥漿地溝加強管理。各個排污通道懸掛警示牌，夜間有照明設備以防踩入泥漿、跌傷行人。（5）基底夯實，保證施工機械不傾斜、不傾倒。（6）施工完成的樁應設置防護，混凝土初凝后可做填平處理。（7）吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。11.2 環(huán)境保護（1）施工廢水、生活污水不得直接排入周圍環(huán)境。（2）施工剩余泥漿由泥漿車外運至指定地點。（3）施工作業(yè)產生的灰塵，