儲罐安全操作規(guī)程

1、儲罐安全操作規(guī)程 第一章 總則 1 規(guī)范罐區(qū)管理與操作，降低物料損耗，保證庫區(qū)安全運做； 2本公司原料油罐區(qū)及溶劑油罐區(qū)的所有油罐都是設(shè)計溫度小于90C的常壓地上立式圓筒形金屬 儲罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進(jìn)行， ? ? ? ? 第二章 具體操作 儲罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。 1 投用前驗收及檢查； 新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗收合格，完成工程驗收移交手續(xù)； 油罐驗收要求所有附件齊全好用，符合設(shè)計及規(guī)范要求，現(xiàn)場技術(shù)狀態(tài)完好； 安全附件經(jīng)過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計圖紙完 整、設(shè)備檔案

2、建立健全； 油罐容積經(jīng)過法定計量部門標(biāo)定，具有容積表及檢定證書； 庫區(qū)輔助配套設(shè)施完善，安全消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗收合格； 2?收發(fā)物料操作； 儲運工程師編制作業(yè)計劃書，經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理復(fù)核、 經(jīng)過經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室；班長 將作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋； 班長下達(dá)工作指令，庫區(qū)計量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)罐的前尺的計量檢測工作，并做 詳細(xì)的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋； 巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認(rèn)無誤； 流程正確開通后，通知班長或（其他相關(guān)單位）， 班長通知裝置中控，

3、下達(dá)收發(fā)料指令； 收料作業(yè)，液面淹沒進(jìn)料管口前，流速低于 1m/s;? 內(nèi)浮頂罐收料，浮盤起浮前，進(jìn)油流速小于 1m/s 秒 ; 收料高度不能超過安全高度； 作業(yè)中檢查 作業(yè)過程中，庫區(qū)操作人員要及時掌握液面動態(tài)，與班長相關(guān)方面及時溝通，控制收發(fā)料速度， 確保安全運行； 浮盤在低位（米左右）升降時，庫區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控制閥門開 度，防止出現(xiàn)卡盤故障；當(dāng)儲罐新投入使用或經(jīng)過清罐后第一次進(jìn)料時，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。 停止收發(fā)料 收料接近安全高度1m時，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫區(qū)操作工可以 及時關(guān)閉閥門或切換流程。 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、

4、保稅及其他類型的貨物時，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)貨物的數(shù)量不能 大于該批貨物的清單數(shù)量。 如果需要切換罐收油時，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程； 停止發(fā)油時，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤起浮高度； 如果需要向罐內(nèi)掃線時，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長時間掃線， 不能超過罐設(shè)計的操作溫度；禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。 3?清罐操作 需要清罐的幾種情況 根據(jù)設(shè)備使用情況，對罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)； 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算； 根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。 根據(jù)業(yè)務(wù)計劃，由儲運工程師下達(dá) “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲罐編號、物料名稱、清

5、貨要求、完 成時間等； 由生產(chǎn)部門聯(lián)系清貨所需的車輛或容器； 如果管線內(nèi)有存油，對于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止 2 小 時；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中； 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲罐出 貨管口時，改換抽底閥， 調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止； 期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運行狀況， 發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞； 操作班長及操作人員到位，督促落實安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔； 對于允許打開的儲罐，用移動泵進(jìn)一步抽盡貨物； 數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈； 不需要洗罐

6、的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門 切斷，提前安排人員上好盲板。同時打開采光孔，人孔進(jìn)行24小時以上自然通風(fēng)； 輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時以上，吹掃后溫度降到35C以下 方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時要戴防毒面 具，作業(yè)時間不可太長，每次不超過 15分鐘，并要有監(jiān)護(hù)人； 油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗收； 油罐驗收合格后，組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉存水（包括各出 入口短節(jié)、彎頭內(nèi)）；然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號、清掃時

7、間和清掃單位等項目。 內(nèi)浮頂罐清罐后檢查 內(nèi)浮頂儲罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由設(shè)備工程師組織； 浮盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥 是否靈活、靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無纏繞。 4 倒罐操作 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲運工程師 下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確貨物轉(zhuǎn)出罐編號、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時間，貨物轉(zhuǎn)入 罐編號、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項； 操作前，對儲罐本體及附件進(jìn)行巡檢； 計量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄； 庫區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計劃書指令，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確； 開

8、泵倒罐時要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確 認(rèn)無泄漏后升至正常壓力； 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時檢查呼吸閥動作情況； 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達(dá)計劃數(shù)量時，中控員通知現(xiàn)場司泵人員停泵并關(guān)閉閥門；當(dāng)中控室無法確認(rèn)貨 物轉(zhuǎn)罐數(shù)量時，計量人員配合計量； 需要轉(zhuǎn)空貨物時，操作人員開啟儲罐抽底閥門，關(guān)閉儲罐出口根部閥門，調(diào)整泵出口壓力，盡可 能利用物料泵抽出貨物； 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動泵抽到小油車或管線內(nèi)； 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲罐； 貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時間； 轉(zhuǎn)罐完畢后

9、，計量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計部門； 5?脫水操作 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進(jìn)行脫水操作； 儲運工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請； 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單； 計量人員脫水前檢水尺，確定儲罐水位； 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)； 拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時注意抽污線根部閥， 如排出全是水則繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門； 脫水現(xiàn)場，操作工嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化； 物料脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行

10、； 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝； 脫水時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時要帶防毒面具。 6 油罐加熱操作 為滿足罐內(nèi)物料存儲要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指令，對罐內(nèi)物料進(jìn)行 加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于的飽和蒸汽； 物料儲存溫度最高不能超過80C，具體根據(jù)班長指令要求，一般是大于儲存介質(zhì)凝固點510C; 為保證油品加熱均勻，必要時需開攪拌器； 油罐液位低于加熱器高度時，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器 500mm; 加熱器投用時，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象；然后將加熱器通入少量蒸汽； 加熱過程中要注意

11、檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時發(fā)現(xiàn)加熱器 故障，以采取措施，防止發(fā)生物料質(zhì)量變化； 加熱過程中同時要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現(xiàn)冒油等事故； 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問題及時上報。 對在加熱油罐巡檢時，要做好其相應(yīng)記錄； 加熱器停用時，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時，可用 壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊； 加熱器關(guān)閉后，仍要對物料溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證節(jié)省能源； 質(zhì)量要求嚴(yán)格的物料，應(yīng)盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜 質(zhì)造成的質(zhì)量變化。 注意事

12、項：一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對已凝結(jié)的物料加溫時，必須嚴(yán)格控制加溫速度， 溫升不能太快，每 2 小時測量一次底部溫度。另外，班長可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開攪拌 器。一般，罐內(nèi)上、中、下相鄰點溫度相差大于 1C時，即可使用攪拌器攪拌。 7 氮封操作 氮封的作用 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質(zhì)。 在化學(xué)品液面上形成惰性保護(hù)層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲存安全。 減少化學(xué)品的揮發(fā)損耗，有利保護(hù)環(huán)境。 氮封操作的過程 氮氣管網(wǎng)（按液氮貯罐、氮氣發(fā)生器操作規(guī)程）系統(tǒng)壓力保持在之間； 當(dāng)貯罐第一次做氮封時，直接開啟旁路閥向罐內(nèi)進(jìn)氮置換 ,打開罐底脫水閥排氣； 待分析

13、后的氧含量達(dá)到要求時停止進(jìn)氮 , 并關(guān)閉旁路閥和脫水閥； 通過調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)氮，調(diào)節(jié)閥是一個氮氣減壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時是自動開關(guān)的，當(dāng)罐 內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般不大于是 150mn水柱）后，可自動停止進(jìn)氮。 注意事項 每天記錄氮封罐相關(guān)數(shù)據(jù)，巡檢時認(rèn)真檢查氮封是否正常。 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。 8 內(nèi)浮頂罐操作 內(nèi)浮頂油罐的實際油高嚴(yán)禁超過安全儲油高度（見儲罐性能表）。 正常操作時， 應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值， 使浮盤保持漂浮狀態(tài)； 正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值 儲罐參數(shù)表）。 在使用過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為： 在固定頂上打開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜； 檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動和脫落，每月檢查一次； 檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞每月檢查一次； 消防配件應(yīng)每月檢查一次； 進(jìn)出油管閥門、脫水閥門巡檢應(yīng)檢查一次。 操作人員平時上罐操作時，應(yīng)隨時注意內(nèi)浮盤及固定頂有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)上報； 內(nèi)浮頂油罐投用后，操作人員不得進(jìn)入罐內(nèi)； 30 空罐或清罐后進(jìn)油時，液位達(dá)浮盤高度后，必須