角型軸承箱的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計

1、 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐設(shè)計說明書 題目：角型軸承箱的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 王茵 學(xué) 號： 110220125 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 116001 班 指導(dǎo)老師： 萬宏強(qiáng) 2014-1-9摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。角型軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及

2、切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差目 錄序言 .4一、零件的分析 .5（一）零件的作用 .5（二）零件尺寸圖 .5（三）零件的工藝分析 .5二、確定毛坯 . .5（一）確定零件的生產(chǎn)類型 .5（二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . .6三、工藝規(guī)程設(shè)計 .6（一）選擇定位基準(zhǔn) .6（二）零件表面加工方法的選擇6（三）制定工藝路線 .7四、機(jī)械加工余量、工序尺

3、寸的確定 .9五、確立切削用量及基本工時 .10六、夾具設(shè)計 .17 （一）定位方案的選擇.17 （二）定位元件設(shè)計.18（三）夾緊裝置的選擇及設(shè)計.18 （四）夾緊裝置設(shè)計.18總結(jié) . .20致謝.21參考文獻(xiàn).22序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前，對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的 訓(xùn)練，同時課程設(shè)計也是我們對大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。通過此次此次設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地

4、解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多的不足之處，希望老師多加指導(dǎo)。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是機(jī)用床的角形軸承箱。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140

5、h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，180h7孔為軸承配合有較高的精度。（二）零件尺寸圖（三）零件的工藝分析通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)c（ 2180h7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)b（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標(biāo)注的180h7的孔有圓度要求，其圓度公差

6、為0.008mm。在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。 主視圖上標(biāo)注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm 在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為ht200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以

7、先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。二、確定毛坯（一）確定零件的生產(chǎn)類型零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯該零件材料為ht200，考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又由于該零件年產(chǎn)量為11110件，屬批量生產(chǎn)，且該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。2、確定毛

8、坯尺寸由參考文獻(xiàn)1表2.2-3可知，該種鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等級由表2.24。故取ct為10級，ma為e級。參閱文獻(xiàn)資料可知，可用查表得方法確定各加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機(jī)械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有加工表面額單邊余量為4mm。其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見毛坯圖。2、設(shè)計毛坯圖根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見毛坯零件圖。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準(zhǔn)基面

9、選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的右端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。精基準(zhǔn)是什么？（二）零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來鉆孔。根

10、據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：1、對于250mm的兩個端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時如果在鏜削180h7mm孔時，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對于250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。2、對于兩個直角面，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：需通過粗銑和半精銑的加工工序獲得。3、對于兩個直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11

11、.4-7可知：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。4、對于180h7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。5、對于長度為75mm的凹臺，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。+0.46、對于零件上的6-130以及側(cè)面的2-25，這8個孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過一次鉆削即可獲得。7、按照圖紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過鑄造工藝保證。（三）制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采

12、用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時效。工序三 粗車250端面工序四 粗車180h7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180h7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜180h7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時效。工序三 以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。工序五

13、以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工180h7，保證孔中心距148mm。工序六 以180h7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七 以180h7孔及基準(zhǔn)b面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。 工序九 以180h7孔及基準(zhǔn)b面定位夾緊，銑一邊長度為75mm的凹臺。 工序十 以180h7孔及基準(zhǔn)b面定位夾緊，銑另一邊長度為75mm的凹臺。+0.4工序十一 以孔180h7定位，鉆6-130。工序十二 以孔180h7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三 鉗工去毛刺。工序十四 終檢

14、入庫。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定 位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工180h7時，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工180h7，及端面，保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)

15、的。同時，由零件圖上，180h7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計的真正意義靈活，正確的使用已學(xué)的知識來指導(dǎo)我們的設(shè)計工作。同時在車床上鏜180h7孔時，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車

16、端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過人工進(jìn)刀的方式來擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！因些選擇方案二。四、機(jī)械加工工序的確定“角形軸承座，零件材料為ht200，硬度180200hb，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械

17、加工工機(jī)床如下：工序號工序說明機(jī)床1銑一直角平面x61w立式銑床2銑另一直角平面x61w立式銑床3銑長度為75mm的凹臺xa5032立式銑床銑另一長度為75mm的凹臺xa5032立式銑床4粗鏜加工180h7的孔t68臥式鏜床精鏜加工180h7的孔t68臥式鏜床5銑180h7的端面xa5032立式銑床銑另一180h7的端面xa5032立式銑床6倒角t68臥式鏜床翻遍倒角t68臥式鏜床7鉆6-13的孔z525立式鉆床8銑寬度為50mm的凹槽xa5032立式銑床9銑另一寬度為50mm的凹槽xa5032立式銑床10鉆25的通孔z535立式鉆床 鉆另一25的通孔z535立式鉆床五、確立切削用量及基本工時

18、鑄造毛坯，如毛坯圖（caxa毛坯圖）。 工序二人工時效，消除內(nèi)應(yīng)力。工序三1、 加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。機(jī)床：銑床，x62w臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)切削手冊）取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃kr=60,過渡刃kr=30,副刃kr=5，由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給

19、量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬能銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度t=180min。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fmz,，由參考文獻(xiàn)2計算公式3.27得：cvdqvv=mxvyvuvpvkv （式5.1 ） tapfzaez其中由參考文獻(xiàn)2表3.28 知：cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，

20、uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/minn=10007.875=31.35r/min （式5.2） p100根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量fmz=0.251230=90mm/min （式5.3） 根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬能銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fmz=95mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量fz=（4）校驗機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)

21、2表3.28中的計算公式，銑削是的功率（kw）為pc=fc=fcv （式5.4） 100095=0.264mm/z。 1230xfufcfapfzyfaezdqfnwfkfc(n) （式5.5）式中cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，qf=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kfc=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得fc=744.96n （式5.6） v=7.536m/min，則pc=5.614kw根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬能銑床主電動機(jī)功率為7.5kw，故所選用切削用量

22、可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fmz=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。3、基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為ti=l+l1+l2i （式5.7） fmz式中，l=246mm,l1=ae(d-ae)+(13)，ae=4mm，d=80mm。則l1=20mm，l2=4mm，fmz=95mm/min，i=1；ti=3.03min=181.8工序四1、 加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。機(jī)床：銑床，x6

23、2w臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)文獻(xiàn)2取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃kr=60,過渡刃kr=30,副刃kr=5,過渡刃寬 b=1mm。由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬能銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍

24、標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑do=80mm，耐用度t=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計算公式,確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fmzcvdqvv=mxvyvuvpvkv （式5.8） tapfzaez其中 cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/minn=10007.875=31.35r/min （式5.9） p100根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，可知x62w型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇

25、n=30r/min=0.5r/s，則實際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量fmz=0.251230=90mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，x62w型臥式萬能銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fmz=95mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量fz=（4）校驗機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計算公式，銑削是的功率（kw）為pc=fc=fcv （式5.11） 100095=0.264mm/z。 （式5.10） 1230xfufcfapfzyfaezdqfnwfkfc(n) （式5.12）式中cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，qf=0.83，ap

26、=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kfc=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得fc=744.96nv=7.536m/min，則pc=5.614kw根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，x62w型臥式萬能銑床主電動機(jī)功率為7.5kw，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fmz=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。（5）基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為ti=l+l1+l2i （式5.13） fmz式中，l=246mm,l1=ae(d-ae)+(13)，ae=4mm，d=8

27、0mm。則l1=20mm，l2=4mm，fmz=95mm/min，i=1；ti=3.03min=181.3s工序五粗鏜加工180h7的端面a)加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180h7的端面；機(jī)床：鏜床，t68臥式鏜床。刀具：端銑刀，刀具外徑d=315mm，刀具安裝孔d=60mm,h=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃kr=60，齒數(shù)z=20,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，t68型臥式鏜床的功率為6.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤

28、銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=315mm，耐用度t=240min。算得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.29）（4）校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)

29、2表3.15 pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。.（5）計算基本工時tml/ vf=(225+10)/475=0.495min。 （式5.30） 式中，切量及超切工序七1、加工條件：銑50h11的槽。工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：銑50h11的槽。機(jī)床：銑床，xa5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae=40mm,深度appcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=

30、475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm2l/ vf=2(50+10)/475=0.253min。 （式5.33） 式中，切量及超切量工序八1、加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：銑另一50h11的槽。機(jī)床：銑床，xa5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae=40mm,深度appcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。（5）計算基本工時tm2l/ v

31、f=2(73+21)/475=0.396min。 （式5.36） 式中，切量及超切量工序九+0.4 1、加工條件：鉆6-130的孔。 ，l=73mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.26,對稱安裝銑刀，入21mm2、機(jī)床：鉆床，z525q立式鉆床。2.、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度l1=1.5mm第20/22頁2j=120 a0=10 b=30.3、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，當(dāng)加工要求為h12h13精度，

32、鑄鐵的硬度為180200hbs，=0.700.86mm/z，所以，=0.70mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.8 按鉆頭強(qiáng)度選擇f=1.75mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.53mm/r。最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=0.48mm/r 經(jīng)校驗=16mm時，ff=6090fmax 校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.12，后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命t=60min（3）切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.13 vc=18mm/r 修正系數(shù) ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0kxv=1.0 k1v=1.0 kapv=10 故vc=18mm/r。ns=1000v=31

33、8.3r/minpd0機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為nc=272r/min vc=pd0ns1000故實際的切削速度=15.4mm/r（4）校驗扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.20 mc=60nm mm=144.2nm 所以mcmm pc=1.72.0kwpe故滿足條件，校驗成立。4、計算工時t=l/nf=65/272*1.45=0.163min （式5.37） 工序十鉗工去毛刺。工序十一終驗入庫。六、夾具設(shè)計（一）定位方案的選擇根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位方案如下：以180中心孔為主要定位基準(zhǔn)，限制5個自由度（x，y方向移動、轉(zhuǎn)動、z方向的移動），右側(cè)平面處的支承釘限制1個自由度（z方向轉(zhuǎn)動.按照基準(zhǔn)重

34、合以及精基準(zhǔn)的原則，x,y,z方向用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度。（二）定位元件設(shè)計 本工序采用右側(cè)面和短心軸作為主要定位元件。如夾具總裝圖所示這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時，工件相對與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、教穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率。夾緊力的計算:因采用的是手動夾具故夾緊力無須計算。（三）夾緊裝置的選擇及設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。夾緊力作用點的選擇應(yīng)遵循的規(guī)則：1.為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點應(yīng)該落在主要的定位支承面上，活絡(luò)在主要的定位支承面上的支承點所圍成的面積內(nèi)。2.夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件產(chǎn)生夾緊變形或使工件產(chǎn)生翻磚力矩；3.為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近被加工表面；4.夾緊力作用點的數(shù)目，應(yīng)盡量在工件的整個接觸面上分布均勻，以減小夾緊變形。該夾具是用六角頭螺母手動夾緊，在裝夾過程中方便簡單，節(jié)約了大量