道路工程質(zhì)量通病防治措施

1、第四章 工程質(zhì)量通病防控措施 為有效防治本工程在施工中出現(xiàn)質(zhì)量通病，防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，同時(shí)避免 施工中“常見病”“多發(fā)病”的發(fā)生，給項(xiàng)目及企業(yè)帶來(lái)不利影響及效益的流失，根據(jù) 行業(yè)內(nèi)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)編制如下質(zhì)量通病防治方案。 一、路基 1.1 路基碾壓出現(xiàn)“彈簧” 原因分析： 、碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多； 、高塑性粘性土“砂化“未達(dá)到應(yīng)有的效果； 、翻曬、拌合不均勻； 、碾壓層有軟弱層，且含水量過(guò)大， 在上層碾壓過(guò)程中， 下層彈簧反射至上層； 、局部填土混入凍土或過(guò)濕的淤泥、沼澤土、有機(jī)土、腐殖土以及含有草皮、樹根 和生活垃圾的不良填料； 、透水性好與透水性差的土壤混

2、填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形 成了“水囊”。 防治措施： 、避免用天然稠度小于 1.1 ，液限大于 40，塑限指數(shù)大于 18，含水量大于最佳含水 量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土作為路基填料； 、清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓； 、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將其過(guò)濕土翻曬、拌和均勻后重新碾壓；或挖除換填 含水量適宜的良性土壤后重新碾壓； 、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰翻拌，待其含水量適宜后重 新碾壓； 、嚴(yán)禁異類土壤混淆，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤形成 “水囊”； 、填筑上層時(shí)應(yīng)開好排水溝，或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下； 、填筑上層時(shí)，

3、應(yīng)對(duì)下層填土的壓實(shí)度和含水量進(jìn)行檢查，待檢查合格后方能填筑 上層。 1.2 路基壓實(shí)度不夠； 原因分析： 、含水量偏離，最佳含水量超過(guò)規(guī)定值 、松鋪厚度過(guò)大； 、碾壓遍數(shù)不夠或碾壓不均勻，局部碾壓； 、壓路機(jī)質(zhì)量偏??； 防治措施： 、確保壓路機(jī)的質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定； 、采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻； 、壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊； 、壓路機(jī)應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。 1.3 路基積水嚴(yán)重； 原因分析： 、 路基碾壓表面不平整，表面凹凸不平； 、路基表面修整不合格，橫坡不到位或出現(xiàn)倒坡； 防治措施： 、路基壓實(shí)前應(yīng)按要求進(jìn)行平整； 、路基表面應(yīng)按要求設(shè) 2%-4%的橫

4、坡。 1.4 路肩、邊坡松軟；邊坡沖刷嚴(yán)重，浪窩 現(xiàn)象表現(xiàn)： 路肩松軟，一經(jīng)車輪碾壓，即下陷出車轍。邊坡呈松散狀態(tài)，稍觸外力，邊坡土下 溜；邊坡受雨水嚴(yán)重沖刷，浪窩； 原因分析： 、填方路基碾壓不到位，使路肩和邊坡未達(dá)到要求的密實(shí)度。 、填方寬度不夠，最后以松土貼坡； 、松土填墊路肩，壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣進(jìn)行碾壓； 、路基填方屬砂性土或松散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。 、過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上； 、未設(shè)臨時(shí)急流槽或攔水梗；每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基； 、邊坡未植草防護(hù)； 防治措施： 、填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別超寬填筑 50cm，且應(yīng)控制碾壓工藝，路基邊 緣也應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓。

5、 、路基修整時(shí)施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個(gè)別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖 成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90%以上。 、路基填方如屬砂性土或松散粒料，其邊坡護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢應(yīng)及時(shí)施 工，以保護(hù)邊坡穩(wěn)定；如若邊坡防護(hù)施工滯后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽、攔水梗和排水溝； 1.5 壓實(shí)層表面松散； 原因分析： 、施工路段偏長(zhǎng)，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足； 、粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓，表層失水過(guò)多； 、壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量。 防治措施： 、確保壓實(shí)層水的含水量與最佳含水量差在規(guī)定的范圍內(nèi)； 、適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。 1.6 路基表面網(wǎng)狀裂縫； 原因分析： 、土的塑性指數(shù)偏高或

6、為膨脹土； 、碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土； 、壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)部到位，表面失水過(guò)多。 防治措施： 、采用合格的填料，或采取摻灰處理； 、選用符合規(guī)范要求的土填料修筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水 量； 、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面過(guò)分失水； 、認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。 1.7 路基表面起皮； 原因分析： 、壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多； 、為調(diào)整高度而貼補(bǔ)薄層； 、碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置腳輪壓路機(jī)。 防治措施： 、確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)； 、認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。 1.8 路基壓實(shí)度超密； 原因分析： 、未認(rèn)真

7、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大； 、路基填料不均勻； 、采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓力功偏大。 防治措施： 、在取土坑取由代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)； 、選擇均勻的填料。 1.9 路基灰土灰劑量不均、不夠； 原因分析： 、路基土的砂化不充分； 、路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰； 、拌和不均勻； 防治措施： 、液性較大粘性土應(yīng)充分砂化； 、應(yīng)嚴(yán)格按滲灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌 和。 1.10 路基填筑過(guò)程翻漿； 作為道路工程的一個(gè)典型病害，路基翻漿主要發(fā)生在路基土質(zhì)不良、潮濕、冰凍 等地區(qū)，而施工中出現(xiàn)的路基翻漿主要指路基土在壓實(shí)

8、時(shí)產(chǎn)生受壓處下陷，四周彈起， 如彈射般上下抖動(dòng)，使路基土形成軟塑狀態(tài)，體積沒(méi)有壓縮，壓實(shí)度達(dá)不到要求，即 常說(shuō)的彈簧土。如何防治道路翻漿這一病害，保證路面暢通，是道路工程長(zhǎng)期需解決 的問(wèn)題 翻漿原因分析： 、當(dāng)填土為黏性土，含水量過(guò)大，而水分又無(wú)法散發(fā)，在這種情況下 進(jìn)行壓實(shí)，就會(huì)產(chǎn)生翻漿。 、下臥層比較軟弱，含水量過(guò)大，在其上層碾壓過(guò)程中，下層產(chǎn)生翻漿將會(huì)反 映到上層翻漿，或者下層水分通過(guò)毛細(xì)作用，滲入上層路基，增 加了上層路基土的含水量，引起翻漿。 、施工時(shí)過(guò)度的碾壓，使填土顆粒之間空隙減小，水膜增厚，抗剪力 減小，引起翻漿。 、填料的性質(zhì)決定了路基的填筑質(zhì)量，如粉性土、黏性土屬凍脹性較

9、強(qiáng)的土，這種土最容易產(chǎn)生翻漿。 、影響翻漿的主要因數(shù)有：土質(zhì)、氣候、水分、行車與養(yǎng)護(hù)等。 防治措施： 、換填土壤。把翻漿路段上的土挖出來(lái)，換填 40cm-60cm厚的砂性土，壓實(shí)后 從鋪路面，本法適合翻漿較嚴(yán)重路段。 、在翻漿已破壞的土路上，可在該路段上鋪撒適量石灰并搗夯，使石灰滲入路 基中，形成灰土路基，提高路基的水穩(wěn)性。 、提高路基高度是效果顯著、經(jīng)濟(jì)適用、簡(jiǎn)便易行的常用方法。 、鋪設(shè)隔離。 A、透水性隔離層：透水性隔離層可以采用碎石、礫石、粗砂或 爐渣等，其厚度一半為 10cm-20cm。為防止淤塞應(yīng)在隔離層上、下鋪設(shè) 1cm-2cm泥炭、 草皮或爐渣、 石屑等適水性材料做隔淤層。 隔離

10、層應(yīng)高出地面 10cm-30cm，并向路基兩 側(cè)做成 3%-4%的橫坡和邊坡，街頭的地方，要用大塊的碎礫石鋪進(jìn) 50cm。B、不透水隔 離層：分為不封閉式和封閉式兩種。前者適用于一段路基，用于隔斷毛細(xì)水；后者使 用與地面排水困難或地下水位較高的路段，用于隔斷毛細(xì)水和橫向滲水。 、保持路面平整，做好路面排水，防止雨水滲入路基內(nèi)部。 二、砼路面 （一）、裂縫 產(chǎn)生裂縫的原因很多，從時(shí)間上可分硬化前和硬化后兩個(gè)過(guò)程。 在硬化前，砼還處于塑性狀態(tài)，由于組成材料的密度不同而發(fā)生沉降，內(nèi) 部自由水析出，引起沉降收縮裂紋，這一般發(fā)生在抹面層。但在干燥的基層上澆筑砼 面層時(shí)，因砼中的水份很快被基層吸收，會(huì)引起

11、大的收縮而產(chǎn)生寬而深的裂 縫。 為防止沉降裂縫的發(fā)生，可采取以下措施： 1、砼澆筑后，尚未出現(xiàn)析水前，防強(qiáng)風(fēng)吹拂和烈日曝曬。 2、及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼表面水份蒸發(fā)而干燥。 3、在澆筑砼前，應(yīng)將基層澆濕。 4、采用二次抹面，以減少表面收縮裂紋。 5、避開高溫氣候施工。因在高溫天氣下，水泥水化作用加快，內(nèi)部水化熱不易 及時(shí)散開，而產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)因水份蒸發(fā)加快，使砼迅速干燥而收縮，易產(chǎn)生收 縮裂縫。 硬化后，由于施工及材料的問(wèn)題而產(chǎn)生裂縫 1、干縮裂縫 因水份蒸發(fā)，使干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，使砼產(chǎn)生裂縫。它的特征 是表面開裂，走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有一定的規(guī)律，形似龜紋，縫寬和長(zhǎng)度都很小，與發(fā)

12、絲相似。 引起干縮裂縫的因素主要有： (1) 水泥中的硅酸二鈣可產(chǎn)生很多肢體，它在干濕作用下，體積變化很大。水泥 中的鋁酸三鈣水化時(shí)需大量的水，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中膨脹值大，干燥時(shí)收縮亦大。這兩種物 質(zhì)含量大時(shí)干縮性亦大。 (2) 砼中的用水量對(duì)于縮值有很大的影響，當(dāng)用水量增加一定百分?jǐn)?shù)時(shí)， 干縮值成倍增加。 (3) 骨料的大小和級(jí)配也對(duì)干縮值有密切關(guān)系。級(jí)配良好時(shí)，空隙率小， 砂漿含量減少，收縮值相對(duì)減少。對(duì)使用偏細(xì)砂時(shí)，會(huì)使砼收縮值增大。含泥量大的 情況與使用偏細(xì)砂類似。 2、由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫 這主要是因晝夜溫差太大，而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，由于沒(méi)有設(shè)置伸縮縫和對(duì)混 凝土面板進(jìn)行及時(shí)切割，而造

13、成面板拉裂。因?yàn)榛炷敛牧蠈?duì)溫度的變比而引起的伸 縮量約為每度 001 毫米，當(dāng)累計(jì)長(zhǎng)度內(nèi)溫度應(yīng)為超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生裂縫。 一般在 20-40 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置伸縮縫，以防斷裂。 3、基層原因而產(chǎn)生的反射裂縫 由于基層的裂縫沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)處理，而反射到面層，使面層斷裂。 目前，水泥混凝土路面基層采用的結(jié)構(gòu)形式以水泥碎 ( 礫) 石穩(wěn)定基層為主。因溫 度應(yīng)力及其它因素的影響，基層澆筑好后，在一定范圍內(nèi)會(huì)自然斷裂，如在基層上人 為地設(shè)置一些伸縮縫為使上下縫對(duì)齊，會(huì)增加不少施工難度?；鶎恿芽p一般 100 米內(nèi) 不超過(guò) 5條，以二層油毛氈來(lái)處理，油毛氈寬度為 50 厘米，從施工效果來(lái)看比土工布 處理

14、理想。 4、由于材料不良引起的裂縫 (1) 水泥安定性不良引起的裂縫 水泥熟料如鍛燒不充分，會(huì)產(chǎn)生較多的游離氧化鈣，因它的水化過(guò)程很慢，導(dǎo)致 水泥己凝結(jié)硬化后繼續(xù)水化而產(chǎn)生體積膨脹的體積變化不均勻現(xiàn)象， 使路面出現(xiàn)龜裂、 斷板等。還有氧化鎂及石膏的后果與氧化鈣類似。為防止水泥安定性不良引起的裂縫， 應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，并選用低堿性水泥。 (2) 因拌和物溫度過(guò)高，而出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，并使砼板塊斷裂 水泥拌合后不久，便產(chǎn)生變硬，爾后又變軟，逐步正常硬化。這一過(guò)程中開始出 現(xiàn)的現(xiàn)象即為“假凝”。這是因?yàn)榘韬衔餃囟冗^(guò)高，使水泥顆粒表面形成一層薄的硬 殼，使砼拌合物的和易性變差，且影響后期強(qiáng)度。另外，內(nèi)部熱量

15、不易散發(fā)，使體積 膨脹，也易引起混凝土裂開。 因此，為防止混凝土發(fā)生假凝現(xiàn)象，要控制泥凝土的拌合物的溫度。 (3) 水及砂中有害雜質(zhì)對(duì)水泥砼有腐蝕作用 有害雜質(zhì)與砼產(chǎn)生反應(yīng)生成易溶于水的物質(zhì)，使砼被腐蝕，強(qiáng)度降低，在車輛荷 載的不斷作用下，遭到破壞。 根據(jù)規(guī)定：對(duì)砂、石材料的試驗(yàn)檢測(cè)每料場(chǎng)要做一次，海水一般情況下不能作拌 合用水。 (4) 砂、石材料中的活性材料與水泥中堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使砼結(jié)構(gòu)遭到破壞 集料中的活性二氧化硅與水泥中堿性氧化物水解后生成的氫氧化鈉和氫氧化鉀 會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并在集料表面生成一種堿 - 硅酸凝膠體，這種凝膠體吸水后體積產(chǎn) 生膨脹，使砼結(jié)構(gòu)破壞，出現(xiàn)較深的網(wǎng)裂，這就是

16、“堿 - 骨料”反應(yīng)。 1、新出廠的水泥不能立即使用，因新出廠的水泥溫度較高，且游離氧化鈣等還 沒(méi)有完全消解。 2、采用低堿水泥和非活性集料。 3、嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間，即要振搗密實(shí)又要避免過(guò)振，過(guò)振導(dǎo)致離析，使表面 砂漿過(guò)厚，易產(chǎn)生收縮裂縫。 （二）、防治措施 混凝土板成活后，按規(guī)范規(guī)定時(shí)間（終凝）及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，決不能暴曬 和風(fēng)干，養(yǎng)生期一般不應(yīng)少于 14 天。 混凝土工作縫不應(yīng)趕在板塊中間，應(yīng)趕在脹縫處。 切縫應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25 30時(shí)進(jìn)行。 對(duì)路基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性應(yīng)更嚴(yán)格要求。 角隅處要注意對(duì)混凝土的震搗，必要時(shí)可加設(shè)鋼筋。 混凝土振搗時(shí)，注意那些易產(chǎn)生不密實(shí)的部位的振搗，防止發(fā)生過(guò)振產(chǎn)生的 混凝土分層。 注意處理好真空