橋梁工程施工方案

1、騰達建設(shè)集團股份有限公司騰達建設(shè)集團股份有限公司 青浦區(qū)秀涇路青浦區(qū)秀涇路( (規(guī)劃東一路油墩港一路規(guī)劃東一路油墩港一路) )新建工程新建工程 橋橋 梁梁 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 編制： 審核： 審定： 騰達建設(shè)集團股份有限公司騰達建設(shè)集團股份有限公司 青浦區(qū)秀涇路青浦區(qū)秀涇路( (規(guī)劃東一路油墩港一路規(guī)劃東一路油墩港一路) )新建工程新建工程 20132013 年年 0303 月月 2121 日日 橋梁工程施工組織設(shè)計橋梁工程施工組織設(shè)計 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況 .1 1.1 參建單位參建單位.1 1.2 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況.2 1.3 編制依據(jù)編制依據(jù).3

2、1.4 總平面測量控制總平面測量控制.3 1.5 施工總進度計劃和工期保證措施施工總進度計劃和工期保證措施.4 1.6 質(zhì)量目標質(zhì)量目標.4 1.7 文明施工標化管理文明施工標化管理.4 1.8 機施設(shè)備機施設(shè)備.4 二、施工技術(shù)方案二、施工技術(shù)方案 .6 2.1 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工.6 2.22.2 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工橋梁下部結(jié)構(gòu)施工.16 2.32.3 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工橋梁上部結(jié)構(gòu)施工.24 2.42.4 橋面系、橋面附屬及其他施工橋面系、橋面附屬及其他施工.27 2.52.5 預(yù)制方樁施工預(yù)制方樁施工.30 三、施工進度保證措施三、施工進度保證措施 .33 3.13.1 施工進度

3、計劃施工進度計劃.33 3.23.2 確保工期的主要措施確保工期的主要措施.33 3.33.3 對工程進度控制管理措施對工程進度控制管理措施.33 四、質(zhì)量控制措施四、質(zhì)量控制措施 .34 五、安全及文明施工保證措施五、安全及文明施工保證措施 .40 附圖：附圖： .45 1、秀涇路秀涇路 1 1 號橋號橋.45 2 2、秀涇路、秀涇路 2 2 號橋號橋.45 3 3、板梁吊裝示意圖板梁吊裝示意圖.46 4 4、號橋單體月分項工程進度計劃號橋單體月分項工程進度計劃.47 一、工程概況一、工程概況 1.11.1 參建單位參建單位 建設(shè)單位：上海淀山湖新盛發(fā)展有限公司 設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研

4、究總院（集團）有限公司 監(jiān)理單位：上海浦東新區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：騰達建設(shè)集團股份有限公司 勘察單位：南京勘察工程有限公司上海分公司 規(guī)劃：上海市水位規(guī)劃設(shè)計研究院 秀涇路秀涇路 1 1 號橋：號橋： 秀涇路道路建設(shè)工程研究范圍為 K0+909.005K1+612.351，西起規(guī)劃東一路 接油墩港一路； 秀涇路 1 號橋位于 K0+945.080K0+971.920 段，跨北夏陽河； 橋跨布置為：（8+10+8）m，總寬 16.7m,一幅橋，左右對稱布置，正交； 橋面布置為：0.35m（普通欄桿）+3.0m（人行道）+10.0m（車行道） +3.0m（人行道）+0.35m（普通欄桿）=

5、16.7m。 （一）上部構(gòu)造 采用 8m 鋼筋混凝土簡支空心板梁及 10m 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁， 加橋面連續(xù)體系； 梁高 0.52m，預(yù)制中板寬 990mm，預(yù)制邊板寬 995mm，挑臂 250mm,鉸縫 10mm. （二）下都結(jié)構(gòu) 橋墩：800mm 鉆孔灌注樁，承臺 1600mm（寬）1500mm（厚） ，800mm 立 柱，蓋梁 1650mm（寬）1200mm（高） ； 橋臺：800mm 鉆孔灌注樁，帽梁 2100mm（寬）1700mm（高） ； 臺后車行道范圍內(nèi)設(shè)置 0.4m 厚，6m 長搭板。 （一）橋面結(jié)構(gòu) 車行道橋面鋪裝采用 40mm 瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13） （

6、SBS 改性瀝青）+50mm 厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+1mm 的聚氨酯防水層+80mm 厚 C40 鋼筋砼； 人行道橋面鋪裝采用 30mm 厚人行道彩磚+20mm 厚 M5.0 粘結(jié)砂漿+1mm 的聚氨 酯防水層+80mm 厚 C40 鋼筋砼。 秀涇路秀涇路 2 2 號橋：號橋： 秀涇路道路建設(shè)工程研究范圍為 K0+909.005K1+612.351，西起規(guī)劃東一路 接油墩港一路； 秀涇路 2 號橋位于 K1+535.074K1+561.926 段，跨沈家橋崧澤塘； 橋跨布置為：（8+10+8）m，總寬 16.7m,一幅橋，左右對稱布置，斜交角度 10； 橋面布置為：0.35m（普

7、通欄桿）+3.0m（人行道）+10.0m（車行道） +3.0m（人行道）+0.35m（普通欄桿）=16.7m。 （一）上部構(gòu)造 采用 8m 鋼筋混凝土簡支空心板梁及 10m 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁， 加橋面連續(xù)體系； 梁高 0.52m，預(yù)制中板寬 990mm，預(yù)制邊板寬 995mm，挑臂 250mm,鉸縫 10mm. （二）下都結(jié)構(gòu) 橋墩：800mm 鉆孔灌注樁，承臺 1600mm（寬）1500mm（厚） ，800mm 立 柱，蓋梁 1650mm（寬）1200mm（高） ； 橋臺：800mm 鉆孔灌注樁，帽梁 2100mm（寬）1700mm（高） ； 臺后車行道范圍內(nèi)設(shè)置 0.4m 厚

8、，6m 長搭板。 （一）橋面結(jié)構(gòu) 車行道橋面鋪裝采用 40mm 瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13） （SBS 改性瀝青）+50mm 厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+1mm 的聚氨酯防水層+80mm 厚 C40 鋼筋砼； 人行道橋面鋪裝采用 30mm 厚人行道彩磚+20mm 厚 M5.0 粘結(jié)砂漿+1mm 的聚氨 酯防水層+80mm 厚 C40 鋼筋砼。 表 1-1 橋梁概況表 序 號 中心里程樁 號 橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型 孔跨布置 （m） 橋?qū)?（m） 1 K0+945.080 K0+971.920 秀涇路 1 號橋 預(yù)應(yīng)力空心 板梁 8+10+816.7 2 K1+535.074 K1+561.

9、926 秀涇路 2 號橋 預(yù)應(yīng)力空心 板梁 8+10+816.7 3 1.21.2 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 具體詳見南京勘察工程有限公司上海分公司提供的地址報告 (1)工程地質(zhì) 本工程地主由上而下分別為：雜填土.1粉質(zhì)粘土.2粉質(zhì)粘土.灰色粘 土.1.2暗綠草黃色粉質(zhì)粘土.3草黃色砂質(zhì)粉土.2草黃色砂質(zhì)粉土.1暗 綠草黃色粉質(zhì)粘土.草黃色砂質(zhì)粉土； 根據(jù)地質(zhì)報告，本橋以草黃色砂質(zhì)粉土層為樁基持力層，橋墩樁長為28m，橋 臺樁長為32m。 （2）地震 抗震標準：按抗震設(shè)防烈度7度，地震動峰值加速度為0.1g。 水文與水文地質(zhì)水文與水文地質(zhì) 擬建場地淺部地下水，主要補給來源為大氣降水和地表水，受

10、降水量、季 節(jié)、氣候、潮汐等因素影響而變化。 根據(jù)勘察資料顯示，淺部土層水位埋深為 0.80m1.20m，平均水位埋深 1.0m，相應(yīng)水位標高 2.2m1.8m，平均水位標高 2.0m。水位受降雨、地表水的 影響而變化，上海地區(qū)常年平均地下高水位埋深為 0.5m，低水位為 1.5m。 經(jīng)調(diào)查，擬建場地附近無明顯污染源，根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，本場地地下水、 地表水和地基土對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對長期浸水條件下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 中鋼筋無腐蝕性，對干、濕交替條件下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性。 1.31.3 編制依據(jù)編制依據(jù) 本工程施工采用規(guī)范主要為上海市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （DGJ08-

11、117-2005） 建設(shè)部城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ08-119-2005） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008） 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（板梁）（DBJT08-101-2005） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002） 及其他的現(xiàn)行的國家及上海市頒發(fā)的其他技術(shù)規(guī)范和標準，施工過程中各 技術(shù)指標均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 1.41.4 總平面測量控制總平面測量控制 1.4.11.4.1 我們重點注意施工測量控制，認真做好軸線控制點和標高控制點的 交接工作。并

12、委派專人負責(zé)對基準點進行重點保護。 1.4.21.4.2 本工程測量誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，根據(jù)各測量規(guī)范對 測量精度的要求，我公司擬采用蘇州一光全站儀（OTS 632A）和 DSZ3 水準儀作 為主要測量控制儀器。采取坐標法進行總平面測量。確保其準確性和精度要求。 1.4.31.4.3 總體測設(shè)（各橋墩縱橫軸線）：在橋位兩側(cè)布置橋墩軸線控制點， 在設(shè)定控制點時要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的 地方，橋位兩側(cè)各布置 2 點，并用混凝土護樁。注意相鄰橋墩位置和距離的校 核和斜交角方向核對，相鄰橋墩距離精度確保5mm 并記錄下控制點之間的距 離及點到橋位點的距離。橋墩

13、縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認可后方可 使用。 1.4.41.4.4 橋梁結(jié)構(gòu)的樁基、橋臺、墩柱、上蓋梁均根據(jù)總樣測定。及時熟悉 設(shè)計圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖是一定要做到的要求，另外還須注意設(shè)計圖上的墩臺 軸線樁號不一定是樁位、橋臺、蓋梁的中心點（即偏心墩） ，部分橋墩控制點的 前后、左右不一定是對稱的，因此，在計算橋墩放樣要素時要特別注意，以免 出錯。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，盡量從控制點直接測設(shè)墩位，只要控制 點能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點，寧可計算時多算幾個點，在放樣時就能 減少了需要轉(zhuǎn)點來測設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。 1.4.51.4.5 對于板梁，根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫

14、軸線，然后 按照縱橫軸線劃出梁位,并測出跨徑。 1.4.61.4.6 橋面鋪裝測設(shè)必須按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣，必須充分 考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線） ，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是 否對稱等因素來選擇標高點的位置和密度。標高點的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的 特點及施工工藝。標高的測設(shè)關(guān)鍵是要結(jié)合現(xiàn)場工程特點正確合理的選點。 1.4.71.4.7 定期測量橋梁的沉降，并做好記錄及測試資料整理歸檔。 1.51.5 施工總進度計劃和工期保證措施施工總進度計劃和工期保證措施 由于本工程工期極為緊行，我部將在開工后調(diào)集我公司技術(shù)骨干、配足精 良設(shè)備，在確保質(zhì)量、安全的前提下，施工計劃將注

15、重工序搭接的合理性，按 期完成工期要求，按照業(yè)主對于進度和質(zhì)量多要求，投入足夠的勞動力、設(shè)備 及材料確保工期。詳見后續(xù)章節(jié)。 1.61.6 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 認真遵照工程施工驗收規(guī)范要求，確保工程達到業(yè)主的相關(guān)要求。確保工 程質(zhì)量符合設(shè)計要求，質(zhì)量一次驗收合格率 100%，整個工程必須達到工程備案 制驗收要求，同時通過有關(guān)政府職能部門驗收，分部工程一次驗收合格率 100%。 1.1.7 7 文明施工標化管理文明施工標化管理 從進場之日起抓標化和文明施工。做到自始至終，在實現(xiàn)落手清基礎(chǔ)上做 好 保潔工作。做好文明施工考評，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)標化和文明施工的一切規(guī)定。 1.1.8 8 機施設(shè)備機施設(shè)

16、備 主要機械設(shè)備配置計劃一覽表主要機械設(shè)備配置計劃一覽表 序 號設(shè)備名稱、型號、規(guī)格數(shù) 量功率(Kva)備 注 1 GPS-10 型工程鉆機6 套 37 2 3PL 泥漿泵6 臺 22 與鉆機配套 3 泥漿泵12 臺 7.5 排放泥漿用 4 封閉式泥漿運輸車1 輛 5 電焊機（300 型）6 臺 7 6 鋼筋切割機（40 型）6 臺 5.5 7 鋼筋成型機（GC40-1 型）6 臺 3 8 汽車吊2 臺 50T 板梁吊裝 9 插入式振動器18 套通用型號 主要檢測計量器具主要檢測計量器具 序號名 稱型 號數(shù)量性能狀況 1 全站儀 蘇州一光全站儀（OTS 632A） 1 2 水準儀蘇州一光 DS

17、Z3 2 3 塔尺 5m2 4 鋼卷尺 5M12 5 鋼卷尺 50m6 均在檢定有效期內(nèi) 性能狀況良好 二、施工技術(shù)方案二、施工技術(shù)方案 2.12.1 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工 2.1.12.1.1 鉆孔灌注樁概況鉆孔灌注樁概況 橋臺采用 800 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長 28m， 橋墩采用采用 800 鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)，樁長 32m，樁身混凝土設(shè)計強度等級為 C30,主筋凈保護層為 70mm。 主筋接頭采用焊接；在同一截面上的接頭不得多于總根數(shù)的 1/2，主筋接 頭應(yīng)間隔錯開。本工程鉆孔樁需按照設(shè)計要求每樁設(shè)置三根 57 聲測管。 聲測管材料采用無縫鋼管，鋼管接頭密封不漏漿，聲測管與鋼筋籠可

18、靠固 定，確保位置正確，長度不小于樁長 L+1000mm。所有樁必須 100%使用超聲波檢 測樁身質(zhì)量，高應(yīng)變和靜載試驗按照設(shè)計要求實施。鋼筋籠在制作、運輸、安 裝過程中應(yīng)采取措施，防止不可恢復(fù)的變形。本工程所有樁基成孔并清孔完成 后樁底沉渣厚度不大于 100mm。 2.1.22.1.2 周邊障礙物周邊障礙物 本項目建筑垃圾及生活垃圾，施工前均進行清除，做好相關(guān)排查、記錄、 簽證工作。地下管線需在施工前摸清走向，防止施工時造成事故。對于存在地 下管線的地方如需施工，必須開挖樣洞確定管線走向才能進行施工。 2.1.32.1.3 施工準備工作施工準備工作 2.1.3.12.1.3.1 施工準備工作

19、施工準備工作 1 1、現(xiàn)場需對每個工作面提供一根 4 寸水管供鉆孔樁施工用，從相鄰的農(nóng)村 給水管線接入。用電從配電箱接入。詳見施工臨時用電布置圖。 2、新建橋位于已填平的河道上,施工前須整平場地，清除掉標段內(nèi)建筑垃 圾及生活垃圾，標高較低部分需回填，標高較高部分需挖至鉆孔樁工作面。 施工區(qū)應(yīng)修筑封閉良好的污水泥漿循環(huán)溝槽，溝槽深度 40cm為宜，主溝 寬 40cm 左右，次溝寬 30cm 左右，主次溝終端須匯入泥漿池，泥漿池現(xiàn)場開挖， 大小以保證現(xiàn)場樁基施工為限。 河橋要求斷航不斷流的，需要圍堰，做好相關(guān)書面簽證及設(shè)計技術(shù)核定單 復(fù)核，會簽存檔，做好相關(guān)的竣工圖。 在河道上下游，滿足施工的范圍

20、內(nèi)，修筑堤壩圍堰，壩頂高于河常年水位 1.5m。為配合防汛預(yù)案，圍堰分為 1 號區(qū)，2 號中間區(qū)（兩排橋墩間） ，3 號區(qū)。 兩區(qū)中間均采用打木樁加土工布防護筑壩分隔。 為保證河道暢通，圍堰區(qū)內(nèi)河底（避開樁位） ，埋設(shè) 3 條直徑 80 厘米鋼筋 混凝土管，進水口處加設(shè)鋼筋網(wǎng)，以防雜物堵塞。再加配 5 臺水泵以備應(yīng)急。 為防止水土流失，橋梁施工的圍堰均采用打木樁加土工布防護。土工布河 底部分，尤其混凝土管口附近，用厚 50cm 袋裝土壓緊土工布，以防土流失。 施工區(qū)應(yīng)修筑封閉良好的污水泥漿循環(huán)溝槽，溝槽深度 40cm為宜，主溝 寬 40cm 左右，次溝寬 30cm 左右，主次溝終端須匯入泥漿池

21、，泥漿池現(xiàn)場開挖， 大小以保證現(xiàn)場樁基施工為限。 3、用于測量定位的全站儀，水準儀應(yīng)送交計量檢驗部門檢驗其本身精度； 用于施工的機械設(shè)備應(yīng)檢修保養(yǎng)完畢，并處于良好的機械性能狀態(tài)。 4、落實好正常開工所履行的各種審批，驗證手續(xù)。 5 5、施工前應(yīng)復(fù)核測量基線，水準點，樁位的準確性，樁基軸線的定位引點 及水準點設(shè)置在不受樁基施工影響處，并經(jīng)過業(yè)主單位和監(jiān)理單位驗收認可。 6 6、場區(qū)內(nèi)原建筑物基礎(chǔ)障礙和地下管線的分布或拆除情況應(yīng)全面了解。 7 7、施工現(xiàn)場須備好處理各種孔內(nèi)事故所需用的器具，備足施工用的原材料 和易損壞機械配件。 8 8、做好施工前應(yīng)做好相關(guān)的技術(shù)交底及安全交底工作。 9 9、做好

22、施工區(qū)域內(nèi)的供電、供水、施工道路、施工設(shè)施、材料堆場、鋼筋 籠制作區(qū)等布置安排。 2.1.42.1.4 測放樁位測放樁位 1 1、據(jù)設(shè)計和業(yè)主單位提供的樁位平面圖，主要基軸線，用全站儀定向，鋼 尺量距，按平面位置確定各樁位點。每個樁位點處用鋼筋釘入地下，稍露點頭， 周圍用紅布條纏住，內(nèi)有樁號，外用塑料布包住。 2 2、開挖土坑，埋設(shè)護筒前須重新復(fù)核樁位，堅持貫徹“百測不如一復(fù)”的 原則。 2.1.52.1.5 埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒 水中墩護筒采用 58mm 厚鋼板彎制成型,護筒的制作應(yīng)有一定的強度和剛 度，拼縫和接頭不漏水，護筒埋設(shè)深度到河床底原土面下 1.5m 處，可用震動、 重壓等措施使其達到

23、標高，護筒頂面應(yīng)高出水面 11.5m 以上。 2.1.62.1.6 施工工藝流程施工工藝流程 1 1、根據(jù)該工程所在地區(qū)工程地質(zhì)條件和設(shè)計特點，采用正循環(huán)成孔，全部 采用膨潤土泥漿護壁，二次清孔，商品砼“水下砼導(dǎo)管灌注法”工藝成樁，部 分位于河道內(nèi)樁位若受河道影響難于施工，可對河道進行部分回填，回填后地 基應(yīng)能保證樁基施工過程的穩(wěn)定性。 2 2、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁施工工藝流程圖（見下頁）施工工藝流程圖（見下頁） 。 鉆孔樁質(zhì)量自檢并報監(jiān)理審批 進入下一道工序 砼澆筑完畢、測砼頂面標高 經(jīng)監(jiān)理同意采取補救措施 N 測量、記錄砼面標高、砼數(shù)量、測砼坍落度 鉆機鉆頭進場 終孔檢查、測孔深、清孔 鉆

24、孔、記錄進尺 自檢及監(jiān)理檢驗 測泥漿指標、傾斜度、 沉淀層厚度、孔徑 灌注水下砼 再檢查沉淀厚度、測泥漿指標 下鋼筋籠、導(dǎo)管、二次清孔 樁基施工方案報工程師審批 撤出鋼筋籠和導(dǎo)管 N N 聯(lián)系商品砼 鉆孔定位 設(shè)備報驗 埋置護筒 樁位放樣 退貨 試塊制作 Y 取樣試驗 鋼筋籠制作 自檢成型尺寸 監(jiān)理檢驗 N N N 備鋼筋 報監(jiān)理審批 泥漿調(diào)制 N 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 2.1.72.1.7 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 1 1、成孔、成孔 經(jīng)勘察，擬建場地范圍內(nèi)土層主要劃分為7大層，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料， 可以看出，樁基深度范圍內(nèi)主要為草黃色粉質(zhì)粘土及草黃色砂質(zhì)粉土草 色灰色砂質(zhì)粉土，且分布

25、厚度較大。 （1）本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一 段時間，待一定數(shù)量的泥漿輸進鉆孔，方可開始鉆孔。 （2）鉆進時應(yīng)控制進尺，在鉆進到護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳 處產(chǎn)生堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下 1 米后可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。 （3）如護筒底部土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土，再 放下鉆頭到鉆，從而將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后，繼續(xù)鉆進。 （4）加接鉆桿前要反復(fù)提拉和上下竄動鉆具數(shù)次，將鉆頭提離孔底 12 米進行掃孔。 （5）操作鉆機時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆具晃 動。主動鉆桿上端要有導(dǎo)正裝置，防止孔斜和鉆

26、孔超徑過大的情況發(fā)生。 （6）鉆進到設(shè)計孔深后，應(yīng)將鉆具反復(fù)提拉數(shù)次，提離孔底 23 米，再 停泵 15 分鐘左右，讓大泥塊沉入孔底，然后停泵掃孔 23 次，以進一步破碎 泥塊，再啟動泥漿泵，將鉆具放到孔底，一邊低速空轉(zhuǎn)，一邊循環(huán)泥漿沖洗孔 底。 （7）安裝鉆機做到周正、水平、穩(wěn)固。機坐梁全部承重。天車端頂，轉(zhuǎn)盤 卡口，樁位中心“三點成一鉛垂線” ，確保施工中不發(fā)生傾斜，晃動，就位后測 量人員進行復(fù)核樁位，確保鉆頭位于護筒中心，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理人員丈量鉆 具，定出機上余尺，以上均符合設(shè)計要求后簽發(fā)開孔通知書。 （8）保證合理的樁徑和樁形，按設(shè)計要求和地層選用鉆頭，經(jīng)常檢查核驗 鉆頭尺寸。根據(jù)施

27、工地層特點及鉆進技術(shù)規(guī)程，施工應(yīng)采用分層成孔措施。開 孔采用小規(guī)程鉆進參數(shù)，輕壓慢轉(zhuǎn)，保持鉆具垂直與穩(wěn)定，控制泵量，把好開 孔關(guān)。 （9）鉆進中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在 1.11.3；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在 1.21.4，粘 度 1824 秒。 2 2、膨潤土泥漿護壁施工、膨潤土泥漿護壁施工 （1）化學(xué)泥漿的配制及泥漿性能參數(shù)的控制 根據(jù)本工程地質(zhì)所反映的情況以及我公司在砂性土層施工鉆孔樁積累的施 工經(jīng)驗，化學(xué)漿液可按下表中的配比及參數(shù)予以控制。 膨潤土混合劑中的各種成分比例： 品名及配比膨潤土純堿 CMC 水 10.03870.00481

28、1.16 每立方標準泥 漿的容用材料 比例 83.63.3440.418963.65 每 50kg 混合 劑的成份 47.91.8560.232534.8 制備好的膨潤土泥漿在成孔過程中其性能指標見下表： 制備泥漿的性能指標表 項目性能指標檢驗方法 比重1.11.15泥漿比重計 粘度2025s500700ml 漏斗法 含砂率6%含砂率計 膠體率95%量杯法 失水量30ml/30min失水量儀 13mm/30min 泥皮厚度 1min：2030mg/cm2 失水量儀 靜切力10min：50100mg/cm2靜切力計 穩(wěn)定性0.03g/cm2 PH 值79PH 試紙 （2 2）膨潤土泥漿護壁施工）

29、膨潤土泥漿護壁施工 施工時嚴格按照以上配方配制膨潤土泥漿，由于膨潤土拌制后須經(jīng) 24 小 時靜置，以利膨潤土充分溶解，達到標準護壁泥漿的各項性能指標，膨潤土加 入量控制按每成孔 1 立方米土體加入膨潤土混合劑 5055kg。 先在配漿池內(nèi)注入相應(yīng)比例的清水，根據(jù)配合比配制膨潤土泥漿后用泥 漿泵充分攪拌，20 分鐘后將配制好的膨潤土泥漿注入儲漿池靜置 24 小時，確 保新漿比重在 1.11.15，粘度為 2025 秒。 每次成孔前先將循環(huán)池徹底清理，把循環(huán)池內(nèi)剩余的砂質(zhì)泥漿全部清理 干凈，然后將儲漿池的膨潤土泥漿注入循環(huán)池并開始成孔。 開孔時及在砂土層中成孔采用儲漿池中的化學(xué)泥漿，輕壓慢轉(zhuǎn)低參數(shù)

30、鉆 進，確?？妆诘姆€(wěn)定，孔口泥漿用泥漿泵排至一級沉淀池中，經(jīng)二級沉淀后流 至循環(huán)池。待鉆頭進入粘土層以后再利用原土自然造漿鉆進成孔。 （3 3）膨潤土泥漿護壁成孔施工質(zhì)量保證措施）膨潤土泥漿護壁成孔施工質(zhì)量保證措施 本工程中膨潤土泥漿護壁成孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高于地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響 時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上； 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土； 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施； 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及 比重，然后再進入循環(huán)池利用。 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行

31、清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥 漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。 3 3、孔底沉渣控制、孔底沉渣控制 按施工規(guī)程及設(shè)計要求確保工程質(zhì)量要求：使用好泥漿，成孔時控制好泥 漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。根據(jù) 地層合理控制進尺速度，以排除鉆渣。堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔” 的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作，要求清孔后的泥漿性能達到 施工質(zhì)量標準。清孔后沉渣不大于 100mm，孔底沉渣的厚度用標準測繩下掛重 錘測定，每孔終孔后必須進行檢測達到要求后方可實施下一道工序。 鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)的異常情況，當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進 尺

32、或泥漿突然下降、涌砂、孔口地面塌陷時，應(yīng)立即停止施工，查明原因，作 出處理后再恢復(fù)正常施工。 鉆進至設(shè)計標高后，應(yīng)保持空鉆不進尺一段時間，以利沉入孔底的殘余泥 塊研磨成漿，排除孔外。 成孔施工盡量一次不間斷完成，中途不得無故停鉆。 4 4、終孔及清孔、終孔及清孔 當孔深已達到設(shè)計標高后，必須同時有現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收以確 定終孔。終孔驗收項目主要有孔深和孔徑兩項，皆不得小于設(shè)計要求。當現(xiàn)場 不具備儀器測量孔徑設(shè)備時，可自制等直徑導(dǎo)軌垂直放測。 成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。 即鉆孔完成后，提起鉆錐至孔底約 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥 漿

33、壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。 5 5、鋼筋籠制作與安裝、鋼筋籠制作與安裝 （1）鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求并進行現(xiàn)場驗收，嚴格 禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。 （2）主筋采用電孤焊搭接。 （3）鋼筋籠制作時，下料應(yīng)準確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢，銹斑。 （4）吊放鋼筋時，應(yīng)注意輕吊，慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進行 處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。 （5）為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋每 2 米設(shè)置一 道，每道沿樁周邊等距設(shè)置 4 根。 （6）分段制作的鋼筋籠其長度以小于 9m 宜，搬運時要防止扭彎變形。 （7）鋼筋籠成

34、形后，由制作者按規(guī)范要求自檢后經(jīng)質(zhì)檢員，會同監(jiān)理人員 驗收，并記入專用驗收表，嚴禁不合格鋼筋籠下入孔內(nèi)。 （8）成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 （9）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為 9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成， 搭接焊要求： 鋼筋籠的制作允許偏差見下表： 鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差 項目允許偏差（mm） 主筋間距10 箍筋間距或螺旋螺距20 鋼筋籠直徑10 鋼筋籠長度50 鋼筋搭接長度為 10d（單面焊）或 5d（雙面焊）并進行抗拉、抗彎試驗， 確認合格后方可正常制作，要求焊縫寬度為 0.7d，厚度 0.3d，焊接部位表面污 垢應(yīng)于清除，表面光滑

35、平整，無孔. 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定： A、節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1m 左右。 B、主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除。 C、上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊 接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣。 D、焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。 E、按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠，并進行下一節(jié)的安裝。 6 6、聲測管安裝、聲測管安裝 鉆孔灌注樁的聲測管采用 57x3mm 無縫鋼管，鋼管接長所需接頭必須保證 焊接可靠，密封不漏漿，聲測管與鋼筋籠固定需可靠，確保位置準確。 7 7、灌注導(dǎo)管安裝、灌注導(dǎo)管安裝 （1）導(dǎo)管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進行。 （2）導(dǎo)管分節(jié)長

36、度要符合施工工藝要求，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于 4 米，導(dǎo)管標準節(jié)長度以 3 米為宜。 （3）導(dǎo)管不得有彎曲、凹陷、接頭須用密封圈封實阻水，用前應(yīng)試拼、試 壓、試裝。 （4）隔水栓采用球膽，充氣原則是球膽在導(dǎo)管內(nèi)不松不緊，盡量靠近漿面。 （5）導(dǎo)管入孔深度控制在距孔底 0.5 米左右。 （6）導(dǎo)管使用前應(yīng)清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。 8 8、二次清孔、二次清孔 鋼筋籠灌注導(dǎo)管安裝后，應(yīng)進行第二次清孔，第二次清孔后，泥漿指標為 1.151.20，粘度為 1824 秒，含砂量為 4左右，二次清孔后到澆注砼時間 間隔不得超過 30 分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次 清孔。 9

37、9、砼灌注、砼灌注 （1）水下砼灌注是整個灌注樁施工的關(guān)鍵，灌注前必須做好一切準備工作 保證灌注能連續(xù)緊湊地進行，單樁砼灌注時間不宜超過 4 小時。 （2）砼的初灌量須保證混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入砼面以下深度 2 米。混凝 土初灌量可按下式計算： V1/4h1d21/4kD2h2 V - 混凝土初灌量： h1 - 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度： h1 （hh2）w/c h2 - 初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度： h - 樁孔深度：泥漿面標高-樁底標高（施工時應(yīng)實測）0#橋臺， d -導(dǎo)管內(nèi)徑： w -泥漿密度： c -混凝土密度： k -混凝土充盈系數(shù)： d h h1h2 D

38、 導(dǎo)管 （3）砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋入砼中，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管 應(yīng)盡量勤拆，一次拆管不得超過 5 米。 （4）要注意控制砼的灌注速度，尤其當水下砼灌注接近鋼筋籠底端時，灌 注速度放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)慎重，避免出現(xiàn)沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠 造成鋼筋籠上拱（浮籠） 。 （5）水下砼在灌注過程中，應(yīng)充分利用導(dǎo)管的提升反插作用，來達到擠壓， 搗實灌入孔內(nèi)水下砼的目的，使之與周圍土體更加緊密結(jié)合增加樁承載力。 （6）混凝土在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的上升高度，并根據(jù)灌注量 與上升高度計算各樁段的充盈系數(shù)，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo) 管的拔管及埋深控制在 26m 范圍內(nèi)。 砼

39、的灌注只有在樁頂標高確認滿足設(shè)計要求時才能停止，樁頂預(yù)留高度應(yīng) 符合相關(guān)設(shè)計要求。 （7）灌注時，禁止快速晃動提撥導(dǎo)管，灌注接近樁頂部位時，應(yīng)控制導(dǎo)管 的高低和最后一罐砼灌入量，以保證樁頂強度，防止產(chǎn)生“松頂” 。 （8）完整、正確、清晰、及時做好每根樁灌注原始記錄。 （9）質(zhì)檢人員會同監(jiān)理跟班灌注。 （10）砼澆灌結(jié)束及時割斷吊筋，撥出護筒，清除孔口泥漿及殘渣，樁頂 空鉆段及時回填，表面要澆補砼蓋層。 1010、砼試塊制作與保養(yǎng)、砼試塊制作與保養(yǎng) （1）每根樁留置試塊一組，一組三塊，其規(guī)格為 151515cm（實際留 置數(shù)量按照設(shè)計等要求實施） 。 （2）制作試塊要保證試塊盒光滑，注意搗實，

40、防止灰漿與石子分離，表面 抹平，螺釘柱緊固，防止松動變形，然后在頂面用小釘刻出樁號，砼強度等級 及制作日期。 （3）要安排責(zé)任心強的人員制作砼試塊，試塊制作在現(xiàn)場，并請監(jiān)理人員 見證做試塊。 （4）試塊做完后送到養(yǎng)護室進行固結(jié)。 （5）脫模時（一般 24 小時可以脫摸）要注意按順序松開緊固螺絲，先松 動底部兩個螺絲，并在水平方向輕敲試塊，使試塊與盒底面分離，取出后放入 20 2的水池中養(yǎng)護。 （6）標準養(yǎng)護期為 28 天。 2.22.2 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 2.2.12.2.1 施工準備工作施工準備工作 1、待鉆孔灌注樁樁基混凝土強度達到設(shè)計要求并且超聲波檢測樁身質(zhì)量滿 足設(shè)計要

41、求后才能開始上部結(jié)構(gòu)施工。 2、施工前應(yīng)對各軸線、高程控制點進行復(fù)測，并應(yīng)通過監(jiān)理確認。 2.2.22.2.2 立柱施工立柱施工 橋墩立柱清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部分，要保證清 水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是墩柱 施工的一個重點，所以立柱模板均采用精加工的定制鋼模板。 本工程立柱均采用 C40 砼。 2.2.2.12.2.2.1 施工流程施工流程 測量放樣腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝混凝土灌注混凝土養(yǎng)護 模板拆除 2.2.2.22.2.2.2 鋼筋施工鋼筋施工 立柱鋼筋現(xiàn)場配制，鋼筋直徑、長度、數(shù)量等按設(shè)計圖，鋼筋焊接長度及 焊接要求按規(guī)范進行

42、。 ，豎向主筋的連接可采用壓力熔渣焊或直螺紋套筒連接的 新工藝，確保連接質(zhì)量。鋼筋布置就位后進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改， 并填寫自檢單。 2.2.2.32.2.2.3 模板施工模板施工 本標段立柱模板采用分段拼裝整體式大型鋼模板，模板材料為 5mm 厚鋼板 機床壓制而成,確保其平整度在 0.5mm 范圍內(nèi)。外側(cè)加勁肋采用 14#槽鋼縱橫布 置，以保證砼在澆筑過程中不變形。 待立柱鋼筋制作完成之后，采用 25T 汽車吊進行立柱鋼模板拼裝。每塊鋼 模與鋼模的拼縫之間墊上 5mm 厚的海綿，以防漏漿。鋼模在地面拼裝完畢后， 涂好脫模劑，然后用吊車將鋼模板整體吊裝到正確的位置，然后進行垂直度調(diào)

43、整。同時，采用 10T 液壓式手動千斤頂局部頂升模板，頂升之后用契型鋼板墊 入，以上兩個步驟重復(fù)進行的同時，用兩臺經(jīng)緯儀成 900夾角進行垂直度觀察， 直到垂直度均符合標準。用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固 定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)緊鋼絲繩穩(wěn)定鋼模。地錨采用 48 鋼管入土 1m， 必須堅固穩(wěn)定。并固定好墩柱模板平面位置。 M20螺栓螺帽 14#500 14#槽鋼5厚面板 M12X40螺栓 14#槽鋼 -5厚面板 M20螺栓 螺帽 14#500 圓立柱模板端面圖 圓立柱模板立面圖 墩柱模拆除為分片拆模，拆模時要求砼強度達到 75%以上，以同條件砼試 塊報告為準。為保證清水砼質(zhì)量，

44、拆模時要求不得強行拉撬模，以防損傷清水 砼表面光潔。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面， 并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按 要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。 2.2.2.42.2.2.4 混凝土施工混凝土施工 （1）砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。并做好新老砼接漿。 （2）澆砼時，使用混凝土泵車送料。送料及振搗分層進行，分層厚度 30cm 左右。插入式振動器按有效直徑 60cm 分布，同步施工，每澆筑一層，提 升一層，振搗上層時插入下層 510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞 鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面

45、平整一致，呈現(xiàn)薄層水 泥漿為止。 （3）立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的。 （4）為確保立柱清水砼色差基本一致，要求做好商品砼的材料選用和計量 工作。 2.2.32.2.3 橋臺施工橋臺施工 1 1、施工流程、施工流程 基坑放樣基坑開挖基坑修坡、開排水溝、集水井墊層鑿樁橋臺 放樣監(jiān)理工程師復(fù)測橋臺鋼筋橋臺模板橋臺頂標高復(fù)測監(jiān)理工程師 驗收澆搗橋臺混凝土混凝土養(yǎng)護拆模。 2 2、橋臺放樣、橋臺放樣 橋臺軸線放樣是繼樁基放樣后最重要的一個工序，是以后上部結(jié)構(gòu)制作的 依據(jù)，應(yīng)嚴格控制，精度要求高，并要求監(jiān)理工程師復(fù)測驗收。 3 3、橋臺基坑開挖、橋臺基坑開挖 施工區(qū)外設(shè)排水

46、溝，周邊設(shè)截水溝。 根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，擬采用放坡大開挖形式，坡比 1:1。 4 4、基坑土方施工、基坑土方施工 在橋臺基坑開挖前需精確放樣，做到對開挖基坑周圍的管線和建筑物心中 有數(shù)，如有應(yīng)作好明顯標明，如遇異常情況，將立即報告有關(guān)各方，并妥善處 理后再行施工。 挖出土考慮回填土部分就近堆放，余土用自卸汽車運到指定的土方堆放點。 開挖時專人負責(zé)標高測量控制，基底預(yù)留 30cm 厚土層，采取人工挖方，機械挖 方時對挖機司機及配合、指揮挖方人員進行交底工作，注意保護灌注樁?；?內(nèi)排水采取明排水至坑內(nèi)一角集水坑，利用水泵將水抽出。基坑見底后，立即 組織監(jiān)理進行基坑驗槽工作，及時進行墊層砼澆搗，

47、盡量減少坑底暴露時間以 免坑底積水、擾動。 5 5、素混凝土墊層施工、素混凝土墊層施工 素混凝土墊層制作的作用是直接作為橋臺的底模，是便于橋臺放樣、扎筋、 立模的工作面，所以墊層制作要有一定的平整度，墊層超出橋臺邊線 10cm。放 樣出墊層邊線，在周邊線上做 10cm 的木框，測出木框的標高，調(diào)整其標高，使 其于橋臺底標高齊平，固定牢固后澆搗混凝土。墊層擬采用 C15 素混凝土，厚 度為 10cm。 6 6、截鑿樁頭、截鑿樁頭 墊層養(yǎng)護 24 小時后，可以進行截鑿樁頭，采用人工鑿樁。樁身澆筑需比設(shè) 計樁長加灌混凝土高度不小于 120cm，加灌高度以保證混凝土質(zhì)量為準，樁頂 伸入橋臺底標高以上

48、1m 范圍的混凝土強度必須達到設(shè)計強度，橋臺施工前鑿去 樁頭，橋臺內(nèi)保留 10cm，主筋彎成喇叭形 15 度 。樁頂砼鑿實無疏松，并用手 鑿抄平，預(yù)留錨固筋滿足設(shè)計要求，如遇不足，按規(guī)范要求接長。 7 7、橋臺鋼筋的制作、橋臺鋼筋的制作 橋臺鋼筋現(xiàn)場配制，鋼筋直徑、長度、數(shù)量等按設(shè)計圖，鋼筋焊接長度及 焊接要求按規(guī)范進行。撐筋要有足夠的剛度，施工時必須與上下層鋼筋焊牢。 鋼筋施工完成后應(yīng)立即通知監(jiān)理進行驗收，驗收合格后才能立模板施工。 8 8、橋臺立模、橋臺立模 立模前將四角周邊墊平，以確保垂直度，模板校正按橋臺中心軸線進行。 拼縫采用膩子進行批嵌，底邊用砂漿封堵。模板表面刷脫模劑。 側(cè)模采用

49、特制鋼模，加工精度要求較高，平整度要達到 1/1000，根據(jù)圖紙 設(shè)計的尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，封頭模板采用 九夾板做成的模板。模板固定采用16mm 對拉螺栓。 模板完成后進行橋臺面標高的復(fù)測。同時需監(jiān)理進行復(fù)核。 9 9、橋臺砼、橋臺砼 橋臺模板、鋼筋及插筋等制作完成后，請監(jiān)理工程師驗收完成后，方可進 行混凝土的澆搗。橋臺混凝土采用商品混凝土?；炷翝矒v分層，每層澆搗約 30 至 40cm，混凝土振搗密實且保證各層混凝土結(jié)合牢固。整個混凝土澆搗過程 中必須通知監(jiān)理全程旁站監(jiān)督。橋臺面層標高嚴格控制，澆搗完成后收水不少 于三次。養(yǎng)護采取濕潤養(yǎng)護，蓋濕草袋，養(yǎng)護時間大于

50、 7 天或監(jiān)理工程師指定 的天數(shù)。 1010、拆模、拆模 橋臺混凝土強度達到 2.5MPa 后拆除模板，其拉條螺絲孔采用 1：2 砂漿嵌 平。 2.2.42.2.4 蓋梁施工蓋梁施工 1 1、施工工藝、施工工藝 蓋梁的自重荷載較大，在搭設(shè)支架前對地基進行處理。腳手架采用普通48 鋼腳手，布置密度按荷載大小而定。蓋梁的模板采用能夠確保清水砼外觀質(zhì)量 的模板，底模及封頭模采用竹膠板形式，側(cè)模采用組合鋼模。 蓋梁砼采用商品砼，泵送，一次性澆筑完成的施工工藝。這樣既有利于施 工又不影響結(jié)構(gòu)以及砼美觀性。蓋梁的澆筑應(yīng)從兩側(cè)向中間進行。在砼澆筑同 時，須對支架腳手及模板情況進行監(jiān)測，防止過大變形。 2 2

51、、施工流程、施工流程 地基處理測量放樣排架搭設(shè)蓋梁底模鋪設(shè)綁扎鋼筋蓋梁側(cè)模安 裝澆砼養(yǎng)護拆模養(yǎng)生、保護。 3 3、施工方法、施工方法 （1 1）測量）測量 嚴格按照設(shè)計圖紙上的軸線和標高進行測量放線，確保蓋梁的平面位置、 平面尺寸和結(jié)構(gòu)標高。 （2 2）地基處理）地基處理 蓋梁的自重荷載較大，其支架下地基須進行預(yù)先處理。處理方法是對原狀 土進行壓實，然后鋪設(shè) 30cm 厚礫石砂并壓實，最后，在支架投影范圍內(nèi)鋪設(shè) 15cm 厚 C25 素砼，砼面必須保持水平。 （3 3）支架搭設(shè)）支架搭設(shè) 腳手支架采用48 鋼管腳手架，腳手支架順橋向間距 600mm，橫橋向間距 600mm，水平桿間距 1.4m

52、，每隔一排布置必要剪刀撐，支排與立柱要箍牢。支 架頂部采用頂托，以便調(diào)節(jié)蓋梁底模標高及拆除支架。頂托上布置 100100mm 方木橫檔，上鋪 100100mm 方木，間隔 200mm。 蓋梁模板支架施工示意圖蓋梁模板支架施工示意圖 蓋梁側(cè)模示意圖 梁寬 100*100方木 100*100方木 墊木 梁高 砂石處理+15cmC25砼 施工操作及防護平臺 外腳手架剖面示意圖 15竹膠板 1% 1% 墩柱內(nèi)設(shè)置剪刀撐3500 外排腳手架側(cè)面示意圖外排腳手架側(cè)面示意圖 （4 4）蓋梁底模）蓋梁底模 蓋梁底模采用竹夾板，拼縫嚴密，高差一致，模板按圖紙設(shè)計的蓋梁尺寸 及要求制作，拼接。拼縫采用膩子進行批嵌

53、，模板表面刷脫模劑。 （5 5）蓋梁鋼筋）蓋梁鋼筋 鋼筋接頭采用焊接，搭接長度為 10d（單面焊） ，焊接接頭應(yīng)避免設(shè)置在箍 筋加密區(qū)，并應(yīng) 50%錯開。 綁扎鋼筋時要注意其面標高的控制，盡量保證和順一致，使之有足夠保護 層。 鋼筋綁扎完成后必須通知監(jiān)理進行驗收，驗收合格后才能進行下一步施工。 （6 6）蓋梁側(cè)模安放）蓋梁側(cè)模安放 側(cè)模采用特制鋼模，加工精度要求較高，平整度要達到 1/1000，根據(jù)蓋梁 的尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，封頭模板采用九夾 板做成的模板。模板固定采用16mm 對拉螺栓。 （7 7）蓋梁砼）蓋梁砼 蓋梁采用商品砼，每榀蓋梁要求一次連續(xù)完成，為了保

54、證蓋梁砼的連續(xù)， 采用泵車泵送混凝土的方法進行澆筑。砼澆搗時由兩端向中間部位分層連續(xù)施 工，澆筑時要注意流淌砼的振搗，注意振動棒盡量不碰撞鋼筋及模板，要做好 綁扎好的鋼筋和模板的保護工作。 砼澆筑過程中要派專人觀測排架沉降情況，直到砼初凝，在觀測過程中如 發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆筑，采取必要措施后再繼續(xù)澆筑。 整個澆搗過程必須通知監(jiān)理全程旁站監(jiān)督。 （8 8）砼養(yǎng)護及模板的拆除）砼養(yǎng)護及模板的拆除 砼澆筑完畢后，表面用刮尺磨平，進行收水。當最高溫度低于 25C 時，澆 筑完后 12 小時以內(nèi)開始養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水以保持濕 潤，灑水要適量，以不使水流淌為標準。 養(yǎng)護時間不少于

55、 14 天，混凝土養(yǎng)護必須至其強度達到規(guī)范要求。側(cè)模拆除 待混凝土澆搗三天后方可進行，拆除時先將支撐拆除后將模板撬開，拆模時應(yīng) 注意對混凝土邊角的保護，當模板拆除進入下一個施工前必須對模板進行修正， 清孔，涂上脫模劑。 2.32.3 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 2.3.12.3.1 橋梁上部結(jié)構(gòu)概況橋梁上部結(jié)構(gòu)概況 2.3.1.12.3.1.1 混凝土空心板梁混凝土空心板梁 10m 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高 0.52m，位于直線上，橋中心樁號處，均 采用 C40 混凝土。鉸縫采用 C40 無收縮混凝土。 附屬結(jié)構(gòu)： 板梁支座：10m 板梁支座采用 GYZ15035(CR)板式相交支座，

56、16m 板梁支 座采用 GYZ20035(CR)板式橡膠支座，板梁與蓋梁及橋臺側(cè)面采用 20040020mm 抗震橡膠擋塊。 橋面車行道雙向橫坡為 2%，人行道橫坡為 1% 。 2.3.22.3.2 板梁施工流程板梁施工流程 預(yù)應(yīng)力初張鋼筋施工張拉鋼絞線立模澆搗底層砼安放膠囊、充 氣澆搗肋部、板面砼養(yǎng)護、拆模堵頭放張、切割起吊、堆放構(gòu)件 出廠構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場板梁吊裝 2.3.32.3.3 板梁制作板梁制作 本工程板梁預(yù)制擬由專業(yè)廠家進行預(yù)制（將在施工前上報廠家資質(zhì)） ，我部 將在生產(chǎn)過程中安排專人進駐管理，并不定期進行抽檢，同時邀請監(jiān)理進行抽 查，以確保板梁質(zhì)量： 1、嚴格控制板梁的長度，加工應(yīng)

57、按負公差。 2、為了保證質(zhì)量，板梁的側(cè)模及端模都采用定型鋼模。 3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線需滿足相關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)條件必須 符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-2003）標準的規(guī)定；秀涇路 1 號河 橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)條件必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224- 2003）標準的規(guī)定。 4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制張拉應(yīng)力及每根控制張拉力均應(yīng)符合設(shè)計要求，部分 預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端需用內(nèi)徑 20 黑鐵管或者其他被認可的材料包裹隔離，切斷 預(yù)應(yīng)力鋼絞線時混凝土強度不小于設(shè)計強度的 80%，同時必須滿足：日平均溫 度小于 20 度時，齡期不小于 7 天。切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序應(yīng)由兩側(cè)

58、向中間左右 對稱進行，鋼絞線端部做防銹處理后用水泥砂漿封閉抹平。 5、板梁混凝土保護層厚度應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計及規(guī)范的要求，板梁混凝土采用 C40，C50，封頭板均采用 C20（以設(shè)計圖紙為準） ，砼振搗采用附著式振搗器和 插入式振搗器聯(lián)合振搗方式，附著式振搗器通過模板將振動波傳遞給砼，使之 達到密實。插入式振搗器應(yīng)垂直或略有傾斜的插入砼中，振搗棒要快插慢提， 并邊提邊振，以免在砼中造成灰漿集中或有殘孔現(xiàn)象。 6、伸縮縫等各種預(yù)埋件按工程設(shè)計圖紙要求進行設(shè)置，設(shè)置完畢后應(yīng)仔細 核對數(shù)量，防止漏放，同時需嚴格按照圖紙要求預(yù)留落水管通道等，板梁吊環(huán) 鋼筋必須使用 R235 鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)

59、鋼筋必須與空心板梁板底 鋼筋焊接或綁扎牢靠。 7、梁體砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護，使砼結(jié)構(gòu)保持足夠濕潤狀態(tài)，并用塑料 布覆蓋。板梁混凝土澆筑后，上表面必須充分拉毛處理，當采用加熱方法養(yǎng)護 時，須采取必要措施消除由鋼束與臺座之間溫差引起的預(yù)應(yīng)力損失，為保證空 心板梁安裝后支座與梁底水平密切接觸，支座處的梁底應(yīng)根據(jù)縱坡和橫坡做水 平找平處理。嚴格控制拆模時間，一般控制在 23 天。在拆模過程中禁用大錘 敲擊模板。 8、板梁達到 100%設(shè)計強度后才可吊裝及運輸、安裝，施工過程必須注意 平穩(wěn)、安全，堆放、運輸中不準倒置，擱置點必須在設(shè)計支座中心位置。 2.3.42.3.4 板梁吊裝板梁吊裝 板梁吊裝必須

60、待下部結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后才能進行，吊裝擬采取雙機 抬吊方式。用二臺 50T 吊機各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設(shè)安裝，施 工時應(yīng)注意二臺吊機的互相配合。 首先架設(shè)兩段兩邊跨板梁，架設(shè)完成后，架設(shè)完成的板梁上部鋪設(shè)跑道板 （以使架設(shè)好的板梁均勻受力） ，兩臺吊機分別設(shè)置于兩側(cè)兩跨板梁上的跑道板 上，采用雙機抬吊安裝中間河道上方的一跨板梁。 （本吊裝過程將在施工前編制詳細的專項吊裝方案） 。 板梁吊裝必須待下部結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后才能進行，吊裝擬采用 100 噸吊機單吊，中跨吊裝采用吊機上橋吊裝，吊機上橋吊裝需用 6m2m20mm 鋼 板鋪墊以分散應(yīng)力。 （本吊裝過程將在施工前編制詳細的