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文檔簡介

1、-、工程最新資料,WOR文檔,可編輯修改】工程名稱:中江縣中醫(yī)醫(yī)院新建消毒供應(yīng)室建設(shè)單位:勘察單位:設(shè)計單位:監(jiān)理單位:四川德潤建設(shè)工程項目管理公司總包單位:四川雅和建筑工程有限公司消毒供應(yīng)室建筑面積:700m2;其中地上建筑面積700m;地下建筑面積無消毒供應(yīng)室建筑基底面積:350m2o消毒供應(yīng)室建筑層數(shù)和建筑高度:地上二層。建筑高度7. 8mo二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑施工計算手冊江正榮著建筑施工手冊第四版建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點:1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)

2、要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要 符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合 考慮了以往 的施工經(jīng)驗,決定采用以下1種模板及其支架方案:四、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計,在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下, 盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整

3、齊。采用18mn厚竹膠合板,木方作楞,配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用60X 80 木方,水平外楞采用80X 100木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓,。斜撐采用 鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓,內(nèi)墻采 用普通可回收螺栓。五、模板安裝豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板F的找平砂漿。1) 柱模:柱模采用組合鋼模散拼散拆。柱箍采用鋼管燈籠架,箍間距0.5-o. 8m,因柱子澆筑速度較快,則柱模承受較大側(cè)壓力而易變形,為此在柱 寬度大于700時,應(yīng)在柱支模時設(shè)置鋼筋對拉桿。

4、(2) 梁、板模:梁模采用組合鋼模板及木模散拼散拆,板模采用十層竹膠板下墊50X 100背柿,間距150mm板下鋼管立桿間距700- 800,梁下立桿 間距700mm承重 架縱橫水平桿間距1200mm為防止梁模變形,對高度800梁側(cè)分設(shè)置扁鐵拉片,水平間距1000mm沿梁高每500設(shè)置一道。(3)樓梯和異型部位用木模:模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計加工,模板的制作按柱 尺寸制作,并考慮柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”,上部“縮 頸”的通病現(xiàn)象,應(yīng)加強對 拉螺栓的應(yīng)用,墻、柱、梁關(guān)模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合 理受力效果,梁柱節(jié)點采用定型鋼木模具,應(yīng) 特別注意模板接縫寬度控制,平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板

5、工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工 序。施工時有 以下幾方面具體要求:1 )模板板面平整度允許偏差為3mmo2 )模板高度允許偏差為+ 3、- 5mm寬丿隻0、- lmm3 )對角線長允許偏差土 5mm。4 )模板翹曲允許偏差為1/1000對角線長度。5 )孔眼位置中心偏差2mmo6 )內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整,無彎曲。7 )模板制作完成后,經(jīng)專人檢查驗收合格,方準(zhǔn)現(xiàn)場使用。(4)模板的安裝:1 )柱距柱腳和頂200處,縱橫兩個方向焊 12鋼筋撐,長度同柱斷面,以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。柱箍豎向間距不大于500-柱中部應(yīng)加 12 對拉螺栓,間距500,和加設(shè)鋼管支頂。2)柱模板安裝前,必須系統(tǒng)抄

6、平、打砂漿標(biāo)志,疤塊,其下口位置應(yīng)用 水泥砂漿灌 縫、護腳,以防止墻、柱腳漏漿而“爛根”。3 )梁、板模板安裝前,應(yīng)用48X 3. 5鋼管搭設(shè)支撐架,架頂必須嚴(yán)格找平,后再鋪模板和木楞等。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高700以內(nèi),立柱間距不大于900;梁 高7001300時,立柱間距不大于700;板支撐立柱間距為:板厚150mn以內(nèi),立柱間距 不大于1000,板厚200時,立柱間距不 大于800o為加速模板的周轉(zhuǎn),并在支撐架中加設(shè) 早拆支撐體系。梁板起拱按規(guī)范要求進行。4 )大截面、大跨度梁支撐時,應(yīng)加強支撐立柱密度,并打剪刀撐以加強 架體的剛度,防止變形。大梁下面支撐條件為結(jié)構(gòu)梁板樓面時,還

7、應(yīng)會同設(shè) 計作荷載驗算,超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)必 須作荷重垂直下傳,多個樓面(地面)聯(lián)合承重,確保已施工結(jié)構(gòu)不受破壞。(5)模板的拆除:1 )梁板底模采用早拆體系部分,當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%即可早拆,晚拆立桿一般達到設(shè)計強度的100%時方可拆除,其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范要求進行。2 )側(cè)模在混凝土強度能保證起表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。一般 混凝土強度達到2. 5Mpa時方可拆除。3 )挑梁底模必須待混凝土強度達到100%時方可拆除,其余現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度大于2m 而小于8m時,待混凝土強度達到設(shè)計強度75%寸,方可拆除。4 )二層樓板模板的支撐架,當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓

8、板的模板支撐架不 得拆除。5 )已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后,才允許承受全部使用荷載6 )拆完后的模板,應(yīng)及時加以清理、修理,按種類及尺寸分別堆放,以便下次使 用。六、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求:(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢 測報告來檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0. 001m2o每平方米污染面積不大于0. 005m2(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取

9、8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼 卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用 鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或 鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠 地承受澆筑 混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載O(1 )主控項目1 )安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層

10、支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(2)一般項目1 )模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆 水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混 凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2 )對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件 數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對板,應(yīng)按有代表性的

11、自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或 拉線、鋼尺檢查。3 )固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且 不應(yīng)少 于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢驗方法:鋼尺檢查。3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1?的規(guī)定檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且 不應(yīng)少 于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模 板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查

12、 軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值)。(4)模板垂直度控制1 )對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤 后,方可模板安裝。2 )模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 )模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標(biāo)高控制:每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。lmm) o ;(6)模板的變形控制1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少2 )澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑

13、,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形;3 )門窗洞口處對稱下混凝土;4 )模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;5 )澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;6 )模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。7)模板的拼縫、接頭:模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā) 生變形時,及時修整。(8) 窗洞口模板:在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑 時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。(9) 清掃口的留置:樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口 50X 100洞,以便用空壓 機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。(10

14、) 跨度小于4m不考慮,4 6m的板起拱她跨度大于6m的板起拱15mm。(11 )與安裝配合:合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后 方可合模。(12) 混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆 筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13) 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位 使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行

15、 交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1) 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。(2) 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板 支撐墊帶,并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少23mmo(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,

16、對角用木條拉上以防止變形。(7) 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1) 木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油柴油二2:8o(2) 模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。(3) 裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4) 拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進 行修補。七、安全、環(huán)保文明施工措施(1) 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2) 支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及

17、相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。(3) 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛“禁止通行安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支 設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板 吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(5) 木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用 前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝 置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴(yán)禁戴手套;長度小于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機 械停用時斷電加鎖。(6) 大模板堆放場地要求硬化、平整、有

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