機(jī)械制造工藝課程法蘭盤設(shè)計(jì)說(shuō)明書(doc 53頁(yè)).doc

1、東華理工大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為4000件) 內(nèi)容: 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4.設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 專 業(yè):_班 級(jí):_姓 名:_學(xué) 號(hào):_ 指導(dǎo)老師:_目 錄一、序言.二、設(shè)計(jì)內(nèi)容.三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型.四、零件的分析.1、零件的作用2、零件的工藝分析五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).1、定位基準(zhǔn)選擇2、工件表面加工方法選擇3、制定工藝路線4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5、繪制毛坯圖.6、確定切削用量及基本工時(shí).六、夾具設(shè)計(jì).1、設(shè)計(jì)要求.2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算.3、

2、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明.八、參考文獻(xiàn).序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。2.熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。設(shè)計(jì)任務(wù)（1）對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。（2）對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。（3）進(jìn)行切削用量、機(jī)械加

3、工時(shí)間等的計(jì)算和查表。（4）填寫機(jī)械加工工序卡片。（5）對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。（6）根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。（7）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。（8）進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備1、 生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（1 a b）式中： N零件的年產(chǎn)量（件/年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a該零件的備品率（備品百

4、分率）； b該零件的廢品率（廢品百分率）。根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。零件的分析一、 零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4mm上部為6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。二、零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20mm的孔為中心 ,包括：mm的外圓柱面及左端面, 尺寸為mm的圓柱面,90mm的外圓柱面、右端面及上

5、面的4個(gè)9mm的透孔， mm的外圓柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表，如下圖所示零件圖：（五）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1確定毛配的制造形式零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。5.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇

6、得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)

7、。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。5.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序0 鍛造工序1 粗車100端面及外圓柱面。工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞20的孔 工序 4 半精車

8、100的端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角工序 5 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的右端面，車32退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車45的外圓，精車90的右端面及外圓柱面工序 7 精車100的端面及外圓柱面工序 8 成形車刀粗、半精、精車B面工序 9 粗銑90圓柱面上的離中心線24mm的平面工序 10 半精銑90圓柱面上離中心線34mm的平面工序 11 半精銑90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 12 精銑90圓柱面上工序 1 粗車100端面及外圓柱面工序 13 精磨90圓柱面上離中心線24mm的

9、平面工序 14 磨45外圓柱面工序 15 鉆49透孔 工序 16 鉆4孔，鉸6孔工序 17 拋光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻線、刻字工序 20 鍍鉻工序 21 檢驗(yàn)入庫(kù)工藝路線方案二工序0 鍛造工序1 粗車100柱體左端面。工序2 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。工序3 粗車100柱體右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，精車100左端面、90左端面，粗車外圓45 、100、90，半精車外圓45 、90、100、，車100柱體的倒角，車45柱體的過度倒圓。工序4 粗車、半精車、精車90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓及倒角。工序5 粗

10、車45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)）， 倒角（45 右側(cè)）工序6 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序7 鉆4孔，鉸6孔工序8 鉆49孔。工序9 磨削B面，即外圓面、100右端面、90左端面。工序10 磨削外圓面100，90。工序11刻字刻線。工序12鍍鉻。工序13檢測(cè)入庫(kù) 通過比較兩個(gè)方案，第二方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案一，所以最總選擇方案一加工零件。5.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為

11、HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5501.0 粗車外圓3470.3 半精車外圓1.445.60.1精車外圓0.445.20.039精磨外圓0.2450.0172. 外圓表面mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯61061.6粗車外圓41

12、020.6半精車外圓1.5100.50.30精車外圓0.51000.243B面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯04492.0粗車外圓2471.0半精車外圓1.445.60.7精車外圓0.5450.64、B面中兩個(gè)端面：工序名稱工序余量毛坯3粗車2半精車0.8精車0.25孔20mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯200鉆孔1818+0.618擴(kuò)孔1.719.70.119.7鉸孔0.219.90.8419.9精鉸0.1200.045206.mm外圓

13、工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯6962.0粗車外圓4921.0半精車外圓1.590.50.7精車外圓0.5900.67. mm的右端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車公差既為零件公差0.017mm；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0

14、.2-0.8=2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3972.0粗車端面2951.0半精車端面0.894.20.7精車端面0.2940.68. mm左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.6粗車端面2921.0半精車端面0.891.2

15、0.7精車端面0.2910.69、mm右端面：工序名稱工序余量毛坯3粗車2半精車0.8精車0.210、mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量毛坯11粗銑10.3半精銑0.7工序名稱工序余量毛坯21粗銑20.1半精銑07精銑0.15精磨0.0511、mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面5.5繪制毛坯圖5.5確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車100端面及外圓柱面1) 粗車100端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=

16、1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106

17、， =0其中，取，所以，2) 粗車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表

18、查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗車45右端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面1)粗車45右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，

19、即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗車90右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為1

20、0，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.75mm/r，n=

21、200r/min，v=60.32m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗車外圓（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變

22、，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗車外圓（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6

23、-1.2，取f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（4） 計(jì)算基本工時(shí)，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 鉆、粗絞20的孔1） 鉆孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查

24、表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計(jì)算基本工時(shí)其中，取所以，2） 擴(kuò)孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96m

25、m/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，3） 鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，4） 精鉸孔（1）

26、 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，工序 4 半精車100的左端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角1） 半精車100左端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏

27、角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/

28、min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，

29、查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，3） 半精車90外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2

30、-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，其中，取， 所以，4）倒角（90）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角

31、為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外

32、圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精車的右端面及外圓柱面，半精車的右端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角1）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫

33、截面BH=1625（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=47， =2

34、0其中，取， 所以，2）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2）確定切削用量a） 確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：則

35、根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精車外圓柱面（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取

36、f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取， 所以，4)車圓柱面的倒角（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=56.7m/min5）

37、車 內(nèi)孔的右端倒角（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min6）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為8，主偏角為90，副偏角為3，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角

38、為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)，d=45.6， =41， 所以，工序6 精車45外圓、

39、精車90外圓及右端面1).精車45外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11

40、查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間2) 精車90外圓(1)選擇刀具、量具用精車45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量

41、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與297.4 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3) 精車90右端面(

42、1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度

43、修正系數(shù):則修正后的 =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與372.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序7 精車100左端面及外圓1)精車100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車90右端面車刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車100左端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3

44、.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與334.95 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3)精車100外圓(1)選擇

45、刀具、量具用精車90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與267.67 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切

46、削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序8 成形車刀粗、半精車、精車B面1)粗車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車B面，加工余量為1mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.050mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.5，耐用度為T=120min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條

47、件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間2)半精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，加工余量為0.7mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.050mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1

48、1查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3)精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，加工余量為0.3mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.039mm/

49、r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=154m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min則:根據(jù)。取n=710r/min,得實(shí)際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序9 粗銑90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5rnrn，由切削用量手冊(cè)表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度 (a)由切削手冊(cè)表3，13，當(dāng)取v=130m/min時(shí)n=258 .6r/min。根據(jù)X63機(jī)床說(shuō)明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/m