APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

1、產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃 APQP&CP I、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) PDSA （或 PDCA）循環(huán)： P Plan策劃:根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標(biāo)和過程。簾劃內(nèi) 主題； 參與的組織部門人員及職責(zé)分工； 計劃步驟及人員安排； 計劃各步驟的量化指標(biāo)、考核方式。 D一Do邕：實施過程。 sStudy研究:對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。 A Act ion處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。 管理循環(huán)PDSA是周而復(fù)始，永無休止過程。是螺旋式上升。 和糾正播施 1產(chǎn)品 計劃和定義 卜（和過程確認(rèn) 產(chǎn)晶設(shè)計和竹 過程誅計和開發(fā) II、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處： 引導(dǎo)資

2、源，使顧客滿意 促進(jìn)所需的更改的早期識別 避免晚期更改 4. 5. 以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 二. 組織小組：（多方論證小組、項目小組、橫向協(xié)調(diào)小組、跨功能小組 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn) 品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部門的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制 造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。 1. 多方而人員參加。 2. 明確職責(zé)。 3. 要有顧客代表（一般為銷售人員）。 三. 確定范圍：重要的是識別顧客需要、期望和要求。 1. 確定項目小組負(fù)責(zé)人。 2. 3. 確定每一代表方的作用。 4. 確定顧客內(nèi)部的和外部的。 5.

3、 確定顧客要求。（如適用，可使用附錄B中的質(zhì)量功能開發(fā)QFD）O 6. 理解顧客的期望（如設(shè)計、試驗次數(shù)）。 7. 對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性。 &確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。 9. 確定所需的來自顧客的幫助。 10. 確定所采用的報告過程和形式。 四. X. 小組間的聯(lián)系 1. 應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 2. 與其他小組舉行定期會議。 六. 培訓(xùn) 1. 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案。 2. 傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。 3. Ford公司要對培訓(xùn)進(jìn)行檢查。 七. 顧客和供方的參與 1. 2. 主要顧客可與供方共同進(jìn)行APQPo （

4、顧客參與是動力也是壓力） 3. 供方應(yīng)同樣要求其分承包方。 4. 可建立橫向職能小組管理APQP過程 八. 同步技術(shù) 1. 定義：一種為確保可節(jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地 進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、制造的方法。 2. 用來體現(xiàn)同步技術(shù)的應(yīng)用。 3. “項目進(jìn)度表” 序 號 項 目 負(fù)責(zé)人 時間 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 ( 2 / S 3 ( 4 ( ( 5 % 6 7 ( 九. 控制計劃 1. : 2. 定義：控制零件和過程系統(tǒng)的書而描述。 3. 三個階段： 樣件一 尺寸測量、材料.性能試驗 試生產(chǎn)尺寸測量、材

5、料、性能試驗 生產(chǎn) 產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全過程。 十.問題的解決： 1. 遇到設(shè)計.加工等工程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責(zé).時間）。 2. 在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。 3. （ 4. 適當(dāng)吋，釆用附錄B中分析技術(shù)。 十一.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃 可用“項目進(jìn)度表”替代。（同步技術(shù)中講過） 十二.與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃 參見：“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度表”（下頁） 1 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度表 提出/批示 項目才匕準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋.評定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn) 和糾正措施 APQP工作流程及責(zé)任分配 序號 策劃項目 負(fù)責(zé)部門 工作內(nèi)容

6、說明 第一階段：確定項目和先魏劃 1 洽談開發(fā)意向 1.對顧客的釆訪2。征詢顧客意見 3o市場預(yù)測報告4。競爭對手分析 2 技術(shù)分析 1o新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 3 成本分析 1. 技術(shù)成本、 2. 商業(yè)成本 4 報價 1. 詳細(xì)報價：技術(shù)成本、商業(yè)成本 2. Ford有專門報價單 5 簽訂協(xié)議 6 成立項目小組 1. 書面任命 2. 職責(zé)分工到人 7 制定質(zhì)量目標(biāo) 1.于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)2o內(nèi)容： (PPM)零件/百萬；降低成本缺 陷或廢品率 8 生產(chǎn)能力分析 1. 現(xiàn)有生產(chǎn)能力 2. 產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力 9 編制初始材料清單 1. 基于產(chǎn)品/過程設(shè)想 2. 包括分承包方 10 編制初始過程流程

7、圖 11 編制設(shè)備、工裝、模具清單 1. 現(xiàn)有的設(shè)備、工裝、模具 2. 需添置的設(shè)備、工裝、模具(外 購、自制) 12 確定初始過程特性、產(chǎn)品特性 13 編制項目進(jìn)度表 14 編制項目預(yù)算 15 階段小結(jié) 1.可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項 目進(jìn)度、與顧客往來、預(yù)算、管理 者支持、結(jié)論等 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 16 產(chǎn)品設(shè)計 1.設(shè)計霓劃、輸入、輸出、確認(rèn)、 驗證、評審、更改全過程 17 DFMEA 是一個動態(tài)過程 18 編制標(biāo)準(zhǔn)件CP 1. 針對尺寸、材料和功能試驗 2. 用附錄A-8控制計劃檢查清單 檢查 序號 疑劃項目 負(fù)責(zé)部門 工作內(nèi)容說明 19 設(shè)備添置、管理 1. 新設(shè)備、工裝及

8、時到貨和可使用 2. 監(jiān)視設(shè)施進(jìn)度保證試生產(chǎn)前完工 20 工裝、模具制造管理 1.監(jiān)視工裝、模具進(jìn)度，保證試生 產(chǎn)前完工 21 檢測設(shè)備添置、管理 1. 檢測設(shè)備及時到貨和可使用 2. 監(jiān)視 22 小組可行性承諾 1.評定設(shè)計可行性2o確信設(shè)計能 按預(yù)期時間、價格進(jìn)行生產(chǎn)交付3。 小組可行性一致意見和未決議題形 成文件交管理者 23 階段小結(jié) 1.可用小組活動體現(xiàn)2o內(nèi)容：項 目進(jìn)度、 與顧客往來、預(yù)算、管理者支持.結(jié) 論等 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 24 制定包裝標(biāo)準(zhǔn) 1. 體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范 2. 包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整 性 25 零、部件；原、輔材料采購 1. 合格分承包方 2.

9、采購文件完整、清晰 26 樣件制造 27 樣件檢驗 1.尺寸、材料、性能 28 送樣確認(rèn) 29 編制廠區(qū)平而布置圖 編制物料流向圖 1.應(yīng)按比例繪制2o包括：設(shè)備、 檢測點、目視輔具、檢驗標(biāo)識區(qū) 等 30 編制工藝流程圖 31 PFMEA 是一個動態(tài)過程 32 工作評審（A1-A6） 附錄A 33 編制試生產(chǎn)CP 1. 尺寸、材料、功能試驗 2. 用A-8控制計劃檢查清單檢查 34 編制作業(yè)指字書 1.所有過程操作提供詳細(xì)的可理解 的作業(yè)指導(dǎo)書2o應(yīng)公布操作和管理 者易見到 35 編制MSA計劃 1.至少應(yīng)包括：量具線性度、準(zhǔn)確 度、再現(xiàn)性2。備用量具 36 編制初始工序能力分析計劃 1.試生

10、產(chǎn)CP中標(biāo)識的特性是初始工 序能力的基礎(chǔ)2。參考PPAP、SPC 37 階段小結(jié) 1.可用小組活動體現(xiàn)2o內(nèi)容：項 目進(jìn)度、 與顧客往來、預(yù)算.管理者支持.結(jié) 論等 序號 策劃項目 負(fù)責(zé)部門 工作內(nèi)容說明 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn) 38 試生產(chǎn)計劃 1. 300件以上 2. 采用正式設(shè)備、工裝進(jìn)行 生產(chǎn) 3. 記錄工藝參數(shù) 39 試生產(chǎn) 40 Cpk、Ppk 測定 1.參考SPC 41 MSA 1.參考MSA 42 試生產(chǎn)件檢驗 尺寸、材料、性能 43 PPAP認(rèn)可 1.參考PPAP 44 包裝確認(rèn) 1.評價正常運輸損傷和不利情 況受保護(hù)2。顧客包裝規(guī)定也應(yīng) 評價 45 工作評審 附錄 A (A

11、7, A8) 46 教育培訓(xùn)匯總 培訓(xùn)是各個階段都有 47 完善作業(yè)指導(dǎo)書 48 匯集全部文件、記錄 49 編制生產(chǎn)CP 生產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗、全 尺寸檢驗全過程 50 階段小結(jié)及四個階段的總結(jié) 1.可只做四個階段的總結(jié) 第五階：段反饋.評定.糾正措施 51 編制生產(chǎn)計劃 1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等 2. 100%滿足顧客要求 52 組織生產(chǎn) 1.按100%滿足顧客要求組織生 產(chǎn) 53 按生產(chǎn)CP要求對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控 54 過程分析、改進(jìn) 1.采用SPC減少變差 55 反饋、評定、糾正措施 Illo產(chǎn)品質(zhì)量第劃幾點說明 1. APQP必須有專人匯總。 2. APQP必須形成一套完整的文件

12、 3. 質(zhì)量認(rèn)證時，APQP有專人負(fù)責(zé)，一般審查2人日。 4. 質(zhì)量認(rèn)證時，APQP必須打90分以上。 IV O控制計劃（CP） 槪述: 1. 目的： 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 最大限度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。 將資源正確分配在重要項目上有助于降低成本。 2. 幾點說明： 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書中的信息。 過程不斷更新和改進(jìn)，CP是動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 CP識別過程特性，并幫助識別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過程特性變差源（輸 入變量）。 應(yīng)經(jīng)常傳達(dá)CP是動態(tài)信息。 3. 小組利用下列信息制定控制計劃

13、過程流程圖。 系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析。 特殊特性。 從相識的零件得到的經(jīng)驗。 小組對過程的了解。 設(shè)計評審。 最優(yōu)化方法。 二. 控制計劃分類： 1. 樣件 尺寸、材料、性能試驗 2. 試生產(chǎn)尺寸、材料、性能試驗 3. 生產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全而的文件化描述。 三. 控制計劃欄目說明 1. 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)： 2. 控制計劃編號:用于追溯 Y2001-01- : SS 2001-01- : S 2001-01- 3. 零件號/最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級/或發(fā)布日 期 4. 零件名稱/描述： 5. 供方/工廠： 6. 供方編號：填顧

14、客要求的識別號 7. 主要聯(lián)系人/電話：CP的主要聯(lián)系人 8. 核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人,建議附表填所有成員及電話。 9. 供方/工廠批準(zhǔn)/日期： 10. 日期（編制）：首次編制CP的日期 11. 日期（修訂）：最近修訂CP的日期 12. 顧客工程批準(zhǔn)/日期： 13. 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期： （12、13兩項是否合并由顧客定） 14. 其他批準(zhǔn)/日期：必要吋，獲取其他批準(zhǔn) 15. 零件/過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的（組件），應(yīng)列出單個零件編 號 16. 過程名稱/操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述 17. 生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱及型號 18. 編號：必要時，填入所有適當(dāng)文件的編號 19. 產(chǎn)品：零、部件的特點或性能 20. 過程：過程變量 21. 特殊特性分類