糖廠為什么要建立污水處理系統(tǒng)

1、糖廠為什么要建立污水處理系統(tǒng)我們糖廠為什么要建立污水處理系統(tǒng)？經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人類自身需求的膨脹，導(dǎo)致了污染物排放量的劇增，特別是工業(yè)廢 水的大量排放，導(dǎo)致了水環(huán)境的嚴(yán)重污染。為了控制環(huán)境污染，國(guó)家頒布了一系列關(guān)于環(huán) 境保護(hù)政策和法規(guī)，采取了強(qiáng)硬有效的對(duì)策和措施，防治和控制工業(yè)廢水的污染，以保證 人類得以繼續(xù)在地球生存下去。我國(guó)一直強(qiáng)調(diào)生態(tài)保護(hù)與環(huán)境生態(tài)恢復(fù)，資源綜合利用和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，制定了預(yù) 防為主，防治結(jié)合；誰污染，誰治理的環(huán)境保護(hù)政策。推出污染物排放總量控制，并執(zhí)行 排污申報(bào)登記與發(fā)放排污許可證制度，對(duì)重點(diǎn)污染源進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)重大工業(yè)污染戶嚴(yán) 格實(shí)行限期治理等重大政策。制糖工業(yè)是輕

2、工食品行業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。糖廠在沒有污水處理系統(tǒng)以前，造成了水資源 的極大浪費(fèi)，又向環(huán)境排放大量的廢水和有機(jī)污染物，對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。糖廠污水 的排放大大的超出了環(huán)境水體的負(fù)荷、對(duì)水體造成了嚴(yán)重污染，特別在某些區(qū)域水體污染 非常嚴(yán)重，導(dǎo)致周邊生態(tài)嚴(yán)重失調(diào)，甚至危及當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬎?，?duì)人民的身體建康造成了 極大的危害。因此，重視水資源的合理利用，節(jié)水降耗，減少排水量，結(jié)合推行清潔生產(chǎn)， 減少污染物排放，做好廢水治理，切實(shí)有效保護(hù)水資源及生態(tài)環(huán)境，已經(jīng)成為制糖產(chǎn)業(yè)發(fā) 展面臨的重大問題。因此，糖廠必須提高水資源的利用率，減少污染物排放，使廢水得到有效治理，改善生態(tài)環(huán)境上，所以糖廠必須建立污水處理系統(tǒng)。

3、2 、糖廠污水直接排出對(duì)環(huán)境有何危害？糖廠的廢水污染源主要來源于蒸發(fā)、煮糖工段噴淋廢水，洗箱罐污水、洗機(jī)污水、洗 地污水，制糖工藝?yán)鋮s循環(huán)水由于生產(chǎn)過程中的蒸汽帶出糖分及跑冒滴漏等使其有機(jī)物濃 度增高的生產(chǎn)用水。糖廠廢水內(nèi)主要污染成分就是廢水內(nèi)含有大量高濃度的有機(jī)物（主要是糖）。我們常 稱這些有機(jī)物為需氧有機(jī)物。這些高濃度的需氧有機(jī)物對(duì)環(huán)境的污染巨大，水體中需氧有 機(jī)物越多，耗氧也越多，水質(zhì)也越差，說明水體污染越嚴(yán)重。這些廢水直接進(jìn)入水體后， 通過微生物的生物化學(xué)作用而分解為簡(jiǎn)單的無機(jī)物質(zhì)二氧化碳和水，在分解過程中需要消 耗水中的溶解氧，從而導(dǎo)致水體嚴(yán)重缺氧，在缺氧條件下污染物就發(fā)生腐敗分解、

4、惡化水 質(zhì)。水質(zhì)惡化導(dǎo)致水體中需氧生物的大量死亡，導(dǎo)致生物鏈的崩潰，污水所過之處將變?yōu)?一片腐蝕之地。3 、糖廠污水處理系統(tǒng)的原理以及效果。當(dāng)前糖廠廢水處理系統(tǒng)主要運(yùn)用活性污泥法?；钚晕勰喾ń?jīng)過近 100 年的發(fā)展和改良， 在理論和實(shí)踐上都相當(dāng)?shù)某墒?，同時(shí)也衍生了很多種類的運(yùn)行方式，如下列舉的是各種典 型的活性污泥法工藝流程：傳統(tǒng)活性污泥法 、完全混合活性污泥法 、延時(shí)曝氣 、純氧曝氣、淺層曝氣、深井曝氣、接觸穩(wěn)定法、氧化溝、活性生物濾池（ABF工藝）- 吸附-生物降解工藝（AB法）、序批式活性污泥法（SBR等等。博慶公司的博東和石別工廠運(yùn)用的工藝是改良型的傳統(tǒng)活性污泥法，懷遠(yuǎn)工廠運(yùn)用的 工藝

5、是卡魯塞爾氧化溝法。活性污泥法污水處理系統(tǒng)的流程和原理 典型的活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污 泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排除系統(tǒng)組成。（如圖）污水和回流的活性污泥一起進(jìn)入曝氣池形成混合液。通過曝氣裝置，以細(xì)小氣泡的形 式進(jìn)入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動(dòng)的狀態(tài)，形懸 浮狀態(tài)。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應(yīng)得以正常進(jìn)行。第一階段，污水中的有機(jī)污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團(tuán)的表面上，這是由于其 巨大的比表面積和多糖類黏性物質(zhì)。同時(shí)一些大分子有機(jī)物在細(xì)菌胞外酶作用下分解為小 分子有機(jī)物。? 第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機(jī)物，并氧

6、化分解，形成二氧 化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。 ?活性污泥反應(yīng)進(jìn)行的結(jié)果，污水中有機(jī)污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁 衍增長(zhǎng)，污水則得以凈化處理。經(jīng)過活性污泥凈化作用后的混合液進(jìn)入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他 固體物質(zhì)在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統(tǒng)。經(jīng)過沉淀濃縮的 污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內(nèi)的懸浮 固體濃度和微生物濃度；增殖的微生物從系統(tǒng)中排出，稱為“剩余污泥”。事實(shí)上，污染物很大程度上從污水中轉(zhuǎn)移到了這些剩余污泥中?；钚晕勰喾ǖ脑硇?象說法：微生物“吃掉”了污水中的有機(jī)物，這樣污水變成了干凈的

7、水。它本質(zhì)上與自然 界水體自凈過程相似，只是經(jīng)過人工強(qiáng)化，污水凈化的效果更好。糖廠廢水經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理后能夠達(dá)到的效果：外排水水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-1996 中的第二類污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) 如下表：4 、如何啟動(dòng)糖廠污水處理系統(tǒng)？（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。1. 人員準(zhǔn)備：a. 工藝、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員b. 污水處理各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。2 儀器設(shè)備的檢查：水泵是否能夠正常工作、溶解氧儀是否經(jīng)過調(diào)試校正、潛水?dāng)?拌器是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)、曝氣機(jī)、風(fēng)機(jī)是否能夠正常運(yùn)行、污泥脫水系統(tǒng)是否能夠運(yùn)作。3 、處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、

8、通氣。4 、化驗(yàn)室的準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)時(shí)所需實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)人員是否到崗。是能夠測(cè)定原水水質(zhì)（CODCr BOD5 N、P、pH SS水溫）水量，檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。5. 其他準(zhǔn)備工作：a. 檢查管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。b. 檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。c. 檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。 d. 檢查儀表及控制系統(tǒng) 是否正常。e. 檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 f. 檢查碳源、營(yíng)養(yǎng)鹽（尿 素、磷肥）、絮凝劑是否準(zhǔn)備。（二）帶負(fù)荷試車開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況， 沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)

9、其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況 是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表， 檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時(shí)解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。（三）菌種的投加，新廠可以從其他污水處理廠買來污泥進(jìn)行投加，老廠可以使用去 年曝氣池內(nèi)的泥作為菌種重新啟動(dòng)。二、調(diào)試啟動(dòng)基本流程投入菌種-悶曝培養(yǎng)-連續(xù)遞增進(jìn)水馴化-達(dá)到設(shè)計(jì)量進(jìn)水運(yùn)行1 、培菌方法：接種培菌： 1、利用污水相

10、似或相同的污水廠脫水污泥作菌種2 、利用上一榨季污水處理系統(tǒng)留在曝氣池的污泥作為菌種重新啟動(dòng)2 、培菌環(huán)境與投加菌種將曝氣池注滿有機(jī)廢水（或用清水混合桔水、濃度達(dá)到至200 v COD.800mg/L），溶解氧1.53.0mg/L，溫度2530攝氏度，pH 6.87.6，營(yíng)養(yǎng)比例為BOD N： P=100： 5 : 1 ;若要投加干污泥作菌種，則按曝氣池總有效體積的1%左右向曝氣池中投加脫水活性污泥 , 盡量在 1 天內(nèi)投加完畢。重新啟動(dòng)的系統(tǒng)不需要添加污泥。3 、培菌步驟當(dāng)菌種進(jìn)入曝氣池時(shí)，必須立即開始培菌步驟。（1）悶曝： （所謂悶曝，即將曝氣池的入口、出口、排泥都關(guān)閉，對(duì)靜止不流動(dòng)的 池

11、液進(jìn)行曝氣），所有曝氣機(jī)的攪拌都開啟，各轉(zhuǎn)角的曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)開啟。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)的開停數(shù)量，使溶解氧保持在1.52.5mg/L 之間。在污泥量少，供氧有富余時(shí)，悶曝一段時(shí)間后進(jìn)入靜沉步驟。（2） 靜沉：（所謂靜沉，即把所有曝氣機(jī)的攪拌與鼓風(fēng)全部停掉），停止0.5 1 小 時(shí)。需要注意的是開始靜沉前，應(yīng)將溶解氧提高到2.53mg/L之間。（3） 連續(xù)補(bǔ)充廢水：按（1）-（ 2）-（ 1）的順序不斷反復(fù)上述步驟（一般需用 2天），當(dāng)監(jiān)測(cè)到的CODC值較最初降低了 50% （或污泥濃度為1500mg/L左右） 時(shí)，向曝氣池連續(xù)漸增式補(bǔ)充有機(jī)廢水（按廢水濃度而定，如以20%的設(shè)

12、計(jì)量遞增），直到設(shè)計(jì)量值。同時(shí)，也要相應(yīng)的調(diào)整回流量，這期間要把溶解氧控制在 1.52.5mg/L 之間。三、溶解氧控制方法說明培菌階段的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段，需氧量也沒有那么高（DO 12mg/L）,這時(shí)設(shè)備的充氧效率非常高，設(shè)備全開可以在短短1小時(shí)內(nèi)將曝氣池溶解氧從 0提高到4mg/L。因此，此階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化，建議每 30 分 1 小時(shí)測(cè)定一次溶解氧值，根據(jù)實(shí)際變化調(diào)整曝氣機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)開停數(shù)量情況。附上一份糖廠正常啟動(dòng)方案博慶XX工廠2019/2019榨季污水生化處理系統(tǒng) 啟動(dòng)工作計(jì)劃方案 開榨時(shí)間： 2019 年 12 月 X 日 啟動(dòng)前應(yīng)

13、做工作1. 人員準(zhǔn)備：工藝、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到崗。2. 檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常，檢查供水是否正常。3. 儀器設(shè)備的檢查：水泵是否能夠正常工作、溶解氧儀是否經(jīng)過調(diào) 試校正、潛水?dāng)嚢杵魇欠衲軌蛘＿\(yùn)轉(zhuǎn)、曝氣機(jī)、風(fēng)機(jī)是否能夠正常運(yùn)行、污泥脫水系統(tǒng)是否能夠運(yùn)作。4. 化驗(yàn)室的準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)時(shí)所需實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)人員是否到崗。是能夠測(cè)定原水水質(zhì)（CODC、pH SS水溫）水量，檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。5. 其他準(zhǔn)備工作：檢查管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。檢查總供電及各設(shè)備供電是否 正常。檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有

14、無準(zhǔn) 備。檢查碳源、營(yíng)養(yǎng)鹽（尿素、磷肥）、絮凝劑是否準(zhǔn)備。計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間：2019年12月X日（培菌、馴化時(shí)間控制在 7天左右為宜，以免培 養(yǎng)好的菌種缺乏連續(xù)足夠的碳源而影響污泥活性） 啟動(dòng)工作步驟安排：1 、 第一日起開啟生化池所有曝氣機(jī)（攪拌、供氧）進(jìn)行悶曝 24 小時(shí)，維持溶解氧23mg/L 之間，激活污泥活性并提供菌種生長(zhǎng)繁殖良好環(huán)境;2 、第二日向生化池投加碳源（桔水）及營(yíng)養(yǎng)鹽，最好把生化池COD濃度提高到200-300左右，投加尿素100Kg、磷肥25 Kg，曝氣使維持溶解氧1 2mg/L之間。3 、 等到生化池濃度降到 100左右時(shí)，每天向生化池分別投加一定量的碳源及營(yíng)養(yǎng)鹽（建議桔

15、水100Kg、尿素50Kg、磷肥25 Kg ），最好能夠分批投加，投加后讓生化池COD保持在200左右。維持溶解氧23mg/L之間，提供菌種生長(zhǎng)繁殖所需的“食物”；等生化 池濃度降到 100 以下在繼續(xù)投加。正常進(jìn)水前一天，全開污泥回流泵，讓系統(tǒng)形成污泥良性循環(huán)流動(dòng)鏈。5 、 2019 年 12 月 X 日左右，觀察生化池水體感官呈黃褐色，污泥與水體在流動(dòng)狀態(tài) 下有明顯分離層，測(cè)量污泥沉降比SV30在1020% （沉降時(shí)間30分鐘），污泥濃度 8001500mg/L，即可達(dá)到進(jìn)入處理狀態(tài)條件;6 、 2019 年 12 月 X 日開榨生產(chǎn)后，逐漸把系統(tǒng)進(jìn)水量調(diào)到開榨正常進(jìn)水量，等到沉 淀池出水COD濃度50 mg/以下，出水水質(zhì)感官清澈透明，懸浮物少量，污水處理系統(tǒng)啟動(dòng) 完成。調(diào)試常見異常1 、 曝氣池水變黑：通常是因?yàn)槿毖跛粒枰黾语L(fēng)機(jī)開啟的數(shù)量才能提高水中的 溶解氧。2 、 曝氣池氣泡多且色深：多因?yàn)槿芙庋蹩刂撇缓眠^度曝氣，導(dǎo)致污泥分解，需要關(guān) 閉一些風(fēng)機(jī)降低曝氣強(qiáng)度，使水中溶解氧回到正常的 1.52mg/L 。3 、 馴