電氣控制柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文檔電氣控制柜作業(yè)指導(dǎo)書編制：顧鳴 審核： 批準(zhǔn)： 2013年 7月 12 日一目的：對電氣控制柜裝配工序及組裝接線進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。二 適用范圍：適用于電氣控制柜的裝配工序和質(zhì)量控制。三內(nèi)容：3.1電氣控制柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了適用于本公司組織生產(chǎn)的電氣控制柜組裝工藝過程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備：號碼打印機(jī)、切割機(jī)等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、扳手、鋼卷尺、角尺、電烙鐵、游 標(biāo)卡尺、剪刀等。3、裝配規(guī)范3.1在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對下列各項逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。3.1.1整體查看殼體是否符合合同的防護(hù)等級要求，見表1。不符

2、合要求的不得安裝表1IP防護(hù)等級定義IPIIIo n無無1防護(hù)50mm直徑和更大的外來物體垂直滴水2防護(hù)12.5mm直徑和更大的外來物體箱體傾斜15o時，防護(hù)水滴3防護(hù)2.5mm直徑和更大的外來物體淋水4防護(hù)1.0mm直徑和更大的外來物體濺水5防護(hù)灰塵噴水6灰塵封閉猛噴水7短時浸水8長時浸水3.1.2結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。3.1.3門應(yīng)能在大于 90角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。檢驗方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過1.5mmo3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣

3、、氣孔等現(xiàn)象， 焊藥皮應(yīng)清除干凈。3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到 刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。3.1.6產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、 脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2元器件裝配工藝及要求3.2.1產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料， 必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下， 可以征得相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。但同批成套產(chǎn) 品的同一型號元器件應(yīng)選擇同一廠家。322元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，

4、非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。323產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應(yīng)符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5 ，必須保證電氣的飛弧對操作者及其他元器件不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件的安裝必須便于操作，饋線，維修，行線。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時不受空間的妨礙，不能觸及帶電體及其它部位。3.2.6保證一、二次線的制作和安裝距離。3.2.7同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。3.2.8所有元器件均應(yīng)牢固的固定在導(dǎo)軌或支架上，每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的

5、符號，使用的 符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。3.2.9輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時，必須穿導(dǎo)線號碼管， 標(biāo)號應(yīng)正確清楚、 完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。3.2.10滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足散熱，飛弧距離，電氣間隙和爬電距 離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。表2電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui（V）電器間隙（mm）爬電距離（m）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui w 60353560 v ui w 3005668300 v ui w 6608101012.53.3.緊固件的使用3.3.1元器件的安裝

6、一律打孔攻絲（少數(shù)經(jīng)過特批的可以采用鉚釘或電動自攻螺絲），特殊情況并螺帽，不得采用電動自攻螺絲。 用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長度 2-5牙（平墊的 弧面朝向螺帽）。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3.2用以與涂層連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連 續(xù)性的要求。3.3.3緊固力矩見表3表3未注明擰緊力矩要求時，參考下表（普通螺栓擰緊力矩）螺栓 強(qiáng)度 級屈服強(qiáng)度N/mn2螺栓公稱直徑mm6810121416 1820擰緊力矩N.m4.65.66.88.810.912.9240300480640

7、90010804- 55- 77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-8473.4 一次絕緣軟母

8、線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線或黃，綠，紅，藍(lán)等分色線。342 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直，行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機(jī)上進(jìn)行彎曲，其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍，但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞 .3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻，獨股線可直接連接，必要時采用 雙還頭壓接。3 45根據(jù)接線鼻的尺寸，削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+ （1.52 ）mm。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將

9、線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻 接觸處，不得有明顯的變形。3.4.7盡量一個端子壓線不超過兩根，特殊情況下多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接 時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于 1 mm。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在12 m之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。3.4.9 一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制柜內(nèi) 則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150 m左右

10、，拐彎處，尾端可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎后，接頭應(yīng)留在不可見部位。3.4.11注意事項：a. 導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、U型護(hù)條等保證導(dǎo)線外層不磨損。 因此在訂購柜殼體時強(qiáng)調(diào)所有可能穿線的金屬板孔均應(yīng)加裝，如橡皮圈、U型護(hù)條等b. 線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等） ，并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件（如電阻，燈泡等）的上方。3.5.4母線和導(dǎo)線的截面，應(yīng)根據(jù)截流量，可能受到應(yīng)力，電壓降等綜合因素來選擇，中性母線的截流量如無特殊要求的按相線截流量一半選擇截面。圖樣上有標(biāo)注的，按圖樣要求選用。圖樣上未作規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)母線和導(dǎo)線容許截流量，按一次回

11、路各元件的容量來選擇。3.5.6不同容量兩元件間串聯(lián)的接線按元件容量較小的來選擇。3.5.7元件容量的確定：如空氣開關(guān)按額定電流，熱繼電器按最大整定電流值等。3.5.9 BV、BVR塑料銅芯線容許截流量見表4。表4截面MM截流量（A）規(guī)格（根數(shù)*線徑）MM0.757.21*0.807*0.301.0151*1.137*0.431.518.51*1.377*0.5219*0.222.5251*1.7619*0.417/0.684.0331*2.2419*0.526.0431*2.7319*0.6410607*1.3349*0.5219*0.8216837*1.7049*0.64251007*2.

12、1298*0.58351347*2.50133*0.585017019*1.83133*0.687020919*2.14181*0.683.5.11電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定表5序號電路顏色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍(lán)色安全用接地線（PE線）黃綠雙色2直流電路正極黑色負(fù)極藍(lán)色接地中間線黃綠雙色3.6二次配線工藝配線前，先根據(jù)圖紙給元器件標(biāo)號。標(biāo)號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件 上方不能粘貼標(biāo)號時，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。361根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，活動線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。362低

13、壓過門PE線除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mn2BVR黃綠線，高壓則需 6mmi同編留有適當(dāng)余，保證活動門開啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據(jù)相關(guān)要求采用相關(guān)截面積的黃綠線或銅排或銅編。3.6.3 PE的連接一律并聯(lián)到 PE排（即分別單獨接到 PE排上，不得串聯(lián)后接至 PE排）。2 23.6.3電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5 mm,電流回路選用 2.5 mm的導(dǎo)線（有特殊要求的計量回路等除外），弱電信號線路一律采用屏蔽線，且屏蔽層一段必須就近良好接地。特殊情況按 要求選用，但應(yīng)符合相關(guān)認(rèn)證要求。3.6.4放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放 有

14、100150mm的余量?；顒泳€束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線 頭，以免浪費(fèi)。3.6.5元器件自帶引線的（如電鈴，排風(fēng)扇等），必須安裝端子，引線通過端子與外線聯(lián)接。3.6.6二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量 減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。3.6.7布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時， 必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈，U型護(hù)條等。3.6.8導(dǎo)線束用纏繞管繞扎，保護(hù)導(dǎo)線不受損壞，線束里

15、的導(dǎo)線相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑 料纏繞管捆扎線束可根據(jù)線束直徑選擇適當(dāng)材料，纏繞管捆扎線束時，每節(jié)間隔510mm力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見部位。名稱型號規(guī)格適用導(dǎo)線束的外徑塑料纏繞管PCG1-60 6-1210根線PCG1-120 12-2020根線PCG1-200 20-2830根線3.6.9活動線束多時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時，不允許出現(xiàn)線 束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.10線束固定點的間距水平不得大于300mm垂直不得大于 400mm3.6.11活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎 曲程度。3.6.12每一個

16、接點接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采用過渡端子， 以確保連接可靠性。3.6.13當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm,多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭（接線鼻子），導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mmo5歡迎下載精品文檔3614各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。3615端子排的始端必須裝有可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔。同位號的端子一律用端子專用連接片連接，外引的電流回路做出廠臨時短接，不同電位的連接片之間采用端子隔板隔開。3616端子排必須

17、有序號標(biāo)識。3.6.17當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。3.6.18二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為 25牙。3.6.19二次線與母排相接時，應(yīng)在母排相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。不便并螺帽的地方可鉆3.2的孔，攻絲，用 M4螺栓。3.6.20號碼管字跡應(yīng)按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，不得手寫，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。3.6.21號碼管統(tǒng)一套至線鼻頸位置，號碼管的粗細(xì)根據(jù)導(dǎo)線而定，長短根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號而定，統(tǒng)一尺寸，不得或長或短。3.6.22號碼管在導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.02.0mm,當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。3.6.23分路線束a. 分路到元器件的線束， 一般按水平居二個元器件中間兩側(cè)分開的方向行走， 到接線端 的每根線應(yīng)略帶弧形，裕度連接。同屏內(nèi)的各種元器件接線的弧形，應(yīng)力求一致， 線束 配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，使二次線制作規(guī)范。如圖1b、分路到雙排儀表的線束，可用中間分線的布置。如圖2精品文檔c、分路到單排儀表的線束的布置，如圖39 歡。迎下載d、分路到按鈕、信號燈、熔斷器、控制開關(guān)等組件的線束，原則上按橫向?qū)ΨQ行走,但如位置上限制時，允許直向?qū)ΨQ