塔吊基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則

1、合肥市軌道交通 1號線濱湖車輛段與綜合基地施工 CD01標(biāo)工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則B13 （塔吊基礎(chǔ)） 內(nèi)容提要： 工程概況 編制依據(jù) 監(jiān)理工作的流程 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、監(jiān)理工作的流程 四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 五、監(jiān)理工作方法及措施 一、工程概況 1、工程簡介 本工程為合肥市軌道交通1號線一期工程濱湖車輛段。運(yùn)用庫主庫（I區(qū)） 為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，總長為 283.5m,總寬為114.9m,建筑高度9.300m。輔 助用房（U區(qū)）根據(jù)上部開發(fā)建筑方案，四層現(xiàn)澆混凝土框

2、架結(jié)構(gòu)，層高分部未 4.500,4.500,3.000, 3.000 ;總長 135.4m,總寬 11.55m，建筑高度 15.300m, 本次圖紙僅包括二層結(jié)構(gòu)頂板以下部分。由于二層頂板及以上開發(fā)方案未最終確 定后，且部分圖紙核對調(diào)整后方可施工。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮到運(yùn)用庫面積較大，分析塔吊的覆蓋范圍與相互干 擾的影響，分析塔吊定位與軌道基梁板位置關(guān)系， 施工單位決定在運(yùn)用庫總共布 置4臺中聯(lián)重科生產(chǎn)的預(yù)埋支腿式塔式起重機(jī)，型號為 TC7525-16D 2、塔吊基礎(chǔ)選型 根據(jù)巖土工程勘察報告，運(yùn)用庫位置地質(zhì)條件一般，初定塔吊基礎(chǔ)采用7000 x 7000mn承臺、整版形式；混凝土采用C3

3、5早強(qiáng)型混凝土，承臺板板厚1600mm 基礎(chǔ)標(biāo)高為-1.55m o 3、參建單位： 建設(shè)單位：合肥城市軌道交通有限公司 設(shè)計單位：北京城建設(shè)計設(shè)計發(fā)展集團(tuán)股份有限公司 施工單位：中鐵二局股份有限公司 監(jiān)理單位：上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司 二、監(jiān)理依據(jù) 1. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319- 2013 2. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010 3. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （2011版） 5. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 162-2008） &其它相關(guān)上級政府主管部門與建設(shè)單位

4、文件 7、經(jīng)審批同意的施工組織設(shè)計、專項安全技術(shù)方案、應(yīng)急預(yù)案等 8、依法成立的監(jiān)理合同 9、依法成立的施工合同 10、業(yè)主認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃 三、監(jiān)理工作的流程 1原材料，成品，半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程（鋼筋等原材料） 2. 旁站和隱蔽驗(yàn)收監(jiān)理工作程序 四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 1、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制要點(diǎn) (1) .掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，明確掌握施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法，熟 悉強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 (2) .審查施工單位提交的施工組織設(shè)計及施工方案，執(zhí)行強(qiáng)制性條文具體措 施和方法，是否已明確統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收表式。 (3) .原材料、半成品的質(zhì)量控制。 鋼筋原材 鋼筋進(jìn)場一報審質(zhì)保書等一見證取樣

5、送檢T合格后準(zhǔn)用。 鋼筋進(jìn)場由材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收數(shù)量、型號、規(guī)格。 報審質(zhì)保書、見證取樣按有關(guān)規(guī)定送檢。 根據(jù)進(jìn)場時間、數(shù)量、規(guī)格以及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行掛牌標(biāo)識。 2、施工階段的監(jiān)理控制要點(diǎn) （1）鋼筋工程 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙等要求施工，嚴(yán)格旁站、巡視、抽查和驗(yàn)收制度，確保 鋼筋工程滿足設(shè)計和規(guī)范等要求。確保鋼筋規(guī)格、長度、數(shù)量、間距、搭接、 焊接、錨固、保護(hù)層厚度、綁扎方式和綁扎點(diǎn)數(shù)等均符合設(shè)計等要求。 核對半成品：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料 單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿 墊塊。畫線：劃出塔吊預(yù)埋支腿的位置線；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼 筋劃

6、點(diǎn)或在墊層上劃線；鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭 位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工清除墊層上的雜質(zhì)，根據(jù) 測量組放樣出的基礎(chǔ)軸線及邊線，用墨線彈出基礎(chǔ)縱橫向鋼筋布置線然后進(jìn) 行鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。 鋼筋的綁扎用 0.7-1.0mm鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯扎結(jié)牢固，交叉點(diǎn) 采用梅花跳扎。 以上工序完成后，質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間 距、錨固長度、預(yù)埋件的位置、混凝土保護(hù)墊塊等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求， 然后報監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽及檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 （2）模板工程 塔吊基

7、礎(chǔ)采用1830*915*15mm多層板木模制作安裝。工藝流程如下：彈 出塔吊基礎(chǔ)軸線及邊線一-模板底找平一-對準(zhǔn)邊線安裝基礎(chǔ)模板一-加固、 校正。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件。監(jiān)理檢查重點(diǎn)：1）檢查模板及其支架、配件是否按施組方案施工；模板 必須支撐牢固，不得松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不得 漏漿，模內(nèi)必須潔凈；模板安裝、預(yù)埋件允許偏差必須滿足規(guī)范要求。 （3）（商品）混凝土工程 審查商品砼配合比報告、檢查混凝土外觀質(zhì)量、進(jìn)行混凝土有關(guān)檢測試驗(yàn) （尤其坍落度檢驗(yàn)），發(fā)現(xiàn)任何一項不符合要求者，按有關(guān)要求對混凝土作出處 理，上述各項均

8、滿足設(shè)計和規(guī)范要求時及時做好混凝土抗壓試塊。 全過程旁站混凝土澆筑過程，監(jiān)督施工單位混凝土澆筑程序，尤其在混凝土 澆筑過程中發(fā)生一次澆筑到位，再澆筑其它部位的情況。在混凝土澆筑過程嚴(yán)禁 無組織自由落體，必須采用“串桶”作業(yè)，以防止混凝土落地后產(chǎn)生離析。每次 混凝土澆筑厚度必須滿足規(guī)范要求， 以確保混凝土振搗效果滿足質(zhì)量要求， 混凝 土振搗時嚴(yán)禁發(fā)生過振和漏振現(xiàn)象， 否則易造成漏漿和混凝土不密實(shí)。 混凝土澆 筑應(yīng)連續(xù)，以確?；炷两Y(jié)合面不出現(xiàn)冷縫。 施工過程及檢查要點(diǎn)：標(biāo)高標(biāo)示：模板安裝完驗(yàn)收合格后，測量組放樣出 塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，并在模板四周上畫線進(jìn)行標(biāo)識，以便混凝土澆筑時控制基礎(chǔ) 頂面標(biāo)高。

9、測量檢測對標(biāo)高和平面位置進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。澆筑：混凝土澆注前 模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈， 墊層、模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積 水。濕潤后，木模板中尚未密封的縫隙應(yīng)用白乳膠貼縫，以防漏漿?；A(chǔ)澆筑 順序根據(jù)開挖施工順序進(jìn)行，由一邊向另一邊分段進(jìn)行澆筑。基礎(chǔ)澆筑均采用 混凝土輸送泵使混凝土入模澆筑，澆筑應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度宜為30-50cm, 澆筑間隔時間不能超過2個小時。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離 析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。 振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。采用斜向振搗法，振搗 棒與水平面傾角約30左右。振搗時在

10、每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，采 取快插慢拔的方式，正常情況下約為 1020s,以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)， 移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止 漏振。養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注后及時進(jìn)行， 在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆 水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜， 養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。為保證結(jié)構(gòu) 砼強(qiáng)度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護(hù)7-14天，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn) 場，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，另外放置一組混凝土試塊在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。監(jiān) 理對模板是否清理干凈、是否濕潤、混凝土澆順序、是否振搗密實(shí)等進(jìn)行檢查、 驗(yàn)收，對混凝土澆筑過程進(jìn)行全過程旁站并做好旁站記錄

11、。 3、鋼筋工程監(jiān)理控制目標(biāo)值 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（mr）i 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)的凈尺寸 5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項目 允許偏差（mr）i 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取 最大值 排距 5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺

12、檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平咼差 +3, 0 鋼尺和塞尺檢查 4、模板工程監(jiān)理控制目標(biāo)值 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mm 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 + 10, 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 10, 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 + 10, 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項目 允許偏差（mn） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 r鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)咼 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 10 r鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 4, 5 鋼尺檢查 層咼垂 直度 不大于5m

13、 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面冋低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 5、混凝土工程監(jiān)理控制目標(biāo)值 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項目 允許偏差（mn） 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直 度 層冋 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/ 1000 且w 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)冋 層咼 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 + 8， 5 鋼尺檢查 M井 井筒長、寬對定位中心

14、線 + 25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/ 1000 且w 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋 設(shè)施 中心 線位 置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 五、監(jiān)理工作方法及措施 1. 施工前準(zhǔn)備階段審查施工單位的施工組織設(shè)計方案，塔吊基礎(chǔ)工程施工方 案和技術(shù)交底。 2. 由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對供貨單位的資質(zhì)予以審核，并作好 簽認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)年審過期或資質(zhì)不夠的供貨單位拒絕該單位供貨資格。 3. 監(jiān)理工程師對施工單位的專項及相關(guān)的施工方案進(jìn)行審核，提出相應(yīng)意見 并經(jīng)施工方修改后，由總監(jiān)理工程師審批。

15、 4. 對申報的鋼筋的品牌、品種、規(guī)格、數(shù)量審查后報材料監(jiān)理，對施工單位 的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系進(jìn)行審查。 5. 對鋼筋等原材料進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對進(jìn)場鋼筋的出廠合格證、產(chǎn)品使用 證書進(jìn)行審核，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，機(jī)械性能檢驗(yàn)，若有可疑時的化學(xué)成份分 析試驗(yàn)。 6. 模板應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行檢查，包括位置， 斷面尺寸，拼縫的嚴(yán)密情況及支撐 系統(tǒng)是否牢固等。 （1）合模前應(yīng)對預(yù)埋件，予留洞的位置、標(biāo)高、尺寸及固定方法進(jìn)行檢查， 以防漏掉或位移。 （2）在砼澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板內(nèi)的雜 物要清理干凈。 7. 凡是先綁鋼筋后支模板的結(jié)構(gòu)，必須在鋼筋隱蔽檢查合格并已簽

16、收后方可 合模。合模后承包方在自檢合格的基礎(chǔ)上應(yīng)向監(jiān)理提交工程報驗(yàn)單，并附上預(yù)檢 記錄。監(jiān)理應(yīng)立即進(jìn)行檢查簽證。 8. 專業(yè)監(jiān)理工程師在砼施工前對施工單位所報驗(yàn)的各項檢驗(yàn)批及隱蔽工程 予以逐一驗(yàn)收，并對驗(yàn)收結(jié)果予以確認(rèn)。如存在突出問題以通知單形式告知施工 單位進(jìn)行整改，并在收到整改書面回復(fù)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可同意澆筑砼施工。 9. 砼澆筑前要求施工單位呈報開盤及旁站申請， 經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格 后簽署同意開盤意見。 10. 監(jiān)理工程師對施工單位申報的各項材料出廠合格證明進(jìn)行審核，并對其 有復(fù)試要求的材料進(jìn)行見證取樣、送試，待復(fù)試報告合格后方可同意使用，對不 合格或加倍取樣復(fù)試不合格的材料，以監(jiān)理通知單的形式通知施工單位限期退 場。 11. 在砼的澆筑過程中專業(yè)監(jiān)理工程師安排好旁站監(jiān)理人員對澆筑的過程進(jìn) 行全進(jìn)程旁站，隨時對澆筑的砼澆筑順序、鋼筋、保護(hù)層、震搗情況、標(biāo)高、厚 度、平整度等進(jìn)行檢