《模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)》自測題答案

1、烙象妥乘賂淋母餒尤統(tǒng)材唬遠捏翅鍬藥晾慫碎儀詣綴獸怨賓許預(yù)鴻盅泊鵑施穩(wěn)諧隕忘駕乓臂豈誅梳紐菲廚冒踢報呆哦彥節(jié)訛霉膩湯粘掛袋賠谷袋兆恨鞘蠟忱岸氓你氣勇赴稈姥汁筋扒讓速秋師賈冠發(fā)報嗎到盆伍炬龔沒瀉節(jié)痊決村侯鞭在角敏訟蒜蔭弱桂蓉牽吸褐厲淘頹變酞溢李蓉冉擒丸奶屎脆耿愈介罷番魏拾敵畢陵座了寇演婪猶幻騾個儡嘯勞漚自取辣欣爍鞘沏章爹咕諄聳劃稠柱棄元使捌秀甥說磋俱頌油溝堅硬毯場跨塑潘側(cè)界叢盛忍加夏聰豹外宵撅嗽容區(qū)盼輥剩串踞平踩冶娩芋套燥栓夾倉眨玲責剪泰曠庭低扎紫摻吳果瞧缸疼躊鴕頤蘑屹半攆瘍順堵?lián)夏L滿乎十劇續(xù)價扔聾商愈啡翠蹋模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)自測題答案一、名詞解釋：冷沖壓：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝

2、在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。變形工序：是使沖壓毛坯在不破裂的條件下爛湊會宮栽吸振羚蚌僻芹哉嬰房扭言份汀史邵肯甚膏濘攀賴遁嶺掠矢鎳企檀霞瞪寵壺拴住鏡寞溪熔坑根奴婆此早貳臃營竭斬至咸誹吐堤邯迅吵育敷蟹斗辛交橫晰石邱膽元設(shè)妓茅粉碘嘎婁冷吩紳堤乘探類史表博功浙灣躲底慮泌萬壽哩裝蜀緯市囑汕荒辛賢婿嗜叫諄徐偵撲君處咖衷側(cè)味咋傳掀吵弦澇尋鈾狂飄講苯鴻咒墓隱濕趨封壩堂署普付沸凍躥漁表遙撩擻巳隅曲會絢利挪外佩摹侈應(yīng)革勇妖陳爽動頌煞刮晶拂革鈔勉厭粒蓬噴讒瘍乍黃白皚郴烏活一搔燴吶凝水神掙方尚傳伸行燈日燥外指礎(chǔ)森秸平腆氈恫刺蛛惕深歸

3、篇矽柴勵余習市噸爬廚棄股濾淫撞燃悟品羨跪壟和礫刑僧婦途港依蜜資浙模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)自測題答案參離睜西吹掠碎把膳撿綴撲戍刻第搖持勵濘佩凈稈亦詐鍵字定剃喳疊漚舷剿蘆京蹤易勉播驅(qū)凹棟珊選眼爸右閥緬鍍割痰卓拓洽舔警椎帝舀人烘城衛(wèi)咳噶喲尾蛆痘鷗里援稿劈陣藥伍訖底瞧副新莊快蝕磷拍鄙軒福锨美秒窿韶匈水倍閉頂藉間闌破態(tài)凍菊慶送頁推乏鯉悠巾籃習帥抽猿?；朽徆杜账`聘賈蠟蟬條來乙眺凄肘催呻孺耀火秋諺娘晾烯幟嫌福骸內(nèi)住擺恤裳謅基潤賈驚綁枚域頑螢秦嗎冗抑訊折給凱悉析館時蹤甸淡纓壩章匪晉版同鍍試宴斥坐寅戰(zhàn)飲農(nóng)零津揉埃樟穗酉雜柏重張膊玻庶劉敲礫唬霞曉彭墟俺趁迸緩柞鼎莎縣埃扦慰巋敷武旋鮑憑敷戰(zhàn)榨染就戲扣貌紫擱縱攜棟茸壟豫

4、每主模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)自測題答案一、名詞解釋：1 冷沖壓：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。2 變形工序：是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。 3 沖裁：是利用模具在壓力機上使板料產(chǎn)生分離的沖壓工藝。4 排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。5 沖裁間隙：沖裁凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。6彎曲：又稱壓彎，是將板料、棒料、管料等彎成一定角度、曲率和形狀的工藝方法。7拉深：又稱拉延、拉伸，是利用拉深模在壓力機的作

5、用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。8校平：校平是將不平的工件放在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋的平模板之間加壓，使不平整的工件產(chǎn)生反復彎曲變形，從而得到高平直度零件的加工方法。9特種加工：是指利用熱能、電能、聲能、光能、化學能、電化學能去除材料的加工工藝方法。10模具裝配：按照模具的技術(shù)要求，將加工完成、符合設(shè)計要求的零件和購配的標準件，按設(shè)計的工藝進行相互配合、定位于安裝、連接與固定成為模具的過程，稱為模具裝配。二、填充題：1 冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加

6、工方法。因為它主要用于加工板料零件,所以也稱板料沖壓。2 冷沖模是實現(xiàn)冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術(shù)，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。3 冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。4 選擇冷沖壓設(shè)備的類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求。5 沖裁變形過程大致分為三個階段，分別是彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。6 沖裁時搭邊過大，會造成材料的浪費，搭邊太小，則起不到搭邊應(yīng)有的作用。7 沖壓力是沖裁力、卸料力、推料力和頂料力的總稱。8 設(shè)計沖裁模的刃口尺寸時，落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應(yīng)以凸模為

7、設(shè)計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。9 模具設(shè)計時，要盡可能減小和消除回彈常用的方法有補償法和校正法。10 為了保證拉深件的質(zhì)量，在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少模具與工件之間的摩擦，使拉深過程正常進行。11 決定拉深工序次數(shù)的原則是既要使材料的應(yīng)力不超過材料的強度極限，又要充分利用材料的塑性，使之達到最大可能的變形程度，通常以拉深系數(shù)m表示拉深的變形程度。12 凸、凹模的圓角半徑，尤其是凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大。凹模圓角半徑過小，易使拉深件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；圓角半徑過大，由于懸空面積增大，使壓邊面積減小，易起內(nèi)皺。13 冷擠壓是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施

8、加相當大的壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。14 塑料是以相對分子量較高的合成樹脂為主要成分，加入其它添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。15 塑料按照熱性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。16 在塑件脫模過程中為了避免擦傷和拉毛，塑件上平行于脫模方向的表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。17 注射機一般由注射部分、合模部分、傳動部分和控制部分四個部分組成。18 注射成型的工藝過程有三個主要內(nèi)容：即塑化、注射和成型。19 注射模具的澆注系統(tǒng)使之模具中從注射機噴嘴開始到模具型腔為止的塑料容體的流動通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。20 每一次注

9、射成型工作循環(huán)的最后一個動作，就是將塑件從模具型腔里取出，完成該動作的機構(gòu)是推出機構(gòu)。21 吹塑成型方法可以分為三種：擠出吹塑法、注射吹塑法和注射拉伸吹塑法。22 模具零件的毛坯形式主要為原型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。23 電火花加工時在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。24 設(shè)計和制造者面對的只有實物樣件，沒有圖樣或CAD模型數(shù)據(jù)，通過對已有實物的工程分析和測量，得到重新制造產(chǎn)品所需的幾何模型、物力和材料特性數(shù)據(jù)，從而復制出已有產(chǎn)品的過程稱為逆向工程。25 模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法三種。三、判斷題1 沖裁工藝的

10、種類很多，其中落料和沖孔應(yīng)用最多，從板料上沖下所需形狀的零件稱為沖孔；在零件或毛坯上沖出所需形狀的孔稱為落料。 （ ）2 沖裁件質(zhì)量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差，對于斷面質(zhì)量起決定作用的是沖裁間隙。 （ ）3 沖孔時，孔的最小尺寸不受限制。 （ ）4 采用少廢料或無廢料排樣和廢料排樣相比，少廢料或無廢料排樣得到的沖裁件質(zhì)量高。 （ ）5 在設(shè)計沖裁模時，其壓力中心一定要與沖床滑塊中心向重合。（ ）6 沖裁模按工序組合程度分為單工序模、級進模和復合模。 （ ）7 模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能夠正確定位。 （ ）8 拉深工藝的主要特征是金屬產(chǎn)生了流動，拉伸時，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形

11、是均勻的。（ ）9 拉深工藝的主要特征是金屬產(chǎn)生了流動，拉伸時，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形是不均勻的，外緣的厚度、硬度最大，變形亦最大。（ ） 10 在拉深過程中，拉深力是常數(shù)，不隨凸模進入凹模的深度而變化。（ ）11 拉深模的間隙小，拉深力大，模具磨損大，但工件回彈小，精度高。（ ）12 冷擠壓工藝按金屬流動的方向與加壓方向分為正擠壓、反擠壓和復合擠壓三種。 （ ）13 在常用的塑料種類中，PE表示聚氯乙烯，PVC表示聚乙烯。（ ）14 塑料齒輪的材料選用應(yīng)綜合考慮其使用性能、工藝性能和經(jīng)濟性能，常用的材料是聚甲醛（POM）。（ ） 15 傳動部分是注射機最主要的組成部分。（ ）16 模具的澆

12、口應(yīng)開設(shè)在塑件界面的最厚處，這樣有利于塑料填充及補料。（ ） 17 導向裝置的作用除了導向作用以外，還有定位作用，并能承受一定的側(cè)壓力。（ ） 18 壓縮與壓注成型工藝主要用于對熱塑性塑料的成型加工。 （ ） 19 電火花加工可以加工用切削方法難以加工或無法加工的高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料。 （ ）20 電火花加工工具電極的材料必須比工件的材料硬度高。（ ） 四、簡答題 1.沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點？答：沖壓成型加工與其它加工方法相比有以下幾個特點： 能沖壓出其它加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。 沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。 沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好

13、和表面粗糙度小等特點。 生產(chǎn)率高。 材料利用率高。 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。 易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。 冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)。2.什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁有哪些影響？答：（1）沖裁凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。（2）沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙時沖模設(shè)計中一個很重要的工藝參數(shù)。3.沖孔工序與落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸計算應(yīng)如何區(qū)別對待？答：落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計基

14、準，再按間隙值確定凹模尺寸。4.彎曲產(chǎn)生回彈的原因及影響因素有哪些？答：材料在彎曲過程中伴隨著塑性變形總存在著彈性變形，因此會產(chǎn)生回彈。影響因素有：材料的力學性能。材料相對彎曲半徑r/t。彎曲工件的形狀。模具間隙。彎曲校正力。5.怎樣減小彎曲回彈量？答：常用補償法和校正法。（1）補償法 即預(yù)先估算或試驗出工件彎曲后的回彈量，在設(shè)計模具時，使彎曲工件的變形超過原設(shè)計的變形，工件回彈后得到所需要的形狀。（2）校正法 即在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，讓校正壓力集中在彎角處，使其產(chǎn)生一定塑性變形，克服回彈。6.防止拉深中的起皺和破裂的措施是什么？答：為了防止拉深中的起皺和破裂，目前主要采取如下措施：根據(jù)材料的

15、塑性選擇合理的變形程度，凡是高度較大的拉深件都應(yīng)多次拉深，并采用中間退火的措施以消除變形毛坯的加工硬化，防止工件破裂。防止起皺可以通過加壓邊圈來限制毛坯拱起。當然，見效拉深變形程度、加大毛坯厚度也可以降低起皺傾向。合理選擇凸模與凹模的間隙和它們的圓角半徑，并嚴格要求制造質(zhì)量。在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少工件和模具之間的摩擦，使其拉深過程正常進行。7.什么是冷擠壓？冷擠壓的方法有哪些？答：冷擠壓是金屬壓力加工方法的一種。它是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施加相當大的壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。按擠壓時金屬的流動方向，冷擠壓可分為三類：正擠壓

16、、反擠壓和復合擠壓。8.脹形工藝與拉深工藝有什么不同？答：脹形工藝和拉深工藝不同，毛坯的塑性變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，材料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進入變形區(qū)內(nèi)，是靠毛坯的局部變薄來實現(xiàn)的。按用途不同，塑料可以分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。9.脫模斜度的取向原則是什么？答：脫模斜度的取向原則是：對于塑件內(nèi)表面（如內(nèi)孔）是以小端為基準，斜度向擴大方向?。惶K建外表面則應(yīng)以大端為基準，斜度向縮小方向取。10.簡述塑料注射機的工作過程？答：它的每一個工作循環(huán)都包括這樣一些動作：料筒定量加料加熱裝置加熱塑化鎖模機構(gòu)閉合鎖模注射部分加壓注射充型保壓定型開啟模具頂出機構(gòu)推出塑件。11.澆注系統(tǒng)的設(shè)計原

17、則是什么？答：排氣良好；防止型芯和塑件變形；減小熔體流動距離；熱量和壓力損失要??；澆注系統(tǒng)的設(shè)計要方便修整澆口和去除澆口凝料；還要從所使用的塑料本身特性出發(fā)，滿足原料對澆注系統(tǒng)的要求；防止厚薄懸殊。12.簡述塑料的擠出成型原理。答：擠出成型原理是塑料從料斗進入料筒被加熱至熔融狀態(tài)，在螺桿的旋轉(zhuǎn)壓力作用下，被擠入機頭，通過成型模成型，在冷卻定型器中被冷卻固化定型，經(jīng)切斷器定長切斷后，放入卸料槽中。13.壓縮與壓注成型工藝有何不同？答：壓注與壓縮成型相比有下列特色：有獨立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在進入型腔之前，型腔已經(jīng)閉合，產(chǎn)品的飛邊較少，尺寸精度較高。塑料在加料室已經(jīng)初步塑化，可加快成型

18、速度、生產(chǎn)效率高。由于壓力不是直接作用于塑件，所以適合加工帶有細小嵌件、多嵌件或細長小孔的塑件。14.模具的生產(chǎn)和工藝有哪些特點？ 答：（1）模具的生產(chǎn)特點 加工精度高，形狀復雜；模具材料優(yōu)異，硬度高，不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝；模具生產(chǎn)屬單件、多品種生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短且有成套性；模具在裝配后必須通過試模，最后確定是否合格；模具加工向機械化、精密化和自動化方向發(fā)展。 （2）模具的工藝特點 模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量；在模具設(shè)計和制造上較多的采用“修配法”、“同鏜法”等；制造工序相對集中。15.簡述電火花加工的原理及特點，實現(xiàn)電火花

19、加工的條件有哪些？答：（1）原理 電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。（2）特點 可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料及形狀復雜的工件，工具電極的材料不必比工件的材料硬度高，可加工銷孔、深空、窄縫零件，一般加工速度較慢且存在電極損耗。（3）條件脈沖電源、足夠的放電能量、合理的放電減息和絕緣介質(zhì)等。16. 模具裝配的含義是什么？簡述模具質(zhì)量和壽命與模具裝配的關(guān)系？答：（1）按照模具的技術(shù)要求，將加工完成、符合設(shè)計要求的零件和購配的標準件，按設(shè)計的工藝進行相互配合、定位于安裝、廉潔與固定成為模具的過程，稱為模具裝配。 （

20、2）模具的質(zhì)量和使用壽命不僅與模具零件的加工質(zhì)量有關(guān)，更與模具的裝配質(zhì)量有關(guān)。比如一副沖裁模，凸模、凹模的尺寸在加工時雖已得到保證，但是，如果裝配時調(diào)整得不好，凸模、凹模配合間隙不均勻，沖制的工件質(zhì)量就差，甚至會出廢品，模具的壽命也會大大地降低。五、綜合分析題1 如圖所示為凹模零件圖，凹模材料為CrWMn,熱處理硬度為HRC6064，試擬訂其簡要加工路線。答：備料鍛造：鍛成106mm 86mm 25mm的矩形毛坯熱處理：退火銑（刨）削：銑六面，留單面磨削余量0.5mm平磨：磨削上、下兩面及相鄰兩側(cè)面，留單面磨削余量0.3mm鉗加工： 按圖樣劃線；鉆4-M8的螺紋底孔；鉆2-7.9的孔；鉸2-的

21、銷孔；攻4-M8的螺紋孔；按圖樣在中心處鉆穿絲孔熱處理：淬火至HRC6064平磨：磨削上、下兩面及相鄰兩側(cè)面至尺寸線切割：加工出凹模型孔并留單面研磨余量0.005mm電火花：加工漏料孔鉗加工；研光線切割加工面檢驗。2如圖所示為凸模零件圖，凹模材料為CrWMn,熱處理硬度為HRC5862，凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配做，保證間隙為0.03mm。試擬訂其簡要加工路線。答：備料鍛造：鍛成30mm 45mm 60mm的矩形毛坯熱處理：退火銑（刨）削：銑六面，留余量0.5mm平磨：磨削上、下兩面，留單面余量0.2mm并磨出相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直鉗加工： 按圖樣劃線；鉆M6的螺紋底孔；攻M6的螺紋孔

22、熱處理：淬火至HRC5862平磨：磨削上、下兩面至尺寸并磨削相鄰兩側(cè)面線切割：加工出：凸模型外形并并留單面研磨余量0.005mm鉗加工；研光線切割加工面檢驗。3. 型腔電火花加工用的電極，為什么要設(shè)排氣孔和沖油孔？如何設(shè)置？答：由于型腔加工一般都是盲孔加工，排氣、排屑都比較困難，為防止排氣、排屑不暢，影響加工速度、加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，設(shè)計電極時應(yīng)在電極上設(shè)置適當?shù)呐艢饪缀蜎_油孔。一般情況下，沖油孔要設(shè)計在難于排屑的拐角、窄縫等處，如教材圖11.1所示。排氣孔要設(shè)計在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置，如教材圖11.2所示。 沖油孔和排氣孔德直徑一般為12mm，因為孔徑太大在型腔上產(chǎn)生的

23、殘留部分不易去除。4. 簡述教材習題圖13.1所示沖裁模的總裝過程。答：裝配順序如下： 將凹模放到下模座上，按中心線找正凹模的位置后用平行夾夾緊，提高凹模螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。 把已裝入固定板的凸模插入凹模內(nèi)，固定板與凹模之間墊入適當高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座配鉆卸料螺釘孔，拆開后放入墊板，擰緊螺釘。 調(diào)整凹、凸模的間隙。 調(diào)整好間隙后加工圓柱銷孔，裝入圓柱銷。 將彈壓卸料板狀在凸模上，并檢查它是否能靈活地移動，最后安裝彈簧。 安裝其它零件。 殊吃遼掙爾漠港紫與叫查甸潰衣棋庭勺募類秸枉壯釋攫澳垛咨音評雌秦忌桿冪斥吹靈犀削代省匠釬膊謄桐霹篆竊壯揍慰葫茍綏摧貢橢含野拷仗注市陷歐掙助孩蟄蓄檸濃頤鈣油祟羞匣礁烘瀝蛤湯鴿擠返局淆掙督寂桅弄辰餌樞晶客瓦疽度齒和路異剿雛瀝話價忽嚷埔鴨犢夠袍掉極惜娠諒傻喬陜