鉆孔灌注樁施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、no:作 業(yè) 指 導(dǎo) 書tzds/hd工程名稱：500kv輸電線路工程（標(biāo)段）作業(yè)項(xiàng)目名稱：鉆孔灌注樁施工編 制 單 位： 項(xiàng)目部編寫： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期二年月版 次第 一 版目 錄1 工程概況12 施工準(zhǔn)備13 工藝流程24 鋼筋籠制作及吊裝65 水下灌注混凝土施工76 灌注樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢測127 接地裝置的埋設(shè)138 施工常見故障及其處理方法149 安全、環(huán)境施工注意事項(xiàng)15作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱編號：tzds/hd-第 2 頁 共 19 頁鉆孔灌注樁施工1 工程概況（可參考基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容）*kv*變電站至*變電站*回路送電線路工程由*變電站起，終

2、點(diǎn)為*變電站，線路主要經(jīng)過了*，全長*km，共分為*個(gè)施工標(biāo)段。我公司所施工的*標(biāo)段由*起，止于*附近的*塔（不含*塔），全線為單回路架設(shè)，全長*km?；A(chǔ)、鐵塔總數(shù)*基,其中直線塔*基（包括直線轉(zhuǎn)角塔）,耐張轉(zhuǎn)角塔、終端塔*基。本標(biāo)段有*基灌注樁基礎(chǔ)，具體樁號為*，灌注樁基礎(chǔ)型號為*，施工圖紙為*。為保證成樁工程質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書，適用對象為采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注水下混凝土的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁施工必須嚴(yán)格工序控制，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行中間質(zhì)量檢驗(yàn)或隱蔽工程驗(yàn)收。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)亟煌ü芾砗铜h(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章排放施工廢漿污染環(huán)境。本指導(dǎo)書按一般500kv線路基礎(chǔ)工程鉆孔灌注樁

3、施工質(zhì)量要求而制定的，按潛水鉆的成孔施工工藝編制，如遇鉆入的巖層較硬情況，可采用沖擊鉆成孔施工工藝，參照本作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定執(zhí)行和補(bǔ)充,相關(guān)成孔作業(yè)要求，以業(yè)務(wù)聯(lián)系單下發(fā)。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備和人員審核施工前的有關(guān)線路和塔位基礎(chǔ)各類樁復(fù)測、基礎(chǔ)及樁位編號規(guī)定、施工技術(shù)文件編制、作業(yè)人員技術(shù)和安全交底、作業(yè)人員資格審查等內(nèi)容，應(yīng)執(zhí)行基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書中的相關(guān)規(guī)定。2.2 原材料、機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1 灌注樁基礎(chǔ)所用的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料質(zhì)量必須符合基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。2.2.2 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕，鋼筋

4、焊接所用的焊條應(yīng)根據(jù)主鋼筋（母材）材質(zhì)合理選用；嚴(yán)禁采用快硬性水泥。2.2.3為保證拌制的砼和易性能，水下灌注混凝土可采用緩凝性的外加劑，其選用應(yīng)考慮與水泥成份、外加劑間的相容性，摻用的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119-88的有關(guān)規(guī)定，有質(zhì)保證明文件，同時(shí)按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行施工。tzds/hd- 第 16 頁 共 19 頁嚴(yán)格稱取和使用，外加劑在現(xiàn)場應(yīng)妥善保管。2.3 現(xiàn)場施工總平面布置2.3.1 要做好施工場地平整和排水（泥漿）循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置，在現(xiàn)場合理位置建一個(gè)120kw的施工用電系統(tǒng)（包括備用電源），另配有100kw備用發(fā)電機(jī)組一臺。2.3.2 人員進(jìn)場后，在現(xiàn)場

5、搭建一個(gè)臨時(shí)工棚，滿足能存放40噸水泥的場地及施工用具存放處，建一個(gè)臨時(shí)鋼筋籠加工棚，還要設(shè)置砂石堆放場和出渣場。2.3.3 在塔位根開以外人工挖一個(gè)20立方米的泥漿池（一般為3倍單樁方量）和一個(gè)15立方米的沉淀池（2倍單樁方量），泥漿排放到廢魚塘和自圍的泥漿溝中或沉淀池沉淀，嚴(yán)禁直接排放到雨塘和清潔河溝中，注意防止污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。2.3.4 用4臺潛水泵建立一個(gè)能保證施工用水的供水系統(tǒng)，取水點(diǎn)為鄰近河、塘中。2.3.5 成樁的機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。2.4 開鉆前的準(zhǔn)備2.4.1 測量工作已完成，中心樁、軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及各種輔助樁已確定并良好保護(hù)。待開樁孔的護(hù)筒已按規(guī)定埋設(shè)好，

6、整個(gè)施工過程中，均要注意對中心樁、控制樁的保護(hù)。2.4.2 鉆機(jī)、攪拌機(jī)、水泵、泥漿泵、發(fā)電機(jī)組等設(shè)備能正常工作，數(shù)量、容量足夠。2.4.3 用于制漿的黏土的要求： 黏土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5l/kg。野外選用黏土的特征：自然風(fēng)干后不易扒開捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切開后表面光滑，顏色較深；水浸后有黏滑感，和成泥塊后易搓成直徑1mm的細(xì)長條。3 工藝流程3.1 工藝流程圖(見圖3-1)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔一般有兩種方法，線路施工常采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔的方法。3.2 測量放線對于各樁位的測量放線工程，項(xiàng)目部派技術(shù)人員配合施工隊(duì)一起進(jìn)行，并經(jīng)測量后在樁

7、位外設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志點(diǎn)，測量放線作好記錄，保護(hù)好控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，以便復(fù)核。3.3 鉆機(jī)定位與安裝開鉆前鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固的安裝時(shí)，鉆機(jī)中心與樁基中心偏差不得大于50mm，鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。鉆機(jī)底座下方用道木墊實(shí)，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確保鉆機(jī)找正后不再發(fā)生移動。安裝鉆機(jī)時(shí)和成孔過程中，應(yīng)將機(jī)臺調(diào)平，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊的滑車（滑車組）在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。3.4 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄， 平整場地準(zhǔn)備材料鋼筋加工分坑電、水供應(yīng)制備泥漿鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔清孔焊接鋼筋籠造漿掏渣檢測

8、基孔下鋼筋籠檢查坍落度設(shè)立導(dǎo)管檢測基孔灌注混凝土清除浮漿及提護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土樁基檢測制作混凝土試塊試塊試壓驗(yàn) 收圖3-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成孔完畢至澆灌混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。3.5 正循環(huán)成孔鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：3.5.1 開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；3.5.2 正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動；3.5.3 鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時(shí)排渣；3.5.4 在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重； 3.5.5 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆

9、桿。3.6 成孔技術(shù)措施3.6.1 泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)由比重、粘度、含砂量、膠體率等四項(xiàng)指標(biāo)來確定。3.6.1.1 泥漿粘度太小則鉆渣易沉淀，攜帶鉆渣能力較差；粘度過大，攜帶鉆渣能力強(qiáng)，但不易被泥漿泵抽吸，不易被鉆頭上下攪動，亦不容易沉淀凈化后再重復(fù)使用。3.6.1.2 含砂量大使機(jī)械磨損劇增，泥漿循環(huán)停止,易埋鉆，故正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，對泥漿含砂率指標(biāo)要求較嚴(yán)，對沖擊鉆進(jìn)該指標(biāo)可放松些。3.6.1.3 泥漿膠體高，則粘土顆粒保持懸浮狀態(tài)的能力就好。3.6.1.4 調(diào)制鉆孔泥漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況采用不同的性能指標(biāo)，一般可參照表3-1選用。鉆孔用泥漿性能指標(biāo) 表3-1地質(zhì)情況比 重粘

10、度（秒）含砂率（%）膠體率（%）一般地層1.11.318223495松散易坍地層1.41.619284895 注：1正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆，沖擊鉆用上限，反循環(huán)，入團(tuán)鉆用下限。 2土層砂性大用上限，粘性大用下限。 3地質(zhì)較好，孔徑較小，樁較短者，泥漿指標(biāo)采取下限，反之用上限。3.6.2 埋設(shè)護(hù)筒3.6.2.1 鋼護(hù)筒用4-8mm鋼板制作，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大10cm（沖擊鉆機(jī)時(shí)，宜大于鉆頭直徑20cm），高2.0m，埋護(hù)筒時(shí)，其周圍用粘土分層回填夯實(shí)。并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.6.2.2護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線的允許偏差不大于20mm，單樁基礎(chǔ)護(hù)筒偏差應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范中整基基礎(chǔ)

11、尺寸允許偏差的規(guī)定。3.6.3 鉆孔3.6.3.1 在一般粘土、亞粘土、淤泥和砂土層可用雙裙籠式合金鉆頭，配合泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)排碴。進(jìn)入基巖時(shí)，可換用牙輪合金鉆頭，同時(shí)也配合泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)排碴。3.6.3.2 在鉆進(jìn)中為使成孔正直，擴(kuò)孔率較小，成孔質(zhì)量優(yōu)良，務(wù)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進(jìn)，即鉆桿盡量在受拉狀況下工作。3.6.3.3 在松軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬土層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。3.6.3.4當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，應(yīng)先停止回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，然后吊起鉆頭至孔底200-300mm，并繼續(xù)用循環(huán)系統(tǒng)將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆桿連接應(yīng)擰緊牢靠，

12、防止螺栓、螺母、擰卸工具等和雜物掉入鉆孔中。3.6.3.5 控制鉆進(jìn)速度，放松起吊鋼絲繩使鉆桿和鉆頭逐漸進(jìn)尺，進(jìn)尺快慢同鉆進(jìn)速度的高低有密切的關(guān)系，但并非愈快愈好。在松軟地層鉆進(jìn)時(shí)，雖可很快鉆進(jìn)，但應(yīng)控制，以免因過快鉆進(jìn)影響護(hù)壁和出現(xiàn)鉆孔偏斜。在堅(jiān)實(shí)地層鉆進(jìn)時(shí)，如鉆進(jìn)太快，則鉆頭對孔底的壓力太大，會使鉆機(jī)超負(fù)荷，加大鉆桿的擺動和鉆頭偏斜，甚至造成鉆機(jī)不能轉(zhuǎn)動而損壞或扭斷鉆桿等事故，但也非愈慢愈好。3.6.3.6 在硬粘土層鉆進(jìn)時(shí)，用一檔速度，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土和砂粘土層中，用二、三檔速度，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣速度

13、跟不上；遇地下水豐富易塌孔的粉砂土層，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉砂土的攪動，在加大泥漿比重和提高水頭情況下，鉆進(jìn)可稍快，以期較快通過粉層；淤泥層中，轉(zhuǎn)速為二、三檔，但應(yīng)控制進(jìn)尺，以免抽吸鉆碴速度跟不上出現(xiàn)糊鉆。在開孔和鉆進(jìn)至巖土分層時(shí)，要特別注意合理選擇成孔工藝參數(shù)，即“低度”、“控制進(jìn)尺”等。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，然后吊起鉆頭使其距底2030cm，并繼續(xù)鉆進(jìn)。3.6.3.7 鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)校正鉆機(jī)鉆桿，確保不斜孔。泥漿的黏度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上。如果發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)先停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3.7 清孔3.7.1 清

14、孔目的在于清除鉆渣，使沉淀層盡可能減薄，使填空混凝土有好的質(zhì)量，以提高孔底承載力。3.7.2 清孔形式是利用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)自身的泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清孔。這種施工是先清孔，再下放鋼筋籠，最后下澆制導(dǎo)管進(jìn)行澆制。3.7.3 在一般地質(zhì)條件下，清孔最好用反循環(huán)系統(tǒng)，只有在粉砂層和軟流塑的淤泥地質(zhì)條件下才采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔。3.7.4 終孔后須將鉆頭稍稍提起，使之空轉(zhuǎn)，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)將孔內(nèi)沉渣排出。如果用正循環(huán)系統(tǒng)清孔，清孔時(shí)間需2小時(shí)以上，如用反循環(huán)系統(tǒng)清孔，由于真空泵抽吸力較大，一般20分鐘左右即可。至孔內(nèi)泥漿比重1.15，孔底沉渣厚度5cm時(shí)為合格。3.7.5這里應(yīng)特別注意，孔內(nèi)泥漿比重的指標(biāo)不是必

15、備指標(biāo)，它將視地質(zhì)情況而定。軟地質(zhì)其值可以偏高。清孔時(shí)不要為了達(dá)到泥漿比重指標(biāo)而延長清孔時(shí)間，只要孔底最終沉渣厚度達(dá)到要求即可。3.7.6 清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)盡快將鉆機(jī)吊開，讓開孔口，盡快進(jìn)行以后的工序（吊裝鋼筋籠、下澆制導(dǎo)管和漏斗、水下澆制混凝土）。4 鋼筋籠制作及吊裝4.1 鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度和吊裝機(jī)具的吊高分段、分節(jié)成型。第一節(jié)可盡量做長些，其各節(jié)要保證能使其在孔口處吊直并能施焊對接。一般第一節(jié)可做成1.21.5倍吊架高，以后各節(jié)應(yīng)小于吊架高，一般為吊架高0.8倍。4.2 鋼筋籠各節(jié)之間的聯(lián)接應(yīng)用電焊機(jī)在孔口對接完成，主筋一般不設(shè)彎鉤，其方法是：當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠吊入樁孔后將其用鋼管和枕木抬在

16、孔口（圖4-1），使其主筋接口對齊后，先點(diǎn)焊，后施焊，待焊口自然冷卻后，再吊入孔內(nèi)，如此接其余各節(jié)。4.3 鋼筋的焊接要求：主筋接頭宜用電焊，主筋接頭采用雙綁條或雙面搭接焊，上下主筋應(yīng)在同一條線上，焊縫長度和綁條均大于5d,焊縫寬度不得小于0.7d，焊縫厚度不得小于0.3d，或按設(shè)計(jì)院要求單面搭接焊，搭接焊縫長度應(yīng)大于10d（d為主鋼筋直徑），同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過主筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋兩接頭間距離應(yīng)大于35d。環(huán)形箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接電焊固定。架立筋與主筋綁扎（點(diǎn)焊）牢固。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥在平整干凈的地面上，堆

17、放層數(shù)不應(yīng)超過2層。4.4 鋼筋籠安裝4.4.1 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，合格后方可入孔安裝。4.4.2 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，起吊的吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，防止吊裝變形。4.4.3 吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)盡可能持垂直狀態(tài)，使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合，對準(zhǔn)孔位使鋼筋籠慢慢下落，避免碰撞孔壁。為防止損壞孔壁，在鋼筋籠與孔壁四側(cè)對稱掛四根導(dǎo)向鋼管，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。待澆灌的砼能確保鋼筋籠位置是，再將導(dǎo)向鋼管抽出，或在樁孔四側(cè)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砼墊塊。鋼筋籠吊裝到位后，將其固定在孔口邊，鋼筋籠保護(hù)層偏差不允許超過

18、20毫米。4.4.4 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1米左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對齊，且上、下籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；焊接時(shí)宜兩邊對稱施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，經(jīng)監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。4.4.5 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。4.4.6 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度1005鋼筋籠主筋的保護(hù)層20 導(dǎo)向鋼管圖4-15

19、水下灌注混凝土施工5.1水下灌注混凝土施工的準(zhǔn)備工作5.1.1 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可澆注。5.1.2 砼的用料（砂、石、水泥及水）品質(zhì)應(yīng)符合要求并有足夠的數(shù)量，石子粒徑不宜大于30mm，且不應(yīng)大于鋼筋間最小凈距的1/3。5.1.3 砼用的攪拌機(jī)，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再開始澆灌砼機(jī)械攪拌最短時(shí)間規(guī)定，自落式攪拌機(jī)：90秒（容積1000升，120秒（容積1000升）；強(qiáng)制式攪拌機(jī)：60秒（容積1000升，90秒（容積1000升）。5.1.4 水下澆灌砼的施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)且強(qiáng)度等級合格，具備良好的和易性，坍落度180220mm，水泥用量不少于360 kg/m3；砂為中粗規(guī)格，含砂

20、率為40%45%，計(jì)算施工用料時(shí)，還應(yīng)乘以1.2的充盈系數(shù)（即實(shí)際灌砼體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算加預(yù)留長度體積之比）。5.1.5 所用的隔水栓或隔水球應(yīng)可采用不低于c20級砼制作，外型規(guī)則光滑并配有橡膠片（如圖3-3），具有良好的隔水性能，做到能順利排出。5.1.6 灌注用的導(dǎo)管直徑為200250mm（厚3mm）,導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求選定，底管長度不宜小于4m，導(dǎo)管接頭采用法蘭接頭，連接應(yīng)平直可靠，密封性能好。使用后應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外粘附的砼殘漿。利用澆制導(dǎo)管，靠攪拌好的大方量混凝土壓水沖灌，將澆制導(dǎo)管在孔底端埋入混凝土內(nèi)，使隨后灌注的混凝土經(jīng)過導(dǎo)管在已灌注好的混凝土表面之下灌入（見圖3-2），這樣

21、就可以避免新灌的混凝土與孔內(nèi)泥水不發(fā)生直接接觸，保證混凝土的質(zhì)量，也就保證了成樁的最終結(jié)果。護(hù)筒標(biāo)高導(dǎo)管漏斗護(hù)筒砼面標(biāo)高埋深圖3-25.2 水下灌注混凝土的要求 水下澆注混凝土要求坍落度為1822cm， 其攪拌必須由攪拌機(jī)攪拌，其粗細(xì)骨料應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范要求。 用經(jīng)過和易性調(diào)整的混凝土制作試塊，測 定規(guī)定齡期（28天）的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核。 對一組混凝土配合比說，強(qiáng)度不一定符合 要求，即水灰比不一定選用適當(dāng)，故應(yīng)在理論 計(jì)算水灰比值的前后鄰近再選用兩個(gè)不同的水 灰比（一般差值為0.05），照上述的方法進(jìn)行計(jì)算、試拌，得出三組和易性符合要求但強(qiáng)度不 同的配合比，然后選用其中強(qiáng)度符合要求，水泥用量

22、少的一組作為采用的配合比?，F(xiàn)場施工時(shí)，如遇雨天，還應(yīng)根據(jù)砂、石含水率進(jìn)行砂、石、水的調(diào)整。為了改善混凝土的流動性，減少或消除混凝土的離析，延長混凝土的初凝時(shí)間，防止堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象，有條件的情況下可在混凝土中加入緩凝型減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣），也稱木鈣，摻量0.25%，其減水率為15%，在水灰比不變的情況下可節(jié)約水泥。5.2水下灌注混凝土導(dǎo)管全部安裝入孔，位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水栓（球）和砼為宜，一般控制在500mm左。測量孔底沉碴厚度滿足100mm后，將按配合比配料并攪拌好的混凝土通過導(dǎo)管灌注進(jìn)孔內(nèi)，其澆注質(zhì)量還決定以下幾道施工工藝：5.2.1 壓水沖灌壓水沖灌混凝土是水下澆灌混

23、凝土的關(guān)鍵。一般采用隔水球法進(jìn)行沖灌。沖灌前將隔水球用8#或10#鐵絲沿漏斗邊拴住，其位置應(yīng)臨近水面，首次灌注時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的砼應(yīng)能保證將隔水栓從導(dǎo)管內(nèi)順利排出并將導(dǎo)管埋入砼中0.81.2m。砼灌入前先在漏斗內(nèi)灌入0.10.2m3的11.5水泥砂漿，然后再灌入砼，待初灌量足量后，將鐵絲剪斷，使漏斗和貯料漏斗中的混凝土隨著隔水球沿著導(dǎo)管向孔內(nèi)灌注，將砼灌入孔底。具有一定沖擊位能的混凝土，迅速落入孔底，并由導(dǎo)管外上浮，使管下端埋入上浮的混凝土中。整個(gè)過程混凝土澆灌不得中斷，直到導(dǎo)管下端埋入混凝土1.0m以上，壓水沖灌成功的標(biāo)志是導(dǎo)管內(nèi)沒有泥漿水。為此應(yīng)確保壓水沖灌所需最小混凝土量： 泥-h 混樁徑,米h

24、=d+504毫米橡皮墊預(yù)埋木塊c25混凝土d=導(dǎo)管內(nèi)徑-206鋼筋圖3-3 h壓水沖灌所必需的灌注深度 即埋管深度加導(dǎo)管端余量 允容系數(shù)，一般取1.2 導(dǎo)管內(nèi)徑 泥泥漿比重 混沖灌混凝土比重 孔內(nèi)泥漿水深，一般取孔深值 沖灌后應(yīng)用測繩實(shí)測灌注深度，并計(jì)算相應(yīng)埋管深度。0h110h實(shí)測灌注深度壓水沖灌前測量孔深0壓水沖灌后測量孔深1導(dǎo)管在孔中總長度1埋管深度5.2.2 水下連續(xù)灌注5.2.2.1 壓水沖灌成功后繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，埋管深度也增加，為此應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。5.2.2.2提管時(shí)，應(yīng)逐步微量進(jìn)行，并保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)1.01.5m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。

25、混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深；應(yīng)注意的是不要為了控制某一數(shù)值，而頻繁地提管、拆管，只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注，同時(shí)起到不斷搗固密實(shí)砼作用。如果埋管值大大地超過安全埋管值，可以一次多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，則可將導(dǎo)管在很小范圍內(nèi)反復(fù)上下升降，以促使漏斗下料順暢。5.2.2.3 水下砼一旦灌注必須連續(xù)緊湊澆注施工，每根樁的澆注時(shí)間按初拌（盤）砼的初凝時(shí)間控制，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄，對澆注過程的一切故障、問題及處理情況如實(shí)記錄。5.2.2.4 混凝土澆注到要求的位置時(shí)，應(yīng)將余下的導(dǎo)管緩緩吊出，為了保證樁頂?shù)臐仓瀑|(zhì)量，混凝土的澆制高度

26、一般要超過設(shè)計(jì)標(biāo)高1.2m，先澆注的混凝土屬混漿層（樁頭）。5.2.2.5 砼澆灌完畢后及時(shí)割斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿。5.2.2.6 混漿層一般在條件許可的情況下，在鋼護(hù)筒還沒拔出前，人工將混漿層挖出。如條件不許可現(xiàn)場挖混漿層，就應(yīng)立即將鋼護(hù)筒拔出，待開挖樁基上部基坑時(shí)，再用風(fēng)鉆將混漿層截除（破樁頭）。5.3 地腳螺栓就位及承臺施工5.3.1 施工完畢的樁，應(yīng)在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期滿后（一般為7天或按設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)定），經(jīng)樁基檢測單位檢測合格后（業(yè)主和監(jiān)理代表共同參加），方可進(jìn)行承臺和連梁施工。5.3.2 承臺、連梁與樁的結(jié)合處需留施工縫，一般在樁基的頂面設(shè)置施工縫，在已硬化的砼表

27、面上，先清除水泥漿、松動石子和軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿。若有連梁，承臺與連梁應(yīng)連續(xù)澆注，不留施工縫，其支模、澆制按基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定執(zhí)行。5.3.1 地腳螺栓就位前，先將樁身砼鑿到螺栓設(shè)置底6cm處，放下螺栓，利用經(jīng)緯儀將高度操平，校正根開，并與鋼筋籠焊接牢固。5.3.2 澆灌承臺砼時(shí)，將儀器架立于中心樁，邊澆邊復(fù)核根開及軸線直到成型。5.3.3 做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，并移交承建單位。5.3.4 施工多余土，全部回填于塔位根開以內(nèi)，并夯實(shí)整平。5.4 注意事項(xiàng)5.4.1 起動真空泵后，如發(fā)現(xiàn)反循環(huán)不正常，泵身抖動，泥水減少以致中斷，其原因多為

28、管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞，應(yīng)及時(shí)檢查鉆桿法蘭盤螺栓有無松動，泥漿泵石棉墊處有無漏氣，水龍頭填料壓蓋有無松動，處理之后并應(yīng)清除鉆頭、鉆桿及泥漿進(jìn)出口堵塞物。5.4.2 在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.4.3 鉆進(jìn)時(shí)如遇蹩鉆時(shí)，可停止鉆進(jìn)或以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，情況嚴(yán)重時(shí)停鉆提升鉆具。5.4.4 應(yīng)加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿有好的技術(shù)性能，這樣才能保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。5.4.5 泥漿泵放入泥漿池使液面至泵窗口一半即可，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不小于400毫米，因此泥漿池應(yīng)有一定深度。5.4.6 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的總電源線要求架空，選用截面型號為：32

29、5mm2+110mm2銅線；起動箱與泥漿泵之間電源線型號為：310mm2+14mm2；電動機(jī)和電氣箱必須有接地線。5.5 砼澆制及養(yǎng)護(hù)5.5.1 選料：選料要求保證質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理。5.5.1.1 水泥：選用中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會認(rèn)證通過的“羅浮山”牌p.42.5r旋窯水泥。要有出廠質(zhì)量合格、檢驗(yàn)證明和出廠日期標(biāo)簽，當(dāng)保管超過3個(gè)月時(shí)，禁止使用，不同種類標(biāo)號及廠家水泥不得混用。5.5.1.2 石子：規(guī)格選用1-3石子，質(zhì)地堅(jiān)硬，針片狀顆粒不超過15%，含泥量不超過2%。5.5.1.3 砂：中粗砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量不超過5%。5.5.2 灌注樁施工配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室（業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可）提

30、供。灌注樁基礎(chǔ)c25砼配合比：*(水)*（水泥）*（砂）*（石子） ； 承臺（或連梁）c20砼配合比：*(水)*（水泥）*（砂）*（石子） 5.5.3 砼的澆制5.5.3.1 攪拌：采用機(jī)械攪拌砼，攪拌前每次進(jìn)入攪拌的材料按配合比稱定，先上石子，再上水泥、砂子，最后加水。滾筒式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于1分鐘，不可過攪。5.5.3.2 運(yùn)輸：砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆制地點(diǎn)，澆制混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隔，間隔時(shí)間盡量縮短，間隔的最長時(shí)間不得超過2小時(shí)。5.5.4 砼的養(yǎng)護(hù)5.5.4.1 本工程規(guī)定砼澆制完澆水養(yǎng)護(hù)2-4天。5.5.4.2 養(yǎng)護(hù)

31、：外露立柱可使用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)氣溫低于+5時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，溫度低于0時(shí)，要用特殊施工措施，5以上氣溫澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜。5.5.4.3 護(hù)面澆制完后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止層薄干裂。5.5.5 砼試塊制作要求每根樁取一組（三塊），承臺取一組（三塊），試塊取料和養(yǎng)護(hù)與基礎(chǔ)相同。試塊制好后，其表面注明制作時(shí)間、砼強(qiáng)度等級、塔位樁號及腿號。5.5.6 砼表面缺陷處理5.5.6.1 對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石，可用1：22.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，須用鋼絲刷擦和用水洗凈。5.5.6.2 較大面積的蜂窩、露石、露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱砼和突出的骨料，然后用鋼絲刷刷洗表面，再

32、用高于基礎(chǔ)砼一個(gè)強(qiáng)度等級的砼細(xì)料填滿。5.5.6.3 對影響結(jié)構(gòu)的缺陷應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部（工程部），再會同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表協(xié)調(diào)處理。6 灌注樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢測6.1 樁基工程質(zhì)量檢測一般有靜載試驗(yàn)、應(yīng)力波反射法、超聲波透射法、高應(yīng)變動力試驗(yàn)、鉆孔抽芯法等方法。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工工藝、樁基類別等因素，合理選擇一種或多種檢測方法，具體由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測、施工等單位在圖紙會檢時(shí)，共同確認(rèn)本工程（本標(biāo)段）的樁基檢測方法、具體樁號和檢測總數(shù)。6.2靜載試驗(yàn)一般采用慢速維持荷載法（堆載試驗(yàn)），它可確定樁基的豎向抗壓、抗拔、水平承載力的極限值，以此抽樣評價(jià)灌注樁的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。6.3高應(yīng)變動力

33、試驗(yàn)采用實(shí)測曲線擬合法分析樁側(cè)與樁端土阻力分布或監(jiān)測預(yù)制樁打入時(shí)的樁身應(yīng)力與樁錘效率，判定基樁的豎向承載力，評價(jià)柱身結(jié)構(gòu)完整性，選擇沉樁設(shè)備與工藝參數(shù)，選擇預(yù)制樁合理的樁型和樁長。（一般用于預(yù)制樁的檢測）6.4 基樁反射波法檢測（又稱小應(yīng)變檢測）是用于普查樁身結(jié)構(gòu)完整性，判定樁身結(jié)構(gòu)完整性質(zhì)量等級。為靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變動力試驗(yàn)、鉆孔抽芯試驗(yàn)等確定性樁位提供依據(jù)。樁基工程檢測較常采用本方法。6.5 超聲波透射法檢測是通過預(yù)先埋設(shè)在樁基本身中的聲測管，采用超聲波透射的工作原理，檢測樁身混凝土的均勻性，樁身缺陷及位置，判定樁身結(jié)構(gòu)完整性。目前常采用此方法，本標(biāo)段各種樁徑的樁的聲測管埋設(shè)數(shù)量分別為：樁徑

34、小于1.2m的埋設(shè)雙管，1.22.0m的埋設(shè)三管，大于2.0m的埋設(shè)四管(聲測管當(dāng)樁長5米的用pvc塑料管，5米的采用鋼管、其內(nèi)徑為5060mm)。6.5.1聲測管規(guī)格采用鋼管，內(nèi)徑5060mm，下端封閉，上端加蓋。鋼管連接處用螺紋套管連接，管子接頭不應(yīng)漏水、漏漿。6.5.2聲測管安裝方法：綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，沿樁截面呈對稱布置，但埋設(shè)聲測管時(shí)不應(yīng)影響主筋的均勻分布。聲測管下端應(yīng)放至樁底，管口應(yīng)高出樁頂15cm左右，且同一根樁管口宜在同一高度。6.5.3 檢測前在聲測管內(nèi)注入清水。6.6鉆孔抽芯檢測就是在樁基頂面適當(dāng)位置用特殊鉆孔刀，沿樁的垂直面鉆入，按等距離分別取出實(shí)際灌注的砼實(shí)物，檢驗(yàn)灌注

35、樁樁身混凝土質(zhì)量、樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樁底沉渣是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；樁端持力層的強(qiáng)度和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；施工記錄樁長是否屬實(shí)等。6.6.1對基樁反射波法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時(shí)，可采用鉆孔抽芯法，高應(yīng)變動力試驗(yàn)或直接開挖進(jìn)行驗(yàn)證；對超聲波透射法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時(shí)，可重新組織超聲波透射法檢測，或在同一基樁加鉆孔取芯驗(yàn)證；對鉆孔抽芯檢測結(jié)果有懷疑或爭議時(shí)，可在同一基樁加鉆孔取芯驗(yàn)證。6.7 本工程所有樁基均應(yīng)預(yù)埋超聲波透射法中所要求的聲測管。7 接地裝置的埋設(shè)嚴(yán)格按接地施工作業(yè)指導(dǎo)書（zds/hd.*.*-20*）施工。注意塔位的接地體應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求與灌注樁或承臺的主

36、筋相連接（焊接）。8 施工常見故障及其處理方法8.1 鉆孔偏斜8.1.1偏斜原因8.1.1.1鉆機(jī)底座未安置成水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。8.1.1.2操作時(shí)對鉆桿加壓過大或轉(zhuǎn)速過高等，使鉆桿產(chǎn)生大彎曲，或鉆具連接后不垂直。8.1.1.3有傾斜軟硬地層，鉆頭阻力不均。8.1.1.4在流砂層鉆進(jìn)時(shí)，由于流砂較易流動，擴(kuò)孔較大，孔壁不能約束鉆頭，鉆頭偏向一方。8.1.2預(yù)防方法8.1.2.1安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪中心、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一豎線上，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。8.1.2.2鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并及時(shí)調(diào)整，主動轉(zhuǎn)桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。8.1.2.3在傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)

37、時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制尺寸，低速進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再鉆進(jìn)。8.1.3處理方法查明鉆孔偏斜位置和程度。一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填砂粒土到偏斜處，待沉密實(shí)后再鉆。8.2糊鉆在軟塑粘土層中旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣大、出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般應(yīng)控制進(jìn)尺，以防糊鉆，如糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)提出孔口，清除鉆頭鉆糊殘?jiān)?.3縮孔塑性土層遇水膨脹，易造成縮孔卡鉆。此時(shí)可采用上下反復(fù)掃孔方法。縮孔的另一原因?yàn)殂@頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆頭往往使得鉆孔小于設(shè)計(jì)樁徑。8.4鉆桿折斷或掉鉆8.4.1折斷原因8.4.1.1鉆桿轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)。8.4.1.2鉆具使用過久，各處

38、聯(lián)接絲扣磨損過甚，因鉆桿接頭或鉆桿和鉆頭聯(lián)接不牢而發(fā)生折斷，使用彎曲的鉆桿亦容易發(fā)生鉆桿折斷事故。8.4.1.3在堅(jiān)硬地層中，鉆桿給進(jìn)過快，使鉆桿超負(fù)荷。8.4.2預(yù)防方法8.4.2.1不使用彎曲的鉆桿。要求各節(jié)鉆桿聯(lián)接和鉆桿與鉆頭的聯(lián)接絲扣完好。鉆桿接長后必須在同一垂直線上。8.4.2.2不使用接頭處磨損過甚的鉆桿。8.4.2.3鉆進(jìn)過程中，應(yīng)控制給進(jìn)。遇到復(fù)雜地層，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作鉆機(jī)。8.4.2.4鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠，若有嚴(yán)重變形時(shí)，可認(rèn)為強(qiáng)度有問題。不符合要求者及時(shí)更換。8.4.3處理方法鉆桿折斷后，鉆頭或鉆桿在孔底留置時(shí)間過長，將會發(fā)生埋鉆或

39、埋桿的事故。因此，對其應(yīng)盡快采取措施，將其打撈上來。9 安全、環(huán)境施工注意事項(xiàng)9.1 所有員工在進(jìn)場前均要進(jìn)行安全教育，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)正確使用安全帶，嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，杜絕任何意外傷亡事故的發(fā)生。9.2 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。9.3 各類材料設(shè)備定點(diǎn)堆放，不得隨意堆放，力求場地有條不紊，工完料凈場清。9.4 認(rèn)真做好安全用電工作，電工必須持證上崗，所有電線（纜）應(yīng)架高不能拖地，電器設(shè)備必須配備接地裝置，并可靠接地，配電箱上的漏電保安器，要定期試跳，同時(shí)應(yīng)有防雨設(shè)施。9.5 潛水鉆機(jī)的電鉆應(yīng)使用封閉式防水電機(jī)，接入電機(jī)的電纜不得破損、漏電；孔頂應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，埋深應(yīng)不小于1m；鉆孔時(shí)不得超負(fù)荷進(jìn)鉆；應(yīng)有專人收放電纜線和進(jìn)漿膠管；接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止電鉆轉(zhuǎn)動，后提升鉆桿；嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中工作。9.6 焊工必須由專職技工持證上崗，其他人員不能無證施焊，以確保焊接質(zhì)量。9.7 氧氣、乙炔瓶按安全操作規(guī)程放置，遠(yuǎn)離火源。9.8 應(yīng)按規(guī)定排放泥漿，防止泥漿污染農(nóng)田和流入河塘中，注意保護(hù)好環(huán)境。9.9 加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，堅(jiān)決禁止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。做好防偷、防盜、防火工作