污水管網(wǎng)施工組織措施68頁(yè)

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄一、加工工藝、設(shè)備、檢測(cè)、運(yùn)輸二、主要施工辦法、現(xiàn)場(chǎng)施工工序和流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備三、勞動(dòng)力配置計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃四、主要材料供應(yīng)計(jì)劃五、工程網(wǎng)絡(luò)圖及確保工期的措施與方法六、成品及半成品保護(hù)措施七、構(gòu)件防護(hù)工藝評(píng)價(jià)方案八、檢查、測(cè)試與驗(yàn)收的方法和措施九、確保工程文明施工的措施與方法十、為配合建設(shè)單位建設(shè)優(yōu)良工程采取的保證措施一、加工工藝、設(shè)備、檢測(cè)、運(yùn)輸1.混凝土加工工藝混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠結(jié)材料、集料、骨料和水按一定比例配置，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混

2、凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍及其廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開(kāi)發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?.1混凝土的種類按膠凝材料分有：無(wú)機(jī)膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土。水玻璃混凝土等；有機(jī)膠結(jié)料混凝土，如瀝青混凝土、聚合物混凝土等。1.2按容重分有：重混凝土，容重26005500公斤/立方米，甚至更大；普通混凝土，容重2400公斤/立方米左右；輕混凝土，容重為5001900公斤/立方米的輕集料混凝土、多空混凝土、大孔混凝土等。1.3按使用功能分主要有:結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水

3、混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等。1.4按施工工藝分主要有：離心混凝土、真空混凝土。灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有: 素（即無(wú)筋）混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、高流動(dòng)性混凝土、流態(tài)混凝土等。2.混凝土的原材料水泥、石灰、石膏等無(wú)機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進(jìn)而通過(guò)化學(xué)和物理化學(xué)作用膠結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，飲用水都可滿足混凝土拌合用水的要求。水中過(guò)量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝

4、土產(chǎn)生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。為改善混凝土的某些性質(zhì)，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時(shí)也可摻入磨細(xì)的礦物材料摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。3.混凝土加工工藝及制備3.1配合比設(shè)計(jì)制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理的選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。3.2混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)：根據(jù)不同施工要求和條件，混

5、凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制性攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌合均勻。4.輸送與灌筑輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。起灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌合物，效率高，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無(wú)論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要有振動(dòng)搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。5.養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的

6、主要目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱養(yǎng)護(hù)周期。為了便于比較，規(guī)定測(cè)定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。中國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：溫度為203；溫度不低于90%。二、主要施工辦法、現(xiàn)場(chǎng)施工工序和流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備本工程的特點(diǎn)可概括為：工程量大、工期緊，為了按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、流暢地完成施工任務(wù)，我們經(jīng)過(guò)多次研討、論證制訂本施工方案，我們將嚴(yán)格按照此施工方案組織施工，確保達(dá)到質(zhì)量、工期、安全、文明各方面的施工管理目標(biāo)。1

7、.總體施工規(guī)劃本工程的施工內(nèi)容主要分為開(kāi)槽施工和頂管施工兩大部分，在這兩大分項(xiàng)工程施工時(shí)我們將兼顧施工工藝的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性，認(rèn)真選擇和調(diào)度施工機(jī)械，使施工機(jī)械既能滿足工程施工的需要，又能發(fā)揮出最大的效能。施工總體安排時(shí)在保證各分項(xiàng)工程的施工效率的基礎(chǔ)上盡可能實(shí)現(xiàn)充分的流水作業(yè)，確保工期。具體施工計(jì)劃詳見(jiàn)附圖13.4施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。本工程施工面廣，施工工序相對(duì)簡(jiǎn)單，經(jīng)實(shí)地察看，計(jì)劃開(kāi)工后具體施工順序?yàn)椋坏毓埽ㄩ_(kāi)槽）施工：測(cè)量放線開(kāi)挖探井降水（深基槽）溝槽開(kāi)挖基底處理（基礎(chǔ)施工）管道鋪設(shè)接口檢查井施工閉水試驗(yàn)溝槽回填地面設(shè)施恢復(fù)。2.地管施工程序、主要施工方法及技術(shù)措施2.1 地管施工程

8、序2.1.1 地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后淺管；先大管，后小管；先重力流管線，后壓力流管線的原則分區(qū)分段地進(jìn)行施工。施工主要步驟如下：測(cè)量放線開(kāi)挖探井降水（深基槽）地下設(shè)施保護(hù)（鋼板樁）溝槽開(kāi)挖基底處理（基礎(chǔ)施工）管道鋪設(shè)接口檢查井施工閉水試驗(yàn)溝槽回填地面設(shè)施恢復(fù)。排水管道施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。2.1.2測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線及穿路涵中心線，并根據(jù)樁號(hào)定出各種井的位置，由放坡系數(shù)確定開(kāi)挖邊線并用灰線撒出，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。排水管施工施工工藝框圖施工測(cè)量基坑開(kāi)挖及基底處理管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)安管管道與檢查井連接砌筑檢查井管段密性試驗(yàn)基坑回填2.1.3施工降水根據(jù)實(shí)地勘察對(duì)于

9、挖深小于4.0m地段，降水方案擬采用在溝槽內(nèi)設(shè)置排水溝集水。對(duì)于面積較大、水量較多、挖深較淺的明挖基坑降排水和排除降地表雨水采用明溝排水。2.1.4排水管道溝槽施工一般溝槽開(kāi)挖:（1）施工前在路基排水溝槽范圍內(nèi)采用人工進(jìn)行開(kāi)槽探挖找清地下管線的情況，以利雨污水管道施工的溝槽開(kāi)挖。（2）溝槽開(kāi)挖時(shí)采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，采用直槽開(kāi)挖形式。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留30cm厚的土層，用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底原狀土不被擾動(dòng)。（3）溝槽開(kāi)挖時(shí)分段開(kāi)挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，棄土堆坡腳距管溝上沿不得小于0.8米，棄土堆高不得超過(guò)1.5米。（4）開(kāi)挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接

10、口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，并能保證鋪管操作、運(yùn)送管件工具的方便和安全。（5）清槽的同時(shí)做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則在槽底兩側(cè)各開(kāi)挖一條30cm40cm的排水溝，每50米設(shè)置一個(gè)集水井，井深1.5米，集水井用D400混凝土管制作，周邊鑿成梅花型孔洞，以利收水。并用污水泵隨時(shí)抽排集水井中積水，確保槽底不被水浸泡。（6）如果開(kāi)挖出基底原狀土不能作為持力層，采用級(jí)配碎石換填，換填深度視具體情況而定。（7）溝槽基坑開(kāi)挖成型后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽的內(nèi)容包括槽底高程。具體檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。排水溝槽檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值

11、或允許偏差檢測(cè)方法備 注1槽底高程0至-30水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)删g三點(diǎn)2中線每側(cè)寬不小于規(guī)范用尺量?jī)删g六點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量?jī)删g六點(diǎn)2.2二級(jí)鋼筋混凝土管道鋪設(shè)管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，用振蕩器振實(shí)，管溝底標(biāo)高檢測(cè)無(wú)誤后下管。下管時(shí)采用機(jī)械將管道放入溝槽，采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入溝內(nèi)，不得在溝壁與溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。管道鋪設(shè)應(yīng)設(shè)有線路樁號(hào)，并要求標(biāo)出鄰近該樁的管內(nèi)底高程，每隔一定間距設(shè)置高程標(biāo)牌，在施工中應(yīng)仔細(xì)檢查各連續(xù)管段的高程與線型，每完成60米的管道施工后，須用儀器檢驗(yàn)管道高程與線型。管節(jié)安裝從下游往上游敷設(shè)。安裝留有足夠的預(yù)留拱度，以允

12、許填方荷載時(shí)的沉降。二級(jí)鋼筋混凝土管道采用橡膠圈接口。管道安裝不允許發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，隱蔽驗(yàn)收合格后，回填粗中砂在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。搬運(yùn)管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。用人工下管時(shí)，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工操作人員。對(duì)大開(kāi)挖溝槽深大于3.5m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入構(gòu)內(nèi)。用起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_(kāi)槽或支撐

13、開(kāi)槽，因支撐影響宜采用從糟的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和內(nèi)程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2.3混凝土管道鋪設(shè)混凝土管道安裝采用邊線法控制管道中心和高程。鋪設(shè)采用平基法，施工工序?yàn)椋褐交０鍧财交炷料鹿馨惭b支管座模板澆管座混凝土養(yǎng)護(hù)。驗(yàn)槽合格后，及時(shí)立平基模板，模板采用5cm厚木模板，模板高度略大于平基混凝土高度，接縫采

14、用海綿塞密，以防漏漿，面板平整度應(yīng)符合規(guī)定要求，安裝完后應(yīng)涂脫模劑。支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線，垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，外支撐采用方木，間距0.8m，面板內(nèi)側(cè)面彈線控制混凝土澆注高度。模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行平基混凝土澆注，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工將混凝土通過(guò)溜槽送至模板內(nèi)，平板振動(dòng)器振實(shí)。平基混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高且混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)，管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將管內(nèi)外清掃干凈，檢查合格的管節(jié)可提前運(yùn)至溝邊。下管前先在平基面上每隔10m左右測(cè)出中心點(diǎn)。安管時(shí)，在中心點(diǎn)一側(cè)訂邊線鐵桿，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中

15、的距離等于管外徑的1/2加上a值，a值以小于5cm為宜，同時(shí)在槽幫兩側(cè)適當(dāng)位置打入高程樁，其間距10m左右，并施測(cè)高程 。連接槽幫高程樁，在連線上掛縱向高程線，用眼串線看有無(wú)折點(diǎn)，是否正常，根據(jù)給定高程的下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，再進(jìn)行安裝。內(nèi)外徑相同的管，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的a值比較，不超過(guò)允許偏差的為正確。安外徑不同的管，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的加上a值相比，不超過(guò)允許偏差的為正確。安裝時(shí)，將高程線繃緊，將高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確。管節(jié)由人工配合，16t吊車吊裝下管，安

16、裝時(shí)承口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上膠圈應(yīng)平直，安裝過(guò)程中膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位。管節(jié)吊起安裝不得過(guò)高，稍高槽底即可，以便插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)和用邊線調(diào)整管身位置，使管節(jié)中線符合要求。管道鋪設(shè)時(shí)分段由低向高進(jìn)行，承口朝向來(lái)水方向。接口安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾入不均，應(yīng)暫停頂、拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。安裝機(jī)具采用導(dǎo)鏈配鋼絲繩及方木。接口安裝完后，接口縫用12水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹成斜面并養(yǎng)護(hù)，為保證接口處管道基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量，接口處管道基礎(chǔ)按下圖方式處理：管節(jié)安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，將平基鑿毛并清洗干

17、凈。對(duì)于平基與管接觸的三角部分，采用M15軟灰先行填搗密實(shí)，然后及時(shí)立管座模板，灌注管座混凝土，澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。2.4檢查井施工（1）施工時(shí)應(yīng)按具體設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。流槽：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，而應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)四面收進(jìn)。井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。井蓋：檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合

18、。井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過(guò)30cm。檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-90)中的規(guī)定。（2）檢查井砌筑砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。砌筑前磚塊先淋水濕潤(rùn)，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時(shí)漿縫要飽滿，接槎要正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度，當(dāng)井筒高度超過(guò)1.2m時(shí)，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動(dòng)門(mén)式架或搭設(shè)單排外腳手架，砌井時(shí)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)進(jìn)行井內(nèi)流槽砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。井壁砌筑時(shí)，必須及時(shí)插入進(jìn)行預(yù)埋鋼管坐漿就位。鋼管就位并檢查管底標(biāo)高、鋼管位置符合設(shè)計(jì)要求后，砌筑鋼管周圍

19、及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。法蘭與拍門(mén)在井內(nèi)壁抹灰完成后安裝。 檢查井砌筑完成后，安裝頂部預(yù)制鋼筋砼板，并與檢查井一起在基槽回填土方、砼路面修復(fù)時(shí)再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面齊平。（3）檢查井與管道的連接檢查井與二級(jí)鋼筋混凝土管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長(zhǎng)度為0.24m，檢查井底板砂石

20、墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。2.5管線穿路（1）、施工原則、叉路口根據(jù)分段管線開(kāi)工情況分期、分批集中施工。、橫穿6m以上叉路口均采用半幅施工半幅通行的原則進(jìn)行，對(duì)于叉路口寬度6m以下采取斷道施工方案。（2）、施工措施、施工之前，先向交警部門(mén)申報(bào)交通管制方案。、施工工點(diǎn)四周均采用彩鋼板圍蔽，并懸掛“禁止通行、施工地點(diǎn)非施工人員禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)牌，夜間掛紅色警示燈。、6m以下的叉路口斷道時(shí)，必須設(shè)行人通道，通道寬度2.4m，采用3根40號(hào)工字鋼上面鋪建筑鋼模板或10*10cm方木搭設(shè)，兩側(cè)設(shè)彩鋼板圍擋。、溝槽用挖掘機(jī)開(kāi)挖，若有管線交叉需人工配合開(kāi)挖。、管線溝槽開(kāi)挖后,采用四合一法及時(shí)進(jìn)行安裝

21、工程施工并回填壓實(shí),回填完畢保證通行后，拆除圍擋設(shè)施，再進(jìn)行另半幅或下一工段半幅的施工。 （3）、防護(hù)措施、施工前必須用彩鋼板做好圍擋，并掛警示牌、夜間設(shè)紅色警示燈,間距6-8m /個(gè)。、半幅通行的主車道設(shè)彩色防護(hù)錐，分隔行車道，保證車輛雙向通行。半幅通行的叉路口車道處除采用彩鋼板圍擋外，彩鋼板外側(cè)1m處設(shè)彩色防護(hù)錐防護(hù)。對(duì)于寬度6m以下叉路口的行人通道必須搭設(shè)牢靠，兩邊設(shè)置圍欄，夜間照明應(yīng)有足夠亮度，行人通道板面必須設(shè)置防滑條，行人通道進(jìn)、出口處懸掛“危險(xiǎn)、謹(jǐn)慎通行”等警示字樣。3.頂管施工:根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際調(diào)查情況我公司準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)情況采用采用人工挖土法頂管施工和泥水平衡頂管施工兩種方法

22、。3.1泥水平衡頂管工程頂力計(jì)算P=frD12H+(2H+D1)tg2(4/2)+/rD1L+PF式中 r土層的重力密度D1管道外徑H覆土層厚度土內(nèi)摩擦角W管道單位長(zhǎng)度自重L頂進(jìn)長(zhǎng)度取f摩擦系數(shù) （0.30.6）PF工具管迎面阻力3.1.1頂管施工布置根據(jù)施工圖檢查井位置、土質(zhì)情況及頂力計(jì)算，單向頂進(jìn)按照不大100米考慮，接收井位置盡量與檢查井位置相同，對(duì)于穿越河道的地方，一端設(shè)置檢查井，另一端設(shè)接收井。一般路段采取先降水再頂管，主要采用泥水平衡頂管。3.1.2工作井（1）工作井采用板樁方式，工作井位置根據(jù)施工圖布置，單向頂距小于100米。（2）工作坑內(nèi)兩端頂管預(yù)留洞采用砌磚封堵，一端磚墻厚5

23、00mm，另一端磚墻厚240mm，外表面采用水泥砂漿抹平收光。預(yù)留洞各設(shè)密封橡膠圈一只，密封橡膠圈采用后壓法安裝，即先在預(yù)留洞四周預(yù)埋鋼板一周，一端頂進(jìn)施工時(shí)，在另一端預(yù)埋鋼板上焊M1450全絲螺栓（栓頭切除），然后安放密封橡膠圈，采用環(huán)形鋼板與螺栓緊固壓緊。（3）工作坑內(nèi)設(shè)700mm800mm1000mm深集水井一個(gè)，內(nèi)置100污水泵一臺(tái)用于基坑排水。為保證不間斷排水，要有備用水泵臺(tái)及備用75KW發(fā)電機(jī)。（4）嚴(yán)格控制頂管預(yù)留洞的方向及標(biāo)高,保證頂管與接收井順利對(duì)接。3.1.3接收井（1）每?jī)蓚€(gè)工作坑對(duì)頂接點(diǎn)井位，設(shè)一個(gè)接收井，用于工具管的接收。（2）工具管長(zhǎng)度約為2米，接收井下部?jī)晒芏吹纳?/p>

24、部各預(yù)埋18圓鋼拉環(huán)一個(gè)，以利于工具管的接收。3.1.4降水（1）管道埋深位于穩(wěn)定水位以下，因此在管道頂進(jìn)工作坑、接收坑及檢查井施工前要施行人工降低地下水位，使地下水位保持在工作面以下不小于500mm。（2）管井排水選擇50或100潛水污水泵排水，并配置75kw發(fā)電機(jī)作備用電源。（3）根據(jù)地質(zhì)資料表達(dá)的地層特征,管井4m以下采用無(wú)砂砼管，4m以上采用有砂砼管。無(wú)砂砼管下管前要纏繞細(xì)絲網(wǎng)，以防大量流砂涌入井內(nèi)。3.1.5頂管施工主要設(shè)備密封泥水平衡式工具頭2個(gè)、4臺(tái)渣漿泵、4臺(tái)螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路2套、井內(nèi)旁通2套、40T吊機(jī)1輛、簡(jiǎn)易龍門(mén)吊2套，后座泵站2套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架2套、水準(zhǔn)儀2

25、臺(tái)、激光經(jīng)緯儀2臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。3.1.6施工總流程施工總流程見(jiàn)下圖。頂管施工流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、復(fù)核管材檢驗(yàn)復(fù)核工作井上下設(shè)備安裝工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作出洞回填工作接收件、驗(yàn)收3.1.7施工工藝（1）施工準(zhǔn)備施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。平整場(chǎng)地，接通水電。將水源采用25mm鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按建設(shè)工程施

26、工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制(即供電方式采用TNS系統(tǒng))，在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。用電設(shè)備主要為：密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，后座泵站、電焊機(jī)、水泵、照明用電，工作井施工面用電約需要提供150KW。（2）測(cè)量放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。（3）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采

27、用板樁形式。（4）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。（5）工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號(hào)線、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀

28、，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬(wàn)無(wú)一失。（6）穿墻初始頂進(jìn) 割除穿墻預(yù)埋鋼盒，吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前部到達(dá)沉井的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，向工作倉(cāng)注入泥漿，開(kāi)始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。（7）正常頂進(jìn)泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程見(jiàn)下圖。3.1.8各個(gè)主要工序施工方法（1） 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、

29、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖頂進(jìn)前準(zhǔn)備工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)頂進(jìn)調(diào)整、泥漿平衡壓觸便減阻漿泥漿制作砂土沉淀、外運(yùn)測(cè)量糾偏整體頂進(jìn)、調(diào)節(jié)頂塊管路、鋼管拆安一個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束（2）工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)進(jìn)出渣漿泵，開(kāi)始泥漿循環(huán)。（3）頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉(cāng)的泥水平衡，其平衡的原理是

30、，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，地面隆起；泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。（4）砂土沉淀池沉淀、裝車、外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)大刀盤(pán)切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用泥漿車外運(yùn)。（5）測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏測(cè)量方法，在工作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀

31、發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少時(shí)，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。（6）一個(gè)行程頂完后，

32、整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完一個(gè)行程后（1m），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。（7）觸變泥漿系統(tǒng)頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2 倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、第1砼管設(shè)一道、之后每間距7.5m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔(間隔2節(jié)鋼

33、管)。注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進(jìn)(注漿)頂管停頂停止注漿（8）頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。3.1.9其他附屬施工方法（1）頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。（3）頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無(wú)人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性

34、通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)1.5英寸鐵管向頂管工具頭壓風(fēng)。（4）照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用1224V低壓電源供電。（5）頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。3.1.10工過(guò)程須注意的問(wèn)題（1）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（2）在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣，才能保持

35、挖掘面的穩(wěn)定。（3）在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過(guò)小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。3.2人工挖土法頂管施工。3.2.1選用主導(dǎo)頂進(jìn)設(shè)備為200噸的千斤頂兩臺(tái)，輔導(dǎo)定向頂進(jìn)設(shè)備為50噸的千斤頂一臺(tái)，頂進(jìn)道軌為38公斤的重軌，并通過(guò)設(shè)備與液壓控制臺(tái)等組成一套油壓系統(tǒng)。3.2.2頂管工作坑的施工根據(jù)頂力估算，頂管工作坑應(yīng)用混凝土制成，按照GBJ1089設(shè)計(jì)。頂管工作坑選在檢查井內(nèi)，接受坑選在上游檢查井內(nèi)。工作坑的尺寸應(yīng)滿足以下要求：寬度B*長(zhǎng)度L= 4.0m*5.5m深度：按設(shè)計(jì)及施工需要開(kāi)挖

36、兩道軌的間距約為850mm頂管工作坑采用機(jī)械開(kāi)挖，多次到位。上層開(kāi)挖前后壁不放坡，開(kāi)挖深度1.6m左右，并留有12m左右承臺(tái)。下層依次開(kāi)挖，左右壁護(hù)坡不宜太大，約為0.2左右。最終開(kāi)挖到位。開(kāi)挖過(guò)程中，工作坑土方全部外運(yùn)。根據(jù)頂力計(jì)算結(jié)果，頂管工作坑進(jìn)行澆筑混凝土。特別是位于后背混凝土的澆筑，基本滿足強(qiáng)度要求。頂管工作坑的后背除混凝土澆筑外，還應(yīng)進(jìn)行工作坑加固措施用木板及厚鋼板支撐，并在坑的上端加左右橫撐。頂管工作坑設(shè)置集水坑，并配置汲水設(shè)備，雨季施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋雨棚和坑四周的防地表流的措施。頂管工作坑的基礎(chǔ)采用150#鋼筋混凝土木枕基礎(chǔ)，底層先200300mm的漿砌毛石，然后澆筑150#混凝

37、土300mm厚，并預(yù)制木枕位于其中。頂管工作坑設(shè)置一爬梯，以便工作人員上下。頂管工作坑上方應(yīng)有圍護(hù)措施，防止閑雜人員靠近。1.3.2.3頂管頂鐵的制作應(yīng)在刃角的環(huán)梁處設(shè)置4對(duì)調(diào)向螺栓M40X100，并每隔15度圓環(huán)處加一塊肋板，共需24塊。頂鐵采用矩形斷面，其厚度按一定摸數(shù)形成系列，半圓形頂鐵一只，與管節(jié)的內(nèi)外徑相同，用型鋼制作。頂鐵截面積尺寸采用300mmX300mm。3.2.4頂管施工的具體操作管節(jié)安裝：將鋼筋混凝土管在導(dǎo)軌上穩(wěn)好，并檢查管壁與導(dǎo)軌面接觸的密切程度，若有懸空，必須調(diào)整密切后才可進(jìn)行。管節(jié)接口：管節(jié)間采用F形鋼套環(huán)連接，內(nèi)襯橡膠圈，保證兩管節(jié)中心在同一軸線上。頂鐵布置：千斤頂

38、前面布置橫頂鐵，后面放置鋼排，橫頂鐵前加一組縱頂鐵，再加橫頂鐵，再加縱頂鐵，頂鐵與管壁接觸位置采用半圓形頂鐵。千斤頂要將推力對(duì)稱地施加在止推環(huán)上。所有止推環(huán)要安放正確和不變形并且足夠堅(jiān)硬以將支撐的負(fù)載均勻地傳輸給管道。每一組支撐要相互連接以保證均勻分布的負(fù)載被施加在止推環(huán)上。每個(gè)支撐要有一個(gè)測(cè)力儀。在支撐裝置和內(nèi)支撐站，按日監(jiān)測(cè)裝在各支撐上的測(cè)力儀的自動(dòng)推力記錄設(shè)備，以及相配備一個(gè)壓力測(cè)量裝置。這些記錄必須標(biāo)明清楚。起頂裝置：起頂裝置要通過(guò)一個(gè)止推環(huán)和襯墊將推力分配給管道。對(duì)于在摩擦阻力或其他原因會(huì)造成不良的支撐力的情況下，要使用內(nèi)頂站。使用內(nèi)頂站要注意墊塊安放正確且不變形。用木托，鋼板，撐板

39、，橫擋板和支柱等方法對(duì)挖掘工作的外露部分進(jìn)行的支撐，未經(jīng)批準(zhǔn)之前不得拆除，并且這些支撐結(jié)構(gòu)后面的空隙要進(jìn)行灌漿。每完成一段管道支撐的安裝就要立即用泵將泥漿灌入潤(rùn)滑或泥漿孔內(nèi)。灌漿要從低孔開(kāi)始，系統(tǒng)性地從管道支撐的一端到另一端。從灌注孔泵入直至從頂部冒出。管內(nèi)挖土：在管前端工作面上挖土，在規(guī)定范圍內(nèi)超挖，不得擾動(dòng)管底地基土。頂管下半部135度處不得超深挖土，留有1020mm土層，由管道頂進(jìn)去切去，保留原土與管底平齊。頂管上半部較管外皮多挖1520mm土層，頂管軸向超挖深度一般在100mm左右，不應(yīng)超過(guò)300mm，及時(shí)頂進(jìn)。管內(nèi)運(yùn)土：從工作面上挖下來(lái)的土，通過(guò)管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑的垂直提升送到地面

40、。管道頂進(jìn)：準(zhǔn)備完成后，進(jìn)行頂進(jìn)工作。開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂活塞出程，開(kāi)始時(shí)先壓縮后背和壓緊頂鐵，以后才頂進(jìn)管節(jié)。當(dāng)千斤頂活塞桿伸至適當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)閉油泵，停止頂進(jìn)，退回活塞桿，待安裝頂鐵后前進(jìn)，當(dāng)頂完一節(jié)管道時(shí)，應(yīng)留在軌道的長(zhǎng)度為0.40.5m，退程千斤頂，安裝新管節(jié)進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)調(diào)整排油量，控制頂進(jìn)速度為24cm/min。管道測(cè)量：采用定點(diǎn)定位測(cè)量。在首節(jié)管節(jié)上設(shè)置固定點(diǎn)，裝有一個(gè)經(jīng)校準(zhǔn)的激光靶，在工作坑的導(dǎo)軌間設(shè)置基點(diǎn)，一般在兩千斤頂?shù)目障堕g，安裝激光制導(dǎo)系統(tǒng)，調(diào)整儀器，使中線和高程符合設(shè)計(jì)要求，檢查激光和激光靶的安裝情況，并用及管頂與激光束的對(duì)中情況測(cè)量中心線和高程。使用時(shí)還應(yīng)使用光學(xué)進(jìn)行必要

41、的獨(dú)立檢查以確認(rèn)激光指導(dǎo)系統(tǒng)的精確度。誤差調(diào)整：發(fā)生誤差，其值不超過(guò)10mm時(shí)，用管前端的刃角進(jìn)行調(diào)節(jié)；較大時(shí)，可采用管上下左右不均衡超挖的辦法進(jìn)行。操作時(shí)，應(yīng)著重注意考慮管節(jié)的本身重量。頂管完工后地面移動(dòng)的監(jiān)測(cè)：頂管完工后，對(duì)于頂管部位段的地面必須監(jiān)測(cè)靠近的建筑物和埋置公用工程處的地面沉陷和隆起情況，并通過(guò)控制某些活動(dòng)（如挖土、支撐和排水）限制其沉陷。如果管撐或任何地方出現(xiàn)的沉陷或隆起超過(guò)12mm，工程技術(shù)人員可要求更改工作方法和程序。在施工中任何位置出現(xiàn)進(jìn)一步沉陷或隆起，工程技術(shù)人員可要求停止工作并制定出使沉陷保持在容許界限內(nèi)以防止出現(xiàn)在建筑物移動(dòng)和損壞的變更方案。注漿孔要有螺紋以使絲堵能

42、擰入孔并能承受外部壓力。在開(kāi)一個(gè)孔會(huì)出現(xiàn)地基損壞的地方要配備止回閥，并要保持潤(rùn)滑劑的壓力直至其被泥漿替代。泥漿應(yīng)為普通硅酸鹽水泥和一種水泥替代材料（如同意的話）及水的均勻混合物，其稠度要保證有足夠的流動(dòng)性但又不能過(guò)稀，以保證泥漿在中等壓力下自由流入要灌漿的空間的所有部位。機(jī)具撤除：頂管完畢后，機(jī)具進(jìn)行撤除，操作時(shí)，分步進(jìn)行吊裝。地面恢復(fù)：在頂管工作坑的位置砌筑相應(yīng)的檢查井，拆除工作坑，并對(duì)四周進(jìn)行回填夯實(shí)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2.5 頂管需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)3.2.5.1 管線任何部分的內(nèi)表面位置的偏差不得超出規(guī)定：直線 75mm水平 50mm管邊緣之間的最大唇緣 5mm兩根鄰近管道

43、的兩個(gè)縱向軸線之間測(cè)得的角度偏差不得超過(guò)0.5。如果角度的偏差超出允許的0.5的話，將提出校直方案，并在得到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)后予以實(shí)施以達(dá)到正確的校直。3.2.5.2 頂管完工后，要進(jìn)行一次閉水試驗(yàn)。方法同上4.1.8條要求。3.2.5.3 頂管要符合對(duì)蓄水結(jié)構(gòu)水密性試驗(yàn)的要求。如果滲漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)過(guò)高，將提交其調(diào)整條件的方案并再對(duì)頂管進(jìn)行試驗(yàn)。3.3拖管施工（1）探明地下管線情況，防止施工過(guò)程中損壞地下管線。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鉆機(jī)布置進(jìn)行導(dǎo)向孔施工，鉆孔宜連續(xù)進(jìn)行并輔助注漿護(hù)壁。（3）按設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)孔。（4）擴(kuò)孔完畢將管道逐節(jié)下到牽引坑內(nèi)做好接口緩慢牽引進(jìn)孔并拖拉到位。3.3.1溝槽回填及

44、試壓方案3.3.2溝槽回填施工（1）管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填。（2）管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)從管道、檢查井兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移?；靥盍现胁坏冒倌?，腐植土及大塊狀物。溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，確保在無(wú)水狀態(tài)下回填。（3）每層鋪土虛鋪厚度不得大于30cm，不能用電動(dòng)夯夯實(shí)的部位用人工夯夯實(shí)；管頂以上50cm內(nèi)回填土?xí)r，每層鋪土壓實(shí)厚度不得大于25cm，用電動(dòng)夯夯實(shí)。 （4）每層土方回填壓實(shí)完畢，確保土方壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一層回填。管道回填應(yīng)保證基坑內(nèi)無(wú)積水，按基坑排水方向，由高向低分層進(jìn)行。（5）溝槽回填完畢后，還應(yīng)按CJJ 3-90的要求進(jìn)行井身

45、尺寸、井蓋高程、井底高程的檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下道工序。3.3.3閉水試驗(yàn)管道敷設(shè)完畢一段，溝槽回填前而管底和基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，管道密封性采用閉水檢驗(yàn)方法,以檢查是否有管堵及管道、井身有無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。試驗(yàn)分段進(jìn)行，管道兩端采用磚砌封堵，在養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井注水。閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如不足2m，注水應(yīng)接近上游井口高度。將水灌至規(guī)定的水位，對(duì)滲水量的測(cè)定,測(cè)定時(shí)間不小于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格，然后方可進(jìn)行管道兩側(cè)回填及井蓋安裝等施工。4、道路工程4

46、.1施工要求應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。道路施工前破壞原有路面，大塊建筑垃圾外運(yùn)，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.2施工方法1、路基土方工程（1）施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工進(jìn)度計(jì)劃等并報(bào)批。開(kāi)工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，定出邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志

47、。場(chǎng)地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開(kāi)挖前在上方做截水溝。（2）填方路基施工填方施工本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填時(shí)邊卸邊拌，先機(jī)械初平后人工整平的方法。生石灰要嚴(yán)格按要求進(jìn)行熟化，一般在使用前3-4天灑水粉化，使用時(shí)不得有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過(guò)多水分。拌制灰土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制比例，并加入適當(dāng)水分，一般以用手緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。自卸汽車定點(diǎn)卸土，與熟石灰現(xiàn)場(chǎng)拌和，由推土機(jī)初平，人工平整。邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，整平時(shí)每層厚度為250mm，分兩次壓實(shí)

48、，每層壓實(shí)后厚度不 小于100mm，上下層灰土的接縫距離不小于500mm，邊角處無(wú)法采用機(jī)械夯實(shí)的應(yīng)采用人工夯實(shí)。應(yīng)自中賂兩邊設(shè)置1.5%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用壓路機(jī)進(jìn)行。由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保碾壓均勻。夯實(shí)完畢后，經(jīng)濕潤(rùn)辯護(hù)晾干后進(jìn)行一道工序。檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，試驗(yàn)合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格為準(zhǔn)。4.3混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營(yíng)和使用壽命。因此，必須精心

49、組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。4.3.1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長(zhǎng)度6米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固。保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無(wú)誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。4.3.2混凝土的運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷凛斔蛙嚨诌_(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后，采用縱向方式將混凝土

50、混合料直接卸在安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)。卸料后，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。混凝土攤鋪前，要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。4.3.3混凝土搗固與成型首先，采用混凝土路面人工整平和振搗，振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。其次，用插入式振動(dòng)器在靠模板邊緣處振搗，以免混凝土在靠模板邊緣處出現(xiàn)蜂窩，振搗時(shí)以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。第三，用平板振動(dòng)器對(duì)不平之處再次振搗并輔以人工補(bǔ)填找平，同一位置不宜少于1

51、5秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后，再進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。4.3.4機(jī)械抹光采用圓盤(pán)抹光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過(guò)程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測(cè)。機(jī)械抹光應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行，一般在混凝土振搗完畢后三小時(shí)左右進(jìn)行。4.3.5人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔?用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮

52、移，作最后一次檢測(cè)混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等混凝土表面收漿無(wú)泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。4.3.6抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻、順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方面垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛

53、以混凝土表面無(wú)波紋水跡、混凝土初凝前較為合適。過(guò)早和過(guò)晚都會(huì)影響制作質(zhì)量。4.3.7養(yǎng)護(hù)混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)毯及灑水濕養(yǎng)護(hù)方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。4.3.8接縫施工（1）橫向接縫縮縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置縮縫，待混凝土初凝后，應(yīng)適時(shí)切縫。橫向接縫施工時(shí)均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。脹縫：按設(shè)計(jì)要求24米設(shè)置一道脹縫板、木制嵌條及灌縫料。橫向施工縫：每天

54、攤鋪結(jié)束或攤鋪過(guò)程因故中斷，且中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的2/3時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。4.3.9切縫掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度50%-70%時(shí)是時(shí)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫為（1/4-1/5）板厚、脹縫處為3-4cm，縫寬縮縫處為0.3-0.8cm、脹縫處為2cm。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。4.3.10填縫確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。

55、灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。填縫料的灌注高度，宜與板面齊平，填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。5、砌體工程5.1施工要求：1、施工機(jī)具：大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰槽、溝槽條、手推車等。2、現(xiàn)場(chǎng)要求：5.1.1在基礎(chǔ)墊層上彈出石墻的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的擋土墻底部寬度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。5.1.2砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。5.1.3毛石應(yīng)按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近，料石應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放以備使用。5.1.4砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料情況，由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定配合比。附表一： 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份定額功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1自卸車CX-300-15國(guó)產(chǎn)200920M3/車運(yùn)土2挖掘機(jī)L3501國(guó)產(chǎn)20085.51M3/鏟挖土3推土機(jī)105kw1國(guó)產(chǎn)20