防盜鎖墊片片落料沖孔復(fù)合畢業(yè)論文

1、*院畢 業(yè) 論 文姓 名： * 學(xué) 號： * 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 論文題目：防盜鎖墊片片落料沖孔復(fù)合模 指導(dǎo)教師： *職 稱：講師 2011年 04月17 日目 錄摘要41.沖裁工藝設(shè)計(jì)51.1 沖壓工藝分析51.2 沖壓工藝方案的確定62. 主要的設(shè)計(jì)計(jì)算72.1 排樣方式的確定及其計(jì)算方法72.2 條料寬度，送進(jìn)步距，導(dǎo)料板間距的計(jì)算82.3 沖壓力的計(jì)算92.4 壓力中心的計(jì)算92.5 工作零件刃口尺寸的計(jì)算93 .凸、凹模人口尺寸計(jì)算的依據(jù)和原則93.1 尺寸計(jì)算原則93.2 模具刃口尺寸的計(jì)算104 .模具的總體設(shè)計(jì)114.1 模具類型的選擇114.2 定位方式的選擇114.3

2、 卸料方式和出件方式的選擇124.4 推件與頂件裝置124.5 橡膠的選用與計(jì)算134.6 模架及零部件的設(shè)計(jì)134.6.1 凹模形狀及尺寸的計(jì)算134.6.2 凸模固定板和墊板154.6.3 凸凹模154.6.4 凸模的設(shè)計(jì)164.6.5 卸料板的設(shè)計(jì)164.6.6 卸料螺釘和的選用164.6.7 緊固件的選擇174.6.8 頂件塊的設(shè)計(jì)174.6.9模架和模柄的選擇175其它模具結(jié)構(gòu)零件176. 選擇模架規(guī)格177. 壓力機(jī)的選用188. 模具總裝圖及工作原理189. 結(jié)論2010.參考文獻(xiàn)21致謝22防盜鎖墊片片落料沖孔復(fù)合模摘 要現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大批量生常各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活的

3、重要工藝設(shè)備。應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正確的模具設(shè)計(jì)技術(shù)，還必須有高效、高質(zhì)量的模具制造技術(shù)作為保證。cad/cam/cae技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用為模具制造提供了高效的基礎(chǔ)和質(zhì)量。cad/cam/cae技術(shù)為數(shù)控模具加工提供了捷徑。mastercam 集cad與cam于一體，使用方便，容易掌握，被廣泛用于機(jī)械制造業(yè)和模具行業(yè)中的零件二維繪圖三維制訂、數(shù)控自動編程與加工。用戶還可以將autocad、mdt、pro/e是參數(shù)化設(shè)計(jì)，能夠用最短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造，靈活性比較高、更新快。采用pro/e繪圖，然后用pro/e的數(shù)據(jù)接口將三維

4、圖形調(diào)入mastercam中，進(jìn)行自動加工，生成程序，實(shí)現(xiàn)cad/cam一體化。高速切削技術(shù)是下一階段的發(fā)展方向，也是提高加工效率和加工精度的方法，高速切削技術(shù)的發(fā)展也將會帶來刀具技術(shù)的創(chuàng)新，新型的刀具材料和刀具涂層技術(shù)是為高速切削提供了條件。同時(shí)也將為機(jī)床的各方面技術(shù)創(chuàng)造了挑戰(zhàn)性。畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)生步入社會生產(chǎn)實(shí)踐之前的知識考驗(yàn)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以使畢業(yè)生在學(xué)校所學(xué)的知識、技能的一個(gè)書面表面形式的表達(dá)。這將是對所學(xué)的知識給一個(gè)系統(tǒng)的總結(jié)和復(fù)習(xí)。作好畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅能夠檢驗(yàn)自己的不足，找出弱點(diǎn)，鞏固要點(diǎn)的機(jī)會，更是一次鍛煉個(gè)人獨(dú)立思考，獨(dú)立創(chuàng)作的機(jī)會，認(rèn)真作好畢業(yè)設(shè)計(jì)，對于每一個(gè)畢業(yè)生來說，是學(xué)習(xí)，

5、也是總結(jié)和檢驗(yàn)，所以做好畢業(yè)設(shè)計(jì)對我的意義很大，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，希望能通過本次的設(shè)計(jì)能夠更進(jìn)一步的提高我的知識面。本人希望通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固自己對工業(yè)設(shè)計(jì)、制造軟件的學(xué)習(xí)，提高自己的綜合水平，為將來走向社會打下良好的基礎(chǔ)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了老師的精心指導(dǎo)和大力支持，在此對他表示衷心的感謝。但由于水平，知識有限，畢業(yè)設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤和疏漏之處難免，懇請老師和同學(xué)指正，提出寶貴意見。關(guān)鍵詞： 銑削； 工藝 ；程序 ；工序 ；模具 產(chǎn)品零件圖 產(chǎn)品名稱：防盜鎖墊片材 料：q235a生產(chǎn)批量：中小批量料 厚：1mm 1.沖裁工藝設(shè)計(jì)1.1 沖壓工藝分析在編制沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)模具之前，應(yīng)

6、對沖裁件的形狀、尺寸和精度方面進(jìn)行分析。主要是沖裁件的形狀要求簡單對稱，有利于材料的合理利用，有合理的孔間距和孔邊距，有好的圓角過度，以便于模具的加工。此工件只有落料沖孔兩道工序，材料為q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，一般碳素結(jié)構(gòu)鋼的價(jià)格低廉，具有良好的塑性和焊接性能，但是輕度較低，在機(jī)械生產(chǎn)制造中主要用于受力不大的普通機(jī)械零件，力學(xué)性能較好，能滿足一般工程結(jié)構(gòu)零件和普通結(jié)構(gòu)零件，此工件結(jié)構(gòu)簡單，外形為方型結(jié)構(gòu)，中間為直徑為20mm的大圓孔，兩邊有兩個(gè)對稱的直徑為6mm的小圓孔，形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱、材料利用率較高，沖件兩邊對稱小孔與工件邊緣的距離符合沖裁件的工藝要求，材料厚度為1mm，工件尺寸全部為自由公

7、差，可看作it14級，尺寸精度要求低，為了滿足高的材料利用率和低的生產(chǎn)成本，此沖裁滿足要求。1.2 沖壓工藝方案的確定在沖壓過程中在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖壓工藝方案，該工件包括落料沖孔兩道工序，再者就是根據(jù)沖裁工序組合的確定，包括單工序沖裁，復(fù)合沖裁，級進(jìn)沖裁，工序組合的確定首先根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，工件的尺寸公差等級，工件尺寸形狀的適應(yīng)性模具制造安裝調(diào)試的成本，綜合各方面考慮此零件的沖裁 工藝方案有一下三種：方案一：先落料后沖孔，采用單工序生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖裁，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖裁，采用級進(jìn)模。方案一、模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要兩幅模具，生產(chǎn)效率

8、低，勞動強(qiáng)度大，安裝不夠安全，調(diào)試不夠方便，只適用于形狀簡單，小批量生產(chǎn)的零件。方案二、此方案只需一副模具，沖裁件的形狀易于保證，一次沖壓就能完成一個(gè)零件的沖裁，生產(chǎn)效率高操作方便，勞動強(qiáng)度低，盡管模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜但是由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，沖裁件的沖裁質(zhì)量較高，內(nèi)孔與工件邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度優(yōu)于單工序沖裁，低于級進(jìn)沖裁，模具的尺寸輪廓較小，但是模具的制造復(fù)雜，制造精度高，成本高，沖壓后成品件留在模具上，在清理模具時(shí)會影響沖壓速度，操作不方便。方案三、此方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率相對較高，但是零件的沖壓精度稍差，要想保證沖壓件的形狀位置精度，需要在

9、模具上設(shè)置導(dǎo)正銷，但是此方案的生產(chǎn)效率高，減少了模具的數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，比較適用于形狀特別復(fù)雜沖裁件生產(chǎn)，但是模具的制造輪廓大制造復(fù)雜且生產(chǎn)成本高，此工序一般只適用于大批量的生產(chǎn)。綜合對以上個(gè)方案的分析，本著生產(chǎn)條件，生產(chǎn)批量和降低生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度等各方面的因素，該沖裁件的沖壓方案選用第二個(gè)較好。2.主要的設(shè)計(jì)計(jì)算2.1 排樣方式的確定及其計(jì)算方法在設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模首先應(yīng)考慮零件的排樣方式，盡量采用少廢料或無廢料的排樣方法，可以簡化沖裁模的結(jié)構(gòu)減小沖裁力，提高材料的利用率，但是在材料的實(shí)際沖壓生產(chǎn)中由于零件的形狀尺寸僅精度的要求，批量大小和原材料的供應(yīng)等方面的不同，不只能有一種固定的排樣方案

10、。但是應(yīng)盡量保證最高的材料利用率、最高的勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)操作方便、模具的結(jié)構(gòu)簡單和壽命長等反面的特點(diǎn)，排樣方法搭邊值的選用根據(jù)冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)資料選取，側(cè)搭邊值a=1.2mm，工件間搭邊值a1=2mm排樣圖:如2-1所示， 2-1 排樣圖2.2 條料寬度，送進(jìn)步距，導(dǎo)料板間距的計(jì)算應(yīng)為此沖裁件的沖裁為無側(cè)壓裝置，應(yīng)考慮條料的送進(jìn)過程中由于條料的擺動而使側(cè)搭邊的減少，為了補(bǔ)償條料側(cè)搭邊值的減小，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料能擺動量，故應(yīng)按下式計(jì)算條料寬度= = =d-條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a-側(cè)搭邊值，查表1.1-條料寬度的單位（負(fù)）偏差，查表1.2、1.3c-導(dǎo)料板于最寬條料之間的間隙。其

11、最小值查表1.42.3 沖壓力的計(jì)算由于該模具為正裝式復(fù)合模采用上出料裝置，彈性卸料。沖裁力的相關(guān)計(jì)算如下：沖裁力f=tl =1400=108.2kn卸料力fx=kxf=0.05108.2=5.4kn頂件力fd=kdf=0.06108.2=6.51kn總壓力f總 =f+fx+fd=108.2+5.4+6.5=120kn根據(jù)計(jì)算結(jié)果和壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)，選擇j23-120kn。2.4 壓力中心的計(jì)算由于零件的形狀是中心對稱形狀，壓力中心在零件的幾何中心上。2.5 工作零件刃口尺寸的計(jì)算凸模和凹模的人口尺寸公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也要靠凸凹模人口尺寸及公差來保證。因此正確確定

12、凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。3. 凸、凹模人口尺寸計(jì)算的依據(jù)和原則3.1 尺寸計(jì)算原則在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：（1）落料時(shí)，因落料件的光面尺寸與凹模的尺寸相等，應(yīng)先決定凹模尺寸即以凹模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件的尺寸會隨著凹模刃口尺寸的磨損而增大。為使凹模尺寸磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料模的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍之內(nèi)的較小尺寸。而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減小初始間隙。（2）沖孔時(shí)，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等。應(yīng)先確定凸模尺寸，

13、即以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因沖孔的尺寸會隨著凹模磨損而減小，故沖孔凸模的基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。而沖孔凹模的基本尺寸則按凸模的基本尺寸加最小初始間隙。（3）確定沖模刃口尺寸公差時(shí)，應(yīng)根據(jù)沖裁件的公差要求。如果沖模制造公差過小，會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；若沖模制造公差過大，則工件可能不合格，沖模壽命降低。在確定模具的凸凹模刃口尺寸時(shí)必須根據(jù)模具落料-沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模的尺寸，因此落料應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，用增大凹模來保證合理間隙。根據(jù)凸凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件的尺寸增大，其刃口

14、的基本尺寸應(yīng)取接近于或等于工件的最小極限尺寸，凸模刃口磨損后，使沖孔件的孔徑減小，故應(yīng)使刃口尺寸接近于或等于工件的最大極限尺寸。3.2 模具刃口尺寸的計(jì)算模具的制造常用以下兩種方法來保證合理間隙：一、配作法加工，二、分別加工法、根據(jù)零件的加工方法及模具的裝配方法，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)批量，配做法加工比較適宜，可以降低模具個(gè)零件的制造成本，制造成本低、裝配工作簡單，因此工作零件刃口尺寸的計(jì)算就按配作法計(jì)算，零件未注明公差，可按it14級查公差表的工件的尺寸及公差，零件的個(gè)尺寸： 、 、 、。查表1.5得：zmin=0.10、zmax=0.14、由公差表查的工件個(gè)尺寸的公差等級然后確定x，除的磨損

15、系數(shù)為0.75外，其余所有尺寸的磨損系數(shù)均選擇x=0.5。落料凹模的基本尺寸對應(yīng)的凹?；境叽鏰1= = =對應(yīng)的凹模基本尺寸a2= = =對應(yīng)的凸?；境叽鏰2= =r =r落料凸模的基本尺寸與與凹模相同，分別是49.69、34.69、r4.77。不標(biāo)注公差，但是在技術(shù)要求上要注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模用配作法加工，但是要保證最小雙面間隙zmin=0.1沖孔凸模的基本尺寸：對應(yīng)的凹?；境叽鏱1= = =對應(yīng)的凹?；境叽鏱1= = =沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，同時(shí)也要在技術(shù)要求上注明：凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口實(shí)際尺寸用配作法加工，保證間隙在0.100.14之間。4. 模具的總體

16、設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由前面的沖壓工藝分析，采用正裝式，上出料，落料沖孔復(fù)合模4.2 定位方式的選擇為了保證模具正常的工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。條料在模具的送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上限位，控制條料一次送進(jìn)的距離，稱為送料定距。由于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個(gè)方向上限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板，側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷，擋料銷，導(dǎo)正銷，側(cè)刃等；屬

17、于塊料或工序件的定位零件有定位銷，定位板等。復(fù)合模即為導(dǎo)料銷送進(jìn)導(dǎo)向的模具。導(dǎo)料銷一般設(shè)置兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)，從前先后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷可裝在凹模面上，也可以設(shè)置在彈壓卸料板上。因?yàn)樵撃＞卟庞玫氖菞l料，為了是模具的制造和安裝方便，又能滿足模具的沖裁件的送料要求，故采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷。4.3 卸料方式和出件方式的選擇在生產(chǎn)和制造中，沖出的工件不可能完全脫離模具，這就要在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候考慮到模具的卸料方式和出件方式，從廣義上說卸料裝置包括卸料，推料和頂料等裝置。起作用是當(dāng)模具完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從凸模上卸

18、下來；推件或定件一般指把沖件或廢料從凹模中卸下來。卸料裝置可以卸下廢料，也可以卸下沖件，其形式有固定的，彈壓的和廢料切刀等。綜合本模具的制造方式和沖壓方式，又因?yàn)槭钦b式上出料，彈壓卸料裝置的基本零件是卸料板，彈性元件，卸料螺釘，彈壓卸料既起到卸料作用又起到壓料作用，所沖的零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。又因?yàn)楣ぜ穸葹?mm的q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料性能比較好，沖壓性能比較適宜，故本模具采用彈性卸料裝置。4.4 推件與頂件裝置推件裝置 推件和定件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料。把裝在上模內(nèi)稱為推件；裝在下模內(nèi)稱為定件。推件裝置是剛性的。其基本零

19、件有打桿，推板，連接推桿和推件塊，有的剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動推件塊，甚至直接由打桿推件，為使剛性推件裝置能夠正常工作，推力必須平衡。因此連接推桿需要24根且分布均勻、長短一致。推板安裝在上模座內(nèi)。在復(fù)合模中為了保證沖孔凸模的支承剛度和強(qiáng)度，推板的平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連接推桿，本身剛度又足夠，不必設(shè)計(jì)太大，以使安裝推板的孔不至太大。設(shè)計(jì)是應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選用。由于剛性推件裝置推力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛，不但用于倒裝模中的推件，而且也用于正裝式的沖模中的卸料或推出廢料，尤其沖裁板料較厚的沖裁模，宜用這種推件裝置。頂件裝置 頂件裝置一般是彈性的

20、，其基本零件是頂干，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器。這種結(jié)構(gòu)頂件力容易調(diào)整，工作可靠，沖裁件的平整度較高，但是沖裁件容易嵌入邊料中。推件塊或頂件塊在沖裁過程中是凹模中運(yùn)動的零件，對它有如下要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凸模和凹模的配合應(yīng)保證順利滑動，不發(fā)生無相干涉。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)制造，也可以根據(jù)板料厚度取適應(yīng)間隙。推件塊和頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。4.5 橡膠的選用與計(jì)算根據(jù)工藝性質(zhì)和模具

21、結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠。聚氨酯橡膠具有高的強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性和易于加工的特性，在沖模中應(yīng)用悅來與多。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)模具的空間尺寸和卸料力大小并按找聚氨酯橡膠塊的壓縮量與壓力關(guān)系，適當(dāng)選擇聚氨酯彈性體的形狀和尺寸。如果需要聚氨酯橡膠時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行必要的計(jì)算。聚氨酯橡膠的壓縮量一般在10%35%范圍內(nèi)。4.6 模架及零部件的設(shè)計(jì)4.6.1 凹模形狀及尺寸的計(jì)算凹模形狀 凹模類型很多。凹模的外形有圓形的和板型的；結(jié)構(gòu)由整體式和鑲拼式，刃口也有平刃和斜刃。在實(shí)際的生產(chǎn)中。由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或板行的凹模板，在其上面開設(shè)所需的凹模洞孔，用螺釘或

22、銷釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘或銷釘固定時(shí)，要保證螺釘間，螺孔與銷釘間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，在沖裁時(shí)凹模承受和側(cè)擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不能用理論的計(jì)算方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)板料的沖裁厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算凹模厚度h=kb（15） =0.450 =20mm垂直于送料方向上凹模寬度 b=b+2c(3040)= 50+235 =120送料方向上凹模長度 l= =35+235 =105式中： s-垂直于送料方向上的凹模刃壁間最大距離 s

23、1-送料方向的凹模刃壁間最大距離 s2-送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離。其值查表 k-系數(shù)?？紤]板料厚度的影響其 值查表凹模邊長為120mm,l取標(biāo)準(zhǔn)值為125mm,查標(biāo)準(zhǔn)jb/t7643.1-1994得凹模寬度為125mm。因此確定凹模外形尺寸為12512525mm；凹模外形如下圖所示： 4.6.2 凸凹模在復(fù)合沖裁模中，凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口。由于內(nèi)外緣之間的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，所以，當(dāng)沖裁件的孔邊距較小時(shí)，必須考慮凸凹模的強(qiáng)度。為保證凸凹模強(qiáng)度，其厚度不應(yīng)小于允許的最小值。如果小于允許的最小值，則凸凹模的強(qiáng)度不夠，就不宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖裁，復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模的

24、結(jié)構(gòu)有關(guān)，正裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可以小一點(diǎn)；凸凹模的最小壁厚值應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)值取。凸凹模外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)孔按凹模設(shè)計(jì)，結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凹模設(shè)計(jì)成臺階式，最后采用電火花加工，其 總長l=20+16+9=45mm 4.6.3 凸模的設(shè)計(jì)凸模的形式和形狀不同，沖裁結(jié)構(gòu)與加工裝配工藝等實(shí)際條件不同，所以實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其端面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、臺階式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定。臺肩式的凸模強(qiáng)度較好，裝配修模方便。其凸模部分的工作尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板的配合部分按

25、過渡配合制造；最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出來，凸模長度的計(jì)算只要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，并考慮修磨，操作安全，裝配等需要的確定。當(dāng)按凸模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，則可取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。長度的計(jì)算方法按下式計(jì)算：l=h1+h2+h3+h4 =20+15+25+5 =65mm式中 h1凸模固定板厚度 h2-空心墊板的厚度 h3-凹模厚4.6.4 凸模固定板和墊板凸模固定板的作用是將凸模連接固定在正確的位置上。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種樣式。選用時(shí)，通過凸模固定和緊固件合理布置待添加的隱藏文字內(nèi)容1 的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的0.60

26、.8倍。固定板與凹模一般為過渡配合，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。其輪廓尺寸與凹模相同為，厚度h固=（0.60.8）20=1216mm。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以防模座被凸模頭部壓陷，從而影響凸模的正常工作。所以墊板的厚度一般選擇5mm，其輪廓尺寸與凹模的輪廓尺寸相同為125mm125mm。4.6.5 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界與凹模的周界相同，厚度10mm，卸料板采用45鋼淬火硬度4045hrc4.6.6 卸料螺釘和的選用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑10mm。螺紋部分式m812.卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的空間，卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凸凹模1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板

27、之間安裝墊片來調(diào)整。4.6.7 緊固件的選擇螺釘、銷釘在沖模中起禁固定位作用，設(shè)計(jì)時(shí)主要式確定它的規(guī)格和緊定位置。螺釘和銷釘?shù)姆N類很多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選用，螺釘最好選用內(nèi)六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外型美觀。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小、凹模厚度等。螺釘不能深度不能太淺，否則緊固不牢靠；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。4.6.8 頂件塊的設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模一般采用上出料，為節(jié)約材料通常在凹模下加一塊墊塊，以增加頂件塊的行程，頂件塊與彈頂器用頂桿連接。4.6.9模架和模柄的選擇該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具兩側(cè)的中間位

28、置沖壓時(shí)可防止偏心力矩而引起的模具歪斜，以有利于條料的送進(jìn)。5. 其它模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，正裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查表得其它模具結(jié)構(gòu)零件，如下表所示。其它模具零件結(jié)構(gòu)序號名稱長寬厚t8a數(shù)量1上墊板12512584512凸模固定板125125164513空心墊板125125124514卸料板125125104515凸凹模固定板125125164516下墊板1251258t8a16. 選擇模架規(guī)格模架選擇中間導(dǎo)柱方形模架，凹模周界為125mm125mm最大最小閉合高度分別為210mm、180mm；導(dǎo)柱d/mml/mm分別22150、25150；導(dǎo)套d/mml/mmd/mm分別為 2280

29、33、258033。上模座厚度下模座厚度上下模墊板厚度選8mm該模具的閉合高度凸模沖裁后進(jìn)入凹模分度深度為1mm。 該模具的閉合高度是190mm。7. 壓力機(jī)的選用 根據(jù)總沖裁力=133.5kn、模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用j23-160kn開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上備制墊塊。其技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：160kn；滑塊行程：70mm；行程次數(shù)：115次/分；最大閉合高度：220mm；工作臺尺寸（前后左右）：300mm450mm；模柄孔尺寸）：4060 mm。8. 模具總裝圖及工作原理通過以上設(shè)計(jì)，可得到這套模具的總裝圖。模具的上模部分主要有上模板、墊板、凸凹模

30、固定板、凸凹模、卸料板等組成。下部分由下模座、墊板、沖孔凸模固定板、墊塊、落料凹模、推件塊等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢件由打桿從凸凹模中打出，工件由彈頂器從落料凹模中彈出。模具工作原理： 條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料銷保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時(shí)，上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時(shí)，上模上行回程，卡在凸凹模上的廢料由彈性卸料板卸下，當(dāng)模具上的打料桿碰到壓力機(jī)上的打料橫梁時(shí)，打料橫梁給模具打料桿一個(gè)作用力，在此作用力的作用下，將卡在凸凹模中的沖孔廢料推出來，而此時(shí)，工件由推件塊從落料凹模中推出。然后，再開始下一個(gè)行程。9.結(jié)論通過

31、本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我知道了理論和實(shí)踐的相互結(jié)合的重要性，同時(shí)也深深的懂的個(gè)獨(dú)立思考和相互協(xié)作的重要性，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我對再校期間的知識的一個(gè)總結(jié)和概括，使我在設(shè)計(jì)的過程中不僅復(fù)習(xí)的所學(xué)的知識，更加鞏固了基礎(chǔ)知識，并且還在設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)和重點(diǎn)作了概括和分析，在設(shè)計(jì)中同時(shí)也對過去在學(xué)習(xí)時(shí)漏掉的知識重新補(bǔ)了回來，并且充分的運(yùn)用到實(shí)踐中去。對于本次的學(xué)習(xí)中的不足之處作了修改，并且在設(shè)計(jì)中對一些新的科學(xué)技術(shù)有了一定的認(rèn)識，在了解了一些新的科學(xué)技術(shù)的同時(shí)也對其做了深入的研究和學(xué)習(xí)，先進(jìn)的加工理論等方面的知識有所提高。本次設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)在于工藝的設(shè)計(jì)，由于在學(xué)習(xí)中只是知道一些理論上的東些，沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以對

32、這方面的知識有所欠缺，并且在設(shè)計(jì)中也深入的去了解和閱讀這方面的書籍和內(nèi)容，該方面的知識有所不足之處，望老師對不足之處指出，我會虛心接受老師的指導(dǎo)，并認(rèn)真改正。這設(shè)計(jì)中的的新技術(shù)，我作了一些總結(jié)對以后的這方面的技術(shù)，尤其在數(shù)控方面將有很好的發(fā)展方向，它是提高加工質(zhì)量和加工效率的一種先進(jìn)方法，并在以后的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)中作為重要的學(xué)習(xí)方向和目標(biāo)。該設(shè)計(jì)雖順利完成，但我覺得對一些基礎(chǔ)知識仍沒有掌握好，我也會對該方面的知識進(jìn)行學(xué)習(xí)，對一些基本的知識要求會綜合運(yùn)用。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。是一次對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立分析，獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)以后走上工作崗位從事本技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。10.參 考 文 獻(xiàn)1冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 任海東、蘇君 河南科學(xué)技術(shù)出版社，20072冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo) 楊關(guān)全、熊孟良 大連理工大學(xué)出版社，20073機(jī)械制圖 劉家平 西安電子科技大學(xué)出版社，20064模設(shè)制造工藝學(xué) 李云程 機(jī)械工業(yè)出版社，20085沖壓與塑壓設(shè)備 孫鳳勤 機(jī)械工業(yè)出版社，20076公差配合與測量技術(shù) 呂天玉、宮波 大連理工大學(xué)出版