抗滑樁和鉆孔灌注樁施工方案[詳細]

1、 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 0 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制原則二、編制原則.1 三、工程概述三、工程概述.2 四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì).2 五、鉆孔灌注樁施工人員配置五、鉆孔灌注樁施工人員配置.2 六、施工總體目標六、施工總體目標.3 6.1 工期目標.3 6.2 質(zhì)量目標.3 6.3 安全目標.3 6.4 環(huán)境保護及文明施工目標.3 6.5 試驗目標.3 七、旋挖鉆施工方案七、旋挖鉆施工方案.4 7.1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢.4 7.2 施工流程.4 7.3 施工準備.5 7.4 鉆進.8 7.5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及

2、處理.11 7.6 鋼筋籠制作及安裝.12 7.7 導管下放.15 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1 7.8 水下混凝土灌注.16 7.9 樁檢測.18 7.10 其他.19 八八. 斷樁處理預案斷樁處理預案.19 8.1 斷樁原因.19 8.2.預防措施.20 8.3 處理斷樁的幾種方法.21 九、施工保證措施九、施工保證措施.22 9.1 工藝保證措施.22 9.2.質(zhì)量保證.25 十、安全、環(huán)保十、安全、環(huán)保.28 10.1 安全.28 10.2 環(huán)保.30 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1 1 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) (1)混凝土結構工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2015)； (2)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012)； (3)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)； (4)工程測量規(guī)范GB50026-2007； (5)水利工程建設標準強制性條文(20_年版)； (6)施工組織設計 ； (7)引江濟淮工程廬銅鐵路交叉先行建設河渠工程第二冊 施工圖圖紙 (8)現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息； (9)擬投入本工程的施工技術力量 XXXX 公司多年積累的類似工程施工 經(jīng)驗； 二、工程概述二、工程概述 本標段河道左岸 K67+150K67+450 段,河道右岸 K67+230K67+270 段 在三

4、級馬道、二級管護道路、一級平臺設置抗滑樁。 序號施工部位單位數(shù)量樁徑(m)樁長(m)備注 1三級馬道左右岸根661.215 2 二級管護道路左右 岸 根241.512 3一級平臺左右岸根121.515 三、編制三、編制原則原則 1、在充分理解設計文件的基礎上,以設計圖紙為依據(jù),采用先進、合理、 經(jīng)濟、可行的施工方案。 2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少,采取對周圍環(huán)境保 護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2 2 3、充分應用先進的科學技術和施工設備,做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、 流水作業(yè),堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可

5、靠性相結合原 則。 4、強化質(zhì)量管理,樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程。 5、實施項目法管理,通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時 間與空間條件的優(yōu)化處置,實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。 6、遵守招標文件各項條款要求,全面響應招標文件,認真貫徹招標文件要 求。 四、四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)首樁基本參數(shù)及地質(zhì) 1、基本參數(shù) 設計樁徑:1.5m 設計樁長:13.6m 樁頂標高:11.24 樁底標高:-2.36 2、地質(zhì)情況 本試樁位置工程地質(zhì)自地面起由上而下分別為: 重粉質(zhì)黏土,粉質(zhì)黏土 2 中細砂夾粗砂,小礫石 重粉質(zhì)黏土,粉質(zhì)黏土 5 重粉質(zhì)黏土夾(含)砂、礫 1

6、 全風化粉砂巖、細砂巖,局部為泥巖 2 強風化粉砂巖、細砂巖,局部為泥巖 3 中等風化-新鮮粉砂巖、細砂巖,局部為泥巖 五、旋挖鉆孔灌注樁施工五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置人員配置 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 3 3 旋挖鉆現(xiàn)場施工作業(yè)人員名單 序號工種人數(shù)備注 1操作手2旋挖 1 人,吊車 1 人 2焊工1 3混凝土澆筑工人3工長 1 人,工人 2 名 旋挖鉆灌注樁施工隊:負責全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠 XXXX 公司有責任心,且技術過硬,操作人員技術好,綜合素質(zhì)高,能夠吃苦耐勞的人作 為鉆孔樁施工班班長。 六、施工總體目標六、施工總體目標 6.1 工期目標工期

7、目標 擬方案審批后 7 天完成。 6.2 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 全部樁基工程爭取為類樁。 6.3 試驗目標試驗目標 選取河道左岸小里程第三根左抗3 為首樁,根據(jù)項目經(jīng)理部進度及地 質(zhì)情況,明確適合旋挖鉆機型,確定施工人員配置、對比施工經(jīng)濟性、合理性。 為保證旋挖鉆孔能夠順利實施,并驗證積累相關的成孔過程控制數(shù)據(jù)。 七、旋挖鉆施工七、旋挖鉆施工方案方案 7.1 施工流程施工流程 旋挖鉆機灌注樁試驗施工流程見圖。 施工準備 測量放樣 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 4 4 施工工藝施工工藝 7.2 施工準備施工準備 不合格 平整場地 鉆機就位 成孔檢測 鉆進成孔 清孔 檢測 灌注水

8、下砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導管 沉渣厚度檢測 鋼筋籠制作 鉆渣外運 繼續(xù)清孔 合格 交工驗收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 移機 二次清孔 護筒埋設 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 5 5 7.2.1 技術準備 、開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖及 圖紙會審紀要。 、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、 地下構筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料,提 前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作

9、。 、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工 藝的試驗參考資料 7.2.2 機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求,安排性能好的機械設備進場,并對進場設備進行必要 的維護與保養(yǎng),以保證設備正常運轉。具體機械設備如表。 旋挖鉆施工主要機械設備表旋挖鉆施工主要機械設備表 序號機械設備名稱數(shù)量 1XR360 旋挖鉆1 臺 2吊車汽車吊 1 臺 3內(nèi)徑 28 導管1 套 4電焊機2 臺 7.2.3 測量準備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng),組織測量人員 對樁位進行精確放樣。 7.2.4 試驗準備 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣 中鐵十七局

10、集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 6 6 品,進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。 7.2.5 物質(zhì)材料準備 按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作,并按質(zhì)量 保證體系對合格材料供應方進行評價,簽訂長期的供貨合同,保證物質(zhì)材料按 使用計劃供應,滿足正常施工需要。 7.2.6 施工場地布置 由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯 實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。 合理布置施工場地:保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸,鉆 渣的及時外運。 合理布置臨時用水、用電設施、排渣等其它設施,全面滿足施工工作的要

11、求。 由于旋挖鉆行走移位方便,在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替 施工,以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。 7.2.7 測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置,根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以 四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保 護工作,防止施工過程中被擾動。 7.2.8 護筒埋設 護筒用 6mm 厚鋼板制作,護筒內(nèi)徑比鉆孔樁樁徑大 1020cm。護筒底部 埋在地面以下 1m,護筒頂高出地面 0.5m。應做十字護樁保證護筒中心豎直線 與樁中心線重合,偏差不得超過 50mm,豎直傾斜度不大于 0.3%。 7.2.9 鉆機就位 中鐵十

12、七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 7 7 鉆機就位時,要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。 通過測設的樁位準確確定鉆機的位置,并保證鉆機穩(wěn)定,通過手動粗略調(diào) 平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 7.2.10 樁孔處理 鉆機對位后先鉆進一米左右后,因回填土中超粒徑較多,采用人工清理樁 口松散泥土,才用人工拍打密實,保證后續(xù)施工孔口不坍塌。 7.3 鉆進鉆進 7.4.1 旋挖鉆機的設置及調(diào)整 施鉆時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫 面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋 挖鉆機移到

13、鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿 工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電 氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機的 控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學運算,輸出信號驅動液 壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位 開關信號,對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂 兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕 進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時,只能通過顯示器上的 點動按鈕或操作

14、箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中,操作人員 可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達到作業(yè) 成孔的設定位置。 7.4.2 鉆孔作業(yè) 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 8 8 鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機 鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員 可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作 鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時, 以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力,

15、一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度,長 條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠 壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向 的位置,用裝載機將鉆渣裝入土方車,清運至適當?shù)攸c進行棄方處理,以免造成 水土流失或農(nóng)田污染。完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自 動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè) 位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度,確 保成孔質(zhì)量。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當

16、 加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應 適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；鉆渣要及時運出工地,棄運到合適的地點以達 到環(huán)境保護的要求。 7.4.3 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時 填寫鉆孔記錄表,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度及孔底標 高；鉆孔記錄表由專人負責填寫,交接班時應有交接記錄；標明各樣品在 孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 9 9 地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認,由設計單位確定是否進行變 更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施

17、工、污染環(huán)境；鉆孔達 到預定鉆孔深度后,提起鉆桿,測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注 前孔深的差值)。 7.4.4 終孔 鉆孔達到設計深度后,必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對照, 以驗證地質(zhì)情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符,及時通知監(jiān)理工 程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設計要求,立即對孔深、孔徑、孔型進 行檢查。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測:成孔后,根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利用測 繩測量孔深 L2,兩者對比,如果 L2 小于 L1,更換清底鉆頭,進行清底,并重新測 定孔深。 確認滿足設計和驗標要求后,報請

18、監(jiān)理工程師驗收,監(jiān)理工程師驗收合格 后,立即進行清孔。 7.4.5 清孔及檢測 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留 過厚沉渣而降低樁的承載力,干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。 成孔檢測標準成孔檢測標準 編號檢查項目允許偏差 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1010 1孔徑(mm)不小于設計樁徑 2孔深(mm)符合設計要求 3傾斜度0.3% 4沉渣厚度(mm)不大于設計與規(guī)范要求 7.4 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理 7.4.1 塌孔 塌孔是旋挖在本工程鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因 此在施工過

19、程中一定要采取積極主動的措施加以預防,一旦出現(xiàn)事故,要采取 有效措施及時處理。 (1)在鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,采用重新回填夯實的辦法,回填密實后 要從新放樣,從新就位,必須保證成孔質(zhì)量。 (2)處理卡埋鉆的方法主要有: 、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣, 然后再起吊。 、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉 渣落入小孔內(nèi),即可回轉提升被卡鉆頭。 、護壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁,人

20、工直接 開挖清理沉渣。 (3)主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當,易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此,鉆進過程中,要注 意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋放 地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1111 時更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 、動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外,主要是超鉆機設計能力 鉆進所致,所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力,不要超負荷運行。 7.5 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作,采用鋼筋籠運輸

21、車進行運輸,用 吊車吊入樁孔進行安裝,安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放,從而保證孔壁的質(zhì)量。 7.5.1 鋼筋籠制作 、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣 檢查,并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。 確認該批材料滿足設計、施工要求后,物資部門方可將該材料入庫、登記、造 冊,不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存, 不得混雜,且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,應避免銹蝕和污染。 鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi),露天存放時,應墊高并加遮蓋。 鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給

22、使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽 樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊,做到原材 料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋下料完成后,鋼筋籠制作之前,進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1212 序: A、鋼筋下料用切斷機下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應先用調(diào)直機調(diào) 直,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋 軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料,嚴禁使用氣割和其 它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋焊接質(zhì)量,采用單面搭接焊接(鋼筋接 頭焊接長

23、度 10d)或者雙面搭接焊接(鋼筋接頭焊接長度 5d)。 為減少主筋接頭工作量,除按有關規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯接, 以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外,其余應盡量采用定尺料;在同 一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩 連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi),均視為“同一截面” 。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作,臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào) 整安裝鋼筋籠主筋的定位模具,定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行 設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位,以保證鋼筋籠加工的 線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時

24、,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙 要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜 點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時,應采用直 徑1.0mm 鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度,在鋼筋籠周圍對稱 設置四個鋼筋耳朵,間隔與加強筋基本相等。 、鋼筋籠的運輸及安裝: 整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1313 格后報監(jiān)理工程師檢查認可, 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬,保證鋼 筋與混凝土緊密黏結。 、現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊

25、機進行下放,吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最 上一層加勁箍處,對稱布置,共計四個,吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接,隨 著鋼筋籠的不斷接長,鋼筋籠重量在不斷增加,為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形,鋼 筋籠頂口設置專用吊架,吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后,再松 鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔梁上,并將吊筋與扁擔、扁擔與地面。鋼筋籠的 施工順序為起吊正位下放正位復核。 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔梁,緩慢下放,重復上述工序。在下放過程 中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉,以防鉤掛混凝土灌注導管。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定,防止?jié)沧⒒炷?時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時,要根據(jù)鋼護筒的

26、偏位情況將鋼筋籠中心反方 向調(diào)整,以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查 按設計要求安裝聲測管:聲測管外徑5.7CM,壁厚 3.5MM,與鋼筋籠等長。 均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi),對接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測管互相 平行,聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水,聲測管底口與鋼筋籠平齊,聲測管頂口堵 死,聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清 水,然后略微提高鋼筋籠,并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位,若水位無任何變 化則表明檢測管密實無漏,采用套管插入上下節(jié)檢測管后,進行下放；若水位 有所下降,則應將鋼筋籠緩慢提起,查 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方

27、案 1414 找漏水位置,并予以封堵,封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后,頂口用專用的 封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外,還要滿足 插入連接致密不漏水。 、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 7、表 8。 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編 號 檢驗項目 允許偏 差 (mm) 編 號 檢驗項目 允許偏 差 (mm) 1主筋間距 10 5骨架保護層厚度 10 2箍筋間距 20 6骨架中心平面位 置 20 3骨架外徑 10 7骨架頂端高程 20 4骨架傾斜度 1/200 8骨架底端高程 50

28、連接接頭檢驗標準表連接接頭檢驗標準表 7.6 導管下放導管下放 7.6.1 導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管,導管采用 300mm 內(nèi)徑導管,中間節(jié)長 2.5m,最下節(jié)長 3.8-4m,配 備 0.5m、1m、1.5m 非標準節(jié)。導管制作要堅固、 內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸, 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定 導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前,除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外,應 進行試拼和試壓,試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要,導管自下而上順序 編號和節(jié)段長度,且嚴格保持導管的組 編號檢 驗 項 目允許偏差備注 1二個接頭之間最小間距35d d:鋼筋 直徑 2

29、接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50% 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1515 合順序,每組導管不能混用。導管組拼后軸線差,不宜超過鉆孔深的 0.5%且不 大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段,宜使 用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié) 數(shù),下放到孔底后,理論長度與實際長度進行比較,是否吻合。 完全下放導管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后,輕輕提起導管,控制底口距離 孔底 0.250.4m,并位于鉆孔中央。 7.6.2 導管安裝 導管安裝時應逐節(jié)量

30、取導管實際長度并按序編號,做好記錄以便砼灌注過 程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無 破絲等現(xiàn)象,以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。 7.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 7.7.1 水下混凝土澆注設備 、導管及集料斗 導管采用無縫鋼管制成,快速螺紋接頭,導管接頭處設 2 道密封圈,保證接 頭的密封性。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求,選用小料斗灌注,能夠滿足混凝土澆注 的需要。 混凝土的坍落度控制在 1822cm； 混凝土具有良好的和易性、流動性。 7.7.2 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕,然后在填充導管內(nèi)安 中鐵十七局集團有限公司

31、 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1616 裝隔水設施,待儲料斗儲滿混凝土后,開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土 的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導管底部高度的需要, 封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 1m,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和 導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口 處,注入鉆機提升的料斗內(nèi),車內(nèi)砼方量約 9m3,由一人統(tǒng)一指揮,雙方都準備好 后將隔水栓和閥門同時打開進行封底,隔離栓采用鋼板,鋼板用細鋼絲繩牽引, 由鉆機起吊。 首批混凝土下落后,混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中,導管埋置深度 宜控制在 2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重

32、量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土 面的上升高度,導管到達一定埋深后,逐級快速拆卸導管,并在每次起升導管前, 探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各 一次,避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 1m 左右,以保證混凝土強度,多 余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后,應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查,以備下一孔 使用。 在灌注水下混凝土前,應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測 表格”,在澆注水下混凝土的過程中,應填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。 7.7.3 樁基砼灌注應注意的問題 混凝土運抵灌注地點時,應檢查其和易性、坍落度等情

33、況。坍落度應 控制在 18-22cm。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m,儲 料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1717 埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后,應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導管的間 隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時,徐徐地灌注,防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊, 造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時調(diào)整導管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時,可上下活動導管,嚴禁使用振搗設備振 動導管,如處理無效時,應及時地將導管及鋼筋籠拔出,然后重新清孔,吊裝鋼

34、筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前, 機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng), 保證機械在施工過程中正常運轉。 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高,用以分析擴 孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。 在灌注混凝土將近結束時,應核對混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測混凝 土的灌注高度是否正確。在灌注過程中,應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)?點處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標高較設計預加 1m,在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點,根據(jù)現(xiàn)場 實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行,保證樁芯混

35、凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中,若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械 故障或其它原因,造成斷樁事故,應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。 7.8 樁檢測樁檢測 鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下: (1)混凝土強度試件每根樁至少制取 1 組。 (2)按要求進行超聲波檢測。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1818 7.99 其他其他 現(xiàn)場要配備泥漿箱,以備地質(zhì)條件發(fā)生變化時采用泥漿施工。 八八. 斷樁處理預案斷樁處理預案 鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔 灌注樁的施工受多種因素影響,處理不好就容易引起斷樁,因此編制斷樁處理 預案是十分必要。 8.1

36、 斷樁原因斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中,泥漿或砂礫進入水泥混凝土,把 灌注的混凝土隔開并形成上下兩段,造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從而使樁 不能滿足受力要求。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況: a. 由于混凝土坍落度過小,或石料粒徑過大、導管直徑較小,在灌注過程 中堵塞導管,且在混凝土初凝前無法疏通好,不得不提起導管,形成斷樁。 b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒有進行二次 攪拌,灌注時大量骨料卡在導管內(nèi),不得不提出導管進行清理,引起斷樁。 c.由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊,攪拌時 沒有將結塊打開,結塊卡在導管內(nèi),而在混

37、凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。 d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔,無法清理,或使用吸泥機清理不徹底, 使灌注中斷造成斷樁。 e.由于檢測和計算錯誤,導管長度不夠使底口與孔底距離過大,首批灌注的 混凝土不能埋住導管底部,從而形成斷樁。 f. 由于在提拔導管時,盲目提拔,將導管提拔過量,使導管底口拔出混凝土 面,或使導管口處于泥漿層,形成斷樁。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1919 g.在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土 灌注中斷,形成斷樁。 h.由于導管接口滲漏,使泥漿進入導管,在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。 i.處理堵管時,將導管提升到

38、最小埋置深度,猛提猛插導管,使導管內(nèi)混凝土 連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合,形成夾泥縮孔。 j. 由于導管埋置深度過深,無法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。 k.由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土 不能連續(xù)灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導管無法提起,形成斷樁。 由此可見,鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應從各方面做 好充分的準備,盡可能避免意外情況發(fā)生。 8.2.預防措施預防措施 (1)施工材料 集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的 1/61/8 以及鋼筋最小凈距的 1/4, 同時不大于 40mm。拌和前,應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩,

39、 以免因細集料凍結成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?1822cm 范圍內(nèi), 混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中,混凝土不應有離析、 泌水現(xiàn)象。 (2)混凝土灌注 a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑,采用 300mm 大直徑導 管。使用前要對每節(jié)導管編號,進行水密承壓和接頭抗拉試驗,以防導管滲漏。 導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度,尤其要記好每節(jié)導管的長度。 b.混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應 進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不能使用。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2020 c.下導管時,其底口距孔

40、底的距離應不大于 4050cm(導管口不能埋入沉 淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1m) 和填充導管底部的需要。 d.關鍵設備(如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等)要有備用,材料要 準備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 e.首批混凝土拌和物下落后,應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一 般控制導管的埋置深度在 26m 范圍內(nèi)為宜,要適時提拔導管,不要使其埋置 過深。 f.若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土,應配置多臺攪拌車運輸,以保 證凝土灌注的連續(xù)性。 8.3 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。

41、 A 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況,則應立即停止灌 注,并且將鋼筋籠拔出,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌注混 凝土。 B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時,在提出并 清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置,并準確計算漏斗和導管容 積,將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處,加球膽。繼續(xù)灌注時觀察 漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置,當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間(此時漏斗內(nèi) 混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定)將

42、導管壓入已灌混凝 土頂面以下,即完成濕接樁。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2121 C 混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護筒內(nèi)時,且混凝土已終凝,則可停止灌注,待混凝土灌注 后將護筒內(nèi)泥漿抽干,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土,露出良好的混凝土面并 對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿,然后以護筒為模板澆筑混凝土。 九、施工保證措施九、施工保證措施 9.1 工藝保證措施工藝保證措施 針對本特點,采取如下技術組織保證措施。 9.1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施 (1)提高鋼筋籠剛度:在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至孔 口,用型鋼固定,以提高鋼筋籠的定位速

43、度和質(zhì)量。 (2)鋼筋籠預先拼裝接長:根據(jù)浮吊的吊裝高度,提前吊起等待下放,從而提 前了砼灌注時間,并保證了孔壁的完整。 9.1.2 提高混凝土澆注效率的措施 (1)混凝土導管進場前進行探傷檢驗,確保導管制作質(zhì)量,定期對導管的進 行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗,確?；炷翝沧⑦^程中導管 不會出問題。 (2)加強設備的保養(yǎng)維護力度:確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn) 故障。 (3)嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量:提高混凝土的和易性能,減小堵管幾率。 (4)嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程,確保首批混凝土的澆注效果,將導管的埋 深始終控制在 26m 以內(nèi),防止提空導管和混凝土澆注困難。 (5)加強

44、施工組織,鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn), 每根鉆孔樁澆注時,均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào),確保施工順利。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2222 9.1.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時接頭要牢固,不得漏漿,頂、底口封閉嚴實,聲測管與鋼筋籠 用粗鐵絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底。 9.1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 (1) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當混凝土滿管下落時,導管內(nèi)混 凝土(或泥漿)面至導管口的空氣被壓縮,當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于 平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的

45、措施有:首批混凝土澆注時,在泥 漿面以上的導管中間要開孔排氣,當首批混凝土滿管下落時,空氣能從孔口排 掉,就不會形成堵管。首批過后正常澆注時,應將絲扣連接的小料斗換成外徑 小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混凝土小于滿管下落,不至于形成氣堵； 另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好,石子較多,或混凝土原材料內(nèi) 有雜物等,在混凝土垂直下落時,石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞,導致堵管。物 堵現(xiàn)象的控制為:由于孔深達約 70m,混凝土自由落至孔底時速度較大,易形成 拱塞,要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時加強 現(xiàn)場物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場層層把關

46、。 確保混凝土澆注順利。 (2) 斷樁主要是導管埋置深度不夠,導管拔出了混凝土面(或導管拔斷),形 成了泥漿隔層。防止措施為:對導管埋深進行記錄,同時用攪拌站澆注方量校 核測深錘測得混凝土面標高,始終保持導管埋深在 2-6m,同時對導管要定期進 行試壓,并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管,確保導管有一定的強度。 (3)經(jīng)常對設備進行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 9.1.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2323 0.51m 左右的混凝土,目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量,避免導管拔出時出現(xiàn) 形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實際操作時依靠

47、測深錘來測定樁頂標高,由于泥漿 是一種膠體,遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊,故有時操作時易錯將泥漿 內(nèi)的凝結面當作混凝土面,使得混凝土少澆,導致樁體要接長。施工時一方面 使用測錘時,要反復擲錘,使錘穿破泥漿凝結層,另一方面要將孔壁測試結果和 攪拌站澆注方量進行相互復核。 9.1.6 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下 混凝土時,經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌注 樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措 施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有: a.澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。 b.在混凝土灌注前,應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的 鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外,以免在混凝土表面形成“墊層”,從而避免托 起鋼筋籠上浮。 c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 1822cm,澆 筑樁基的混凝土都要求有很好