現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準

1、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量 證明書及復試試驗報告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30時，含泥量不大于5%，高于C30 時，不大于3%。2.1.3石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關(guān)標準2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗 符合要求后，方可使用。2.1.6主要

2、機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻 斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠 皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符 合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土 配合比通知單。2.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運 轉(zhuǎn)合格。225工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已

3、被批準。操作工藝3.1工藝流程；作業(yè)準備 f混凝土攪拌f凝土運輸f柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與 振搗一養(yǎng)護3.2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 柱子 模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清 凈。3.3混凝土攪拌：331根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石 各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用 水量，確保加水量準確。332裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料 時，

4、應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每 盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液 狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土 開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時間（s）表4-34攪拌機出料量（L）500自落式90 120 150強制式60 90 120自落式90 90 120強制式60 60 90334混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出 盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單

5、要求，經(jīng)調(diào) 整合格后再正式攪拌。3.4混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程 中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝 土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min ）表4-35氣溫CC）低于25高于25C30 120 90C30 90 60注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖

6、洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求:3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏 密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30 40cm ） 0振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或 稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3

7、.5.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理3.5.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正 完好。3.6柱的混凝土澆筑:3.6.1柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱 混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm ,振搗棒不得觸 動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2柱高

8、在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用 串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板 應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑:3.7.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝

9、土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以 下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充 分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層 均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫

10、處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑 板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫宜用木板或 鋼絲網(wǎng)擋牢3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝 土，預埋剪力墻錨固筋，待

11、拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。3.8.3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大 體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5混凝

12、土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高 線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步 上表面抹平。3.9.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯 段1/3的部位。3.10養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能 保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.11冬期施工：3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用 不同的負溫外加劑。

13、且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng) 護宜采用養(yǎng)護靈3.11.2冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑 和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。3.11.3混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝 土用的容器應有保溫措施。3.11.4運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采 取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2C。3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的 溫度應力，如加熱溫度超過 40 C時，應征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、 降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3.

14、11.6冬期施工平均氣溫在-5 C以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強 抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄 熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或 R型早強水泥。外加劑應選用能明顯 提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.11.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5 C后方可拆除?；炷?與外界溫差大于15 C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d的強

15、度。3.11.9冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土 日報”。質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查 出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工 規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定 標準(GBJ107?7 )的規(guī)定。4.1.4設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬 度必須符合設(shè)計要求。4.2基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。4.3

16、允許偏差項目，見表4-36。成品保護5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋 件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設(shè)跳板，保護 模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差（mm）單層多層高層框架1軸線位移8 5尺量檢查層高10 5全高30 303柱、墻、梁截面尺寸 +8 -55尺量檢查每層5 55柱、墻垂直度全高H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于305表面平整度8

17、8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移 10 107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移 559預留洞中心位置偏移15 15井筒長、寬 對中心線+25 -0 +25 -0H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30注：H為柱、墻全高。5.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致 混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾 渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位