按鍵注塑模具的設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 0 設(shè)計(論文)題目： 按鍵注塑模具的設(shè)計 起 迄 日 期: 2年3 月 20 日 200年 5月15日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 年 3 月20 日 1本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 設(shè)計題目：按鍵材料： ABS生產(chǎn)批量：大批量上產(chǎn)2本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1、了解目前國內(nèi)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀2、分析按鍵的工藝并確定其工藝方案3、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖4、按鍵零件的模具安裝與調(diào)整5、得出設(shè)計結(jié)論緒 論注塑成型是使熱塑性或熱固性模塑料先

2、在加熱機筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉和模具的模腔中成型的一種方法。注射成型有稱注塑模塑，是一種注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物組分的粉料或粒料，通過注射機料斗，進入機筒內(nèi)，通過機筒外部加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切摩擦熱，使物料經(jīng)歷了加熱，輸送，排氣，壓縮混合，均勻等作用而塑化。塑化的物料在噴嘴的阻擋下，積于機筒的前端，然后借助柱塞或螺桿向塑化好的的物料軸向施壓，則高溫熔體經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入已閉合好的低溫模具中，再經(jīng)歷保壓，冷卻定型可開啟模具，頂出制品，得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。上述這種注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在19世紀(jì)80年代就出

3、現(xiàn)了最簡單纖維素的塑料制品。注塑成型具有一次能成型出形狀復(fù)雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。因此，今年來發(fā)展較快，其成型產(chǎn)品占目前塑料制品生產(chǎn)量的20%-40%。注塑成型正繼續(xù)向著高速化，自動化，精密化的方向發(fā)展。用注塑方法生產(chǎn)的塑料品種十分廣泛。除了大多數(shù)的熱塑性樹脂，如PE，PP，PVC，PS，ABS，PA，POM等。通用塑料和工程塑料外，還有他們的共聚，共混，增強，填充材料等。今年來高分子材料的種類增加并不快，但是通過各種化學(xué)，物理的方法改性。這些材料和工藝的出現(xiàn)，促進了成型設(shè)備的發(fā)展，同時也滿足了國民經(jīng)濟不斷發(fā)展的需要。我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向在現(xiàn)代生產(chǎn)中，注塑模具以其特定的形

4、狀通過一定的方式使原料成型，是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用品的重要工藝裝備。隨著科技水平的不斷提高以及社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式的要求越來越高，模具的使用越來越廣泛。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，積極采用先進技術(shù)和設(shè)備，大力發(fā)展模具工業(yè)，提高模具制造水平。模具工業(yè)正朝著高品質(zhì)、高效率及低成本的方向發(fā)展，其在國民經(jīng)濟中的地位正日益提高。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)業(yè)制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下

5、，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值為360億元，其中塑料模約占30%左右。在未來，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的5080%相比，差距較大。 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽

6、命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。表一、國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項目國外國內(nèi)注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火鋼模具壽命1060萬次1030萬次淬火鋼模具壽命160300萬次50100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度7080%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期一個月左右24個月在模具行

7、業(yè)中的占有量3040%2530%據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 二、我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ?1、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品

8、日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 2、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模

9、具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。5、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑

10、料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 本次設(shè)計題目“按鍵注塑模設(shè)計”。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。 由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，懇請老師批評指正。第一章 分析制件了解性能.明確設(shè)計任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料注射模設(shè)計工作必須以模具設(shè)計任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用要求。注塑成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。明確設(shè)計任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進行初步設(shè)計。該塑件是矩形按鍵，零件圖如圖1-1所示本塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖1-1零件圖. 分析研究

11、原材料的工藝特性和成型性能塑件的原材料分析，塑件的材料采用ABS，屬于熱塑性塑料。其成型性能查如下所示：1.2.1 非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多，各品種的機械性能和成型條件也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件。1.2.2 吸濕性強，成型前需充分干燥，要求含水量小于百分之三，對于光澤度要求較高的制件，需要更長的干燥時間。1.2.3 流動性能一般，溢流間隙0.04。1.2.4 成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的模溫(對于耐高溫抗沖擊型和中沖擊型，應(yīng)在允許范圍內(nèi)將取料溫最大值。1.2.5 精度對之制件影響較大，有破壞ABS橡膠相的傾向，通常ABS在250左右變色，270開始分解。1.2.：塑

12、件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析1.3.1從該制件的零件圖可知；形狀，結(jié)構(gòu)對制件脫模要求較高，但對尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動性和注射時的壓力，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動性較好的塑料品種可以成型較大的制件，塑料ABS的流動性能較好。1.3.2制件的精度等級；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收率的波動和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為ABS，成型條件相對較嚴(yán)格，精度選擇可參照表2-18，選塑件精度等級為5級。再查表2-17對應(yīng)塑件尺寸公差，可得各部分尺寸如下；6，15.5，2，1.5，14，12.5，7，0.7零件尺

13、寸精度等級較低，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。從塑件的厚度看，查表2-16常塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在30%以內(nèi)，該制件的波動率為（2.12-1.5）/2.12100%=29.3%30%符合條件。1.3.3制件的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。1.3.4制件的形狀結(jié)構(gòu)；該零件總體是形狀為長方體，長是15.5mm,寬是6mm，高是14mm，上面有三個凹槽，其中有兩個2mm2mm的凹槽成對稱分布的，深度為12.5mm，還有中間的是3.5m

14、m4mm的階梯孔，倒角為0.7450mm。第二章 確定型腔數(shù)選擇注塑機2.1：計算塑料制件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)量。計算塑料制件的體積：V=（15.5146）-0.70.7（6+15.5）-（12.523.5）2-（3.547）-（12.5-7）3.53.5+0.70.70.7MG1式中G1-注塑機實際的最大注塑量 M-塑件成型所需要的最大注射量而 M=n.Ms+Mj式中n-型腔個數(shù) Ms-每個塑件的質(zhì)量 Mj-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量查資料根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，一般G1最好在注塑機額定注塑量G的80%以內(nèi)，即M =0.8G，考慮到其外型尺寸，注塑時需要的壓力等情

15、況可初步選注塑機為YS-ZY-45（直角式）型。2.2選用標(biāo)準(zhǔn)模架：根據(jù)所選注塑機型號，以及與之配套的模板來定標(biāo)準(zhǔn)模架。依據(jù)模具結(jié)構(gòu)則屬于中小型模具，切結(jié)構(gòu)簡單，又是大批量生產(chǎn)。由此可選用中小型基本型A4模架。2.3：塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找資料，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：ABS成型工藝參數(shù)可作如下選擇：注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度： 后段溫度t1選用150170;中段溫度t選用165180;前段溫度t選用180220; 噴嘴溫度：選用200;注塑冷卻時間：選用30s. 2.4：塑料成型設(shè)備的選取根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為YS-ZY-45（直角式）型查材

16、料表2-40知： 螺桿直徑/cm 28注射容量/克： 45克注射壓力/MPa： 125Mpa鎖模力kN： 400kN最大注射面積/: 95模具最小厚度/mm： 70mm模具最大厚度/mm - 模板行程/mm: -噴嘴 球半徑： -孔半徑： - 定位孔直徑/ - 推出 孔徑/mm - 孔距/mm -2.5：模腔數(shù)量的模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；2.5.1. 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1N1=（F/PC）/AB/A其中： F 注塑機的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa A 每個制件在分型面上的面積（） 起見常用0

17、.8F則N1=0.8F/APC10 （個）2.5.2注射機注塑量確定型腔數(shù)目N2N2=（GC）/V 其中： G 注射機的公稱注塑量（） V 單個制件體積 （） C 流道和澆口的總體積（） 生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.8倍，取0.8倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.21倍，現(xiàn)取C=0.6則 N2=0.8G/1.6V=0.375G/V=300.375/V 11（個）即 N=8 第三章選擇分型面確定模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇，型腔的排列方式，冷卻水道的布局，澆口位置設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，冷料穴和拉料桿的設(shè)計，以

18、及推出機構(gòu)的設(shè)計等。3.1：分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定3.1.1分型面的選擇模具設(shè)計中,分型面的選擇很關(guān)鍵,他決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為按鍵,表面質(zhì)量無特殊要求,但在上面與手指接觸較多,因此上端面最好自然形成倒角.此外,該零件高度為14mm,行狀比較簡單和規(guī)范,若選擇如圖3-1所示；圖3-1 分型面的選擇3.1.2確定型腔的排列方式如圖3-2所示的行腔排列方式。圖3-2 型腔的排列方式采用3-2所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是設(shè)置簡單，其缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較長，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。若采用如圖3-3所

19、示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但不適合角式注塑機注塑，勢必成倍增加模具的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。圖3-3型腔的的排列方式3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.2.1主流道設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得YS-ZY-45（直角式）型注塑機噴嘴的有關(guān)寸：噴嘴前端孔徑：d0=7mm；噴嘴前端球面的半徑：R0=15mm根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（12）mm d=d0+（0.51）mm取主流道球面半徑R=17mm；取主，深度為45mm。為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=3mm的圓弧過度。3.2.2分流道設(shè)計分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注塑速度，分流道長度等因素來確定。本

20、塑件的形狀比較簡單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，取7mm，由于制件形狀為矩形，通常采用分流道垂直主流道方向。為了加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查資料得R=4mm。3.2.3澆口設(shè)計根據(jù)塑件的成型的排列方式,選用側(cè)澆口較為理想。澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔；2型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小，長度要

21、短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。設(shè)計時應(yīng)考慮從壁厚為2mm處進料,料由厚處往薄處流,而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔,有利于填充,排氣.。這種澆口不影響塑件的外觀，有時可以避免螺旋流紋。在側(cè)澆口進入或連接行腔的部位，應(yīng)成圓角過度以防劈裂，試模時再修正。3.，因此不需要拉料桿。，3.4推出機構(gòu)的設(shè)計原則： 由于模具結(jié)構(gòu)簡單，此制件較小并且壁厚較薄，所以不易用推桿，采用推板或推管比較合適，而此模具是一模八腔若用推管則需八個，采用推板較合適。3.5調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計：在注射成型中,模具溫度直接影響到成型制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或

22、冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件采用的ABS對模具的模溫的要求較底,所以不需要加熱.由于塑件尺寸比較小,靠模具本身散熱就可以了,因此也不需要冷卻系統(tǒng)。3.6排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計在注塑模具。2鑲件可用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜的形狀和曲面。3可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對于大型模具更是如此。4有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計和加工。該模具采用一模八腔的結(jié)構(gòu)形式,為便于加工和保證精度，考慮

23、到材料的價值利用等因素,凹模擬采用底部嵌入式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖3-4所示圖3-43.8結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計：3.8.1 導(dǎo)柱的設(shè)計：導(dǎo)柱安裝在動模一側(cè)，有時也可以安裝在動模一側(cè),但更多還是安裝在動模的一側(cè),因為主型芯在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可起保護作用。此設(shè)計采用無肩帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲油槽。這樣可以儲存潤滑油延長潤滑時間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如圖35：圖35導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進入導(dǎo)孔的長度不小于導(dǎo)柱直徑。初

24、選（d=20）。3.8.2 導(dǎo)套的設(shè)計：導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計為盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析，此零件要求的精度不高，所以可以不必設(shè)計導(dǎo)套，只設(shè)計一個和導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)向孔即可第四章模具設(shè)計的有關(guān)計算4.1型腔和型芯工作的有關(guān)計算成型零件均采用平均尺寸, 平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來計算。4.1.1 ABS平均收縮率計算查資料得ABS的收縮率很底，一般為4%7%之間。故平均收縮率為Scp=（0.4%+0.7%）/2=0.0.55%，成型零件的制造公差直接影

25、響制件的精度,顯然成型零件的公差的精度愈底,生產(chǎn)的制件尺寸精度也愈底.根據(jù)我國目前生產(chǎn)加工水平,再考慮到工廠模具的現(xiàn)有條件，模具制造公差通常占制件公差的1/3.即取z=/3.有時還可取比制件相應(yīng)公差提高12級作為制造公差。4.1.2 模具安裝的配合公差：成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即：式中： -塑件的成型誤差（mm） -塑件收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差（mm） -模

26、具成型零件制造公差（mm） -模具成型零件最大磨損量（mm）型腔，型芯工作尺寸計算見表4-1。表4-1型腔，型芯工作尺寸計算類別零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算凹模的計算15.5LM=(Ls+LsScp-3/4) 15.4065.90.70.5714LM=(Hs+HsScp%-2/3) 13.93型芯的計算兩邊型芯的計算4Lm=(Ls+LsScp%+3/4) 4.15212.5hM=(hs+hsScp+2/3) 12.71中心型芯的計算4Lm=(Ls+LsScp+3/4)4.153.53.647LH=(Hs+HsScp+2/3) 7.1712.512.714.2型腔側(cè)壁厚

27、度和底板度計算1） 凹模型腔側(cè)壁的確定。凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計算公式進行計算。2） 側(cè)壁厚： 凹模型腔側(cè)壁的計算厚度（mm）h型腔的深度（mm）模腔壓力（）成型零件的許用變形量（mm）H凹模外側(cè)的高度（mm）凹模型腔的長邊尺寸（mm）經(jīng)查表或計算得：h=13.93，取=0.05，=170，=15.40，=25。所以：2.5mm 底壁厚： B凹模外側(cè)底面的高度（mm）凹模型腔的短邊尺寸（mm）取B=250，=5.9。其余同上。所以，1.49mm考慮模具整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取=13mm 。第5章 模具閉合高度的確定：經(jīng)查詢有設(shè)計手冊和塑件尺寸分析確定有關(guān)尺寸如下：定模

28、座板厚：=50厚；型腔板厚：=25；推件板厚：=20；型芯固定板厚： =25：支承板厚：=32；動模座板厚：=75mm。模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機定模板的最大閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核； H min H H max 式中：H min注射機所允許的最小厚度（mm）H模具的閉合高度（mm） H max 注射機所允許的最大厚度（mm）因而模具的閉合高度： =50+25+20+25+32+75 =227第6章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為250mm315mm227mm。YS-ZY-45型注塑機模板最大安裝尺寸為290mm350mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具的閉合高度H=227

29、mm，YS-ZY-45型注塑機所允許模具的最小厚度H min=165mm，最大厚度H max沒有要求，開模行程也沒作要求，即模具滿足安裝條件H min H H max經(jīng)驗證，YS-ZY-45型注塑機能滿足使用要求，故可采用。塑件所需的開模距應(yīng)小于注塑機的最大開模行距，對于角式注塑機上用的模具，其關(guān)系按下式校核； H模+H1+H2+510（mm）S開式中：H 1脫模距離（mm）H模模具的閉合高度（mm） H2 塑件的高度（mm）S開注射機的模板最大開距（mm）第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖7-1所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。圖7-1本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上

30、，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模板一起運動漸漸將分型面打開，型芯隨動模一起運動，塑件依附在型芯上。型芯隨型芯固定板4運動一定距離后停止運動，此時推件板5在頂桿15驅(qū)動下向前運動使塑件脫離型芯。合模時，隨著推件板復(fù)位，帶動頂桿復(fù)位，最后完全閉合。第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制型芯的加工工工藝過程，見下頁表81。機械加工工序卡片產(chǎn)品型號YS-ZY-45零(部)件圖號11產(chǎn)品名稱零(部)件名稱型芯共(1 )頁第(1 )頁車間工序號工序名稱材料牌號45毛坯種類毛坯外形尺寸每個

31、毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)方鋼11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液30#機油工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速rmin1切削速度mmin1進給量mmr1切削深度mm進給次數(shù) 工步工時機動輔助 設(shè) 計(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期模具典型零件機械加工工序卡第9章 模具的安裝與調(diào)試：9.1模具的安裝：裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。裝配順序：(1) 裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零

32、件的尺寸。(2) 鏜導(dǎo)柱孔，將定模6，推件板5，型芯固定板4合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導(dǎo)柱孔，型孔，在空內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。(3) 加工定模，用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實際位置，并依次作為加工基準(zhǔn)，鏜線切割用的穿絲孔，線切割矩形孔。(4) 加工推件板，按定模實際加工中心位置在推件板5上鏜線切割用的穿絲孔，并以穿絲孔為基準(zhǔn)切割型孔。(5) 壓入導(dǎo)柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱，使導(dǎo)向可靠，滑動靈活。 (6) 裝配型芯。將型芯固定板4與推件板5合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯9緊固在型芯固定板6上。(7) 通過

33、型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。(8) 通過支撐板引鉆推桿固定板18上的孔。(9) 在推桿固定板18和支撐板3上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。(10) 將鑲塊8，9裝入定模。(11) 加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導(dǎo)柱孔。(12) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。(13) 裝配動模部分，修正推桿和復(fù)位桿長度。(14) 完成裝配后進行試模，并校驗入庫。9.2 模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。通

34、過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。設(shè)計總結(jié)畢業(yè)了,說不出喜悅還是枯澀.在這個知識轉(zhuǎn)化為財富的季節(jié),每個人都希望自己能學(xué)會所有的東西。做畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的