傳感器加工工藝資料

1、傳感器加工工藝以及流程.不銹鋼直管段下料/開孔1）不銹鋼直管段切割下料（直管段厚度保證 3mm以上）2）切割斷面與管壁角度9033）端口毛刺飛邊打磨4）管壁開孔用于電極安裝二. 傳感器外罩加工（1）1）環(huán)形鋼板加工（厚度 三4mm ）,數(shù)量2個(gè)（外徑/內(nèi)經(jīng)尺寸按照不同管徑的圖 紙要求）要求：1.圓孔處偏差徑土 0.5mm2. 內(nèi)圓邊框打磨平滑，與側(cè)壁呈 90垂直，以保證環(huán)形鋼板在與直管段 焊接時(shí)可以達(dá)到90 土 3的技術(shù)要求 2）將2片環(huán)形鋼板套在不銹鋼直管段上（不進(jìn)行焊接，方便法蘭與不銹鋼直管 段進(jìn)行焊接，不影響焊接間距）三. 法蘭選型和焊接1）選擇碳鋼法蘭2）滿足1.0MPa的壓力要求3）

2、采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（DN80為例：法蘭外徑200mm螺栓孔距160mm螺栓直徑18mm, 螺栓孔數(shù)量8個(gè)，法蘭厚度20mm,現(xiàn)有傳感器法蘭外徑/厚度不符合要求，且尺寸不一致4）法蘭與不銹鋼直管段焊接方式可以采用兩種方式：1直角焊接2 ）雙面坡口焊接先在法蘭上打磨岀坡口， 然后用焊材溶解填充，將 焊材與木材進(jìn)行連接直角焊接雙面坡口焊接備注：1.由于不銹鋼直管段的厚度不足，所以建議采用以上焊接方式，此2種焊接方式焊接牢固性較強(qiáng)2. 建議采用CO氣體保護(hù)焊接（0.8-1.0不銹鋼焊絲）或氬弧焊，焊接后用角磨機(jī)打磨焊道直至平滑四. 傳感器外罩加工（2）1）將環(huán)形鋼板垂直焊接固定在不銹鋼直管段上 （外徑/內(nèi)徑

3、尺寸按照不同管徑的 圖紙要求）備注：只單面焊接，保證密封性能，無氣孔2）必須采用氬弧焊或CQ氣體保護(hù)焊，必須采用不銹鋼焊材，以保證焊接的牢固 性3）2個(gè)環(huán)形鋼板在安裝前必須上車床進(jìn)行切削，保證外徑弧度一致 /直徑一致4）焊接后測量兩側(cè)鋼板與法蘭之間的間距：偏差 三1mm5）單面焊接會(huì)產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致環(huán)形鋼板變形，要進(jìn)行三角尺測量，鈑金找正變形圖示內(nèi)測矯正（采用乙炔加熱，大 力鉗或臺(tái)鉗校正）五. 線圈自行纏繞六. 傳感器外罩加工/開孔/卷筒/焊接1）傳感器外罩卷筒部分采用2-3mm厚度的鋼板2）根據(jù)與傳感器連接鋼管的直徑，在鋼板上開孔3）外部滿焊，必須采用氬弧焊（焊接部分材質(zhì)厚度不足，氬弧焊電流小

4、且較為 穩(wěn)定，采用0.8mmCO氣體保護(hù)焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建議采用）4）鋼板卷筒連接處焊接后，必須進(jìn)行打磨，保證無凸起（凸起部分高度小于0.2mm）整體覆蓋，外部單面焊接環(huán)形焊接5）焊接后測量整體偏差徑（偏差徑標(biāo)準(zhǔn)：土 1mm）偏差徑測量方法：不同3個(gè) 點(diǎn)的直徑對比偏差值七. 傳感器與表頭連接管段加工 /焊接（1）連接管段下料（長度/直徑依據(jù)圖紙）（2）連接處弧度加工（3）焊接采用氬弧焊（避免飛濺導(dǎo)致內(nèi)部線圈損壞）（4）焊接后打磨處理八. 襯膠1）襯膠厚度3 0.2mm2）襯膠顏色采用黑色（白色或其它淺顏色一但沾染污漬較為明顯，而且無法擦 拭去除,只能打磨，而打磨會(huì)減少襯膠厚

5、度）九. 高壓噴漆或粉末烤漆1）高壓噴漆1. 采用油漆噴槍（氣動(dòng)）噴涂2. 選擇與主機(jī)表表頭一致的中藍(lán)色（噴漆可進(jìn)行顏色調(diào)和，能夠保證傳感器 顏色與主機(jī)表顏色的一致性）3. 噴漆后表面平滑，而且有光澤4. 噴漆的附著性優(yōu)于現(xiàn)有手噴漆5. 噴涂前要用金屬清洗劑去除油漬，打磨去除表面氧化層和異物2）粉末烤漆1. 傳感器表面均勻噴涂固體漆粉末，加熱使其溶化后覆蓋表面2. 粉末烤漆的顏色固定，無法調(diào)整（不同廠家的中藍(lán)色有差距），如果要保持與表頭的顏色一致，只能詢問表頭廠家，采用一個(gè)牌子的粉末漆）3. 粉末烤漆前要用金屬清洗劑去除油漬，打磨去除表面氧化層和異物4. 粉末烤漆表面光澤度低，呈麻面材質(zhì)選擇建議：1. 現(xiàn)有傳感器的材質(zhì)為：不銹鋼+碳鋼2. 改進(jìn)傳感器的材質(zhì)為：全部不銹鋼（304材質(zhì)）法蘭2個(gè)不銹 鋼管 段1 個(gè)電極3 個(gè)電極 托架3個(gè)漆 包 線包裹鐵皮/焊 接/法蘭焊接內(nèi)部 襯膠噴漆人工繞 包費(fèi)用不銹鋼清洗合計(jì)現(xiàn) 有4029181823360172120420822改 進(jìn)1601001818234001720420（計(jì)入加工費(fèi)用）933單個(gè)成本對比明細(xì)（例：DN80單位/元以上價(jià)格為查詢后估算價(jià)格（以實(shí)際