什林煤業(yè)回風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)

1、霍州煤電什林煤業(yè)有限公司回風(fēng)斜井井筒工程施工組織設(shè)計(jì)平煤建工集團(tuán)有限公司二一年二月目 錄第一章 工程概況 4第一節(jié) 設(shè)計(jì)概況 4第二節(jié) 井筒地質(zhì)及測(cè)量工作 5第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 10第二章 井筒施工 11第一節(jié) 施工方案選擇 11第二節(jié) 表土段施工 12第三節(jié) 基巖段施工 15第四節(jié) 躲避硐 18第三章 鑿井輔助系統(tǒng)和設(shè)施 20第一節(jié) 簡(jiǎn) 述 20第二節(jié) 提升設(shè)施選型計(jì)算 22第三節(jié) 通 風(fēng) 25第四章 勞動(dòng)組織及工程排隊(duì)與工期 28第一節(jié) 勞動(dòng)組織 28第二節(jié) 工程排隊(duì)與工期 29第五章 質(zhì)量保證體系及安全技術(shù)措施30第一節(jié) 質(zhì)量方針及目標(biāo) 30第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 34第三節(jié) 施工質(zhì)量檢

2、驗(yàn)、試驗(yàn) 37第四節(jié) 質(zhì)量保證措施 38第五節(jié) 文明施工措施 40第六章 職業(yè)健康安全管理46第一節(jié) 組織與管理 46第二節(jié) 安全保證體系 47第三節(jié) 主要安全技術(shù)措施 48第四節(jié) 井筒施工應(yīng)急預(yù)案 63第十一章 環(huán)境管理目標(biāo)控制 67附圖： 1.回風(fēng)斜井平、剖、斷面圖2.回風(fēng)斜井巷道布置圖3.回風(fēng)斜井炮眼布置圖4.施工布置總平面圖5.提升、卸載平面及立面布置圖6.回風(fēng)斜井高壓供電系統(tǒng)圖7.回風(fēng)斜井低壓供電系統(tǒng)圖8.壓風(fēng)機(jī)房平面布置圖第一章 工程概況第一節(jié) 設(shè)計(jì)概況霍州煤電什林煤業(yè)有限公司回風(fēng)斜井井筒位于山西省霍州市北，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度610.77m，設(shè)計(jì)坡度-16，直墻半圓拱形斷面，凈寬4500mm

3、，凈高3750mm，凈斷面積14.7 m2。井筒開口標(biāo)高 +700.00m，落底標(biāo)高+532.385m。其中：地面+表土+風(fēng)化基巖段斜長(zhǎng)73.56 m，掘進(jìn)斷面積為22.45m2，采用鋼筋砼支護(hù)、砼壁厚400-800 mm，砌碹砼強(qiáng)度等級(jí) C20，鋪底片石砂漿200 mm，砼100 mm；基巖段斜長(zhǎng)537.21 m，掘進(jìn)斷面積為15.84 m2，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)、噴射砼厚100 。錨桿均采用202000 mm樹脂錨桿，間排距 800800mm，金屬網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100。每隔40m在巷道右側(cè)設(shè)一躲避硐，半圓拱形斷面，凈寬2000mm，凈高2000mm，深1000mm，凈面積4.08m2

4、，支護(hù)形式與所在主體巷道相同。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1開口標(biāo)高m7002方位角270003設(shè)計(jì)坡度-164設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m610.77不包括躲避洞、安全出口、風(fēng)硐5井筒凈斷面14.76掘進(jìn)斷面表土段22.45基巖段15.847支護(hù)段長(zhǎng)表土段m73.56基巖段m537.218支護(hù)形式表土段鋼筋砼支護(hù)基巖段錨噴支護(hù)9相關(guān)工程安全出口2m、回風(fēng)風(fēng)硐2m、躲避筒表1.1 井筒特征表表1.2 每米巷道工程量及材料消耗量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程區(qū)段支護(hù)形式凈斷面()掘進(jìn)斷面()片石砂漿(m3)砼消耗量(m3)錨桿(根)金屬網(wǎng)()鋼筋(kg)1地面鋼筋砼碹14.722.450.826.93172.032表土及風(fēng)化基巖鋼筋砼碹

5、14.722.450.826.9317.8811.43172.033基巖錨噴14.715.841.1416.2510.38表1.3 工程量及材料消耗量表序號(hào)工程區(qū)段支護(hù)形式長(zhǎng)度(m)凈斷面()掘進(jìn)斷面()掘進(jìn)體積(m3)片石砂漿(m3)砼消耗量(m3)錨桿(根)鋼筋(kg)1地面鋼筋砼碹1.0014.722.450.96.93172.032表土及風(fēng)化基巖鋼筋砼碹72.5614.722.45162965.3502.84129812482.223基巖錨噴537.2114.715.848509612.4289304合計(jì)610.771013866.21116.19893012654.25第二節(jié) 井筒地

6、質(zhì)及測(cè)量工作一 礦區(qū)煤系地層1.第四系黃土。2.第三系上新統(tǒng)礫粒巖。3.什林大斷層帶。4.上石盒子組：上部以灰綠色、暗紫色砂質(zhì)泥巖為主，其中夾有薄層狀紫色細(xì)中粒砂巖，厚約130m，底部的黃綠色厚層狀粗-中粒石英長(zhǎng)石 砂巖（K13）與中部巖層整合接觸，中部以灰黃、紫紅色砂質(zhì)泥巖為主，夾有薄層狀綠灰色細(xì)砂巖，其底部以灰綠色中粗砂巖，含有礫石和斜層理（K12）與中下部巖層整合接觸。中下部巖層以暗紫色、黃綠色沙質(zhì)泥巖為主，夾有少量薄層狀黃綠色細(xì)砂巖，底部間菱鐵礦結(jié)核層，底部為深灰色厚層狀中粗粒砂巖（K11），以富含綠簾礦物為特征，下部以灰綠色沙質(zhì)泥巖為主，夾有數(shù)層薄層狀砂巖，下部以黃綠色砂巖為主，局部

7、有鋁土質(zhì)泥巖，底部為黃綠色厚層狀中粗粒砂巖，其中主含黃云母及黑色礦物質(zhì)，斜層理發(fā)育（K10）.5.下石盒子組：上部以桃花泥巖與上石盒子組呈整合接觸，其下以灰綠色沙質(zhì)泥巖和砂巖互層為主，夾有鋁土質(zhì)泥巖，富含植物化石，底部以黃綠色厚層狀石英長(zhǎng)石砂巖（K9），厚約6米，與下伏巖層呈整合接觸。下部以灰白色砂巖與深灰色沙質(zhì)泥巖互層為主，其中夾有煤線17層，富含植物化石，底部為灰白色粗中粒砂巖（K8）其砂巖以含有黑色礦物和石英為主要特征，與下覆山西組巖層呈整合接觸。6.山西組：以深灰色、黑灰色沙質(zhì)泥巖為主，上部含有1#、2#煤層，煤層底部以灰白色細(xì)砂巖為主，含有大量動(dòng)植物化石，底部為灰白色中粗粒砂巖（K7

8、），與下覆的太原組巖層呈整合接觸。7.太原組：以黑灰色沙質(zhì)泥巖為主，上部含有5#、6#煤層，煤層下為深灰色沙質(zhì)泥巖，再下為深灰色厚層狀石灰?guī)r，斜層的發(fā)育（K4），其下為深灰色泥巖，再下為7#煤層，下伏深灰色石灰?guī)r（K3），下伏8#煤層，下伏灰黑色泥巖，下伏深灰色厚層狀石灰?guī)r（K2），斜層的發(fā)育；下伏為9#、10#、11#煤層，各煤層間以黑色泥巖為主要巖層，11#煤層下部為深灰色泥巖，夾有沙質(zhì)泥巖厚約8米，下部為深灰色、灰白色粗粒砂巖（K1），含有石英長(zhǎng)石厚約2米，再下為暗紅色沙質(zhì)泥巖，殘留鐵礦和鋁土巖厚約19米，下部為奧陶系石灰?guī)r，11#煤層到奧灰?guī)r表面約29米。二 水文地質(zhì)本井田區(qū)域地表溝谷

9、無積水，多為季節(jié)性雨季河流，含水層從上到下依次為：1.上、下石盒子組砂巖含水層,主要為K8、K9、K10 K11、K12砂巖含水層，其中以K8 K10為主要含水層，單位涌水量大約為0.20.4L/sm，水量不大。2.山西組砂巖含水層主要為K7砂巖含水層，厚約8.8米，涌水量約0.3 L/s。3.太原組石灰?guī)r含水層：主要為K2 K3 K4石灰?guī)r含水層，單位涌水量0.350.85 L/sm，水量不大。4.奧陶系石灰?guī)r含水層：為本區(qū)主要承壓含水層，水位標(biāo)高534米，為富水性含水層。隔水層本溪組泥巖、鋁土質(zhì)泥巖及太原組底部泥巖是良好的隔水層，能起到良好的隔水作用。當(dāng)由于井田內(nèi)構(gòu)造對(duì)隔水層的破壞作用，使

10、隔水層隔水作用降弱?；糁菝弘娛擦置簶I(yè)有限公司（原臨汾市什林煤礦）屬2006年資源整合中單獨(dú)保留礦井。2008年12月30日由山西省國(guó)土資源廳為臨汾市什林煤礦核發(fā)了證號(hào)“26”的采礦許可證，批準(zhǔn)開采2、10、11煤層，生產(chǎn)規(guī)模21萬t/a。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤規(guī)發(fā)2007145號(hào)文件精神，2008年2月對(duì)該礦進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查。調(diào)查結(jié)果如下：本礦井充水因素有以下幾個(gè)方面1.頂板和井筒滲水現(xiàn)礦井計(jì)劃開采10煤層，煤層上覆含水層富水性中等，主要為K2、K3、K4石灰?guī)r含水層，且具有承壓性，單位涌水量為0.35-0.85L/s.m對(duì)煤層開采具有一定影響。2.采空區(qū)、老空區(qū)積水情況該礦10煤層計(jì)劃開采，

11、只有1200的采空區(qū)，采空區(qū)下有巷道連接于暗斜井車場(chǎng)，無滲水現(xiàn)象，說明無積水。但該礦經(jīng)50余年的2煤開采，形成大面積2煤層采空區(qū)，其中，507水平的070、072、076、078下山在507水平的出口處，均有不同程度的流水現(xiàn)象，而這幾個(gè)下山均在507水平以下開采，說明這幾個(gè)下山的采空區(qū)積水已滿。071上山在507水平的出口處，常年有淋水現(xiàn)象，說明507水平的上山采區(qū)也有不同程度的積水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)，507標(biāo)高以下采空區(qū)全部積水，507-540標(biāo)高大部分積水，540以上標(biāo)高采空區(qū)少量積水，積水面積約2.5平方公里，積水量達(dá)百萬方以上，對(duì)10煤開采形成威脅，東北采區(qū)積水預(yù)計(jì)為15000m3，井下排水房

12、設(shè)于暗斜井底部，排水管路沿猴車巷敷設(shè)兩趟。只有主水倉，水倉容量為800m3，主水泵為D257型15KW，礦用離心泵三臺(tái)，水泵揚(yáng)程175m，排水高度105m，排水量25m3/h，滿足現(xiàn)礦井排水需求，在10煤層開采后，應(yīng)另行設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)，現(xiàn)排水系統(tǒng)不滿足10煤開采要求。3.周邊礦井本礦東鄰李雅莊煤礦，西、南、北均為社會(huì)煤田，礦區(qū)北部有東北采區(qū)，預(yù)計(jì)采空積水為15000，對(duì)10煤開采形成一定影響，李雅莊煤礦因位于本采區(qū)煤層的下部，對(duì)本礦開采影響不大。4.奧灰水本礦10開采過程中，最大的威脅來源于奧灰水，水位標(biāo)高534，而10煤水平為510水平，屬帶壓開采，且10煤底距奧灰面只有平均37m巖性多為泥巖

13、，砂質(zhì)泥巖，鋁土泥巖，在10煤開拓過程中，底板有底鼓現(xiàn)象，說明承壓較大。5.構(gòu)造水本礦在2煤開采過程中，斷層和陷落柱較發(fā)育，且多有淋水現(xiàn)象，在暗斜井開拓過程中，據(jù)老工人講，曾有陷落柱導(dǎo)出奧炭水現(xiàn)象，說明構(gòu)造導(dǎo)水是10煤開采的嚴(yán)重隱患。但在今后的開采中應(yīng)加強(qiáng)此方面的工作，仍要加強(qiáng)防范及探測(cè)，采取“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的綜合防治水措施，密切注視井下水文地質(zhì)條件變化和隱伏斷層等構(gòu)造的出現(xiàn)，對(duì)井下逐日排水量作好觀測(cè)、記錄，若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，防止水害發(fā)生。三 可采煤層及煤種井田內(nèi)含煤14層，其中山西組2#、太原組10、11#煤層均為穩(wěn)定可采煤層；6、9#煤層均為不穩(wěn)定的局

14、部可采煤層，其余為不可采煤層。四 礦井煤瓦斯、煤塵、煤的自燃發(fā)火情況08年，經(jīng)臨汾市煤炭中心化驗(yàn)室鑒定，什林礦#煤層為類自然發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸性，爆炸性指數(shù)為33.05%，但建礦以來，無自然發(fā)火史。08年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.31m3/min ，相對(duì)涌出量為4.97m3/t，為低瓦斯礦井。五 測(cè)量工作（一）控制測(cè)量工程開工前由甲方地測(cè)部門提供近井點(diǎn)。乙方根據(jù)近井點(diǎn)成果首先對(duì)其進(jìn)行檢查，確定成果無誤后，采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的NTS352全站儀，測(cè)角測(cè)距嚴(yán)格按照煤礦測(cè)量規(guī)程要求作業(yè)。（二）井口標(biāo)定1、井筒中心的標(biāo)定：以近井點(diǎn)為基礎(chǔ)，按地面一級(jí)導(dǎo)線采用極坐標(biāo)法標(biāo)定井筒設(shè)計(jì)中心，測(cè)角

15、中誤差不大于5。并在井筒中心線上埋設(shè)4個(gè)永久基點(diǎn)，作為井筒中心控制點(diǎn)。2、井口標(biāo)高的標(biāo)定：以該礦統(tǒng)一使用的高程系，按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求標(biāo)定井口設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、井筒施工測(cè)量：總體采用激光指向的方法指導(dǎo)井巷掘砌施工，當(dāng)斜井施工超過100m時(shí)，安裝13臺(tái)防爆激光指向儀，其中一臺(tái)安裝在巷道中心方向上（必裝）日常每炮前用延線法和半圓法分別找到巷道中心、腰線，并畫出輪廓線。4、斜井施工至落平后加測(cè)陀螺定向邊。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一 五通一平工作開工前，根據(jù)礦方提供場(chǎng)地及施工條件，首先做好“五通一平”工作，待場(chǎng)地平整好，需修建一些必要的大臨工程，主要是：井口輕鋼屋架防雨棚、絞車基礎(chǔ)及安裝，壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及安裝、壓風(fēng)

16、機(jī)房、絞車房、井口材料庫、辦公室、職工宿舍，澡堂、井口信號(hào)房等項(xiàng)工程。1、交通：從甲方的道路進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)道路保持暢通，滿足施工要求。2、供電：霍州煤電什林煤業(yè)有限公司斜井井筒供電采用雙回路供電，電壓等級(jí)6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，從甲方高壓盤引到工業(yè)廣場(chǎng)，滿足所有高低壓用電需求。3、供水：甲方水廠緊鄰工業(yè)廣場(chǎng)，開工前由甲方指定供水接口位置和供水管路位置，并排至斜井工廣內(nèi)，日供水能力原則上不能小于100m3。4、通訊：由甲方提供內(nèi)部通訊分機(jī)一部，在井上下各安裝一部電話形成通訊網(wǎng)絡(luò)。5、排水：霍州煤電什林煤業(yè)有限公司斜井工業(yè)廣場(chǎng)安裝一趟排水管，直接排入污水處理池。6、廣場(chǎng)平整：開工前，由

17、甲方負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)、拆除工業(yè)廣場(chǎng)附近棚戶區(qū)民房，為井筒開工前各項(xiàng)設(shè)備及大臨工程施工及明槽開挖提供方便。二 工業(yè)廣場(chǎng)布置及鑿井措施工程根據(jù)回風(fēng)斜井設(shè)計(jì)，提升方位角為2700000。根據(jù)設(shè)計(jì)和工廣的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將以提升方位和斜井地面變坡線方向所形成的十字線為基礎(chǔ)，安排布置相應(yīng)的施工設(shè)施。在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，地面用C15砼硬化，厚度200mm，緊鄰料場(chǎng)南側(cè)建材料庫和設(shè)備棚，門衛(wèi)室、會(huì)議室、辦公室、更衣室、緊靠西圍墻，自建壓風(fēng)機(jī)房及提升絞車房，采用鋼骨架彩板結(jié)構(gòu)，其它用房采用彩板結(jié)構(gòu)。井口安裝一部鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋，靠井口處的棧橋下用料石砌筑。工廣內(nèi)大臨工程建筑面積共計(jì)1801.41m2，具體明細(xì)見附表。表1.4

18、 霍州煤電什林煤業(yè)有限公司斜井大臨工程一覽表序號(hào)名 稱結(jié)構(gòu)形式尺寸（m）面積（m2）備 注1變電所磚混19*3.673.882燈房彩板6*637.213機(jī)修房彩板15*692.114壓風(fēng)機(jī)房彩板18*8.1146.615水池磚混10*555.676料棚鋼架15*152257材料庫彩板18*6110.418設(shè)備棚鋼架15*152259絞車房彩板17*15258.2110食堂彩板21.6*6132.3711門衛(wèi)室彩板6.6*639.612會(huì)議室彩板9.9*639.613辦公室彩板29.7*6181.7814澡堂彩板13.2*679.215更衣室彩板13.2*679.216廁所磚混7*3.525.5

19、617合計(jì)1801.41三 地面供料系統(tǒng)在井筒施工期間，地面供料系統(tǒng)采用JS-500型集中攪拌站。料場(chǎng)占地面積為500m2，場(chǎng)地平整后，地面硬化即可,料場(chǎng)搭設(shè)料棚，爆破所使用的火工品在另行建立的臨時(shí)火藥庫領(lǐng)取。第二章 井筒施工第一節(jié) 施工方案選擇根據(jù)回風(fēng)斜井的工程特征、地質(zhì)狀況、支護(hù)形式、施工設(shè)備和操作技術(shù)等因素，優(yōu)選確定施工方案為：采用斜井快速施工機(jī)械化配套施工工藝，即激光指向、光面爆破、箕斗提升、翻矸臺(tái)汽車排矸、風(fēng)泵配合臥泵接力排水。地面及表土段采用CAT307C挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬開挖，6m3箕斗運(yùn)輸，短掘短砌，必要時(shí)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)；基巖段采用YT28型風(fēng)鉆打眼打眼，激光指向儀定向、中深

20、孔光面爆破的兩光施工法，兩掘一噴，一次成巷，“三八”制作業(yè)。三機(jī)兩泵：一臺(tái)ZWY-120/45L型履帶式挖裝機(jī)，兩臺(tái)噴漿機(jī)，兩臺(tái)水泵配套施工；采用地面砼集中攪拌站供料，2臺(tái)噴漿機(jī)通過3寸輸料管向工作面（約供200m左右）送料，后期采用箕斗運(yùn)送噴漿料，“雙機(jī)雙槍”噴射砼一次成巷；前期表土段開挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，基巖施工排水設(shè)備采用D80-307型排水泵。提升：選用1臺(tái)2JK-2.5/20型提升機(jī)，滿足斜井施工需要。斜長(zhǎng)超過100m時(shí)，靠斜井一幫安設(shè)RZX型助行器在幫助人員升井以減輕體力消耗。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，井筒施工過程中每隔40m施工一個(gè)躲避硐。施工躲避硐時(shí)，根據(jù)井筒各段

21、支護(hù)形式不同，采取相應(yīng)的支護(hù)方式，要求在施工措施中詳細(xì)說明。第二節(jié) 表土段施工井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+700.00m，表土段及風(fēng)化基巖段全長(zhǎng)73.56 m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，表土段開挖采用CAT307C挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬開挖，6m3雙箕斗提升運(yùn)輸，短掘短砌；采用鋼筋砼支護(hù)，支護(hù)厚度400-800 mm，根據(jù)土質(zhì)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，軟巖段可考慮增加U型鋼金支加強(qiáng)支護(hù)，具體參數(shù)由甲方確定。有滲水現(xiàn)象進(jìn)行噴漿封閉，若工作面水量大于5 m3/h時(shí)實(shí)施注漿治水。風(fēng)化基巖段施工采用YT28型風(fēng)鉆打眼打眼，一臺(tái)型ZWY-120/45L履帶式挖裝機(jī)裝碴，選用1臺(tái)2JK-2.5/20型提升機(jī)配兩臺(tái)6m3箕斗雙軌提

22、升運(yùn)輸，噴漿機(jī)3臺(tái)，噴漿實(shí)行雙機(jī)雙噴頭，2臺(tái)正常工作，1臺(tái)備用，風(fēng)鎬4臺(tái)，兩臺(tái)泵排水。采用整體金屬下移模板砌碹，全長(zhǎng)4.0m，有效段高3.7m，支護(hù)段長(zhǎng)3.5m。1.地面及表土段前6m開挖并進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后，及時(shí)采用鋼筋砼永久鎖口；2.以下每開挖6m，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，綁扎鋼筋，澆注砼永久支護(hù)；3.地面及表土段施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)，一并將安全出口及回風(fēng)風(fēng)硐各施工2m，支護(hù)形式同表土段；4.全井筒施工完畢后，進(jìn)行回收鋼軌、清碴、鋪底、砌筑水溝、臺(tái)階工作。5.臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)形式。錨桿采用202000mm樹脂錨桿，錨桿間排距800800mm，呈“三花”布置，藥卷用Z2335樹脂藥，

23、每孔3卷藥金屬網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100，搭接密實(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于100，金屬網(wǎng)之間用鐵絲連接，綁扎牢固。噴漿厚度為T=70mm，砼強(qiáng)度C20，軟巖段可考慮增加U型鋼金支加強(qiáng)支護(hù)，具體參數(shù)由甲方確定。采用箕斗輸送噴漿料，工作面噴漿實(shí)行雙機(jī)雙噴頭，雙噴頭一前一后同時(shí)噴射砼進(jìn)行支護(hù)。噴漿前，對(duì)工作面拉尺上線，認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，在確認(rèn)全部合格情況下進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。錨桿眼打好后，要將眼內(nèi)粉塵吹凈，按要求將樹脂藥卷送入眼內(nèi)，而后用風(fēng)動(dòng)工具將錨桿快速送入眼底，掛網(wǎng)安裝錨桿托盤擰緊螺母，之后由后向前、自下而上進(jìn)行噴漿封閉。6.永久支護(hù)采用鋼筋砼支護(hù)、砼壁厚400-800 mm，砌碹砼強(qiáng)度等級(jí) C20。采

24、用整體金屬下移模板砌碹，全長(zhǎng)4.0m，有效段高3.7m，支護(hù)段長(zhǎng)3.5m。井口設(shè)一套混凝土集中攪拌系統(tǒng)，雙套攪拌機(jī)攪拌砼，砼要對(duì)稱入模，風(fēng)動(dòng)震搗器分層鼓震搗實(shí)。7.注意事項(xiàng)：（1）場(chǎng)地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（3）開挖土石方不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。（4）修幫和清底：由兩端

25、軸線（中心線）引樁用小線拉通線，檢查距井筒邊尺寸，確定井筒標(biāo)準(zhǔn)尺寸。以此修整井筒邊，最后清除井筒底土方。井筒底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（5）土方開挖前，沿井口四周布設(shè)簡(jiǎn)易排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)。（6）土方開挖完成后排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。排水設(shè)備選用風(fēng)泵。（7）開挖中若遇土層性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)。（8）開挖的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，回填土方選擇就近點(diǎn)臨時(shí)堆放，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（9）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)

26、樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。第三節(jié) 基巖段施工基巖段斜長(zhǎng)約537.21 m，以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，并穿越過該地區(qū)10#以上煤層。一 基巖段一）施工設(shè)備基巖段施工時(shí)，工作面配備20臺(tái)YT28型風(fēng)鉆打眼，一臺(tái)型ZWY-120/45L履帶式挖裝機(jī)裝碴，選用1臺(tái)2JK-2.5/20型提升機(jī)配兩臺(tái)6m3箕斗雙軌提升運(yùn)輸，噴漿機(jī)3臺(tái)，噴漿實(shí)行雙機(jī)雙噴頭，2臺(tái)正常工作，1臺(tái)備用，風(fēng)鎬4臺(tái)，兩臺(tái)泵排水。（二） 施工工藝施工采用兩掘一噴、“三八”制作業(yè)方式，中深孔光面爆破，隨掘隨錨隨噴漿一次成巷，放炮采用毫秒延期電雷管、煤礦許用水膠炸藥破巖（雷管總延期時(shí)間不超過130毫秒）。施工工序：交接

27、班安全檢查開工準(zhǔn)備拉中心腰線上部錨桿掛網(wǎng)出碴（排水）打下部錨桿打全面炮眼瓦斯檢查裝藥放炮通風(fēng)、瓦斯檢查出碴（除放炮、檢查、噴漿時(shí)間外）。打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨。錨桿施工順序：先頂后幫、由外往里。拱部錨桿空頂距要求：最小0.8 m，最大3.4 m，噴漿空頂距要求6 m。（三） 施工方法1、鉆眼工作：采用YT28型風(fēng)鉆打眼，分區(qū)、定人、定眼位打眼；嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別要注意掌握好巷道掘進(jìn)的方向和坡度；掏槽眼深度為3.1 m，輔助眼深度控制在2.8m。2、裝藥工作：打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎矸及巖粉吹凈，嚴(yán)格按照爆破圖表要求正向裝藥，對(duì)有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加防水套，以免炸藥受潮拒

28、爆。同時(shí)切斷工作面機(jī)械設(shè)備的全部電源。3、聯(lián)線工作：炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串并聯(lián)的方式進(jìn)行聯(lián)線。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的端頭母線應(yīng)扭接短路，同時(shí)無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。4、放炮工作：放炮前，工班長(zhǎng)必須在指定的警戒線以外清點(diǎn)人員并設(shè)置警戒；放炮工作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等工作面炮煙吹散后，人員方可進(jìn)行入工作面。若通電后未起爆，必須先摘下母線短接等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5、支護(hù)：基巖段預(yù)計(jì)施工段長(zhǎng)537.21 m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式。錨桿

29、采用202000mm樹脂錨桿，錨桿間排距800800mm，呈“三花”布置，藥卷用Z2335樹脂藥，每孔3卷藥金屬網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100，搭接密實(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于100，金屬網(wǎng)之間用鐵絲連接，綁扎牢固。噴漿厚度為T=100mm，砼強(qiáng)度C20，軟巖段可考慮增加U型鋼金支加強(qiáng)支護(hù)，具體參數(shù)由甲方確定。采用箕斗輸送噴漿料，工作面噴漿實(shí)行雙機(jī)雙噴頭，雙噴頭一前一后同時(shí)噴射砼進(jìn)行支護(hù)。噴漿前，對(duì)工作面拉尺上線，認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，在確認(rèn)全部合格情況下進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。錨桿眼打好后，要將眼內(nèi)粉塵吹凈，按要求將樹脂藥卷送入眼內(nèi)，而后用風(fēng)動(dòng)工具將錨桿快速送入眼底，方可掛網(wǎng)安裝錨桿托盤擰緊螺母。三掘完成后再進(jìn)

30、行噴漿支護(hù)工作。噴漿前先將浮矸活巖找掉并用水沖刷洗巖幫，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸放好邊線，由后向前，從下向上進(jìn)行噴漿，噴漿后及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6、排矸：工作面矸石由一臺(tái)ZWY-120/45L履帶式挖裝機(jī)裝碴6 m3箕斗，雙軌提升運(yùn)輸，利用一臺(tái)2JK-2.5/20型提升機(jī)提至地面，把碴先行翻到地上然后用鏟車裝入汽車內(nèi)，用汽車排至指定地點(diǎn)。（四） 爆破說明書采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。若斷層帶富存瓦斯，采用三級(jí)煤礦許用安全炸藥。炮眼深度2.8m，每炮循環(huán)進(jìn)尺2.5m，炮眼利用率取90%，正規(guī)循環(huán)率85%，每月有效進(jìn)尺：2.522285

31、%=93m。1、爆破原始條件表表2.2 基巖段爆破原始條件表礦井瓦斯等級(jí)掘進(jìn)斷面15.84m2巖石硬度系數(shù)f=46鉆眼機(jī)具YT28型風(fēng)鉆炸藥種類礦用安全炸藥雷管類別毫秒電雷管2、 炮眼布置井筒掘進(jìn)斷面15.84 m2，采用斜眼楔形掏槽方式，全斷面共打眼65個(gè)（詳見附圖）。（二）水溝、臺(tái)階基巖段斜井井筒水溝、臺(tái)階隨掘支隨施工，滯后工作面不大于50 m。二 構(gòu)造帶、采空區(qū)、穿煤層段根據(jù)甲方提供地質(zhì)資料預(yù)計(jì)，礦井施工過程中，可能遇到2#煤斷層陷落柱，且多有淋水現(xiàn)象，施工中做好防止水工作，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，掘進(jìn)時(shí)執(zhí)行超前鉆孔探測(cè)方法探面前方實(shí)際地質(zhì)構(gòu)造情況。1.加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作

32、采用長(zhǎng)孔與淺孔相結(jié)合鉆探方法對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)探，也可結(jié)合探水孔一起施工。在鉆孔過程中，派專職地質(zhì)技術(shù)人員對(duì)鉆進(jìn)時(shí)間、速度、壓力以及卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象對(duì)巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水、采空區(qū)進(jìn)行觀察，從而掌握前方地質(zhì)情況，以便在掘進(jìn)施工時(shí)確定相應(yīng)方案，保證施工安全。根據(jù)已施工段圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征，對(duì)巷道掘進(jìn)工作面前方一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的圍巖工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件分析推斷和評(píng)估。2.處理方案構(gòu)造帶：編制專項(xiàng)措施，采用表土段過破碎帶方法的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)探水工作。采空區(qū)編制專項(xiàng)措施，包括接近老空區(qū)時(shí)必須預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。過老采空區(qū)要先進(jìn)行注漿

33、加固封堵積水，增加36U金支砌碹支護(hù)，壁厚為450mm。穿煤層制定專項(xiàng)措施，采用超前支護(hù)、震動(dòng)放炮和松動(dòng)爆破相結(jié)合的方法安全穿過煤層，嚴(yán)格按照探、揭過煤措施執(zhí)行，確保安全無事故穿過。第四節(jié) 躲避硐一 支護(hù)形式支護(hù)形式與所在主體巷道相同。二 爆破說明采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。躲避硐掘進(jìn)斷面4.08m2，采用斜眼楔形掏槽方式，全斷面共打眼28個(gè)。1、爆破原始條件表2.4 躲避硐原始條件表礦井瓦斯等級(jí)掘進(jìn)斷面4.08m2巖石硬度系數(shù)f=46鉆眼機(jī)具YT-28型鑿巖機(jī)炸藥種類礦用安全炸藥雷管類別毫秒電雷管2、躲避硐炮眼布置圖2.5

34、 躲避硐斷面炮眼布置圖表2.6 躲避硐爆破參數(shù)表序號(hào)炮 眼 名 稱眼距（mm）炮眼數(shù)量(個(gè))炮眼深度（mm）裝藥量起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)卷/眼kg/眼合計(jì)17掏槽眼500716001.50.53.5串 并 聯(lián)連續(xù)正向裝藥823周邊眼30016140010.335.282328底 眼4505160010.331.65合計(jì)2810.43藥卷規(guī)格為35300330g。表2.7 躲避硐預(yù)計(jì)爆破效果順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼深度m1.47每循環(huán)炮眼消耗量m41.62炮眼利用率%858每立方巖石炸藥消耗量 kg/ m32.33循環(huán)進(jìn)尺m1.19每立方巖石雷管消耗量 個(gè)/ m36.24

35、巷道掘進(jìn)斷面m24.0810每立方巖石炮眼消耗量 m/ m39.25 每循環(huán)掘進(jìn)實(shí)體巖石量m34.4911每米成巷炸藥消耗量 kg/m9.56每循環(huán)炸藥消耗量kg10.4312每米成巷雷管消耗量發(fā)/m25.5掘進(jìn)過程中，根據(jù)巖性變化可重新調(diào)整爆破參數(shù)。3、施工時(shí)間工作面到躲避硐位置時(shí)，及時(shí)施工躲避硐，并與正常斜井井筒一體化噴砌。第三章 鑿井輔助系統(tǒng)和設(shè)施第一節(jié) 簡(jiǎn) 述一 提升與排矸、下料根據(jù)工程特點(diǎn)，采用1臺(tái)2JK-2.5/20型提升機(jī)配兩臺(tái)6m3前傾式箕斗雙軌提升運(yùn)輸，工作面安裝一臺(tái)ZWY-120/45L履帶式挖裝機(jī)裝碴將矸石裝入箕斗，提至地面把碴先行翻到地上然后用鏟車裝入汽車內(nèi)，外運(yùn)至指定

36、地點(diǎn)。采用地面砼集中攪拌站供料，采用箕斗運(yùn)送砼或噴漿料，“雙機(jī)雙槍”噴射砼一次成巷。斜長(zhǎng)超過100m，人員上下采用助力器。二 排水和供水根據(jù)斜井水文地質(zhì)資料，前期表土段開挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，進(jìn)入基巖施工排水設(shè)備采用D80-307型排水泵,向下掘進(jìn)施工時(shí)，利用風(fēng)泵將工作面水排至工作面后安設(shè)的水箱中，再由臥泵把水箱中的水排到地面，形成排水系統(tǒng)。排水管采用1004 mm鋼管；供水管選用一趟503.5mm鋼管。三 壓風(fēng)1、空氣壓縮機(jī)的選擇1）打錨桿眼、風(fēng)鎬刷幫耗風(fēng)Q1計(jì)算：打眼選用YT-28型風(fēng)鉆，風(fēng)鉆耗風(fēng)量4.8m3/min，使用48臺(tái)風(fēng)鉆，24臺(tái)風(fēng)鎬,則總耗風(fēng)量為:Q1=k q式

37、中管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，取1.1 風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，取1.1 高原修正系數(shù)，取1.05k風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)使用系數(shù)，取0.9 q風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，4.8m3/min/臺(tái)則Q1=1.11.11.050.94.84=22 m3/min2）噴漿耗風(fēng)量計(jì)算Q2：噴漿采用PZB-5型混凝土噴射機(jī)，耗風(fēng)量：7-8m/min。Q2=28=16 m3/min3）系統(tǒng)總耗風(fēng)量Q：Q=Q1+Q2=22+16=38 m3/min據(jù)此，選40m3壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)， 1臺(tái)使用，1臺(tái)備用。2、壓風(fēng)管徑選擇根據(jù)現(xiàn)有條件選用1004 mm鋼管作為壓風(fēng)管。四 通訊、信號(hào)、照明和監(jiān)視、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、通訊系統(tǒng)在井口信號(hào)房安裝一臺(tái)程控調(diào)度電話

38、交換機(jī)（32門），在斜巷內(nèi)安裝一趟MY-2.54型通訊電纜，井下通訊采用防爆電話，形成井上、下通訊系統(tǒng)。2、信號(hào)系統(tǒng)在井筒內(nèi)敷設(shè)2趟MY316+16信號(hào)照明電纜，在工作面裝2套聲光信號(hào)，每隔50m安裝一道紅燈，采用防爆打點(diǎn)器，信號(hào)傳遞采用打點(diǎn)方式。井筒內(nèi)采用防爆燈照明，工作面采用防爆投光燈照明。3、監(jiān)視、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在斜巷內(nèi)敷設(shè)一趟監(jiān)測(cè)屏蔽電纜，連接井下的監(jiān)測(cè)設(shè)備形成井下瓦斯監(jiān)測(cè)、檢查系統(tǒng)。一趟MSYV75-10工業(yè)電視電纜，在井上及井下工作面適當(dāng)位置各安裝一個(gè)防爆工業(yè)探頭，在提升機(jī)房安裝一臺(tái)工業(yè)電視（每臺(tái)絞車用一臺(tái)），形成監(jiān)視系統(tǒng)。瓦斯監(jiān)測(cè)探頭安裝至迎頭后5 m位置，距頂不大于300mm，距邦不

39、小于200mm；采用380/660V電壓供電，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%自動(dòng)報(bào)警，濃度達(dá)到0.8%自動(dòng)斷開控制電源負(fù)荷側(cè)。六、供電斜巷供電采用雙回路供電，電壓等級(jí)6KV，引到工業(yè)廣場(chǎng)，廣場(chǎng)臨時(shí)變電所內(nèi)安裝10臺(tái)BGP44-6型高爆，二臺(tái)KSJ-315/6型變壓器，一臺(tái)SJ-315/6型變壓器，以滿足2JK-2.5/20型絞車,兩臺(tái)LGD-40/8壓風(fēng)機(jī)用電需求。在巷道內(nèi)敷設(shè)一趟MY+型橡套軟電纜，作為井下動(dòng)力電纜，滿足井下供電。第二節(jié) 提升設(shè)施選型計(jì)算1、提升機(jī)技術(shù)特征 提升機(jī)型號(hào)：2JK-2.5/20，最大靜張力：9000，最大靜張力差：5500，電動(dòng)機(jī)功率:300kw ，轉(zhuǎn)速：720r/

40、min，最大繩速：4.7m/s。2、鋼絲繩選擇箕斗提矸時(shí)最大終端負(fù)荷Qo提升貨載荷重：Q=0.85VJg=0.8561600=8160kgVJ箕斗容積，m3g巖石松散容重，取1600/ m3 0.85箕斗裝滿系數(shù)箕斗自重： Qz =3154kg Qz容器自重 Qo=8160+3154=11314 kgPs= = =1.374kg/m選用187-21.5-155I型鋼絲繩PSB=1.813kg/m Qd=30000kg ds=1.4mmm= = =8.05ma=6.5 滿足要求鋼絲繩最大斜長(zhǎng)，m鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強(qiáng)度，取=155/mm2ma安全系數(shù)井筒傾斜角箕斗運(yùn)行阻力系數(shù) 取=0.01鋼絲繩

41、移動(dòng)時(shí)阻力系數(shù) =0.150.2 取=0.175PSB每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，/m所選鋼絲繩所有鋼絲破斷力總合，千克力3、提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算Fj=Q0(sin+f1cos)+L0PSB(sin+f2cos)=11314(sin160+0.01cos160)+6201.813(sin160+0.175cos160)=3726kg5500 提升機(jī)強(qiáng)度滿足要求4、電機(jī)功率驗(yàn)算P=242.4kw300kw電機(jī)功率滿足要求Fj提升機(jī)強(qiáng)度要求允許的鋼絲繩最大靜張力KB電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)，KB=1.2VmB提升機(jī)最大速度，m/s傳遞效率，二機(jī)減速=0.855、提升天輪的選型根據(jù)提升天輪直徑大于鋼絲繩直徑60倍，并且

42、大于鋼絲直徑900倍的規(guī)定，主提提升天輪選用2個(gè)1.5m提升天輪（187-21.5-155I鋼絲繩ds = 1.4mm），根據(jù)驗(yàn)算均滿足要求。6、提升能力提升一次提升循環(huán)時(shí)間T1 T1=2 （s） 提升能力ATAT= （m/h）L提升斜長(zhǎng)，mLx卸載距離，取Lx=8Vx卸載曲軌內(nèi)運(yùn)行速度，取Vx=1m/sa運(yùn)行加速度及減速度，取a=0.6m/sj箕斗提升裝卸矸時(shí)間，取j=200sVJ箕斗容積，mKm箕斗裝滿系數(shù)，取Km=0.85C提升不均勻系數(shù)，取C=1.2表3.1 提升單鉤提升能力表井筒深度(m)100200300400500600提升能力(m3/h)56.4548.824338.53532

43、表3.2 主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）數(shù)量(臺(tái))新舊程度（%）提升機(jī)2JK-2.5/20300 KW190壓風(fēng)機(jī)LGD-40/8220KW2100鉆車CMJ17HT-C55 KW1100挖斗裝載機(jī)ZWY-120/45L55 KW1100風(fēng)鉆YT2820100風(fēng) 機(jī)FBD/245245KW290排沙水泵BQW50-503100水 泵D80-30740KW2100變壓器KSJ-315/62變壓器SJ-315/61高爆開關(guān)BGP44-69攪拌站JS-50022 KW1100箕斗6 m3 6100鏟車50190自卸汽車ZQ314G4噴漿機(jī)PZB-57.5 KW2100表3.3 電纜明

44、細(xì) 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1高壓電纜MYJV32-370m2003地面供電2照明電纜MY316+16m10003通訊電纜MY-2.54m13004礦用橡套軟電纜MY+m1000表3.4 鋼絲繩明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼絲繩187-21.5-155m1600第三節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式霍州煤電什林煤業(yè)有限公司斜井長(zhǎng)度610.77米，表土段掘進(jìn)斷面22.34，基巖段掘進(jìn)斷面15.84，凈斷面14.7。掘進(jìn)炮眼深度2.8米，全斷面一次爆破炸藥消耗量為89.84kg，采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝2臺(tái)245KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)，采用巷道吊掛一趟800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。施工期間應(yīng)做好通風(fēng)工作，

45、增大工作面風(fēng)量，縮短放炮后的排煙時(shí)間，對(duì)治理瓦斯、加快施工速度具有重要意義。二、通風(fēng)計(jì)算1.按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=420=80m3/min式中：“4”每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；2.按一次起爆的最大炸藥量計(jì)算：Q掘KA=7.3789.84=694.4 m3/min式中：K系數(shù)，全斷面一次爆破取小值，分次放炮取大值，K=7.379，取7.37A掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥用量3. 按風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘=AV= 14.715=220.5 m3/min式中： S掘掘進(jìn)巷道斷面積 V巷道允許最低風(fēng)速，取最低風(fēng)速為15 m/min； 4.按掘進(jìn)巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)

46、算：Q掘=100q瓦K掘通=1001.52=300m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量m3/min； q瓦瓦斯平均絕對(duì)涌出量m3/min； K掘通掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一般取1.52.0； “100”單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。由以上計(jì)算，采用直徑為800mm膠質(zhì)風(fēng)筒、選用2臺(tái)JBD-622-NO8.2型（245kw）對(duì)旋風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用），風(fēng)量可滿足要求。表2.14 風(fēng)機(jī)型號(hào)及參數(shù)型 號(hào)電機(jī)功率（kw）靜壓范圍（mmH2O）風(fēng)量范圍（m3/min）JBD622NO6.5215420-150470-220JBD622NO

47、6.5230612-209344-615JBD622NO8.2245700-300520-930三 通風(fēng)日常管理1、必須配備雙通風(fēng)機(jī)、雙電源（一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用）。2、掘進(jìn)工作面選用800mm的膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，其它有害氣體不超過規(guī)程規(guī)定。3、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距工作面不大于10米。4、風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)，任何人不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機(jī)。計(jì)劃內(nèi)停風(fēng)停電，必須有安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理，風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛，敷設(shè)平直，接頭反壓邊平整到位，拐彎設(shè)有彎頭，變徑處設(shè)有過渡節(jié)，保證掘進(jìn)工作面穩(wěn)定可靠供風(fēng)，有足夠風(fēng)量。6、對(duì)班長(zhǎng)、

48、放炮員、流動(dòng)電鉗工配備便攜式瓦斯報(bào)警儀，以達(dá)到隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯的目的。7、堅(jiān)持旬測(cè)風(fēng)、月檢查驗(yàn)收制度。8、因故停電停風(fēng)、瓦斯檢查員必須協(xié)助班組長(zhǎng)按如下順序組織處理：1）立即撤出停風(fēng)巷道內(nèi)所有施工人員到新鮮風(fēng)流區(qū)域；2)立即切斷巷道內(nèi)一切電源，并把逐臺(tái)開關(guān)由里向外打到零位并閉鎖；3)在停風(fēng)巷道口五米處設(shè)上臨時(shí)柵欄，并掛警示牌，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入；4)及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)停風(fēng)時(shí)間、原因、瓦斯涌出情況，并查找停電原因。5)恢復(fù)通風(fēng)前，必須由外向里先檢查停風(fēng)地點(diǎn)瓦斯情況，經(jīng)檢查瓦斯不超后送風(fēng)，嚴(yán)禁風(fēng)、電一齊送。9、工作面放炮作業(yè)后30分鐘，待炮煙排除以后人員方可入內(nèi)，且人員不得在炮煙中穿行。四、瓦斯管理1、

49、完善瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，瓦斯監(jiān)測(cè)探頭安裝至迎頭后5米位置，能夠24小時(shí)不間斷對(duì)工作面瓦斯情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%自動(dòng)報(bào)警，濃度達(dá)到0.8%自動(dòng)斷電，報(bào)警斷電靈敏可靠。2、配備專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，堅(jiān)持一炮三檢和瓦斯檢查制度，杜絕空班漏檢和假檢并及時(shí)填寫手冊(cè)和匯報(bào)處調(diào)度室。3、每小班配足便攜式瓦斯報(bào)警儀，以達(dá)到連續(xù)監(jiān)測(cè)沼氣的目的。4、瓦斯檢查員所用瓦斯檢定器，必須保持完好，每月校正一次，否則，不準(zhǔn)使用。5、堅(jiān)持瓦斯日?qǐng)?bào)閱批制度，掌握掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中有毒有害氣體情況，超過規(guī)程規(guī)定時(shí)，立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施，確保安全生產(chǎn)。第四章 勞動(dòng)組織及工程排隊(duì)與工期第一節(jié) 勞動(dòng)組織本工程實(shí)行項(xiàng)目管理制，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程施工組織管理工作全面負(fù)責(zé)，崗位工種實(shí)行“三八”作業(yè)制。附表4.1各階段人工配備表附表4.1 人工配備表 專 業(yè)工 種各階段勞動(dòng)力配備小計(jì)掘進(jìn)班（一）掘進(jìn)班（二）支護(hù)掘進(jìn)工1212428支護(hù)工44