600TPD套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、600TPD 程 套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī) 套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程 2013年9月 目錄 第1章工藝過程說明0 1.1工藝流程及氣流走向。0 13氣流走向圖（見附圖 2） 1 第2章原燃料及成品技術(shù)要求2 2. 1石灰石原料要求 2 2.2煤氣 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2. 3活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量3 第3章詳細(xì)工藝要求，設(shè)備的聯(lián)動(dòng)和互鎖關(guān)系3 3. 1石灰石輸送3 3. 2上料和布料4 3. 3出料系統(tǒng)5 3. 4液壓控制7 3. 5燃燒室8 3. 6驅(qū)動(dòng)空氣8 3.7冷卻空氣8 3. 8石灰冷卻空氣9 3. 9廢氣9 第4章石灰窯的安全設(shè)置 9 第5章石灰窯的開窯點(diǎn)火 10 5. 1成立點(diǎn)火領(lǐng)導(dǎo)小組10

2、 5. 2點(diǎn)火烘窯前的準(zhǔn)備工作10 5. 3裝料及置換11 5. 4點(diǎn)火前的窯內(nèi)石灰石情況 12 5. 5點(diǎn)火12 5. 6升溫14 5. 7溫度控制參數(shù)要求15 5.8升溫過程中的注意事項(xiàng) 15 5. 9轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)16 5. 10烘窯曲線圖16 第6章主要參數(shù)的計(jì)算及熱工參數(shù)16 6. 1石灰產(chǎn)量16 6. 2熱耗計(jì)算16 6. 3煤氣量計(jì)算17 6. 4煤氣在每層燒嘴分布 17 6. 5燃料調(diào)節(jié)18 6. 6二次風(fēng)的調(diào)節(jié)18 6. 7燒嘴的調(diào)節(jié)20 6. 8套筒窯參數(shù)的計(jì)算實(shí)例20 6. 9套筒窯熱工參數(shù)表21 第7章石灰窯的操作22 7. 1循環(huán)氣體的溫度22 7. 2石灰石料位23

3、7. 3燃燒室23 7.4內(nèi)套筒冷卻空氣23 7. 5驅(qū)動(dòng)風(fēng)24 7. 6窯各部位溫度控制24 第8章石灰窯的維護(hù)25 8. 1卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)維護(hù)25 8. 2上下燃燒室25 8. 3噴射器和循環(huán)管26 8. 4廢氣管及換熱器26 8. 5風(fēng)機(jī)的過濾器26 8.6熱電偶26 8. 7石灰窯定期檢查時(shí)間表27 第9章石灰窯的停窯27 9. 1停燒嘴27 9. 2停高溫廢氣風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)28 9. 3不超過1小時(shí)的停窯28 9. 4超過1小時(shí)的停窯28 9. 5緊急停窯29 9. 6電源的供電故障29 第10章原料、成品工藝流程29 10. 1原料貯運(yùn)29 10.2成品輸送31 第1章工藝過程說明 1

4、.1工藝流程及氣流走向。 料車自動(dòng)上料到窯頂，通過中間料倉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器。石灰石通過料盅， 到上內(nèi)套筒頂部鋼結(jié)構(gòu)分布器，進(jìn)行二次布料，然后進(jìn)入窯體。料盅具有鎖氣 的功能。 整個(gè)環(huán)形空間由外殼和內(nèi)套筒組成。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶，再到鍛燒帶。套筒窯設(shè)置兩個(gè)燒嘴平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái) 上，沿窯體均布7個(gè)燒嘴，在鍛燒帶分為三個(gè)部分，即上部鍛燒帶，中部鍛 燒帶和下部鍛燒帶。上部鍛燒帶和中部鍛燒帶屬逆流鍛燒，下部愜燒帶屬并流 鍛燒。 石灰經(jīng)過并流燉燒區(qū)后，開始進(jìn)入冷卻帶。由于廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽氣， 石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng) 出灰機(jī)進(jìn)入窯底料倉。窯底電振連續(xù)不斷清倉。 循環(huán)氣

5、體是石灰冷卻空氣和并流鍛燒區(qū)的熱氣的匯合，通過循環(huán)氣體入口 進(jìn)入下套筒內(nèi)。 上下兩層燒嘴沿圓周均布，在內(nèi)套筒上循環(huán)氣體管道也沿圓周均布，保證 整個(gè)橫截面上氣流的均布。 上拱橋位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動(dòng)的過程中，在上 拱橋 下形成一個(gè)V型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過這個(gè)空間向石灰 石里滲 透，進(jìn)行鍛燒。沿環(huán)形截面均布7個(gè)拱橋，保證整個(gè)石灰石能均勻的鍛燒。 夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空氣冷卻，14個(gè)冷卻空氣 的出口管分別埋于7個(gè)上、下拱橋內(nèi)，冷卻空氣經(jīng)過此管后，進(jìn)入下環(huán) 管。 一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過環(huán)管排進(jìn)大氣。 驅(qū)動(dòng)空氣首先在熱交換器

6、中被預(yù)熱到350 C 500 C,交換的熱源來自上內(nèi) 套筒中出來的廢氣，被預(yù)熱的驅(qū)動(dòng)空氣先進(jìn)入上環(huán)管，再分配到7個(gè)到引射 管。 并流的氣體在下內(nèi)套筒的入口處與自吸入石灰冷卻空氣匯合，在內(nèi)套筒的 內(nèi)部上升到上拱橋中循環(huán)管，再到引射器中與驅(qū)動(dòng)空氣匯合，一起進(jìn)入下燃燒 室，引射器內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動(dòng)力根源。 由于在下燃燒室內(nèi)空氣過剩，因此煤氣充分燃燒。在下燃燒室中的氣 體分 為兩部分，一部分在引射管的作用下向下進(jìn)入并流區(qū)，一部分在廢氣風(fēng)機(jī)的作 用下，進(jìn)入逆流區(qū)（中部鍛燒帶）。 由于石灰石不斷的分解，在并流區(qū)中氣體的溫度也逐漸下降。在上燃燒室 中，煤氣過剩，不能充分燃燒，這部分過剩的燃料在拱橋下

7、的V型空間內(nèi)與 從下燃燒室上來的氣體匯合，在石灰石中間進(jìn)一步的燃燒。在上部 鍛燒帶中， 石灰石大部分已分解，這種滲透燃燒既不會(huì)影響石灰的質(zhì)量，也不會(huì)影響耐 材。 廢氣總管上的廢氣來自兩部分：70%廢氣預(yù)熱石灰石后進(jìn)入廢氣總管； 30%廢氣經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入廢氣總管?；旌虾蟮膹U氣在高溫廢氣風(fēng)機(jī)的作用 下，經(jīng)過除塵后排放。 1.2工藝流程圖（見附圖1） 1.3氣流走向圖（見附圖2） 第2章原燃料及成品技術(shù)要求 2. 1石灰石原料要求 石灰石性能指標(biāo)表（） 成分 CaO Si02 MgO A12 03 Fe2 03 S 燒失 量 百分 比 49 w 2. 0 w 5. 0 0. 02 注：a ）套筒

8、窯用石灰石粒度：4080mm,其中大于80mni和小于 40mm的總量不大于5%;螢石粒度小于50mm ; b）水分含量：w 4%; 白云石性能指標(biāo)表（） 成 分 Ca 0 Si02 Mg 0 A12 03 Fe2 03 S 燒失量 百分 比 25 35 2. 02 5 121 5 微 量 2. 2燃料 2. 2. 1燃料成分 套筒窯采用熱值1600kcal/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣，供到石灰窯區(qū)的煤氣環(huán)管 壓力大于15kPa 煤氣含塵量：100mg/Nm3 煤氣溫度：35 C 濕度：無凝結(jié)水 222燃料消耗 燃料單耗：980kcal/kg石灰 小時(shí)耗量：980 x600 x1000 - 24+1600=15313Nm3 日耗量：15313x24=36. 7xlO4Nm3 年耗量：(36. 7x104) x350 天=1. 286xlO8Nm3 2. 3