新燒開機(jī)方案(改)

1、攀鋼煉鐵廠新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)方案 二九年四月目 錄第一章 新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)組織體系6-7第二章 新燒車間人員組織和培訓(xùn) 8-16 第三章 新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作17-25第四章 單機(jī)試車和空負(fù)荷聯(lián)動試車工作方案 26-31第五章 投料生產(chǎn)（熱負(fù)荷轉(zhuǎn)車）方案 32-39第六章 新燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 40-42第七章 新燒結(jié)機(jī)巡檢工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 43-56第一章新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)組織體系一、為確保360m2燒結(jié)機(jī)順利投產(chǎn)，早日達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，特成立煉鐵廠開機(jī)生產(chǎn)組織和領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：杜斯宏副組長：余明華 胡鋼 于天齊 吳力華 林千谷 何木光組 員：張遠(yuǎn)祥 何 斌 裴家煒 薛文坦 王 琴 張 凱 譚學(xué)彬 王 華

2、 劉炳俊 陳明華 陳鳳蘭 谷 俊 二、新燒結(jié)機(jī)開機(jī)組織分工組 長：杜斯宏 開機(jī)總指揮，全面領(lǐng)導(dǎo)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)工作。副組長：余明華 胡鋼 負(fù)責(zé)開機(jī)宣傳、后勤、保衛(wèi)工作。副組長：于天齊 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收、系統(tǒng)配套設(shè)施完善和開機(jī)設(shè)備工作。副組長：吳力華 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)的生產(chǎn)準(zhǔn)備、開機(jī)方案審核和開機(jī)操作指揮。副組長： 林千谷 何木光 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)工作。組 員：張遠(yuǎn)祥 何 斌 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備、開機(jī)操作和人員組織組 員：裴家煒 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)安全工作和崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的審核組 員：薛文坦負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)配套設(shè)施完善和設(shè)備工作組 員：劉炳俊 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收和設(shè)備調(diào)試組 員：陳明華配

3、合施工和燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備，崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定審核以及新燒車間人員培訓(xùn)工作組 員：谷 俊 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)原燃料、燒結(jié)礦理化性能分析組 員：王 琴 負(fù)責(zé)新燒人員的組織協(xié)調(diào)和新燒車間人員培訓(xùn)工作組 員：張 凱 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)后勤保障工作組 員：王 華 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)原燃料保供、運(yùn)輸工作組 員：陳鳳蘭 負(fù)責(zé)新燒結(jié)機(jī)開機(jī)原燃料保供工作第二章新燒車間人員組織和培訓(xùn) 一、外培 培訓(xùn)方式：倒班培訓(xùn)和白班培訓(xùn)相結(jié)合 培訓(xùn)時(shí)間：2009年2月-3月 培訓(xùn)地點(diǎn)：江西新余鋼鐵公司燒結(jié)廠6#360m2燒結(jié)機(jī) 培訓(xùn)對象：新燒車間管理人員和主要工種崗位人員、設(shè)備點(diǎn)檢人員、鐵協(xié)相關(guān)人員 培訓(xùn)內(nèi)容：360平方米燒結(jié)機(jī)運(yùn)

4、行管理模式，包括：隊(duì)伍編制、生產(chǎn)管理模式、安全管理方式方法等。360平方米燒結(jié)機(jī)其他日常管理工作和設(shè)備操作檢查維護(hù)。1、 工藝1) 燒結(jié)熟悉和掌握新燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)工藝原理。燒結(jié)機(jī)開停機(jī)操作。燒結(jié)機(jī)操作及調(diào)整方法。大型設(shè)備（抽煙機(jī)、環(huán)冷機(jī)及風(fēng)機(jī)）的開停機(jī)操作。2) 配料熟悉和了解新燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)工藝原理。配料工序操作及調(diào)整方法。配料電子秤維護(hù)及操作。3) 配水熟悉和了解新燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)工藝原理。一次水和二次水加水比例的確定。水分調(diào)整方法。加水設(shè)備的維護(hù)和調(diào)整。2、 巡檢1）、熟悉和了解新燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)工藝原理。2）、巡檢組織方法巡檢工的隊(duì)伍編制，組織原則。3）、巡檢內(nèi)容。巡檢職責(zé)；巡檢工作范圍。3、 檢

5、修與維護(hù)1）熟悉和了解新燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)工藝原理、設(shè)備狀況、機(jī)電儀的工作原理。2）了解和掌握新燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備維護(hù)、檢修工作要領(lǐng)。4、 點(diǎn)檢1）、熟悉和了解新燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)工藝原理。2）、根據(jù)各自專業(yè)需要，了解和掌握新燒結(jié)機(jī)主要機(jī)械、電氣、儀表等設(shè)備的工作原理、設(shè)備構(gòu)造。3）、了解和掌握燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備的點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢技能及運(yùn)作方式。了解新燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備維護(hù)、檢修工作要領(lǐng)。5、 原料與除塵1）、掌握新燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)工藝，原料系統(tǒng)工藝和生產(chǎn)調(diào)度，原料系統(tǒng)設(shè)備性能。2）、了解新燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，掌握新燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)設(shè)備性能和檢修維護(hù)要求。3）、掌握新燒結(jié)機(jī)環(huán)保除塵系

6、統(tǒng)工藝和設(shè)備性能，日常維護(hù)保養(yǎng)要求等。二、內(nèi)培培訓(xùn)時(shí)間：2009年3月-5月培訓(xùn)地點(diǎn)：煉鐵廠辦公樓培訓(xùn)教室、新燒現(xiàn)場培訓(xùn)方式：脫產(chǎn)培訓(xùn)，廠家授課、車間管理人員授課、微機(jī)模擬操作、現(xiàn)場學(xué)習(xí)相結(jié)合。培訓(xùn)對象：新燒車間人員培訓(xùn)內(nèi)容：（一）、生產(chǎn)設(shè)備與工藝，1、 車間組成和布置 車間組成和配置車間組成以及精礦庫、配料室、生石灰一次配加室、一次混合室、外配煤室、二次混合室、燒結(jié)冷卻機(jī)室、機(jī)頭電除塵、主抽風(fēng)機(jī)室、篩分室、取樣檢驗(yàn)室、燒結(jié)礦除鐵器室的主要設(shè)備和性能參數(shù) 車間平面布置（平面圖）、原燃料和燒結(jié)礦運(yùn)輸 車間崗位設(shè)置 車間外委工作界面2、 主要工藝流程和相關(guān)設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、性能參數(shù)、維護(hù)及開停

7、機(jī)操作 工藝流程圖：包括鐵精礦、燃料、熔劑的運(yùn)輸與貯備（含燃料粗碎系統(tǒng)、燃料熔劑運(yùn)輸皮帶機(jī)改造）、配料、混合、燃料與熔劑二次分加、鋪底與布料、點(diǎn)火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、成品整粒、成品燒結(jié)礦取樣與檢驗(yàn)以及成品燒結(jié)礦輸出、高爐返礦運(yùn)輸系統(tǒng)、全廠粉塵集中配料潤濕等 含鐵原料、燃料、熔劑的接受與貯存 燃料、熔劑運(yùn)輸膠帶機(jī)改造 配料、混合與制粒 鋪底與布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、主抽風(fēng)系統(tǒng) 燒結(jié)礦的熱破碎及冷卻、成品燒結(jié)礦除鐵、整粒、取樣及檢驗(yàn)、運(yùn)輸 新3號高爐與4號高爐返礦接受與運(yùn)輸 余熱利用3、 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 產(chǎn)量、利用系數(shù)、作業(yè)率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 產(chǎn)品方案 物料平衡（二）、過程檢測與自動控制1、 裝備

8、水平及控制方式2、 主要檢測、控制、調(diào)節(jié) 配料系統(tǒng)（含生石灰一次配加、粉塵加濕） 一次混合及燃料二次分加 二次混合及生石灰二次配加 點(diǎn)火保溫爐 燒結(jié)冷卻系統(tǒng) 主抽風(fēng)機(jī)、主電除塵器（2臺） 計(jì)量系統(tǒng) 循環(huán)水泵站、添加水及軟水加壓泵站、氯化鈣加壓泵站 配料機(jī)尾電除塵器、整粒電除塵器 余熱回收系統(tǒng)3、 主要儀表設(shè)備4、 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)1 硬件配置及軟件環(huán)境2 應(yīng)用軟件主要功能，即“儀控”部分操作控制l1級系統(tǒng)： 配料槽料位管理、配料給礦量控制 混合料加水流量控制 返礦槽料位控制；鋪底料槽料位控制 點(diǎn)火燃燒控制、三機(jī)聯(lián)動 環(huán)冷機(jī)排料槽料位控制、余熱利用汽包水位控制 畫面顯示、過程報(bào)警l2級系統(tǒng)： 配料

9、優(yōu)化系統(tǒng)專家模型 返礦平衡的控制模型 水分二次優(yōu)化控制模型 物料平衡優(yōu)化控制及成分跟蹤預(yù)估管理點(diǎn)火燃燒優(yōu)化控制 層厚控制、btp 預(yù)測及控制模型 報(bào)表生成與打印生產(chǎn)設(shè)備控制，即“電控”部分控制操作 原燃料運(yùn)輸、配料系統(tǒng)燃料與熔劑二次分加、混合料系統(tǒng) 燒冷系統(tǒng)、鋪底料系統(tǒng)、布料系統(tǒng) 成品整粒系統(tǒng) 燒結(jié)礦輸出、高爐返礦輸入系統(tǒng) 余熱系統(tǒng) 成品取樣檢測系統(tǒng) 粉塵集中配料潤濕系統(tǒng)5、微機(jī)界面模擬操作 各系統(tǒng)控制模擬操作（三）、除塵系統(tǒng)1、配料機(jī)尾電除塵系統(tǒng)2、整粒電除塵系統(tǒng)3、一次混合機(jī)室除塵系統(tǒng)4、外圍系統(tǒng)除塵系統(tǒng)配置 1號袋式除塵系統(tǒng) 2號袋式除塵系統(tǒng) 3號袋式除塵系統(tǒng) 6#燒結(jié)機(jī)配料室袋式除塵系

10、統(tǒng) 燒4號轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵 粗破碎室除塵（四）、給水、消防、排水系統(tǒng) 1、循環(huán)給水系統(tǒng)2、添加水系統(tǒng)3、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)4、生活給水系統(tǒng)5、軟化水給水系統(tǒng)6、cacl2系統(tǒng)7、一次混合機(jī)濕式除塵廢水處理系統(tǒng)8、消防設(shè)施9、生產(chǎn)、生活排水（五）、壓縮空氣設(shè)施和氧氣設(shè)施，供電系統(tǒng)，電信，生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)、有害因素及主要防范措施，主要污染源、污染物及污染控制措施（六）、設(shè)備巡檢1、巡檢職責(zé)，巡檢范圍，設(shè)備檢查處理的相關(guān)知識。2、了解和掌握主要機(jī)械、電氣、儀表等設(shè)備的工作原理、設(shè)備構(gòu)造。3、了解和掌握燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備的檢查方法、檢查技能。了解新燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備維護(hù)、檢修工作要領(lǐng)。4、車間主要建筑構(gòu)成（七）、

11、專業(yè)培訓(xùn)對于一些特種作業(yè)以及涉及新工藝、新設(shè)備的崗位操作人員需要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。1 天車工新建360m2燒結(jié)機(jī)室天車工由看火工兼職，需要培訓(xùn)4人或從燒結(jié)車間抽調(diào)，精礦庫操作抓斗吊司機(jī)需要4人（屬原二車間）。天車工必須取得特種作業(yè)操作證。2 抽煙機(jī)工需要培訓(xùn)4名抽煙機(jī)工，同時(shí)需要對2名維護(hù)人員（屬維點(diǎn)車間）進(jìn)行培訓(xùn)。由設(shè)備生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員來攀鋼培訓(xùn)，內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)工作原理，操作規(guī)程，安裝、調(diào)試及維護(hù)。抽煙機(jī)工還要上廠內(nèi)相應(yīng)崗位學(xué)習(xí)實(shí)際操作。3 電除塵器工需要培訓(xùn)電除塵工4人（屬除二車間），同時(shí)培訓(xùn)2名維護(hù)人員（屬維點(diǎn)車間）。由設(shè)備生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員來攀鋼培訓(xùn)，內(nèi)容包括電除塵器工作原理，操作規(guī)程，設(shè)

12、備維護(hù)。電除塵器工還要上廠內(nèi)相應(yīng)崗位學(xué)習(xí)實(shí)際操作。4 取樣操作工需要培訓(xùn)4名取樣操作工（屬化檢站）由設(shè)備生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員來攀鋼培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備構(gòu)造和操作規(guī)程，廠內(nèi)再組織講授取樣知識及操作。5. 配電工需要為10kv高壓配電室培訓(xùn)8名配電工（屬維點(diǎn)車間）。配電工必須取得特種作業(yè)操作證。6脫硫工需要培訓(xùn)脫硫工4人，同時(shí)培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)人員3名（屬維點(diǎn)車間）。（八）、全員上崗前培訓(xùn)新建360m2燒結(jié)機(jī)車間全體人員及其它車間相關(guān)崗位人員參加培訓(xùn)。學(xué)習(xí)內(nèi)容包括新燒結(jié)系統(tǒng)的以及與新燒結(jié)系統(tǒng)相關(guān)的各崗位操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程。由煉鐵廠人力資源科、生技科和新燒結(jié)車間組織。學(xué)習(xí)結(jié)束后組織考試。所有操作人員

13、必須具備初級以上任職資格。第三章新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 新燒結(jié)機(jī)開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作見表1。表1 生產(chǎn)準(zhǔn)備及要求序號項(xiàng)目內(nèi)容及要求負(fù)責(zé)單位確認(rèn)人1安全定置管理、人員安全和定置管理：現(xiàn)場衛(wèi)生清掃干凈，照明良好，通道暢通安全，設(shè)備操作牌和各種安全設(shè)施齊備。施工方技改辦生產(chǎn)科新 燒 趙志紅劉炳俊 裴家煒陳明華各崗位人員到位，熟悉了解設(shè)備性能和操作方法。2設(shè)備設(shè)備安裝完備，雜物清理干凈，進(jìn)行現(xiàn)場單機(jī)試車和中控室單機(jī)、聯(lián)動試車，達(dá)到生產(chǎn)要求。施工方技改辦新 燒趙志紅劉炳俊薛文坦陳明華3計(jì)量設(shè)備各種計(jì)量設(shè)備標(biāo)定準(zhǔn)確，包括配料稱、水分儀、礦槽料位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力計(jì)、物料計(jì)量等設(shè)備。施工方薛文坦4計(jì)算機(jī)

14、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試確保正常運(yùn)行，包括料位管理、配料給礦量控制、混合料添加水量控制、鋪底料槽料位控制、點(diǎn)火爐、保溫爐燃燒控制、聯(lián)速控制、環(huán)冷機(jī)排料礦槽料位控制、余熱利用汽包水位控制、畫面顯示及過程報(bào)警。施工方何斌薛文坦陳明華5計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制模型調(diào)試確保正常運(yùn)行，包括配料優(yōu)化系統(tǒng)專家模型、返礦平衡的控制模型、水分二次優(yōu)化控制模型、物料平衡優(yōu)化控制及成分跟蹤預(yù)估管理、點(diǎn)火燃燒優(yōu)化控制、料層厚度控制、燒結(jié)終點(diǎn)預(yù)測及控制模型、報(bào)表生成與打印。施工方何斌薛文坦陳明華6電信通訊設(shè)備安裝調(diào)試確保正常運(yùn)行，包括行政和調(diào)度電話、指令對講通訊系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)

15、自動報(bào)警系統(tǒng)。施工方裴家煒薛文坦陳明華7備料1、按照現(xiàn)有的原料條件保證燒結(jié)機(jī)用料，備精礦275t/h，澳礦100t/h,中赤50t/h，國高70 t/h，粉焦35t/h，鋼渣15t/h，石灰石70t/h，生石灰40t/h。原料科鐵協(xié)生產(chǎn)科陳鳳蘭王華何斌薛文坦2、原料品種精礦澳礦粉國內(nèi)高粉中赤粉生石灰石灰石焦粉返礦標(biāo)準(zhǔn)6mm6mm6mm3mm3mm3mm6mm比例(%)6010101055151873、原料大塊過篩，防止大塊進(jìn)入燒結(jié)混合料8原燃料分析各種原燃料理、化分析化檢站谷俊9配料1、配比：按照現(xiàn)有的原料條件，配精礦49%，澳礦18%,國高8%,中赤5%，粉焦5.06%，石灰石9%，鋼渣2%

16、，生石灰5%，新料85kg/m，返礦40kg/m,除塵灰4kg/m。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、生石灰消化加水量20噸/小時(shí)。3、與廠家配合，校準(zhǔn)配料稱，標(biāo)定稱的各參數(shù)。4、試轉(zhuǎn)檢查，傳動減速機(jī)、電動機(jī)、圓盤傘齒輪箱、圓盤盤面等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，各部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度不超過65，電動機(jī)電源線完好。5、減速機(jī)、電動機(jī)、高低速軸聯(lián)軸器，無軸向竄動，低速軸十字聯(lián)軸器、十字片無損壞、無徑向跳動，減速機(jī)、傘齒輪箱平口以及各軸端無漏油。6、傘齒輪箱齒輪干油潤滑正常，大小傘齒輪無斷齒、超標(biāo)磨損缺陷。7、盤面蝸牛套及小圍子，刮料板無下沉壓、卡盤面。8、小皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無掉托輥、皮帶跑偏、損壞情況，機(jī)架無

17、嚴(yán)重腐蝕、變形，鏈輪傳動裝置完好，無斷鏈、松鏈。9、小皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，傳動減速機(jī)各段齒輪，各部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音、異常振動、漏油，軸承溫度小于65，潤滑油質(zhì)清潔，油量在正常范圍內(nèi)。10、各部位電機(jī)電源線完好，無破皮現(xiàn)象。11、雙軸螺旋給料機(jī)、生石灰消化器試轉(zhuǎn)檢查，符合生產(chǎn)要求。13、生石灰氣力輸送：生石灰輸送管道法蘭連接穩(wěn)固密封無間隙，管壁密封良好，固定管夾和支架穩(wěn)固輸送管道無大的振動；彎頭采用內(nèi)襯氧化鋁陶瓷襯板耐磨彎頭。10一次混合機(jī)1、加水泵電控、儀控正常好使。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、稀油站油泵和筒體大小傳動齒輪嚙合良好，無頂齒、折齒現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，小齒輪無軸向竄動，大齒圈穩(wěn)固，齒面無

18、明顯拉溝、掉塊等缺陷，齒面干油潤滑良好，大小齒輪面接觸寬度應(yīng)大于齒寬的4/5寬度。3、傳動減速機(jī)、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音，各部軸承溫度正常（小于65）。4、高低速聯(lián)軸器緊固，無軸向竄動和徑向跳動，聯(lián)接螺栓齊全，無松動。5、減速機(jī)箱體平口、各軸軸端無漏油，箱體內(nèi)潤滑清潔，油位在正常范圍內(nèi)。筒體進(jìn)出口滾圈穩(wěn)固，楔鐵、擋鐵無松動、掉件，滾圈工作面以及進(jìn)出口擋輪接觸面無拉溝、凹坑、掉塊等缺陷。筒體擋輪、托輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擋輪無壓輪、啃輪緣現(xiàn)象，托輪無軸向竄動，工作面無明顯掉塊、拉溝等缺陷，托輪與滾道工作面接觸均勻，寬度應(yīng)大于總寬度的3/4以上。6、筒體進(jìn)料漏斗堵板無頂壓筒體端板，內(nèi)外防塵圈無卡塞現(xiàn)象，

19、加水管固定可靠，灑水孔無堵塞，筒體無裂紋，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。進(jìn)料小車皮帶靈活好使，出料漏斗無嚴(yán)重腐蝕，襯板無嚴(yán)重磨損，螺栓齊全緊固，齒滾圈防護(hù)罩、安全罩、出口排氣罩完好，穩(wěn)固可靠。11二次混合機(jī)1、加水泵電控、儀控正常好使。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、傳動減速機(jī)、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音，各部軸承不發(fā)熱（小于65）、無振動。3、高低速聯(lián)軸器緊固，無軸向竄動和徑向跳動，聯(lián)接螺栓齊全、無松動。4、減速機(jī)箱體平口、各軸軸端無漏油，箱體內(nèi)潤滑油清潔，油位在油標(biāo)正常范圍內(nèi)。5、膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擋輪無壓輪、啃輪緣現(xiàn)象，膠輪無軸向竄動，工作面無明顯掉塊、拉溝等缺陷。6、防塵圈無卡、塞現(xiàn)象，加水管固定可靠，

20、灑水孔無堵塞，筒體無裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。出料漏斗、襯板螺栓齊全緊固，安全罩、出口排氣罩完好穩(wěn)固可靠。12抽風(fēng)機(jī)1、電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，無雜音，溫度正常，軸承溫度不超過65。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、軸頭油泵、電動機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，。油潤滑管路暢通、無泄漏、無壓力波動現(xiàn)象，高位油箱油量充足，風(fēng)機(jī)潤滑正常，空氣冷卻器、油冷卻器以及管路完好，無堵塞。3、電機(jī)碳刷與滑環(huán)的接觸良好，無火花產(chǎn)生。在保持2m安全距離的前提下，觀察高壓電纜接頭和高壓柜內(nèi)電纜接頭（上端和下端）有無放電火花；并注意監(jiān)聽有無噼啪不斷的放電聲音。4、抽煙機(jī)開機(jī)：接到中控室的通知后，啟動抽煙機(jī)前，應(yīng)了解燒結(jié)機(jī)各

21、風(fēng)箱閥門及各大煙道的門子、多管門子、雙層卸灰閥是否關(guān)好，配合機(jī)電工人檢查設(shè)備是否良好，各種儀表是否正常，風(fēng)門是否關(guān)嚴(yán)，燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱閥門是否關(guān)好。檢查各冷卻水是否暢通；檢查油箱油量是否儲滿；油冷卻器油壓，必須大于水壓。全部設(shè)備檢查完，系統(tǒng)處于良好狀態(tài)時(shí)，匯報(bào)中控室。啟動浮軸油泵，確保軸承表面形成油膜。啟動電動油泵調(diào)整減壓閥，各潤滑點(diǎn)油流指示有溢流，匯報(bào)中控室，通知電工啟動一臺抽煙機(jī)。由電工啟動抽煙機(jī)，當(dāng)抽煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人工停止電動油泵并密切注視油壓變化，如油壓低，系統(tǒng)將自動啟動電動油泵，并自動發(fā)出報(bào)警信號。抽煙機(jī)啟動后，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各軸承振動、竄動、溫度及電流等是否正常。接到中控室開風(fēng)門的通

22、知后，根據(jù)電流、負(fù)壓、風(fēng)量等情況，逐漸開大風(fēng)門（電動失靈后用手動操作），密切注視電流的變化，直到風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。再按照上述程序啟動另外一臺抽煙機(jī)。5、抽煙機(jī)停機(jī)：執(zhí)行中控室的指令，關(guān)閉風(fēng)門。停抽煙機(jī)，同時(shí)檢查電動油泵是否自動啟動，如電動油泵沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即人工啟動電動油泵。轉(zhuǎn)子停穩(wěn)，軸瓦溫度降到45以下后，方可停電動油泵。6、運(yùn)行中的檢查：隨時(shí)檢查抽煙機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有雜音和振動等不正?，F(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，找有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)中的油壓、油質(zhì)、油溫是否正常，冷卻水壓不能超過油壓。電機(jī)電流不得超過額定電流，超過時(shí)要及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，采取措施。隨時(shí)注意儀表室各儀表指示。并按時(shí)作好抽煙機(jī)

23、運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)廢氣溫度波動、超過或低于規(guī)定值時(shí)通知看火工調(diào)整操作，抽煙機(jī)喘氣或竄軸、軸承溫度升高，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門，并通知調(diào)度室。發(fā)生突然停電時(shí)，高位油箱油量自循環(huán)可維持潤滑，但要密切觀察各軸承供油情況，直到風(fēng)機(jī)停穩(wěn)為止，如380伏低壓電未停，可啟動電動油泵。7、抽煙機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)以下問題，停抽煙機(jī)并報(bào)告調(diào)度室。儀表盤上的各種參數(shù)記錄不準(zhǔn)移動，經(jīng)檢查后才可恢復(fù)。a、抽煙機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動、金屬響聲。b、油壓低，電動油泵啟動后，油壓仍不能正常。c、油箱油位降到紅線以下，仍不能恢復(fù)正常油位。d、發(fā)現(xiàn)軸承冒煙，油泵壞。e、發(fā)現(xiàn)軸承漏油或跑油嚴(yán)重、電機(jī)進(jìn)油。f、軸承溫度升到65，調(diào)整后仍不能下降。g

24、、突然停水，但軸承溫度不超過規(guī)定溫度，立即匯報(bào)調(diào)度室盡快供水，如軸承溫度超過規(guī)定立即停機(jī)。h、抽煙機(jī)電流突然大幅上升，勵(lì)磁電流大幅波動13點(diǎn)火爐1、煤氣、空氣閥門、翻板靈活好使，各管道、燒嘴和支管吹掃干凈。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、燃料：焦?fàn)t煤氣，熱值16720kj / m33、烘爐按照烘爐要求烘到規(guī)定的溫度和要求，達(dá)到生產(chǎn)使用條件。4、烘爐后點(diǎn)火器爐體側(cè)墻、隔熱石棉板無脫落，磚體、小梁無松動、損壞，頂蓋預(yù)制梁無裂紋、掉塊、斷裂、塌陷等故障?？彰簹夤艿罒o損壞、漏氣，各閥門調(diào)整靈活可靠，無泄漏，煤氣過濾器無堵塞，燒嘴無嚴(yán)重?zé)龘p，孔眼無堵孔現(xiàn)象。5、煤氣總管的壓力，必須在3920pa（400

25、mmh2o）以上，支管煤氣壓力不低于2450pa（250mmh2o）。啟動高壓鼓風(fēng)機(jī)，并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)壓應(yīng)在3920pa（400mmh2o）以上。6、檢查蒸汽壓力，應(yīng)保持在98000pa-147200pa（1.01.5kg/cm2）以上。7、通知計(jì)器人員，調(diào)整儀表，檢查所有導(dǎo)管，并調(diào)試好全部閥門和翻板。8、將煤氣管道通入蒸汽，開放散管放水，至末端冒出蒸汽打開一道閥，關(guān)閉蒸汽閥門，打開二道閥門和低壓事故翻板。9、煤氣組做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，如果煤氣爆發(fā)試驗(yàn)不正常，應(yīng)再放散，直到正常為止。認(rèn)為良好后，看火工在煤氣工配合下，關(guān)閉煤氣放散管，同時(shí)打開燒嘴各個(gè)空氣閥門，以便將管內(nèi)積灰和剩余煤氣吹走，吹風(fēng)12

26、分鐘后，將燒嘴閥門關(guān)嚴(yán)。10、將點(diǎn)著的火把置于燒咀下面，打開火把上方的煤氣支管閥門，供給少量煤氣，著火后徐徐開大煤氣，同時(shí)打開空氣支管閥門，將點(diǎn)著的燒嘴火焰調(diào)至正常。11、點(diǎn)火時(shí)，要有人在下部觀察點(diǎn)火情況，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)不著火或者點(diǎn)燃后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴的煤氣、空氣閥門，再打開空氣閥門，吹34分鐘后再關(guān)嚴(yán)，然后詳細(xì)檢查找出原因，再進(jìn)行煤氣放散、放水，再次進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，重新點(diǎn)火。12、點(diǎn)著火后，如需要馬上生產(chǎn)，便將其余煤氣和空氣閥門打開，將火焰調(diào)到正常狀態(tài)，若不生產(chǎn)將火焰調(diào)到烘爐狀態(tài)。14燒結(jié)機(jī)1、操作參數(shù)：混合料水分7.2%；機(jī)速2.0m/min，料層720mm；點(diǎn)火溫度1150度，點(diǎn)火煤氣150

27、0m3/h，空氣7000m3/h。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、風(fēng)箱活動隔板裝置動作靈活，密封良好，風(fēng)箱間不能串風(fēng)，能滿足低負(fù)壓點(diǎn)火要求和燒結(jié)終點(diǎn)控制的要求。3、頭尾密封蓋板靈活好使，配重調(diào)整后施加70kg左右的重量能將蓋板整體壓下，重量除去后能自動回到最高位置點(diǎn)。4、試車24小時(shí)，主傳動減速機(jī)、電動機(jī)、大小開式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，各部軸承潤滑可靠，溫度正常（小于65），高速軸抱閘裝置可靠，閘皮無超標(biāo)磨損、燒傷。主傳動及柔性傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，蝸輪蝸桿嚙合正常，無啃齒現(xiàn)象，大齒輪齒板螺栓緊固，齒板無松動，萬向接手聯(lián)接可靠。5、頭星輪徑向調(diào)偏機(jī)構(gòu)安全可靠，操作靈活，潤滑正常，無漏油。6、頭

28、、尾星輪軸承座穩(wěn)固，軸承無損壞，潤滑可靠，殼中無雜音，軸承溫度正常（小于65）。7、臺車車體無斷裂、塌腰，車體骨架、橫梁、隔熱保護(hù)套齊全，無松動，擋板無松動、損壞，車輪無軸向竄動，轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，臺車游板無損壞，失效現(xiàn)象。8、風(fēng)箱翻板機(jī)構(gòu)靈活可靠。9、滑道無嚴(yán)重磨損，各潤滑點(diǎn)油管無堵塞、泄漏。10、風(fēng)箱系統(tǒng)無明顯漏風(fēng)，風(fēng)箱無下沉壓臺車輪現(xiàn)象，頭、尾部密封裝置靈活，無嚴(yán)重磨損，頂、卡臺車現(xiàn)象。11、臺車軌道穩(wěn)固，無松動12、頭尾部散料漏斗無明顯磨損腐蝕，變形、塌腰等缺陷。13、臺車篦條齊全、堅(jiān)固，無掉篦條現(xiàn)象。14、設(shè)備上走行平臺、安全防護(hù)罩、安全欄桿、人行梯子等設(shè)施無損壞、齊全，安全可靠。

29、15、控制室測溫、測速、測壓、電流、電壓、測風(fēng)等記錄顯示儀表準(zhǔn)確可靠，電氣控制盤箱開關(guān)良好，電氣保護(hù)設(shè)施、安全裝置齊全。15柔性傳動1、所有鋼板下料須自動下料。施工方劉炳俊薛文坦陳明華2、左右齒輪箱和大齒輪箱聯(lián)接處不漏油，箱體密封良好不漏油，輔助減速器不漏油。3、油路暢通，供油潤滑良好，試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無任何卡阻現(xiàn)象，傳動平衡無噪聲。16布料1、泥輥、十一輥軸承座穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，軸承溫度正常（小于65），輥體磨損正常，輥體表面無明顯溝痕、裂紋、斷裂。施工方薛文坦陳明華2、泥輥活門、扇形門開閉靈活，無開焊、脫落、變形，調(diào)整靈活，潤滑正常。17環(huán)冷機(jī)1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)的電機(jī)、減速

30、機(jī)、臺車、擋輪、托輪、摩擦片、摩擦輪、定扭矩聯(lián)軸器、彎道、裝礦溜槽、卸礦溜槽、冷卻風(fēng)機(jī)、軸承、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和油冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無問題后方可啟動設(shè)備。施工方何斌劉炳俊薛文坦陳明華2、電網(wǎng)穩(wěn)定，啟動油冷卻潤滑系統(tǒng)，油壓達(dá)0.06mpa后，依次轉(zhuǎn)環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)和環(huán)冷機(jī)。3、防止漏風(fēng)，密封裝置應(yīng)保持完好，摩擦片不準(zhǔn)帶油、水或雜物，環(huán)冷機(jī)運(yùn)行時(shí)摩擦片上的清掃壓縮空氣必須暢通并有足夠壓力，各轉(zhuǎn)動部位的潤滑保持良好。4、當(dāng)油壓低或高，或者油溫高于50，控制系統(tǒng)發(fā)出減速機(jī)驅(qū)動電機(jī)停機(jī)的報(bào)警鈴聲后，應(yīng)及時(shí)處理。5、試轉(zhuǎn)24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中要求，傳動減速機(jī)、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動，無雜音，各軸承溫度正常（小于65

31、），減速機(jī)無漏油，高低速聯(lián)軸器螺栓齊全緊固，無軸向竄動，徑向跳動，潤滑站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，供油正常。6、傳動摩擦主、被動輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，接觸摩擦片受壓均勻，主動輪彈簧壓緊裝置調(diào)正適當(dāng)，主、被動輪無軸向竄動，無抬頭現(xiàn)象。7、臺車車體無損壞，聯(lián)接軸法蘭螺栓齊全，人字保護(hù)梁無變形、損壞?？ōh(huán)無斷裂、脫環(huán)，聯(lián)接軸無彎曲，臺車車輪無軸向竄動、卡軌現(xiàn)象。密封板無脫落、卡環(huán)現(xiàn)象。8、摩擦片無明顯變形、斷裂，定位螺栓齊全緊固，接頭無錯(cuò)位、抬頭現(xiàn)象，冷卻環(huán)無斷裂、開焊、腐蝕現(xiàn)象。9、卸料曲軌（彎道）穩(wěn)固，支座不變形。曲軌間距不卡臺車，無裂紋，接頭螺栓堅(jiān)固，無抬頭現(xiàn)象。10、檢查內(nèi)外密封板有無脫落、燒損。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

32、無雜音，各部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無振動，溫度正常（小于65）。18篩分設(shè)備1、冷篩連續(xù)試轉(zhuǎn)24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部軸承穩(wěn)固潤滑良好，無明顯雜音，溫度正常（小于65）施工方劉炳俊薛文坦陳明華2、篩體幫板無裂紋，箱體聯(lián)接方形梁無斷裂，法蘭螺栓無松動、脫落，一、二次減振座梁無損壞，緩沖彈簧齊全，無失效現(xiàn)象，篩板無松動、漏洞，無嚴(yán)重磨損。3、振動塊與螺栓是否松動，傳動軸聯(lián)接盤、萬向聯(lián)軸器螺栓是否齊全可靠。4、篩體頂部密封罩無塌陷，除塵管道完好。篩子進(jìn)出料漏斗以及篩下礦槽完好。19皮帶系統(tǒng)1、全部皮帶、各種滾筒、托輥、支架中間架、頭部漏斗、溜槽、聯(lián)軸器、跑偏檢測器、速度檢測器、各種護(hù)罩欄桿、溜板溜皮、擋料板安裝到位完備

33、。施工方劉炳俊薛文坦陳明華王華2、均試轉(zhuǎn)檢查，減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)座穩(wěn)固，螺栓無松動，各段齒輪和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，軸承溫度、電機(jī)表面溫度不大于65。3、減速機(jī)平口、端蓋緊固，密封良好無漏油、滲油現(xiàn)象，箱體內(nèi)油質(zhì)良好，無雜質(zhì)變腐現(xiàn)象，油量在油標(biāo)控制范圍內(nèi)。4、運(yùn)輸機(jī)的傳動頭輪聯(lián)軸器，減速機(jī)高速軸聯(lián)軸器無軸向竄動，剛性聯(lián)軸器無徑向跳動，橡膠塊，彈性圈無松動和損壞。5、傳動頭輪軸承座穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，無明顯振動，軸承溫度正常，頭輪包膠層無脫膠、鼓包、掉鉚釘?shù)热毕荨?、尾輪軸承座穩(wěn)固，輪體無明顯磨損，移動小車架無變形、損壞、偏斜，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。拉緊鋼繩無起刺、松股、斷股、曲折等缺陷，潤滑良好，小車體

34、調(diào)整靈活，無損壞、斷軸，配重塊無松動。螺桿式張緊裝置完好，無損壞、銹蝕，調(diào)整靈活。7、張緊裝置的改向輪軸承座穩(wěn)固，輪體轉(zhuǎn)動靈活，無明顯磨損。拉緊鋼繩無起刺、松股、斷股、曲折等缺陷，潤滑良好，滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無損壞、斷軸，配重塊穩(wěn)固，無安全隱患。8、尾輪漏子穩(wěn)固，襯板螺栓齊全緊固。擋料板無開焊、脫落，密封擋皮齊全完好。9、皮帶機(jī)架無開焊、變形、嚴(yán)重腐蝕等缺陷，托輪、支架、耳子無嚴(yán)重磨損。10、除塵管道完好，無漏風(fēng)或堵塞，清掃器齊全完好，無嚴(yán)重磨損。11、測定所有皮帶速度，并檢查各部漏子是否滿足送料要求。20燒結(jié)粉塵、配料粉塵氣力輸送1、氣源壓力大于0.5mpa。施工方王華劉炳俊陳明華2、啟動氣力輸

35、送裝置，輸送管道壓力應(yīng)小于0.35mpa，如大于0.35mpa，表明管道堵塞應(yīng)立即處理。21生產(chǎn)熱水加熱設(shè)備1、蒸汽壓力小于0.4mpa，冷水最低溫度10度，熱水出水溫度90度，熱水產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到80m3/h。施工方薛文坦陳明華劉炳俊2、供水壓力0.2-0.3mpa，回水壓力0.2mpa。22自清洗過濾器 水壓不超1.0mpa，水溫低于65度。自動過濾、排污效果達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求。施工方薛文坦劉炳俊23刮板輸送機(jī)1、設(shè)備安裝完備后試車。施工方王 華劉炳俊薛文坦陳明華2、鏈條直線運(yùn)行，鏈條和鏈輪嚙合良好，整體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音。24cacl2噴灑加藥水箱1、進(jìn)水、出水管無雜物不堵，箱體整體密封良好不漏。施

36、工方劉炳俊薛文坦陳明華2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。25環(huán)形皮帶機(jī)1、試車膠帶不跑偏，不起拱，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。施工方王華薛文坦陳明華劉炳俊2、無漏料撒料。3、鎖風(fēng)閥、清掃裝置、頭尾螺旋拉緊裝置、放跑偏裝置和打滑檢測裝置靈活好使。26氣動清堵裝置1、壓縮空氣包、管線不漏，密封良好。施工方王華薛文坦陳明華劉炳俊2、隔膜閥、手動閥、安全閥靈活好使。27潤滑系統(tǒng)1、油泵壓力40mpa，潤滑點(diǎn)壓力0.5mpa。施工方薛文坦陳明華劉炳俊2、燒結(jié)機(jī)潤滑備用脲基脂；環(huán)冷機(jī)潤滑備用2#鋰基脂；混合機(jī)干油潤滑備用極壓鋰基脂2號，噴油潤滑備用tac-325nc.ceplattyn kg10 hmf；篩分系統(tǒng)備用二硫化鉬3號鈣基潤滑脂

37、。3、電動潤滑泵、插桶式加油泵、分油箱、給油管、軟管等密封連接良好。4、試轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)250個(gè)潤滑點(diǎn)、環(huán)冷機(jī)82個(gè)潤滑點(diǎn)，混合機(jī)28個(gè)潤滑點(diǎn)，篩分系統(tǒng)36個(gè)潤滑點(diǎn)必須出油，另外潤滑系統(tǒng)各部不能漏油。5、燒結(jié)機(jī)頭尾部4小時(shí)供油一次，時(shí)間在2-16小時(shí)可調(diào)。中部30分鐘供油一次，時(shí)間在10-60分鐘可調(diào)。每次每點(diǎn)供油量0.5-55ml可調(diào)。6、環(huán)冷機(jī)潤滑系統(tǒng)每3-8小時(shí)供油一次，時(shí)間在1-32小時(shí)可調(diào)。每次每點(diǎn)供油量0.25-55ml可調(diào)。7、混合機(jī)干油潤滑2-8小時(shí)供油一次，時(shí)間在1-32小時(shí)可調(diào)。噴油潤滑20分鐘噴油一次，時(shí)間在10-60分鐘可調(diào)。每次每點(diǎn)供油量0.1-55ml可調(diào)。8、篩分系統(tǒng)4

38、小時(shí)供油一次，時(shí)間在2-8小時(shí)可調(diào)。每次每點(diǎn)供油量0.5-5ml可調(diào)。9、自動方式下，能按照設(shè)定的潤滑工作制和加油量自動完成各潤滑點(diǎn)的潤滑。10、集中手動方式下，可在控制柜上針對特定潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑操作。11、就地手動方式下，可在電控分油箱上針對特定潤滑點(diǎn)進(jìn)行操作。28取樣機(jī)1、調(diào)速制動靈活好使。施工方薛文坦劉炳俊谷 俊2、換向運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、安全。3、接料斗、溜料槽、取樣膠帶機(jī)工作正常，不撒料漏料。29整粒、燒結(jié)除塵風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)性能曲線允許偏差：壓力+5%、流量+10%、效率0-1%。廠家王華薛文坦劉炳俊2、電網(wǎng)穩(wěn)定，作風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、軸承箱的滲漏試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗(yàn)。電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

39、無異常振動，無雜音，風(fēng)機(jī)最大振動速度值4.6mm/s，主軸承箱、調(diào)節(jié)裝置不漏油。3、風(fēng)機(jī)軸承溫升70，75報(bào)警，80跳閘。連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)后，軸承溫升304、設(shè)備噪聲85db30工器具1、生產(chǎn)用工器具：+6mm網(wǎng)篩6個(gè)，4用2備；+3mm網(wǎng)篩6個(gè)，4用2備；水分快速分析儀5臺：配料室、一次水、二次水、集控室各一臺，一臺備用。2、巡檢用工器具：18“平口螺絲刀 20把 ； 8“10“12”活絡(luò)扳手 20把 8“管鉗 20把 ； 列檢錘 20把 8“塞尺 20把 ； 紅外線測溫儀 5個(gè) 測振儀 5個(gè) ； 配套測振儀電池 3米卷尺 20個(gè) ； 挎包 20個(gè) 手電筒 20把 ； 試電筆 20個(gè) 設(shè)備科薛

40、文坦陳明華第四章單機(jī)試車和空負(fù)荷聯(lián)動試車工作方案按照目前施工進(jìn)度，預(yù)計(jì)4月20日高壓受電完成及其它能源介質(zhì)條件具備，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際安裝工作的進(jìn)展，可逐步進(jìn)行單機(jī)試車工作。屆時(shí)單機(jī)試車工作由各施工單位自主組織，中冶長天公司協(xié)調(diào)各方工作，我廠相關(guān)科室車間（生產(chǎn)科、設(shè)備科、新燒、鐵協(xié)）參與。時(shí)間安排如下：2009年4月24日-5月2日 8天 完成燒冷系統(tǒng)各設(shè)備單機(jī)試車（含主電除塵器及潤滑油系統(tǒng)，循環(huán)水泵房）。2009年5月4日-5月11日 8天 完成原料、配混系統(tǒng)各設(shè)備單機(jī)試車（包括配料稱的校準(zhǔn)和配料機(jī)尾電除塵及潤滑油系統(tǒng)）。2009年5月12日-5月17日 6天 完成成品系統(tǒng)各設(shè)備單機(jī)試車（包括成品

41、除塵系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)）。2009年5月20日-5月24日 5天 完成空負(fù)荷聯(lián)動試車（包括電控、儀控系統(tǒng)）。主要設(shè)備試車要求：1抽煙機(jī)1.1陜鼓生產(chǎn)廠家和我廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、新燒人員到位。1.2啟動抽煙機(jī)前，關(guān)好燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱閥門及各大煙道的門子、多管門子、雙層卸灰閥，配合機(jī)電工人檢查設(shè)備是否良好，各種儀表是否正常，風(fēng)門是否關(guān)嚴(yán)。1.3檢查各冷卻水是否暢通，電機(jī)的空氣冷卻器水壓不得低于0.03mpa（0.3kg/cm2）；檢查油箱油量是否儲滿；油冷卻器油壓，必須大于水壓，并不得低于0.08mpa（0.8kg/cm2），（低于0.08mpa時(shí)會自動報(bào)警）。1.4全部設(shè)備檢查完畢，系統(tǒng)處于良好狀態(tài)時(shí)，

42、匯報(bào)中控室。1.5啟動電動油泵調(diào)整減壓閥，保持油壓達(dá)到0.070.1mpa（0.71.0kg/cm2）為止，各潤滑點(diǎn)油流指示有溢流，匯報(bào)中控室，通知電工啟動抽煙機(jī)。1.6由電工啟動抽煙機(jī)，當(dāng)抽煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油壓達(dá)到0.10.12mpa（1.01.2kg/cm2）人工停止電動油泵并密切注視油壓變化，如油壓低于0.08mpa（0.8kg/cm2）時(shí)，系統(tǒng)將自動啟動電動油泵，并自動發(fā)出報(bào)警信號。1.7抽煙機(jī)啟動后，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各軸承振動、竄動、溫度及電流等是否正常。1.8接到中控室開風(fēng)門的通知后，根據(jù)電流、負(fù)壓、風(fēng)量等情況，逐漸開大風(fēng)門（電動失靈后用手動操作），定子電流不得超過417.5a，勵(lì)磁

43、電流控制不超過350a，cos接近于0.91.0，密切注視電流的變化，直到風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。1.9風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)門啟動，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速1000r/min后，檢查油壓情況是否正常，停電動油泵，再次檢查油壓是否恢復(fù)正常在0.080.11 mpa，然后打開風(fēng)門510度。2點(diǎn)火爐2.1點(diǎn)火要求2.1.1點(diǎn)火使用焦?fàn)t煤氣，其熱值約為0.01675gj/m3。2.1.2點(diǎn)火器水冷卻系統(tǒng)正常，水壓達(dá)到98000pa（1.0kg/cm2)以上，水流暢通無阻，無漏水現(xiàn)象。煤氣支管壓力大于2450pa（250mmh2o），空氣支管壓力不小于3920pa（400mmh2o）。2.1.3噴孔暢通，各閥門、翻板、支管開閉器

44、靈活可靠。 2.1.4點(diǎn)火溫度控制在1150，點(diǎn)火溫度太高，會引起料層表面強(qiáng)烈熔化，透氣性變壞，燒結(jié)過程減慢，質(zhì)量變壞；點(diǎn)火溫度太低，引起料層表面欠熔，使燒結(jié)礦強(qiáng)度變壞，返礦量增加。在混合料中固定碳、水分適當(dāng)時(shí)，正常的點(diǎn)火溫度應(yīng)保證混合料表面出點(diǎn)火器56塊臺車時(shí)，表面已結(jié)成堅(jiān)實(shí)的燒結(jié)礦。2.1.5點(diǎn)火負(fù)壓應(yīng)控制在12k-14kpa，用點(diǎn)火器下風(fēng)箱閥門的開口度來調(diào)節(jié)。2.1.6蒸汽壓力在98000pa-147200pa（1.01.5kg/cm2）以上。點(diǎn)火器放散管周圍不得有明火，不許站人。2.1.7由計(jì)器人員調(diào)整儀表，檢查所有導(dǎo)管，并調(diào)試好全部閥門和翻板。2.1.8關(guān)嚴(yán)13號風(fēng)箱閥門。2.2點(diǎn)火

45、2.2.1關(guān)嚴(yán)燒嘴各支管開閉器，煤氣組抽盲板，引通煤氣，檢查煤氣總管的壓力，必須在3920pa（400mmh2o）以上，支管煤氣壓力不低于2450pa（250mmh2o）時(shí)方可進(jìn)行下一步操作。2.2.2 啟動高壓鼓風(fēng)機(jī)，并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)壓應(yīng)在3920pa（400mmh2o）以上。2.2.3 準(zhǔn)備工作完畢，全部檢查合格后，配合煤氣組按點(diǎn)火順序操作。將煤氣管道通入蒸汽，開放散管放水，至末端冒出蒸汽打開一道閥，關(guān)閉蒸汽閥門，打開二道閥門和低壓事故翻板。2.2.4煤氣組做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，如果煤氣爆發(fā)試驗(yàn)不正常，應(yīng)再放散，直到正常為止。認(rèn)為良好后，看火工在煤氣工配合下，關(guān)閉煤氣放散管，同時(shí)打開燒嘴各個(gè)空

46、氣閥門，以便將管內(nèi)積灰和剩余煤氣吹走，吹風(fēng)12分鐘后，將燒嘴閥門關(guān)嚴(yán)。2.2.5將點(diǎn)著的火把置于燒咀下面，打開火把上方的煤氣支管閥門，供給少量煤氣，著火后徐徐開大煤氣，同時(shí)打開空氣支管閥門，將點(diǎn)著的燒嘴火焰調(diào)至正常。 2.2.6點(diǎn)火時(shí)，要有人在下部觀察點(diǎn)火情況，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)不著火或者點(diǎn)燃后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴的煤氣、空氣閥門，再打開空氣閥門，吹34分鐘后再關(guān)嚴(yán)，然后詳細(xì)檢查找出原因，再進(jìn)行煤氣放散、放水，再次進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，重新點(diǎn)火。2.2.7點(diǎn)著火后，如需要馬上生產(chǎn)，便將其余煤氣和空氣閥門打開，將火焰調(diào)到正常狀態(tài)，煤空比控制：1/4-4.5。若不生產(chǎn)將火焰調(diào)到烘爐狀態(tài)。3燒結(jié)機(jī)3.1在燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前

47、10分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)集中潤滑站供油。3.2開車前詳細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備是否完好，煤氣、冷卻水是否正常。通知調(diào)度室作好與抽煙機(jī)、配料室、混合料系統(tǒng)、單輥、熱篩、熱返礦園盤、環(huán)冷機(jī)成品系統(tǒng)、集中潤滑站、煤氣組等有關(guān)崗位聯(lián)系，待符合轉(zhuǎn)車條件后啟動設(shè)備。3.3抽煙機(jī)啟動前檢查各風(fēng)箱閥門是否關(guān)嚴(yán)。3.4試車應(yīng)達(dá)到的要求：3.4.1燒結(jié)機(jī)頭、尾星輪齒板螺栓齊全、堅(jiān)固，齒板無松動，彎道無抬頭卡車輪，引道不松動、移位，尾部平移架靈活，配重鋼繩無起刺、斷股、折曲、松股、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，臺車游板無損壞、失效現(xiàn)象。3.4.2臺車車體無斷裂、塌腰，車體骨架、橫梁、隔熱保護(hù)套齊全，無松動，擋板無松動、損壞，車輪無軸向竄動，

48、轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，臺車游板無損壞，失效現(xiàn)象。3.4.3風(fēng)箱手動翻板機(jī)構(gòu)靈活可靠。3.4.4滑道無嚴(yán)重磨損，其磨損量小于原板厚30%，各潤滑點(diǎn)油管無堵塞、泄漏。3.4.5風(fēng)箱系統(tǒng)無明顯漏風(fēng)，風(fēng)箱無下沉壓臺車輪現(xiàn)象，頭、尾部密封裝置靈活，無嚴(yán)重磨損，頂、卡臺車現(xiàn)象。3.4.6臺車軌道穩(wěn)固，無松動。3.4.7頭尾部散料漏斗無明顯磨損腐蝕，變形、塌腰等缺陷。3.4.8臺車篦條齊全、堅(jiān)固，無掉篦條現(xiàn)象。4鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)4.1開機(jī)前檢查確認(rèn)鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、臺車、擋輪、托輪、摩擦片、摩擦輪、定扭矩聯(lián)軸器、彎道、裝礦溜槽、卸礦溜槽、冷卻風(fēng)機(jī)、軸承、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和油冷卻系統(tǒng)無問題。4.2聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)。4.3打開潤滑裝置閥門。4.4啟動減速機(jī)電動油泵，待油壓達(dá)0.06mpa后,方可啟動。4.5匯報(bào)中控室合上轉(zhuǎn)換開關(guān)，確認(rèn)調(diào)速器旋至零位，再啟動環(huán)冷機(jī)。按要求調(diào)整速度。4.6試車中重點(diǎn)檢查：防漏風(fēng)，密封裝置應(yīng)保持完好，摩擦片不帶油、水或雜物，環(huán)冷機(jī)運(yùn)行時(shí)摩擦片上的清掃壓縮空氣暢通并有足夠壓力，各轉(zhuǎn)動部位的潤滑保持良好。4.7當(dāng)油壓低于0.02mpa，或高于1.2mpa，或者油溫高于50，控制系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出減速機(jī)驅(qū)動電機(jī)停機(jī)的報(bào)警鈴聲。油壓、油溫變化在規(guī)定范圍。4.8水、冷卻